“零部件测绘与CAD成图技术”项目实操样题.docx

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1、上海市“星光计划”第九届职业院校职业技能大赛“零部件测绘与CAD成图技术”项目实操样题上海市星光计划组委会竞赛办公室二二一年月竞赛注意事项1、参赛选手2 人一个团队，1名选手为组长，另1名选手为队员，每人一台计算机。2、参赛选手在竞赛过程中应遵守相关的规章制度和安全守则，若有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。3、每个参赛队的2名队员可以相互轻声交流，但不得影响相邻参赛队的竞赛；不同参赛队之间则不得互相询问，否则按作弊处理。4、参赛选手必须遵从裁判，不得出现扰乱赛场秩序、对工作人员或裁判做出过激甚至人身威胁等行为，现场裁判可对情节严重的参赛选手直接取消参赛资格，并在大赛点评阶段给

2、予公开通报批评，特别严重的应上报所在省市教育行政主管部门严肃处理。5、参赛选手饮水、上洗手间等均计在比赛时间之内。离开赛位的申请必须举手向裁判示意，经裁判允许后方可离开。6、竞赛过程中，参赛选手因违规操作，造成设备、工具损坏者，经裁判裁定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛的处理。裁定终止比赛必须报裁判长批准后执行。终止比赛的选手应离开赛位至指定区域等待比赛结束后统一离场。7、竞赛任务书当场启封、当场有效，每队分发2份。参赛选手的竞赛任务书、测绘实物、现场工具等均在竞赛结束后上交，不许参赛选手带离赛场，否则按违纪处理，成绩无效。8、参赛选手在桌面上以“赛位号”建立一个文件夹，并在该文件夹下建立三个

3、子文件夹，分别命名为：“1-结构优化图”、“2-二维零件图+装配图”和“3-三维零件模型+装配模型”。9、参赛选手仔细阅读竞赛任务书的内容和要求，如有异议，可向现场裁判反映。比赛过程中，如遇问题必须举手向裁判提问，一切与比赛无关的活动均需示意裁判，经裁判允许后方可进行。10、参赛选手应按照竞赛任务书要求保存并提交竞赛结果，所有电子文件和手绘图纸上均不可留有与竞赛内容无关的标记，一经发现按作弊处理，该参赛队的整场比赛判为零分。11、参赛选手应及时保存竞赛结果文件。若比赛过程中出现设备问题（如计算机死机、软件问题），必须及时向现场裁判报告，由裁判和技术人员进行技术处理并做现场记录。裁判长视具体情况

4、裁决是否为该选手加时、是否使用备用计算机。凡在比赛过程中因选手误操作造成的计算机“死机”、“重启”、“断电”等故障，责任由选手自己负责，不得加时。12、比赛过程中，若某位参赛选手出现身体不适现象，经现场医护人员诊断不适合继续比赛的，必须由同队另一位选手继续完成比赛。裁判长也可直接要求选手离场就医。若该选手出现送医就诊等情况，离开赛场则不能返回赛场继续比赛，且比赛不延时、不加时。13、如果选手要求提前结束比赛，应向裁判报告，由裁判记录在案。提前结束比赛后，选手不得再返回赛位比赛也不准离开赛场，在裁判指定的区域等待比赛结束后一同离场。14、比赛结束前15分钟与5分钟时，现场裁判两次提醒参赛选手“离

5、比赛结束还有15分钟、5分钟”，参赛队应将按竞赛任务书规定保存的、以“赛位号”命名的文件夹拷入贴有“赛位号”的U盘，并做好现场整理等竞赛各项结束工作。15、凡参赛选手上交的电子文件不按竞赛任务书的命名要求及保存格式，并存放在竞赛任务书指定的文件夹相应目录里，相关文件均按无效文件处理，计零分。16、参赛选手上交的电子文件只能依据竞赛任务书要求，仅保存一个版本，若有多个版本的文件，相关文件以无效文件处理，计零分。17、现场裁判宣布竞赛结束，各参赛队员必须将鼠标箭头统一停留在上传文件至U盘的界面，并停止工作且背对赛位电脑而坐。18、现场裁判携贴有赛位号的文件袋，依次到参赛选手赛位，监督参赛选手完成U

6、盘、手绘草图（含写有选手赛位号的空白图纸）及质量检测报告单（含写有选手赛位号的空白报告单）放入文件袋，并在作品上交确认单上完成签名确认工作。凡不肯签名的参赛选手，一律以违反大赛纪律论处，在大赛闭幕式上通报批评并责成所在学校严肃处理。19、现场裁判不得打开以“赛位号”命名的参赛选手文件包，更不得查阅参赛选手的竞赛作品。20、参赛选手完成作品上交后，在现场裁判指导下，依次离开赛场。21、参赛选手在比赛过程中出现各类意外情况，均由裁判长裁决。竞赛内容一、 任务名称与竞赛时间（一）任务名称：测绘WBB型三级联动减速机构（二）竞赛时间：理论30分钟 实操部分240分钟二、 任务实物及工作原理说明（一）任

7、务实物竞赛现场为每个参赛队提供一套WBB型三级联动减速机构实物及质量检测零件。其中，测绘机构的实物图见图1所示。 图1 WBB型三级联动减速机构实物图 (二)工作原理说明WBB型三级联动减速机构由件1、件2、件3等27种零件组成，其装配示意图如图2所示，相关零件信息见表1、表2。图2 WBB型三级联动减速机构装配示意图附各零件的信息：表1 非标件代号与名称列表序号代号名称数量材料1WBB-001箱体1ZL1022WBB-002涡轮1镶嵌件9WBB-003连接法兰14511WBB-004齿轮箱体1606112WBB-005齿轮轴14513WBB-006齿轮箱盖160616WBB-007蜗杆140

8、Cr22WBB-008输入轴端盖1ZL10224WBB-009销钉24525WBB-010扇形齿轮摆杆14527WBB-011传动轴145注：镶嵌件材料为45钢、ZCuSn10Pb1铸造锡青铜。表2标准件代号与名称列表序号代号名称数量材料3GB/T13871-1992FW型密封圈47X25X121丁腈橡胶4GB/T 893-2017孔用弹性挡圈 47X1.75162Mn5GB/T276-2013 深沟球轴承 160052GCr137GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M6X164Q2358GB/T 3452.1-2005O型橡胶圈 43.5X1.81丁腈橡胶10GB/T 276-20

9、13深沟球轴承 618031GCr1314GB/T 276-2013深沟球轴承 618001GCr1315GB/T 893-2017孔用轴承挡圈 32X1.2162Mn16GB/T 276-2013深沟球轴承 6201RS1GCr1317GB/T3452.1-2005O型密封圈 10X1.81丁腈橡胶18GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M10X61Q23519GB/T 276-2013深沟球轴承 6904ZZ1GCr1320GB/T 3452.1-2005O型密封圈 36.5X1.81S丁腈橡胶21GB/T 13871.1-2007FB型密封圈12X30X71丁腈橡胶23GB/T

10、1096-2003普通平键 3X3X1314526GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉 M6X1210Q23528GB/T 1095-2003普通平键 5X5X121451、各零件间的装配关系（1）件2、件6用标准件4、5、15、16、19安装在件1上，件3、21、22起密封作用，件23连接输入动力。件17、18安装在件1上，可注入润滑油。（2）件9用件7安装在件1上，件8起密封作用。（3）件11用件7安装在件9上，件27用件10安装在件11上，并用件28与件2连接，传递动力。（4）件25用件24安装在件11上，且与件26相连接。同时，件12安装在件11上，与件25啮合。（5）件13用

11、件7安装在件11上，件14安装在件13上，支撑件12。2、WBB型三级联动减速机构的工作原理件6输入动力，带动件2旋转，件2通过件28带动件27旋转；件25在件24作用下作双向摆动，并带动件12作正反向旋转。3、相关机件的配合精度相关机件的配合精度见表3。表3 WBB型三级联动减速机构各部件间的配合精度序号零部件的配合点精度等级1件5与件1、件16与件1、件19与件1、件10与件11以及件13与件14的5处配合P72件2与件5、件6与件16、件6与件19、件10与件27以及件12与件14的5处配合k63件9与件1、件22与件1以及件24与件25的3处配合H8/f74件11与件12配合H9/d9

12、5件6输入端精度f76件23与件6、件2与件28的2处配合N9/js97件12输出端销孔的精度H8三、 竞赛任务（一）工作流程请参赛选手参考图3的竞赛工作流程参考图，自主安排工作进程，团队合作完成本赛项各竞赛任务。图3 竞赛工作流程参考图（二）工作内容准备工作：规范拆卸机构参赛选手根据机构的装配关系及工作原理说明，使用竞赛文件指定的拆卸工具，有序拆卸各零件，并在赛位区域内规范摆放零件。任务一：检测指定零件及优化机构1.检测指定零件的质量参赛选手根据竞赛任务书提供的零件图（见附件一），使用指定的测量工具，测量指定部位尺寸，在质量检测报告书（见附件二）上填写检测数据，做出零件的合格性判断。若零件不

13、合格，必须说明对所测零件的具体处理意见。2.优化机构参赛选手根据机构的问题情境描述与限定工作要求，对机构进行结构优化。问题情境描述：WBB型三级联动减速机构输入轴一侧为敞开式结构。机构优化要求：(1)与(2)说明请填写在附件二中（1）请分析敞开式结构可能出现何种问题。（2）请说明该处结构优化方案。（3）机构优化后，请对增添零件按非标件编号递增规则，以“WBB-0XX XX 增添”命名，对优化零件以“WBB-0XX XX优化”命名，用竞赛指定软件绘制优化部位的局部结构(可以原图为蓝本进行局部优化)及其装配简图，并将相关零件图及装配简图分别以DWG、PDF文件格式放入“1-结构优化图”文件夹内。任

14、务二：用CAD软件抄绘二维图参赛选手根据现场提供的“蜗杆”图纸，利用竞赛指定的软件，抄绘蜗杆的零件图纸。要求：（1）调取A3图幅使用软件默认坐标原点。（2）选择和提供图纸，同标准标题栏和明细表、参数栏。（3） 按照“蜗杆”图纸等比例抄绘。1、设置绘图环境按表4要求设置图层，赋予各类图线的线型、颜色等属性。（图层的底色为黑色）表4 图层设置要求列表序号名称颜色线型线宽1轮廓实线层白色continuous0.50mm2细线层青色continuous0.25mm3中心线层红色Center20.25mm4虚线层洋红色Dashed20.25mm5剖面线层黄色continuous0.25mm6文字层绿色c

15、ontinuous0.25mm7标注层青色continuous0.25mm8双点划线层绿色ZWCAD_ISO09W1000.25mm注：选手可调用软件自带的层名、线型，但线宽、颜色等属性必须同上表的要求相一致。2、设置文字样式和标注样式要求：（1）文本字体为“仿宋”，宽度因子为0.7。（2）数字和字母字体为“iso.shx”，宽度因子为0.7。（3）调用的标题栏、明细表等字体、字号按软件默认。（4）其余设置应满足国标要求。任务三：工程图设计并使用竞赛文件规定的测量工具，测量运动机构的非标零件，按要求绘制相关零件图与装配图。1、设置绘图环境、设置文字样式和标注样式参照“任务二”。2、二维视图表达

16、要求：（1）图幅选择、视图配置及表达方案合理；（2）所绘制视图的要素完整、正确；（3）尺寸完整、正确、清晰、合理；（4）查阅选手自带机械设计手册或软件自带工具，在各零件的相应位置上正确标注竞赛任务书要求的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等精度要求。（5）其余及技术要求内容（其余表面粗糙度、热处理、特种处理等）基本符合零件工作要求，无明显错误。（6）正确填写标题栏按表5要求，仔细填写各零件图及装配图的标题栏表5 零件图及装配图标题栏填写要求序号项目填写内容说明1企业名称零部件测绘与CAD成图技术赛项2日期2021年xx月xx日3材料根据表1、表2给定的材料填写4图样名称根据表1给定的非标件名称填写

17、5图样代号根据表1给定的非标件代号填写6共几页须绘制的图纸总数（包含装配图）7第几页零件图样代号的数字（装配图为最后一张）8比例自定注：a.上表内容为标题栏必备信息，每张零件图均需完整填写，信息缺失或错误将酌情扣分；b.标题栏内不得出现除上述规定填写内容以外的信息，否则视为以做标记形式作弊，该图判零分。（7）文件保存为DWG格式，并以零件的“代号+名称”的方式命名（例：WBB-019 输出轴），保存到子文件夹“2-二维零件图+装配图”内。3、二维装配图表达根据WBB型三级联动减速机构，绘制未做结构优化的机构装配图。要求：（1）图幅大小选择合理，标题栏的材料栏处为“总装图”、图样名称为“三级联动

18、减速机构”，其他要求同二维视图表达对标题栏的要求；（2）各视图应清楚表达运动机构的装配关系和工作原理；（3）装配图的图样代号为：WBB-000；（4）按照国标要求，正确引出零件序号；（5）结合竞赛任务书，正确标注装配图的五类尺寸，根据机构工作原理及相关零件运动与配合关系，合理配置对机构装配、检验等方面的有关技术要求，并无明显错误； （6）按照装配示意图的相关栏目完整填写明细表，零件序号与明细表内的序号必须一致，明细表内的零件代号与对应的各零件图的零件代号必须严格一致；（7）图纸保存为DWG格式，并以装配图的“代号+名称”的方式命名（例：“WBB-000 装配图”），保存到子文件夹“2-二维零件

19、图+装配图”内。任务四：三维建模参赛选手根据已绘制的零件图，利用提供的软件，按要求对WBB型机构进行三维建模。1.零件的三维建模要求：（1）各零件的三维模型特征完整；（2）各零件的三维模型尺寸正确；（3）各零件的三维建模过程清楚；（4）各零件的三维建模文件以单对象方式输出，以“代号+名称”的方式命名（例：“WBB-014 输出轴”），并保存到子文件夹“3-三维零件模型+装配模型”内。机构中的标准件（如螺钉、螺母、键等）均由参赛选手自主建模，并按“代号+名称”的方式命名（例：“GB_T 293 -20XX XXXXXX”），并保存到子文件夹“3-三维零件模型+装配模型”内。2.装配体三维建模（1

20、）装配体零件完整；（2）装配关系正确；（3）零件约束性质正确；（4）装配体极限位置约束准确；（5）文件保存为Z3格式文件，以“代号+名称”的方式命名（例：“WBB-000 装配图”），并保存到子文件夹“3-三维零件模型+装配模型”内。（装配图中包含各零件的单对象文件）3.动画制作（1）根据三维装配模型，按照实际安装过程制作爆炸动画。（2）记录拆卸安装全部过程。（3）输出AVI格式视频，时长不超过20S。任务五：输出图纸参赛选手使用赛场提供的计算机，采用虚拟打印机，按下面要求将二维零件图、装配图打印为PDF格式文档。要求：（1）正确选择虚拟打印机；（2）按1:1比例出图；（3）单色打印；（4）将

21、打印边界设置为“0”；（5）按二维视图对各零件的命名方式命名各零件的PDF文件，按二维视图对装配图的命名方式命名装配图的PDF文件，并保存到子文件夹“2-二维零件图+装配图”内。结束工作：组装机构完成所有测绘任务后，参赛选手应按照装配示意图结构，将WBB型机构重新组装，恢复机构原型，并整齐地放置于赛位上，此项操作列入竞赛时间内，纳入职业素养评分范围。四、测绘规则（一）零件尺寸的圆整规定1.沉孔、锪孔、螺栓联接孔等特殊孔径，以及锥齿轮的若干特殊尺寸按实际测量值标注。2.以非去除材料加工方式形成的形状尺寸取整数，允许误差1mm。3.以去除材料加工方式形成的形状尺寸以0.5mm为分界、0.25mm为

22、进阶，遵循“大于或等于0.25mm进、小于0.25mm舍、优先取整数”的原则确定。表6以尺寸20至21间分为20-20.5、20.5-21两段为例列表说明。表6 尺寸标注示例测量值取值说明20.22020.2-20=0.20.2520.3820.520.38-20=0.380.2520.7120.520.71-20.5=0.210.2520.822120.82-20.5=0.320.25不按上述原则测量，选手测量尺寸与标准图纸尺寸不符时，判定为尺寸测量错误。（二）零件精度的标注要求竞赛文件对各零件的尺寸精度、几何精度及表面精度等方面作了具体要求。请根据相关要求，使用允许携带的机械设计手册或赛场

23、软件内置工具，查阅技术参数并在各零件对应位置上，以极限偏差标注法正确标注。1、零件图的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度标注要求参照表3的配合精度及表7的标注要求，在各零件上正确标注尺寸精度、几何精度及表面粗糙度，不作要求的零件表面粗糙度值可使用表面粗糙度比较块，结合生产实践，遵循合理性原则自行确定。 第九届“星光计划”职业院校技能大赛-“零部件测绘与CAD成图技术”样题 21 /24表7 WBB型机构各零件的精度标注列表代号与名称标注要素具体内容WBB-001箱体尺寸精度（1）涡轮安装孔与蜗杆安装孔中心距的尺寸精度为js8级。（2）涡轮安装孔中心到箱体底面距离的尺寸精度为js8级。几何精度（1）

24、涡轮安装孔中心与箱体底面的平行度为8级。（2）涡轮安装孔两侧端面对涡轮安装孔中心的垂直度均为7级。（3）蜗杆安装孔两侧端面对蜗杆安装孔中心的垂直度均为7级。（4）蜗杆安装孔中心对涡轮安装孔中心的垂直度为7级。（5）两侧蜗杆安装孔的圆柱度为7级。（6）蜗杆敞开式安装孔中心对输入端安装孔中心的同轴度为7级。（7）轴承座与机座配合孔表面的圆柱度为7级。表面粗糙度（1）轴承安装孔、端盖安装面的表面粗糙度均为1.6m（共8处）。（2）箱体与外部安装接触面的表面粗糙度均为6.3m（共4处）。WBB-002涡轮尺寸精度（1）涡轮轮毂两侧距离的尺寸精度为js8级。（2）涡轮喉颈的尺寸精度为h8。几何精度（1）

25、 涡轮顶圆中心对涡轮中心的圆跳动为7级。（2） 涡轮两侧面对涡轮中心的圆跳动为7级。（3） 涡轮与轴承安装处回转中心对涡轮轴中心的圆跳动为7级。（4） 涡轮内键槽中心对涡轮中心的对称度为8级。表面粗糙度（1） 涡轮轴与轴承安装处表面的表面粗糙度均为0.8m。（2） 涡轮分度圆的表面粗糙度为0.8m。（3） 涡轮齿顶圆、两侧齿面以及键槽两侧面的表面粗糙度均为3.2m。齿轮参数（1）填写涡轮端面模数、蜗杆头数、旋向、蜗轮齿数、压力角、螺旋升角、中心距及配对图号。（2）填写涡轮齿距累积公差Fp=0.05，齿距极限偏差fpt=0.02涡轮齿厚1.795.键槽参数键槽按正常连接设计参数WBB-003连接

26、法兰盘尺寸精度连接法兰盘与箱体配合的长度尺寸精度为h9。几何精度（1） 轴承回转中心对连接法兰盘回转中心的的同轴度为7级。（2） 与齿轮箱体配合孔回转中心与连接法兰盘回转中心的同轴度为7级。（3） 连接法兰盘与箱体贴合面对其回转中心的垂直度为8级。表面粗糙度 法兰盘与箱体贴合面、与轴承安装面、与齿轮箱体贴合面及其与齿轮箱体配合面的表面粗糙度均为1.6m。其余加工面的表面粗糙度值均为6.3m。WBB-004齿轮箱体尺寸精度(1) 销钉中心与传动轴中心的尺寸精度js8.(2) 齿轮轴中心与传动轴中心的尺寸精度js8.（3）齿轮箱盖与齿轮箱体配合的两安装螺钉中心距精度为js8.几何精度(1) 齿轮箱

27、体与法兰配合圆柱的回转中心对齿轮箱体与齿轮箱盖贴合面的垂直度为8级。(2) 齿轮箱体底面对齿轮箱体与齿轮箱盖贴合面的平行度为8级。表面粗糙度(1) 齿轮箱体与法兰配合面的表面粗糙度为1.6m。(2) 齿轮箱体底面的表面粗糙度为3.2m。(3) 齿轮箱体与齿轮轴配合孔的表面粗糙度为1.6m。WBB-005传动轴尺寸精度销钉螺孔中心到传动轴回转中心的尺寸精度为9级。几何精度（1） 传动轴与涡轮连接轴段的回转中心对传动轴回转中心的同轴度为7级。（2） 键槽中心对传动轴回转中心的对称度为8级。表面粗糙度（1） 传动轴与涡轮连接轴段的表面粗糙度为1.6m。（2） 传动轴与轴承配合面的表面粗糙度为0.8m

28、。（3） 键槽两侧面表面粗糙度为3.2m。键槽参数键槽按正常连接设计参数。WBB-006齿轮箱盖尺寸精度（1） 齿轮轴配合中心到齿轮箱盖与箱体的安装螺孔中心的尺寸精度为js8级。（2） 齿轮箱盖与齿轮箱体配合的两安装螺钉中心距精度为js8。（3） 齿轮箱盖底部圆弧圆心到齿轮箱盖与箱体的安装螺孔中心的尺寸精度为js8级。（4） 齿轮箱盖与箱体配作，间隙配合H10。几何精度（1） 齿轮轴中心对齿轮箱盖与齿轮箱体贴合面的垂直度为7级。（2） 齿轮轴轴承安装孔的圆柱度为7级。表面粗糙度（1） 齿轮箱盖与齿轮箱体配合面的表面粗糙度均为1.6m。（2） 齿轮轴轴承安装孔的表面粗糙度为1.6m。WBB-00

29、7蜗杆尺寸精度（1） 支承蜗杆的两轴肩间的尺寸精度为js8。（2） 蜗杆总长精度为 0 -0.1mm。（3） 蜗杆齿顶圆直径精度h8。（4） 油封连接处轴颈尺寸精度9级。几何精度（1） 蜗杆两处轴颈的圆跳动均为7级。（2） 蜗杆齿顶圆的圆跳动为7级。（3） 输入轴键槽中心对蜗杆中心的对称度为8级。表面粗糙度（1） 两个轴径、两端中心孔及蜗杆分度圆直径等四处的表面粗糙度均为0.8m。（2） 蜗杆齿顶圆、油封连接处轴颈、输入轴圆柱面等三处的表面粗糙度均为1.6m。（3） 键槽两侧的表面粗糙度为3.2m。键槽参数 按一般连接设计参数蜗杆参数（1） 填写蜗杆头数、轴面模数、齿形角、导程角、中心距、配对

30、蜗轮图号。（2） 填写fpxL=0.025,fpx=0.014,ff1=0.022,Sx1=2.244-0.006 -0.016,Sn1=2.2134-0.006 -0.016,ha1=1.428。（3） 整体硬度220-240HBW，齿部硬度45-48HRC。WBB-008输入轴端盖尺寸精度（1） 安装油封的内孔尺寸精度为H8。（2） 端盖轴肩与箱体接触深度的精度为 0 -0.1mm。几何精度端盖与箱体贴合面对端盖回转中心的垂直度为7级。表面粗糙度（1） 端盖与箱体贴合面、端盖轴肩与箱体配合面、油封安装面的三处表面粗糙度均为3.2m。（2） O型密封圈沟槽的表面粗糙度为6.3m。WBB-00

31、9销钉尺寸精度固定扇形齿轮摆杆的销钉回转面的长度尺寸精度为+0.1 0mm。几何精度销钉与齿轮箱体接触面对其回转中心的垂直度为7级。表面粗糙度销钉回转面的表面粗糙度值为1.6m。WBB-010扇形齿轮摆杆尺寸精度（1） 与销钉配合处的轴向尺寸精度为 0 -0.1mm。（2） 销钉中心到扇形齿轮腰形孔中心距离的尺寸精度为js8。（3） 扇形齿轮齿顶圆直径的尺寸精度为h7。几何精度与销钉配合的扇形齿轮回转中心对摆杆中心的垂直度为7级。表面粗糙度(1)与销钉配合的扇形齿轮回转中心孔的表面粗糙度均为1.6m。（2）扇形齿轮摆杆两侧面的表面粗糙度均为1.6m。（3）分度圆直径处齿面表面粗糙度为1.6m。

32、扇形齿轮参数（1） 调用圆柱齿轮参数栏，根据齿轮特征与精度等级，查询机械设计手册，正确表达法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、全齿高、精度等级、配对齿轮图号与齿数、精度等参数。（2） 填写检验项目Fr=0.042，Fw=0.037，ff=0.013,fpt=0.015,F=0.019，Scn=1.5706，hcn=1.0091（3） 整体硬度220-240HBW，齿部硬度44-48HRC。WBB-011齿轮轴尺寸精度（1） 齿轮轴齿轮顶径的尺寸精度为h8级。（2） 齿轮轴动力输出轴段的外径精度为c11级。几何精度(1) 齿顶圆的圆跳动为8级。(2) 与齿轮箱体配合的轴段回转中心对齿轮轴中心的同

33、轴度为8级。(3) 齿轮两侧面对轴回转中心的圆跳动为8级。表面粗糙度 齿轮轴与齿轮箱体配合的轴段表面、齿顶圆顶径、齿轮两侧面、与轴承装配面及输出动力端圆柱销孔等6处的表面粗糙度均为1.6um。齿轮参数（1）调用圆柱齿轮参数栏，根据齿轮特征与精度等级，查询机械设计手册，正确表达法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、全齿高、中心距、配对齿轮图号与齿数等参数。（2）填写检验项目Fr=0.032，Fw=0.032，ff=0.011,fpt=0.014，F=0.018，Scn=1.5692，hcn=1.0308（3）整体硬度220-240HBW，齿部硬度38-42HRC。（二）装配图的标注要求（1）机构中

34、各零件与相邻零件及机体的配合精度，请参阅表3的装配图配合关系正确标注；（2）从各零件图的尺寸标注要求中捕获信息，结合装配图实际，正确标注五类尺寸。说明：a、所有零件图的未注尺寸公差均按GB/T 1804-2000 m级标注、未注几何公差均按GB/T 1184-1996 K级标注。b、参赛选手应根据各零件材料、结构、精度要求及机构工作环境，综合考虑生产实际加工工艺，查阅竞赛文件允许自带的机械设计手册或竞赛软件自带的技术要求条目，对零件及装配图添加必要的技术要求，相关技术要素缺失或标注不合理，酌情扣分。附件二赛位号密 封 处零件质量检测报告单测量零件图测 量 结 果 （毫米）零件名称检测件数允许读

35、数误差0.003mm序号项目尺寸要求使用的量具测量结果项目判定NO.1NO.2NO.3NO.4NO.51高度合 否2高度150.009合 否3内径合 否4长度440.012合 否5高度合 否60.02合 否70.04合 否8i0.03合 否结论 合格品 次品 废品处理意见注意事项：1.参赛选手必须在零件质量检测报告单上面正确填写“赛位号”“零件名称”“检测件数”。2.参赛选手必须按任务书要求，检测零件指定部位每个尺寸是否合格，然后用“”标记做出零件属于合格品、次品还是废品的检测结论，并简要描述做出检测结论的理由及对零件的处理意见：合格品入库；次品返修（哪个尺寸？怎样返修？）；废品废弃。评审号3.不得在本报告书上标记除规定答题以外的信息，否则以作弊论处。附件三：赛位号： 密 封 线机构优化答题纸得分问题一、WBB型三级联动减速机构输入轴一侧的敞开式结构可能出现何种问题？（2分）得分问题二、简述对本套机构的优化方案及其关键点。（3分）裁判填评审号第九届“星光计划”职业院校技能大赛-“零部件测绘与CAD成图技术”样题 25 /24理论样题 第九届“星光计划”职业院校技能大赛-“零部件测绘与CAD成图技术”样题 31