VAV系统工程技术要求及质量标准.docx

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1、工程技术要求及质量标准 VAV系统工程技术要求及质量标准一、 VAV分包商的工程范围和工程界面划分以下所述的工程范围及介绍只是概括的，并不能视为完整无缺的。投标方应充分研究招标文件，包括投标须知、合同条款、技术规范及工程量及单价表，特别是按图纸去完全了解本工程的实际范围，工程范围包括并不限于：1、 VAV分包工程范围1) 广州新华保险大厦项目VAV分包工程范围：招标发放的设计图纸内容，招标期间所发招标文件所包括的所有工程项目及施工过程增加的工作内容，及其它招标人要求的内容。2) 本项目工程范围包括：变风量空调末端系统VAVBOX（带相关控制器、传感器、温控器等）空调设备供应，变风量空调处理机组

2、（AHU）的各类传感器和相关DDC控制器的供应、安装、接驳，VAV自控系统设备、管线供应、安装、接驳及其自控系统调试服务内容，包括变风量末端系统VAVBOX空调设备（含相关控制器、传感器、温控器等）、变风量空调处理机组（AHU）的各类传感器和相关DDC控制器及其自控系统的深化设计，相关应用软件的编程、自控系统集成、系统调试、测试、成品保护、试运行、备品备件供应、售后及培训服务等内容3) 深化设计：本次投标以甲方发放的招标图纸为准，其中暖通图纸、电气图纸、控制原理图及控制点表投标时不作调整，承包单位本次投标需完成空调控制系统的整体自控系统设计，提供自控系统平面图、控制系统图等，具体深化内容如下但

3、不限于：（一）投标文件中需对VAV空调系统的每层的空调负荷进行核算分析、AHU的风量校核、空调机组的机外余压、新风量的校核、送回风管路的校核、VAV-BOX的参数及布局、温控器和二氧化碳探测器的数量及位置、送回风的气流分析等进行复核及深化设计。关于租户内VAV-BOX的数量应充分考虑后期数量的增加，并进行系统AHU的风量校核、空调机组的机外余压、新风量的校核，并提出优化建议。中标后根据具体复核结果，对需要调整的深化设计图纸及设备选型须提交设计院、顾问和业主进行审核确定。因设备选型不当所引起的经济损失一概由承包单位负责。本次投标自控系统报价为综合包干价。(二)投标文件中需对控制策略进行确定，具体

4、包含但不限于以下几个方面：送风温度控制、VAV末端控制、AHU变频控制、新风控制、VAVBOX控制点位等。中标后根据具体控制方案，对最终的深化设计图纸提交设计院、顾问和业主进行审核确定。本次投标自控系统报价为综合包干价。（三）中标后需对楼宇自控系统图纸复核，具体包含但不限于以下几个方面：VAVBOX控制点位确认、BAS联网控制点确认等。本次投标自控系统报价为综合包干价。4) 所有变风量末端装置的风箱、控制器必须在变风量风箱工厂内进行组装、标定，不接受现场组装。5) 分包商需完成变风量末端装置的设计制造、性能检测、运输供货、安装指导、调试及试运行、售后服务。 6) 分包商负责变风量空调系统的自控

5、，由以太网控制器至自控设备末端的全部工作，包含所有控制器、传感器、执行器、控制箱、线管、线槽、线缆的采购、安装； 7) 分包商负责提供执行器，电源由变风量箱控制系统供给，并负责执行器与VAV的校准。负责厂内整定及现场整定。 8) 分包商负责供应及安装空调系统监控所需的VAV-DDC控制器、DDC控制器、现场温度控制器、网络控制器、网关、传感器、墙面控制器、执行器等。 9) 负责提供质保期内运行所需的备品备件、消耗品的供货，并提供设备安装、调试、运行维修过程中所需的专用工具（非通用工具）一套。备品备件、消耗品及专用工具具体类别及数量，投标人需根据投标设备结构及技术特点，参考实际运行经验后给出，但

6、各类备品备件数量应不少于其总数量的3%。10) 本项目严格实行全面样板引路施工措施，样板引路标准实施措施贯穿整个项目始终，施工范围内的各个施工环节的材料标准、安装标准、打压调试标准、表面保护及油漆标准等各个环节必须实行样板引路工程措施，在样板层确定相关做法和标准，达到相关的调试运行目的，确保项目材料、施工和整体运行效果及施工标准符合项目运行要求及鲁班奖标准。11) 招标人分包工程清单详见招标清单内容。12) 附件内容（当附件中内容与本技术文件不一致时，以本技术文件及甲方最终确认意见为准）13) 投标人在投标截止时间前，随时关注有关该工程招标文件的答疑、补遗内容。招标文件、答疑、补遗内容不一致时

7、，以最后发出的为准。14) 在投标技术文件的技术规格清单及技术响应表中详细描述投标产品的性能、规格、参数、附彩色照片及生产厂家盖章证明文件。15) 投标文件中提供自控系统的简单、清晰、直观明了的彩色系统图，配以实物图片等，图文并茂，阐述系统的特点、优势及给本系统带来的技术、管理优势等。16) 在投标后进行技术方案述标，项目经理、技术管理团队、调试人员的面试。17) 本项目VAV空调系统工程分三个阶段：时间阶段工程内容及范围备注施工阶段承包单位进场后-具体时间须符合合同总体进度计划要求完成本次招标范围内的相关工程范围及内容。具体施工范围及完成程度要根据合同和代建方指令要求且VAV空调工程完成程度

8、应能确保通过工程整体竣工验收及备案竣工备案后7个月出租区二次精装及小业主精装的相关空调工程系统配合工作。具体VAV空调系统相关工程包括深化设计、设备供应、自控系统的产品供应及安装、技术服务、系统调试及维修保护等。此工期仅供参考，具体以实际为准，若时间有改动，价格不调整。质保阶段竣工验收备案后7个月之后两年时间。在此期间中标单位承担剩余出租区二次精装及小业主精装期间未完成的、租户换租期间产生的VAV空调系统相关工程，具体VAV空调系统相关工程包括深化设计、设备供应、自控系统的产品供应及安装、技术服务、系统调试及售后维保等。综合报价，计入总价，具体报价原则参考商务相关条款要求。质保期延长期阶段质保

9、阶段完成之日以后3年。中标单位承担剩余配合小业主精装期间未完成的、租户换租期间产生的VAV空调系统相关工程，具体VAV空调系统相关工程包括深化设计、设备供应、自控系统的产品供应及安装、技术服务、系统调试及售后维保等，保证整个空调系统的可靠稳定运行。本次施工范围内VAV空调系统相关工程由中标单位与我司物业管理部门另行签订合同，报价依据商务要求。在本次招标中上述三个阶段需要配置相应的专业技术服务人员及施工调试人员，确保本项目系统的整体系统调试的完整性，从而保证空调系统质量、品质和服务质量，具体人员要求见如下表格（投标单位需在投标文件中响应）。项目管理班子人员配置表（分三个阶段填表）在本项目承担职务

10、设置人数姓名技术职称专业在项目服务时间段对标项目履历备注项目经理总技术负责人需至少具备2个同类型项目以上的管理经验 VAV空调深化设计人员需至少具备2个同类型项目以上的管理经验自控系统深化设计人员需至少具备2个同类型项目以上的管理经验暖通工程师弱电工程师调试工程师需至少具备2个同类型项目以上的管理经验后台技术支持及相关编程人员需至少具备2个同类型项目以上的管理经验商务协调人其余技术管理人员投标人自填2、 界面划分VAV空调分包工程与总包、蓄冰空调系统、楼宇自控的界面划分：（总包须根据实际工作范围进行合理调整）(一) 与机电综合承包商的界面划分：1) VAV空调系统工程负责：a) 负责VAV空调

11、系统的整体自控系统深化设计，并协助总包完成变风量VAV空调工程BIM深化设计。b) 包括变风量末端、变风量送回风系统、变风量新风系统的自动控制系统的供应及安装（含与风柜有关的水阀的自动控制）。c) VAV- BOX箱体(含分风箱、风口)及控制器供应，自控系统深化设计及自控系统安装、系统调试等。应包括满足系统控制要求所需的所有控制器、各类型传感器、变送器、执行器、VAVBOX末端专用控制器、控制面板等以及系统相关控制、电源线管线缆、线槽的供应（不含楼层空调动力箱到VAV BOX设备的电源线、管的供应及安装）。d) VAV系统的安装接驳包括满足系统控制要求所需的控制器、传感器、变送器、执行器、VA

12、VBOX末端专用控制器、控制面板，以及系统相关控制、电源线管线缆、线槽的供应、安装及接驳；VAV系统相关空调机的电动二通水阀的控制线管线缆的供应、安装、接驳。需要在系统管道上（包括风管、水管等）开孔的传感器由综合机电分包安装（传感器由VAV厂家供应）；VAVBOX由机电综合承包商负责安装。e) VAV系统的控制，要求VAV区域网络控制器独立组网，形成独立群控系统，提供开放接口，提供IP网点需求，(通讯协议为BACNET)接入BAS系统后只监不控。若VAV自控系统的通讯协议与BAS系统通讯协议不同，因此增加的网关由VAV厂家供应、安装及线路接驳至BAS系统，本次报价包干。f) VAVBOX 分风

13、箱由VAV厂家配套提供，品牌需与VAV品牌一致。g) VAVBOX分风箱的出风口手动调节阀，为保证其风平衡时的较大可调性以及日后不使用该风口时的密闭性，该手动调节阀需带密封圈。未连接使用的分风口的保温与密封由机电单位负责。h) 在测试调试前协调机电综合承包商完成调试前的场地清洁工作，场地、风管等清洁后，才可试运行或调试变风量风箱。在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试变风量末端装置，须对变风量末端装置的流量传感器进行有效的保护，如出现任何损坏责任方应承担维修、更换等全部责任。i) 有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破坏。而变风量风箱在安装

14、前，应有适当的覆盖和保护。j) 楼层控制点位余量要求达到15%20%，内区与外区的VAVBOX的VAV一体式控制器需预留一组AI点位，以方便后期二次精装增加感温头。k) 负责VAV自控系统整体调试，为系统自控调试结果负责。l) 负责协调整体VAV空调的系统调试，包括协调一次风平衡和二次风平衡的系统调试，协调机电综合承包商及其他相关分包商，根据项目需求，完成各项VAV系统测试及调试，协调机电综合承包商及各分包配合设计院、工程技术顾问、调试顾问、过程检查检测及调试工作。m) 协调、检查机电综合承包商完成对VAV系统风管的泄漏测试和验收。n) 协调、检查机电综合承包商完成对VAV系统的风系统的风平衡

15、（风平衡调试包含 支管之间平衡，以及VAVBOX下游分风口之间的平衡）调试和验收。2) 总承包工程负责： a) 负责暖通空调系统的施工（制冷机房工程、VAV设备供应及自控系统安装、冷却水回路及冷却塔安装、智能化机房的精密空调工程除外），包括所有空气处理机组、新风机组、风冷热泵机组、风机盘管（含温控器及电气接线）、VAV-box设备（含分风箱）安装、板式换热器、分体式空调机、VRV/VRF、风机及电动机、水管及阀门、风管及风阀、风口、风口与风管的连接、空气过滤器、支吊架、风管水管的保温（包括消防与平时共用风管的保温施工）、油漆等。b) 负责设备管道的消声隔振（包括水泵浮动减震台、弹簧减震器等）深

16、化设计、消声设备的供应及安装。c) 负责空调、通风、防排烟系统的全面联合调试。d) 对VAV空调系统提出合理化优化建议，优化建议通过业主、设计院及专业顾问审批后方可设施。e) 楼层空调动力箱到空气处理机组控制箱、控制箱到空气处理机租，户内电箱至VAVbox的动力供应相关的电线、电缆、线管、桥架等供应、安装及接驳；f) 负责供应及安装VAV空调系统所有送/回风口、散流器、送回风静压箱及风管和设备绝热保温；g) 安装空调机组、新风机组、变频空调机组（变频新风机组、变频AHU机组）、配套设备变频控制柜，并包含设备的减振降噪措施。h) 安装VAV控制系统所需的安装在管道上（风管和水管等）及风柜主机各类

17、传感器由机电综合承包商开口及封堵，VAV施工单位负责安装，并通过与VAV承包商、顾问、设计审核通过后才实施。i) 负责由楼层空调动力箱到VAV BOX设备的电源线、管的供应及安装（预留到设备安装位500mm线缆）；j) 由总包负责调试前的场地清洁工作，场地、风管等清洁后，才可试运行或调试变风量风箱。在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试变风量末端装置，须对变风量末端装置的流量传感器进行有效的保护，如出现任何损坏，承包商应承担维修、更换等全部责任。k) 有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破坏。而变风量风箱在安装前，应有适当的覆盖和保护。l)

18、 在安装的风管路上设置必要的风速、风量测试孔板，以满足调试及测试，报价时综合考虑，后续不再增加费用。3) 与智能化界面划分：a) 在楼宇自动控制中心对制冷机房群控子系统、VAV空调群控子系统只监不控并预留楼层网络控制器、DDC控制器等相关接口。 b) 负责供应送/排风机、风机盘管等末端子系统的传感器和启/停开关，并将末端子系统纳入BA系统中进行自动控制，线缆的敷设和调试均由智能化工程负责。c) 负责给排水、空调能量计费系统。d) 对风冷热泵系统只监不控。e) 智能化需根据VAV厂家需求专网预留IP点位 4) 与精装界面划分：a) 精装修单位负责VAV系统相关末端点位(VAV温控器，温度探头，二

19、氧化碳探测器等)的定位、预留及收口。b) 精装修送回风风口需经VAV施工单位确认审核无误后方可使用安装。5) 与配电箱厂家界面划分a) 配电箱厂家负责提供运行状态、故障状态、手/自动状态的无源干触点反馈信号和用于设备启停控制的24VAC中间继电器。以上弱电信号接点除满足功能要求外，还需统一预留至接线端子排并做好说明及标识b) VAV施工单位提供用于设备启停控制的24VAC信号，并负责接线、调试 6) 与空调设备厂家界面划分a) AHU空调机/新风机等相关机电设备的变频器应能接受DDC给出的频率调节控制信号，并提供频率反馈信号。信号标准为：010VDC或者420mA b) VAV施工单位负责AH

20、U空调机/新风机等相关机电设备的变频器接线、调试二、 VAV技术要求1、 变风量风箱1.1一般要求广州新华保险大厦项目塔楼办公层采用变风量（VAV）系统，末端采用单风道VAV-box箱。每个办公楼层分为内区及外区，内区为单风道变风量末端装置，全年供冷；外区为带热水盘管的单风道变风量末端装置，以风冷热泵机组为热源，在冬季供暖。所有单风道变风量末端装置均为压力无关型。a) 生产商须具有生产变风量风箱等装置五年以上的生产制造经验。而所生产的产品具有成功运行不少于五年的经验和记录。设计采用“压力无关型”的VAV末端单元。b) 有关设备须符合相关国际认可的机构/组织和中国相关政府机关所指定的条例和规范或

21、符合制造商所在国家的有关行业标准和规范以及国际通用标准美国制冷协会标准（ARI）880，并按上述较高标准执行。制造商应取得IS09001质量管理认证或同等质量管理体系，并提供公司资质证明文件。c) 每台机组须附有标志铭牌，铭牌上必须注有详细标明厂家的名称、该项目名称、设备的型号和编号及有关的技术资料及数据。要求设备生产商具有设备完善的末端设备测试中心，能对变风量末端装置进行精确的标定和整定并提供标定报告。每批设备出厂前业主或代建方主管工程师需参与监造及生产线实地考察。d) 所有VAV BOX一体化变风量末端必须包括风阀及执行器、箱体、风速传感器、VAV控制器、温控器等；所有部件、配件都须由变风

22、量末端装置制造单位采购、制造、组装、接管、连线和完成出厂测试整定，箱体和控制器必须在生产厂进行安装和整体标定测试。设备和材料不允许含有石棉或石棉产品物质，所有保温、隔音材料必须符合消防要求。e) 系统设计、系统的各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。投标方需根据技术要求填写偏离表并加盖供应商公章以证明满足招标技术要求。f) 在产品出厂前，需进行如下所述的各项测试以满足技术规格说明书的有关要求：1 变风量风箱风阀的漏风量。（2%漏风量要求）2 变风量风箱的风量控制性能。3 变风量风箱在额定送风量下的最小压降。4 变风量

23、风箱在额定送风量下的运行嗓声。1.2技术要求a) 金属外壳式变风量箱所有变风量风箱外壳须采用厚度不少于0.8mm的镀铝锌板或防腐性能满足中性盐雾实验300小时下不生锈材料制造，钢板通过机械方式连接，不允许采用点焊固定，保证与风管的严密结合，确保其有良好的气密性。a) 变风量风箱在正常运转时所产生的噪音必须不能超过NC40。b) 当入口风速为10m/s时，通过不带再热器的变风量机组的静压降不得超过20Pa；在750Pa静压下，箱体的漏风率不多于2%的设计风量。c) （项目如有）每个变风量箱均须配置原厂多出口分风箱，变风量箱及多出口分风箱须采用厚度不少于0.8mm的镀铝锌板制造。变风量箱及多出口分

24、风箱内附不低于25mm厚、密度不低于48kg/m3、导热系数不大于0.034 W/m.的保温棉，各个厂家确保箱体保温棉无脱落或有飞絮进入到空气中；同时达到防凝露要求，若安装调试后发现结露现象，将无条件更换。d) 分风箱的安装应按图纸要求及本技术规范要求，圆形带碟形调风阀及带扇形锁杆的出口，需能在阀门全关时作密封之用。分风口的出口用以接驳软风管。e) 碟形调风阀需在外侧设置位置固定机构，固定机构可锁紧。f) 变风量末端装置箱体应配带有控制箱，控制箱的制造应符合中国的有关标准。应能满足控制元件安装需要，对控制元件提供可靠的保护，避免强电元件对弱电信号的干扰。所有电器设备都设在箱体一侧的控制箱内，与

25、送风气流完全隔绝，避免出现结露现象。g) 变风量风箱应配置不同的交流接线端子，接线端子有明显的标记，以防因疏忽引起的连线错误损坏装置。h) 风阀的阀轴需釆用锌合金轴承，双片阀门内夹密封结构，密封性能好、耐腐蚀、耐潮湿、摩擦阻力小，保证设备的长期稳定运行。阀轴表面应进行防锈、防腐处理。风量调节范围0100%。每台末端设备应配有一次风进风连接段。风阀与阀轴之间须结合紧密，不易滑脱。i) 风阀应有明显的标志，以指示阀体的转动位置，不可采用贴胶纸指示阀体位置。j) 变风量末端装置，当入口静压为750Pa时,风阀漏风率要求低于2%。风量控制精度不超过5%，并提供具备国家认可资质的国家权威机构检测报告。k

26、) 风阀执行器装设干机组外侧的电控箱内，既防尘、安全又便于维修检查。风量传感器a) 采用皮托管中央平均十字交叉型流量传感器，满足低阻力、低噪音的要求，风量测量单元需为多点平均流速型，放大系数不低于2.5，风量测量精度应在5%以内。各家提供详细的传感器参数及性能指标说明。b) 变风量末端装置应为压力无关型，进风口带有风量传感器，当风管内的压力波动时，变风量末端应有能力自动调整风量。c) 测量信号准确，测量范围广，精度高，反应灵敏，能够满足定静压、变静压、总风量等各种复杂的控制方法的精度要求。d) 为保证对低风速时的测量, 流量传感器的对风压测量的放大系数需2.5（即传感器给出的压差信号，应是动压

27、当量信号的2.5倍以上）。2、 温控器a) （根据项目确定）温控器需选用墙置式液晶显示器。应能显示房间温度和设定温度，温度设定应该既能现场修改，也可集中控制，温度测量范围为040。b) 带热水盘管的VAV，应能根据室内温度和设定温度自动控制热水水阀的开和关，投标时提供控制逻辑。3、 变风量末端控制器a) 变风量末端装置应采用DDC直接数字控制器。b) 变风量控制器应具有风量、运行模式、运行状态等反馈功能，并宜具备计量功能。（备注：使用CVM控制器带风阀反馈功能）c) 每个变风量末端装置的控制器和执行器为一体化形式。控制部件包含：DDC控制器、差压变送器、风阀驱动器、变压器、风量传感器为变风量末

28、端装置的毕托管测量装置，建议此处删除）温度传感器（需根据项目需求单独订购）等。所有部件必须在变风量风箱制造商厂内装配、集成、标定和测试。整个完整的变风量末端装置连同控制器，应由投标单位负责提供、现场接线、调试和校准。d) 变风量控制器输入、输出信号通道的信号类型应与变风量末端装置配套的室温传感器、流量/风速传感器、风阀执行器和风机控制等的信号类型相匹配。每个变风量末端装置的控制器必须能够独立或联网提供直接数字控制。变风量空调机组的直接数字控制器（DDC）与变风量风箱的直接数字控制器（DDC）需 100%兼容，为防止传输瓶颈，变风量空调机组的直接数字控制器（DDC）与变风量风箱的直接数字控制器（

29、DDC）需能在同一现场级网段上，之间的连接不可以有网关设备。e) 变风量末端装置的控制器应有标准的通信接口，以便于与空调监控系统通讯。控制器可通过就地或通讯网络上载及下载控制器的控制程序。控制器需可以与空调监控系统以网络的形式进行连接，交换各类控制及状态讯号。f) 控制器需具备自适应的PID调试功能，能根据空调系统的时间动态特性以及负荷的波动特性等实际使用条件，自动调整控制环路的PI或PID参数，以实现最佳闭环控制性能。g) 控制器应支持预设程序模块，便于操作。同时，需带有可自由编程功能，以满足在各种特殊控制要求时的应用。h) 控制器应有讯号输出/输入，以供VAV自动监控系统进行监控, 为方便

30、现场安装及日后维护检修，可根据箱体风流的方向选用左或右式控制箱结构，且不影响整体设备外观。i) 需为每个变风量风箱提供一套DDC控制器。每个变风量末端装有符合BACnet的控制器，并提供BTL认证，数据通讯速率为76.8KBPS；通讯长度不少于1200米，CPU性能要求不低于32位。所有部件必须在变风量风箱制造商厂内装配、集成、标定和测试。j) DDC必须能提供内置微型压力传感器及双数字限流设计以度量风量，且能直接接驳变风量风箱的多孔管而不须拆除DDC外壳。k) 每个变风量末端控制器必须能够独立或联网提供直接数字控制。变风量末端装置的控制器必须与变风量空调机组的直接数字控制器（DDC）采用同一

31、品牌的系列产品。l) DDC须配备执行器，执行器须安装于控制阀门的轴上，并能实现60秒阀门从全开到全关（90）。执行器必须内置手动开启/关闭测试功能及显示有关开/关状态。m) 必须配有为控制装置提供电源的24V AC变压器。此变压器在额定负荷时能提供额定输出电压，使系统部件正常运行。变压器要求如下：1. 单风道(不含再热器)机组，变压器的功率不低于20VA；2. 单风道含再热器机组以及风机动力型机组，变压器的功率不低于40VA。3. 若电源失效时，风量阀门须维持在原来位置。所需风量误差须少于5%该程序功能无法确定，应该按最初程序下载设定值运行，建议再咨询下熟悉编程的同事。除特别注明外，风量阀的

32、最小开度应不大于总开启度的20%。当整个变频变速空调送风系统停运时，该风量阀须为完全关闭状态。4、 控制要求VAV系统要求设置独立的BA控制系统，配置独立电脑，控制电脑设置在蓄冰空调机房内，以实现对单风道VAV-box（包括带加热盘管的VAV-Box）、变风量空调机组的监测和控制，同时便于值班人员对整个空调系统便于观察和管理。具体要求如下： a) VAV 系统控制策略，按照定静压控制策略保底，配以各个厂家的技术特点及本项目实际方案，选择组合的变静压或者总风量控制策略，确保系统稳定可靠及节能运行。a) 应可通过中心工作站设定（既可统一设定、亦可逐台设定）室温、运行模式、冬夏最大风量和最小风量。最

33、大风量应满足房间最大负荷的需要，而最小风量应满足房间新风量、室内气流组织等要求。b) 应可通过中心工作站实现对VAV-Box一次风阀的监测以及风阀开度、风量显示。c) 控制元件分为空气流量主控制和温度副控制两个回路，以串接方式工作，两个回路均采用比例积分(PI)控制。d) 根据VAV-Box入口处多点风速传感器的信号对VAV-Box入口风阀进行调整，以维持室内温度的稳定。若电源失效时，风量阀门须维持在原来位置。所需风量误差须少于5%。e) 除特别注明外，风量阀的最小开度应不大于总开启度的20%。当整个变频变速空调送风系统停运时，该风量阀须为完全关闭状态。f) 应可通过中心工作站实现变风量空调机

34、组的启停控制、静压值设定、送风温度设定、冷冻水比例积分阀控制。g) 应可通过中心工作站实现楼层风管环路上的电动风阀控制。h) 热水控制要求：空调采暖热水系统采用定流量系统形式，冬季供暖供回水温度为45/40监控设备监 控 内 容单风道VAV-box箱一次风阀监测控制与反馈风量检测与控制室内温度监控最大、最小风量设定外区VAVBOX的再热水盘管电动阀启停控制变风量空调机组风机手自动、故障报警、运行状态风道静压检测风机启停控制风道静压检测变频器控制与监测送风温度控制新风阀控制回风阀控制冷水阀控制电动风阀的控制（楼层风管环路上的电动风阀）i) 自控系统应采用先进、成熟的自动化管理系统(含软件及设备等

35、)，需实现AHU、VAV-BOX设备的可控性与控制系统兼容性，应选用最新一代型号产品不允许选用即将换代的产品。对系统中的重要设备空调机组（AHU）提出变频、控制及协议接口等方面应达到的要求。j) 采用的自控方案最优，具有良好的自控层次，需定量表述自控系统的各种控制模式，且表述应清晰合理。k) 自控系统所提供设备必须品质可靠、性能良好和使用寿命长。设备及软件版本必须是最新的、技术成熟的及符合国际行业标准和国家标准l) 自控系统所供应的产品，应是生产厂家的最新一代产品，具有原厂的质量合格证明书。全系统应釆用同一品牌厂家产品。m) 变风量楼宇自控系统的服务器，工作站软件平台应采用简体中文Window

36、s 操作系统软件，必须兼容Windows Server 2008，Windows 7.0或以上操作系统，能快速进行信息检索，并对信息点参数进行查询、修改、控制等。并提供配套的设备管理软件、编程工具软件和绘图软件，还应配有通讯管理软件、故障诊断软件、用户在线编程软件，以及数据库编程软件等。n) 操作界面必须要求是中文操作界面。o) 不接受OEM或者第三方代工贴牌品牌。5、 整定及调试要求6.1 VAV-box整定a) 每台变风量末端装置都需在工厂进行整定。a) 变风量末端装置及其控制器应由生产厂家在工厂内完成生产、组装调试及整定工序，标定过程和程序要求满足国际主要标准和规范，并提供整定报告。b)

37、 变风量末端装置的整定测试应在末端装置生产厂的整定测试台上进行。风量测试台主要由送风机、空气流量测量装置、风管、被测末端装置及控制系统组成。c) 变风量末端装置的整定测试台参照美国AHRI 880标准与ASHRAE标准130、ETL安全认证标准的要求建立。测试台所用设备的性能参数与仪表的量程、精度、安装位置和使用方法也按照这些标准执行。d) 变风量末端装置的整定测试工作必须结合所提供的控制器一并进行，即控制器安装在末端装置上后才可进行测试。投标单位应确保末端设备能与直接数字控制器（DDC)完全匹配，并确保与自控系统相配合，满足压力无关的稳定控制要求。e) 变风量末端装置整定最主要的工作是风速传

38、感器性能测试。绘制末端装置的一次风量与末端装置风速传感器读数之间的关系曲线，或求得修正系数。末端装置生产厂必须将整定曲线或修正系数提供给控制器供应商，便于自控系统进行系统整定与调式。1.2 VAV系统调试要求6.2.1自控系统的调试(一) 调试界面及主要流程(二) 调试过程中需要使用到的主要工具6.2.2调试过程应关注的重点 （1） VAVBOX标定该步骤属于VAV厂家供货前，在自有的具备测试资质的实验室，对生产的VAVBOX进行标定，主要标定流量系数，最大、最小风量、模式、温控面板形式、再热模式、风机模式等参数。确保VAVBOX应用程式复核项目需求，VAVBOX的风量读取与控制精度，以及压力

39、无关型满足使用要求。（2） VAVBOX单机调试VAVBox的安装方和线缆施工方须在各自的工作完成后进行自查，提交相应的记录表单。其中线缆施工方还应根据系统调试工程师提供的VAVBox地址表设置VAV控制器的地址。系统调试工程师在调试前应进行速查，具体检查事项：n 确认箱体外观是否有坏损，如破裂或凹陷等情况；n 确认箱体到控制器的压力软管是否有脱落、破损或丢失情况；n 确认控制器是否有损坏的迹象；n 确认控制器与控制箱体的固定是否松动；n 确认固定风阀阀杆的U型卡钳是否松动；n 确认通信线、电源线是否连接正确且无松动现象；n 确认各个控制器箱是否均已接地。上述准备工作完毕后，此阶段应检查VAV

40、Box的上线情况，并进行单机调试工作。具体工作步骤如下：n 通过笔记本对同一条干线上的VAVBox进行通迅检查，在系统调试记录表中之“VAVBox调试记录表”上记录不上线的VAVBox，然后交由施工单位去解决。（一般不上线的原因为：设备未通电、网络地址设置错误、网络线缆连接错误等）。n 确认风阀动作情况，是否存在打滑现象，并将风阀开至全开以便于机电分包单位后期开展风平衡调试。n 对温度传感器进行校核并将温度设定值、电脑显示的实际温度值和现场通过手持式温湿度测量计的测量值记录在“VAVBox调试记录表”。n 对于带风机动力、电加热段或盘管的VAVBox，要对风机、电加热和水阀进行动作测试并进行记

41、录。系统调试工程师应完成“VAVBox调试记录表”并签字。表格中所列事项必须均有相应的检查记录并存档。（3） AHU控制单点调试调试内容和目的现场单点调试主要是对现场的变风量末端、控制盘箱及其各控制点位所监控的末端设备进行逐一调试。通过单点调试确认控制器是否可以正确输出控制命令、正确读取末端设备或被控设备所发出的各类信号；确认末端传感器是否可以正确检测被测区域环境参数；确认末端执行器是否可以正确按照控制命令进行动作。调试前提a) 现场控制盘箱及末端管线均已敷设并端接完毕；b) 所控机电设备手动试运行完毕；c) 所有传感器安装及接线完毕；d) VAVBOX设备供电及总线敷设完毕，供电正常。调试步

42、骤1) 供电至现场控制盘箱，并下传控制程序。2) 通过笔记本电脑对各监控点位进行调试并在“DDC单点调试表”中对调试结果和问题进行记录。3) 对调试遗留的问题进行汇总，更新电子版的“DDC单点调试表”文档并更新后期的工作计划。（4） 控制系统整体编程调试调试目的系统联调试是以被控系统为调试主线，根据控制逻辑的要求对各机电设备的控制程序进行调试，从而使被控的机电设备可以按照设计伊始的功能需求投入使用。调试前提a) 现场单点调试完成。b) 楼宇自控系统网络通讯正常。c) 现场已可以正式供电。d) 各被控机电设备完成单机试运行并可以正常运行。调试步骤1) 根据ADS/ADX安装说明对系统服务器进行配

43、置，并填写“服务器调试记录表”。2) 检查网络控制器的安装和接线情况并填写“网络控制器检查表”3) 确认网络控制器和其所带的DDC间及其他网络设备（如VMA, TEC等）的网络通信正常。具体方法如下：4) 在上位机上观察各网络控制器下的设备是否都已上线，若有未上线的进行检查直至全部上线。5) 确认并检查通信网络是否存在星形连接，如果存在必须改为“手拖手”连接方式；6) 测量通信线缆的对地电压，是否满足要求；7) 检查DDC等设备的网络通信模块是否工作正常。8) 通信正常后，依照“控制程序检查表”进行系统联调。9) 对调试遗留的问题进行汇总，更新电子版的“控制程序检查表”文档并更新后期的工作计划

44、。10) 对影响系统联调的其他专业的问题进行记录汇总并提请总包进行协调。调试内容1) 送风机启停控制风机的启停控制主要是通过BA系统预设的时间表来进行启停控制或消防信号进行停止控制 ；当送风机故障报警（SF-F）为正常时，送风机命令SF-C 变为ON。在一些特别的情况，如加班情况，风机有需要在预先设定时间表之外的时间启动，用户还可选择在BAS操作站上手动启停风机。2) 送风机状态监控BAS系统会自动监测风机的状态是否与控制要求一致，如果不一致时，BA系统会同时定义此状态点与控制点是故障的，并以声光报警形式在操作站上显示，以提醒操作人员做出相应的处理工作。而BAS系统也会将有关的事项一一记录，

45、以作日后检查之用。另外BAS 系统允许用户自行设定测量设备的累积运行时间， 以便维修人员在设备运行至一定时间后， 进行维修工作。3) 送风机故障监控DDC控制器会监测风机热继电器跳闸报警。在有报警时，停下风机并以声光报警形式在操作站上显示，以提醒操作人员安排有关人员做检修工作。而BA系统也会将有关的事项一一记录，以作日后检查之用。风机启动命令 (SF-C=ON) 后2 分钟,若风机状态（SF-S）没有正常返回,则启动失败报警（SF-MM=ON）。此时，程序停止送风机启动信号输出。4) 送风机手自动状态监控BAS系统实时对风机的手/自动运行状态进行监视。了解风机的运行状态。当在自动状态时，设备受

46、BA程序控制。当在手动状态时，设备受本地控制盘控制。5) 送风机冷水阀联锁控制冷水阀与风机状态联锁，在没有风机状态的情况下，将冷水阀关闭。6) 送风机过滤网状态监控BAS 系统通过压差开关，监测风机前过滤网的前后压差。当压差超过压差开关的预设值(在压差开关上可调)，BAS系统会以声光报警形式在操作站上显示，以提醒操作人员安排有关人员做滤网清洗工作。而BAS系统也会将有关的事项一一记录，以作日后检查和分析之用。6.3.3 VAV风系统调试VAV系统的风系统调试，对于整个系统的正常运行，以及整体能耗都十分关键，平衡性不好的系统，容易出现压力太大的支管末端噪声过大，同时压力不足的支管末端风量不足，系

47、统内出现冷热不均的现象，同时AHU风柜如采用变静压等控制法时，平衡性差的系统或将出现AHU长期工频运行的不节能现象。风系统的调试包含： 1. 平衡性调试；2. AHU空调器风量/风压满足性； 3. AHU空调器新/回风平衡调试。（1） 风系统平衡性调试n 通过自控网络，强制VAVBOX风阀全开，或部分VAVBOX风阀关闭n 指定各VAVBOX进行临时风量设定值运行n 通过自控网络，提供VAVBOX的实测风量报表n 通过自控网络，提供VAVBOX的实际阀位报表风量平衡后系统总风量调试实测结果与设计风量的偏差不应大于10%，各风口的风量与设计风量的偏差不应大于15%。（2） AHU空调器风量/风压满足性测试此测试目的在于确定AH