生产规划与控制课件.ppt

《生产规划与控制课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产规划与控制课件.ppt（95页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产规划与控制课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組2大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組3規劃與控制的對象-製造業資

2、源4 M:材料(material)機器(machine)人力(man power)資金(money)1 I/D:資訊(information/data)4何謂生產規劃在於求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足需求。對公司之瓶項資源所導致可能的產能不足問題進行控管，以極大化公司各種有價值資源的利用。研究產品之製造方法並採取最佳之種確定所需之機器設備分析機器設備之產能確定每一操作所需時間準備工作程序單訂開工及完工日期,以配合最後裝配需要製備發工單規劃內容5何謂生產控制生產控制的目的為確保所規劃之結果可以被忠實地執行。ERP將規劃時所得之相關結果記載於各種文件與內部工單。藉由文件與工單的發

3、放，進行實際生產活動，因此不同部門間活動可以被調合一致，達到全公司資源控制之目的。排列製造路線(Routing)排列製造日程(Scheduling)分派工作(Dispatching)追蹤(Follow-up)6大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組7企業流程生產規劃與控制的位置主生程排程主生程排程MPS銷售預測銷售預測FCST顧客訂單顧客訂單Orders物料需求規劃物料需求規劃MRP產能需求規劃產能需求規劃CRP生產排程生產排程Schedule採購

4、命令採購命令PO採購作業採購作業收料作業收料作業生產命令生產命令發料作業發料作業成品入庫成品入庫倉庫倉庫出貨作業出貨作業應付帳款應付帳款付款作業付款作業應收帳款應收帳款收款作業收款作業會會計計總總帳帳粗略產能規劃粗略產能規劃RCCP8生產規劃與控制系統架構目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估9製造計劃與控制的活動優先次序規劃生產規劃主生產排程材料需求計劃製令與採購計劃優先次序控制材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤產能規劃資源需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃預防維修計劃產能控制作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修10大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構

5、生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組11規劃的順序事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃12規劃的順序-1事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃13事業計畫公司策略與營運計劃規劃的期間較長通常以一季或一年為單位Ex:產品電腦、手機、數位相機市佔率營業額14規劃的順序-2事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃產能需求規劃15生產規劃針對產品族規劃Ex:電腦個人電腦、伺服器、工業用電腦不考慮個別產品、設備等細部資料考慮市場規模、產

6、品設計、資金需求等策略性問題決定各期生產線之產量16規劃的順序-3事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃17需求規劃預測對未來需求的估計根據歷史資料用數學方法計算主觀的根據各種資訊來源作估計銷售訂單已經實現的需求產品的數量訂單的生產及出貨日期(交期)決定訂單交期18需求的本質需求的本質 獨立需求(Independent demand)產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。完成品、破壞性測試零件、服務零件。品項需求通常需預測。相依需求(Dependent demand)需求是來上一階。來自其它

7、產品或零件的需求。能夠透過材料表(BOM)，取得一個產品的所有材料表結構。品項需求經由計算，非預測得來。19規劃的順序-4事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃20主生產排程規劃根據生產線產量、訂單交期決定完成品的生產排程可答應量(Available-to-Promise,ATP)使營業人員能掌握工廠產能回答客戶的詢問承諾客戶訂單交期21規劃的順序-5事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃22產能的定義產能：一個工作中心在特定時段內所能處理的工作量產能規劃：在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單23資源表(Bill

8、of Resource,BOR)製造產品所需的資源列表組成:材料表(BOM)途程表(Routing)產能規劃即根據資源表來作模擬24個人電腦主機板記憶體硬碟音效晶片顯示晶片CPUPCB15451423組裝679測試8121311LKJIR晶片MNCPU晶片工作中心工作中心(operation)(operation)材料材料(item)(item)資源表資源表(BOR)(BOR)25關鍵資源關鍵材料不易取得無法建立太多庫存的材料關鍵途程可能產生資源不足的工作中心包括：人力、設備26個人電腦主機板記憶體硬碟音效晶片顯示晶片CPUPCB15451423組裝679測試8121311LKJIR晶片MNC

9、PU晶片工作中心工作中心(operation)(operation)材料材料(item)(item)關鍵途程關鍵途程關鍵材料關鍵材料資源表資源表(BOR)(BOR)27粗略產能規劃1.取得主生產排程的結果2.取得資源表中所定義的關鍵途程與材料3.依據上述二項的內容進行規劃4.規劃對象：完成品、半成品28規劃的順序-6事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規劃29物料需求規劃規劃根據主生產排程的需求排程決定需求數量採購數量庫存可用量=庫存量-保留量採購數量=需求量-庫存可用量採購日期30規劃的順序-7事業計畫生產規劃需求規劃主生產排程物料需求規劃粗略產能規劃細部產能規

10、劃31細部產能規劃1.取得物料需求規劃(MRP)產生的材料採購計畫2.利用資源表檢查3.規劃對象：所有原物料與工作中心與粗略產能規劃的比較粗略產能規劃：只處理關鍵資源產能需求規劃：規劃所有的資源32大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組33工單產生與發放產生方式：MRP自動產生規劃人員手動輸入工單狀態：Created(開立工單)Released(工單發放)工單已建立機器產能可用物料可用34何謂製造管理及目的指規劃、排程、執行,並控制將投入材料轉變為

11、成 品或半成品的過程目的適時、適量供應物料給生產現場 提高生產力(率)降低成本35製造的流程製造過程製造過程(WIP處理處理)投入投入(原物料原物料)(資金、人力、資金、人力、機器機器 設備設備)產出產出(成品或半成品成品或半成品)InputOutputProcess36工單完結完工確認資料工單資料人工資料資源資料物料資料收貨37大綱何謂生產規劃與控制何謂生產規劃與控制ERP生產規劃與控制架構生產規劃與控制架構ERP生產規劃生產規劃ERP生產控制生產控制Oracle生產規劃與控制之功能模組生產規劃與控制之功能模組38生產規劃與控制之功能模組總總帳帳系系統統 GL客戶訂單SO主生產排程MPS粗略

12、產能規劃RCCP物料需求計劃MRP請購作業PR採購作業PO收料作業Receiving生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess生產發料Issue生產控制製程移轉SFC生產入庫Transfer出貨作業PickingShipping細部產能規劃CRP應付帳款立帳Invoice付款作業Payment票據管理成本管理Costing主需求排程MDS固定資產管理Assets供應鍊管理最佳化排程APS銷售預測FCST統一發票管理 收款作業Receipts應收帳款立帳Invoice39用料清單用料清單計劃工單計劃工單計劃採購單計劃採購單現有庫存量現有庫存量物料需求規劃系統

13、40生產規劃與控制之功能模組MDS MDS，主需求排程，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管41主需求排程(Master Demand Schedule,MDS)銷售預測FCST主需求排程MDS客戶訂單主生產排程MPS獨立需求的數量與日期業務部門預測資料42銷售預測(Forecasts)銷售預測是對未來需求的估計，可以根據歷史資料用數學方法計算，也可以主觀的根據各種資訊來源作估計，兩種做法併用。43主需求排程之內容在需求管理中，公司中的完成品與重要的半成品所需要的數量與日期將被詳細的規劃。需求管理與銷售與作業管理所規劃的對象

14、上有所差異，銷售與作業管理的對象是產品群，而需求管理是對各別產品進行規劃。需求管理可進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。44主需求排程資料來源1.客戶訂單2.庫存補貨訂單3.個別成品的預測4.廠際需求5.配銷中心的需求6.成品庫存量7.安全存量8.已發出之完成品製令單9.庫存的限制45生產規劃與控制之功能模組MDS，主需求排程MPS MPS，主生產排程，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管46主生產排程(Master Production Scheduling,MPS)主需求排程MDS粗略產能規劃RCCP主生產排程MPS物料需求規劃

15、MRP已排程之需求獨立需求的數量與日期依據MDS需求與RCCP限制進行排程47主生產排程之內容MPS(Master Production Scheduling)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應於何時製造完成多少數量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發生如：設計變更、停工待料.等而作適當之調整。MPS定義出每日或每星期生產與機器等之時程，當MPS被訂定好了之後，配合MRP的料件採購，將能支援生產計畫的達成。48主生產排程主要功能協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。調和客戶需求和工廠產能，提供可靠的客戶訂

16、單交期-提供可答應量(ATP)評估計畫變更的影響。提供物料需求計劃的輸入資料。49主生產排程規劃時需考慮的因素所有的需求：銷售預測、顧客訂單、配銷點或經銷商訂單、售後服務性零件、安全庫存、廠際間訂單、和其他的獨立性需求。存貨狀態：生產訂單、累積未完成顧客訂單，以及存貨目標的水準。對預定的主生產排程作較詳細的產能負荷分析，已確定有足夠的產能。檢查關鍵材料是否能被滿足，並決定可以接受新訂單或改變訂單內容的計畫時程範圍。50生產規劃與控制之功能模組MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCPRCCP，粗略產能規劃，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管51粗略產能規劃(

17、Roughly Cut Capacity Planning,RCCP)粗略產能規劃RCCP主生產排程MPS依據MDS需求與RCCP限制進行排程52粗略產能規劃之內容確認MPS是否可行。RCCP用來確認每個工作站適合的產能，以決定該生產線的產能。53粗略產能規劃計算機器產能之方式Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細資料。標準工時是一個正常工人以平常的步調工作，生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標準工時已經考

18、慮休息的寬放、延遲的寬放等。Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時的資料外，尚需要考慮前置時間。54生產規劃與控制之功能模組MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP MRP，物料需求規劃，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP，製成控管55物料需求規劃(Material Resource Planning,MRP)主生產排程MPS物料需求規劃MRP細部產能規劃CRP請購作業生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess符合生產線產能已排程之需求56物料需求規劃之內容物料需求規劃(MRP，Materia

19、l Requirement Planning)：物料需求規劃是將 MPS 中的獨立需求轉換為 零件和原材料的需求。57與物料需求規劃相關的活動MRP系統中，材料主檔的來源包括：採購、外包、製造、及調撥。活動依序為：請購單、訂購單、外包單、工單、調撥單、驗收單、領料單、完工單。58物料需求規劃前輸入之資料主生產排程BOM 材料表庫存狀態在庫量在途量材料主檔中的材料基本資料如前置時間及安全庫存量等。59物料需求規劃執行方式執行 MRP系統有兩種方法：再生法和淨變法。再生法 MRP每次執行時，處理所有材料的所有相關資料。資料內容包括：整個主生產排程所有材料表在庫量在途量淨變法 MRP60物料需求規劃

20、執行方式執行 MRP系統有兩種方法：再生法和淨變法。再生法 MRP淨變法 MRP只處理有變動的材料資料。資料內容：有變動的MPSBOM表在庫量和在途量等。61物料需求規劃相關名詞介紹-1總需求(GR)：Gross Requirements在某段期間內對原物料的需求淨需求(NR)：Net Requirements當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-可用庫存可用庫存：上期的在庫量(OH)+當期的在途量(SR)62物料需求規劃相關名詞介紹-2計畫訂單收料(PORC)：Planned Order Receipts 當淨需求0時最少進貨單位(最小批量)計畫訂單發出(POR)：Planned Orde

21、r Releases決定收料所需的前置時間逾期量Past due Quantity 63物料需求規劃相關名詞介紹-3在途量(SR)：Scheduled Receipts尚未入庫之原物料在庫量(OH)：On Hand當期在庫量(OH)=可用庫存+當期收料量(PORC)-當期總需求(GR)64MRP計算公式當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-上期的在庫量(OH)-當期的在途量(SR)當期在庫量(OH)=上期在庫量(OH)+當期在途量(SR)+當期收料量(PORC)當期總需求(GR)65委外加工流程圖66BOM LevelAXBCDEFGBCDYEFGZLevel 0Level 1Level 2

22、Level 367Low Level CodeLow Level Code 0Low Level Code 1Low Level Code 2Low Level Code 3AXBCDEFGBCDYEFGZ68物料需求規劃執行示意圖Low Level Code 0Low Level Code 1Low Level Code 2Low Level Code 3AXEFGYEFGZBCD69Cost Roll Up MethodLow Level Code 3Costing12Low Level Code 24533Low Level Code 187Low Level Code 0101570生

23、產規劃與控制之功能模組MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP CRP，細部產能規劃，細部產能規劃WIP，製成控管71細部產能規劃(Capacity Requirement Planning,CRP)物料需求規劃MRP細部產能規劃CRP符合生產線的產能72細部產能規劃之內容CRP(Capacity Requirement Planning)制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，和計劃中的訂單轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。以有限產能為導向，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；

24、而在確定之後，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。73細部產能規劃與粗略產能規劃的比較與粗略產能規劃的比較RCCP:只處理關鍵資源CRP:規劃所有的資源Ex:設備、人力、材料74生產控制內容與流程生產控制內容與流程計劃工單計劃工單客戶訂單客戶訂單手開工單手開工單75生產規劃與控制之功能模組MDS，主需求排程MPS，主生產排程RCCP，粗略產能規劃MRP，物料需求規劃CRP，細部產能規劃WIP WIP，製成控管，製成控管76在製品管理(Work In Process,WIP)生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess生

25、產發料生產入庫生產控制製程移轉成本管理出貨作業物料需求規劃MRP客戶訂單77在製品管理的功能及目的功能Manufacturing Support 製造支援Production Scheduling 生產排程Material Control 物料控制Shop Floor Control 現場控制Resource Tracking 資源追蹤Costing 計算成本目的適時、適量供應物料給生產現場 提高生產力(率)降低成本78製造業的分類以流程特徵分裝配式生產流程式生產以生產批量分連續式生產間歇式生產專案式生產以生產環境分計劃生產訂單組裝訂單設計個別訂單生產79計劃性生產(Make To Stock

26、，MTS)是一個在接到顧客訂單前，就已經完成產品生產的生產環境，接到顧客訂單就直接從成品倉出貨。產品的生產依據需求預測，而非顧客訂單生產的目的是為了補充存貨。優點：適用於顧客訂單前置時間短。缺點：供應商需承受存貨成本的壓力與預測不準的風險。適於大量生產，產品種類大多屬於低成本，例如：日常民生用品。80訂單式生產(Make To Order，MTO)接到顧客訂單後，才進行產品的生產需對組成產品的原物料及零組件規劃其生產排程。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。優點：可滿足客戶特殊需求(規格)將存貨減至最少。缺點：前置時間較長。此類產品大多有標準規格，例如：電子產品。81訂單組裝

27、(Assemble To Order，ATO)接到顧客訂單後，才領出關鍵零組件組裝為成品關鍵零組件可能是自製件、採購件、包裝件等。優點：可快速回應顧客的需求，及供應商的存貨成本較低。缺點：零組件的預測、分類、模組設計須視需求更新，否則將發生零組件存貨不適用生產之情況。82訂單設計(Engineer To Order，ETO)接到顧客訂單後，才開始設計的工作，再進行生產，依顧客指示的規格而生產的產品，通常是獨一無二的設計或需要相當程度的客製化。每張顧客訂單都會產生一套新的料號(件號)、BOM(Bill of Material)和製程。優點：量身定做，較能滿足顧客需求。適於產品種類繁多，但各類產品

28、需求量不大，例如：半導體代工。83個別訂購生產(Build-to-Order，BTO)BTO為因應現今客戶個別需求導向的趨勢，同時透過網際網路技術，將客戶個別需求經跨廠、跨地區的供應鍊(supply-chain)體系規劃，以達成即時接單、下單、生產至交貨的流程。BTO策略強調就近生產、供銷及銷售實施後，各地經銷商的專業服務人員可專心從事一切按照客戶個人需求來服務，然後將所訂各項配件在終端機前組合、下單，接著這些資料會立即透過網路送至總公司，通常在48小時後，顧客就可以到經銷商把訂購的電腦搬回家。84訂單配置式(Configure to Order，CTO)目標是希望依照End user的訂單來

29、生產以期降低預測與實際需求之間的落差減少業者與通路商的存貨CTO已成為Notebook廠商的核心競爭能力85專案式(Project)專案式生產(project)：專案生產通常針對一次一樣，規格特殊，缺乏重複性的產品。例如：一艘軍艦一棟體育館的建立86間歇式(Intermittent/Discrete Job)間歇式生產是指每一個生產作業一次只生產一個單一、間斷的產品，機械加工和裝配是屬於典型的間歇式生產。例如：電腦組裝(Computer Assembly)家具製造商(Furniture Manufacturer)87連續式vs.反覆式(Continuous/Repetitive)所謂連續式是指

30、生產設備依產品的生產步驟而組織及排列順序在生產過程中材料流是連續的，工單的製程是固定的，而且準備作業非常的少連續式 vs.反覆式的差異連續式：鋼鐵廠、紙廠、化學廠、煉油廠、核能發電廠反覆式(又稱為半連續式)：裝配線、電路板組裝廠、汽車製造商、玩具88何謂工單工單(工令)是製造工作命令的簡稱，是對一個活動(例如維修)或產品生產工作的授權。是生管部門發出，由製造單位執行的。工單上應計載的基本資料工單上通常會記載的資訊有需求量、開始時間、交貨時間、料號等.。89工單狀態系統應用此工單狀態來描述工單的各個階段，並控制其生產活動UnreleasedUser StatusUser StatusDescri

31、ptionDescription為工單開立時預設的狀態為工單開立時預設的狀態，此狀態下生產線尚未看此狀態下生產線尚未看到此張工單到此張工單Released工單可開始上線生產工單可開始上線生產Complete工單完工入庫工單完工入庫，但仍有但仍有transactions發生發生On Hold工單暫時凍結工單暫時凍結，且不能有任何且不能有任何transactions發生發生Canceled工單取消工單取消Closed工單關閉工單關閉，此時工單成本方可結算出來，此時工單成本方可結算出來90工單開立流程91ABCDEFGOP1OP2OP3WC1WC2WC3112+1112+14+2+20.01H*10

32、0元=1元0.01H*100元=1元0.02H*100元=2元OP1throughput 100個/HOP2throughput 100個/HOP3throughput 50個/HWC1Labor Rate 100元/HLabor Rate 100元/HLabor Rate 100元/HWC2WC3WIP圖解92倒退扣料(Backflush)一般物料扣帳方式工單發出後，倉庫發出工單記載之物料數量工單結束後，進行用料結算倒退扣料物料扣帳方式工單發出前，已經將（部份）物料發至生產線線邊倉工單結束後，以標準用量結算該工單之用料搭配Cycle Count方式，固定週期計算實際的盤盈虧未結工單已結工單平均分攤93END94材料:A 最低階碼:1 最小批量:25 前置時間:1逾期量12345總需求(GR)1015252530在途量(SR)25在庫量(OH)201020202015淨需求(NR)5510計畫訂單收料(PORC)252525計畫訂單發出(POR)25252525MRP Matrix物料需求計劃表舉例說明95