85吨煤气锅炉运行规程.doc

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1、XXXX有限公司自备电厂煤气发电锅炉运行规程二零一三年八月前 言本规程依据电力技术管理法则及原电力部颁发的锅炉运行规程、地方发电厂运行管理标准和电业安全工作规程，并依据唐山信德锅炉厂XD-85/5.29-Q型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照华北冶金设计研究院有关图纸和锅炉运行两年以来相关参数进行编写、修改。本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。目 录前 言第2页目 录第3页第一篇 运行篇第5页第一章 锅炉设备介绍第5页第一节 锅炉概述第5页第二节 锅炉结构简述第5页 第二章 设备规范及燃料特性第7页第一节 锅炉额定参数第7页 第二节 锅炉设计规定参数第8页第三章 设备投产试验第10页第一节

2、 锅炉的水压试验第10页 第二节 漏风试验第14页第三节 联锁试验第14页 第四节 过热器反冲洗第15页 第四章 锅炉的运行操作第15页第一节 锅炉点火第15页 第二节 点火前煤气管道打压及吹扫第15页 第三节 锅炉并汽第17页 第四节 锅炉的正常运行第18页 第五章 锅炉运行的计划停炉第19页第六章 紧急停炉与事故处理第20页第一节 总则第20页 第二节 紧急停炉第20页 第三节 事故处理第21页 第四节 水位计损坏第23页 第五节 水冷壁管损坏第23页 第六节 省煤器管损坏第24页 第七节 过热器管损坏第24页 第八节 减温器管损坏第25页 第九节 给水管路破裂第25页 第七章 锅炉的维修

3、保养及一般检修工作第26页第一节 锅炉的维修保养第26页 第二节 锅炉的保养注意事项第26页 第三节 停炉期间工作第27页 第四节 锅炉的检验及内容第27页 第八章 煤气系统安全使用及故障处理第27页第一节 煤气投入前的检查与准备第27页第二节 煤气系统检修第28页 第三节 煤气中毒抢救及预防第28页 第四节 煤气管道着火第29页 第五节 煤气爆炸第29页 第六节 煤气灭火第30页 第七节 煤气回火第30页 第二篇 运行管理制度第30页第一章 运行岗位责任制和工作标准第30页第一节 值班制度第31页 第二节 班长岗位责任制和工作标准第32页 第三节 司炉岗位责任制和工作标准第33页 第四节 副

4、司炉岗位责任制和工作标准第34页 第五节 司水员岗位责任制和工作标准第35页 第二章 交接班制度第35页第三章 安全操作规程第36页第四章 巡回检查制度第37页第三篇 定期工作安排第38页第一章 锅炉运行定期工作及卫生安排第38页第二章 锅炉定期排污第39页第四篇 锅炉设备维护保养规程第39页第一篇 运行篇第一章 锅炉设备介绍第一节 锅炉概述 我厂1#、2# XD-85/5.29-Q型高炉煤气、转炉煤气混燃锅炉，由山东迪尔及哈尔滨锅炉安装公司安装。2010年8月投产，该XD-85/5.29-Q型锅炉是次高温、高压参数，单汽包自然循环全燃高炉煤气锅炉，按半露天布置，7级地震烈度设计。本锅炉按全燃

5、高炉煤气设计，在有转炉煤气时，可掺入30%或50%的转炉煤气，点火采用液化石油气，并预留电子点燃装置点火孔和观火孔。整体布置为前吊后支，锅筒吊在锅炉顶板梁上，水管系统、过热器及减温器全部悬吊于锅炉顶板梁上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部钢架上，并可以后部拉出，方便于检修。 第二节 锅炉结构简述1、概述：（1）因为锅炉所采用燃料为高炉煤气和转炉煤气，高炉煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃塔，与正四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器为钢管式（有缝钢管）。框架采用钢结构，尾部

6、为叠置式结构。锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。过热器采用喷水式（混合）减温装置。炉膛采用膜式水冷壁。平台采用栅格式结构。（2）燃料：高炉煤气 炉前煤气压力 812KPa 转炉煤气 炉前煤气压力 58KPa（3）为了保证蒸汽品质符合标准,给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。2、锅筒及汽水分离装置：锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1400mm，壁厚50mm，筒身直段长7430mm，总长约9250mm，用Q245R/GB713钢板制造。锅筒一次分离装置为32只直径为290mm的旋风分离器，分成前后二排，每排均布置16只，每只旋风分离器最大负荷为3.5t/h，二

7、次分离布置在锅筒顶部，为呈“V”型的钢丝网分离器。锅筒正常水位在锅筒中心线下50mm，最高和最低水位距正常水位各为正负75mm。锅筒下部由四根27316mm的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅格和十字板。3、燃烧室和水冷壁：炉膛断面为58105810mm（按水冷壁中心线）的正方形，燃烧器布置在四角上，对于正四角切向燃烧可获得良好空气动力工况。整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三个回路，每面墙的侧边回路由20根605mm管子组成，中间回路由24根605mm管子组成。锅水由四根27316mm的下降管引出，再由24根(每个回路各两根)1087mm的分配管分别引入水冷壁的各个

8、下集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角伸入炉膛1752mm，占炉膛深度的30%，折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置吊在顶板梁上，可向下自由膨胀。水冷壁下集箱与蓄热稳燃器装置的密封方式简单可靠。水冷壁由605mm无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=90mm。每侧水冷壁分成三个回路即一个中间回路和二个侧边回路。4、燃烧系统： 锅炉燃烧系统由旋流高炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃塔组成。燃

9、烧器呈正四角分三层布置。高炉煤气燃烧器火焰假想切圆为大切圆直径为稳燃塔的外圆；下层布置有液化石油气管及电子打火装置作为点火用，上两层燃烧器中间布置有转炉煤气管，其最大燃烧量可提供锅炉出力的30%。燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炉膛的下部（燃烧区域）结构为圆塔形，由高强、高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成。本燃烧器可单独使用任何一层且燃烧稳定，即最低稳燃负荷低于40%额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上两层燃烧器来调控。5、过热器及汽温调节： 过热器由低温段过热器和高温段过热器组成，喷水式减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由四根108

10、7mm的管子引入低温过热器进口集箱，再经由63根425mm的管子构成低温段过热器。蒸汽经低温段过热器出口集箱由四根1087mm管子引入减温器集箱，减温后由四根1087mm的管子进入高温段过热器入口集箱，再经由64根425mm的管子组成高温段过热器，高温段过热器出口集箱经四根13310mm的管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20G/GB5310与12Cr1MoVG/GB5310，高温段过热器材料为12Cr1MoVG/GB5310。蒸汽温度调节用给水喷水式减温装置，按燃料核算在额定负荷下喷水量为1.2t/h，调温幅度t=12.35。6、省煤器及空气预热器：锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式结

11、构。上下两级省煤器蛇形管均由324mm的20G/GB5310无缝钢管制成，上级为50排、下级为56排。上下两级为光管结构错列布置。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，上级省煤器支撑梁应将其一端接至送风机入口以便通风冷却和可适当提高送风机入口风温。空气预热器为双级立式布置，管径为401.5mm烟气在管内流动，为防止运行中震动加装了防振隔板。额定负荷时空气预热器出口风温为330.各级省煤器、预热器间都留有检修空间及相应的人孔方便于检修。7、钢架、刚性梁外护板、护板，轻型钢结构顶棚：锅炉炉室部分构架采用4根大型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个钢架的

12、抗震性能。柱子上面装有顶板梁，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆在顶板梁上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板梁由型钢及钢板组成，最大板梁高度为1.4米。尾部钢架采用6根小型钢柱，柱间亦有横梁及斜拉条相联系而形成独立的钢架，支撑全部空气预热器及省煤器。在炉膛部分约每隔4米左右设有一层刚性梁 ，以增加炉膛抗爆性，其大小按抵抗4000N/的爆炸力设计。水平烟道及尾部烟道的上部设有护板，其通过型钢吊在锅炉顶板梁上。在顶板梁上设有轻型钢结构顶棚，其中心能吊2t重货物。8、平台扶梯： 凡属操作、检修、看火孔、人孔处均设有平台，平台为栅格结构。步道和平台宽度为0.8m，平台与步道之间净高尺寸大于2

13、m，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于100mm，炉室平台支承在钢架上，尾部平台支承在护板上。在护板上的支撑点必要时应现场加固，在燃烧器附近设有较宽的点火操作平台。9、炉墙： 炉墙为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。10、锅炉范围内管道：锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入低温省煤器，给水操作台由一条PN10、DN125主管路及一条PN10、DN50的旁路组成。正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入低温省煤器，另有一部分则进入喷水式减温器，低温省煤器入口到锅筒设有再

14、循环管作为点火与停炉时保护省煤器用。锅筒上接有一套紧急放水管子及阀门。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定，本锅炉所需配备的仪表和安全附件有：（1）安全阀：锅筒上装有2只PN10、DN80弹簧式安全阀，集汽集箱上装有2只PN10、DN50弹簧式安全阀。这些安全阀均安装在锅筒、集汽集箱的最高处，其总排汽能力能保护锅炉的安全运行。（2）压力表：锅筒上装有2只压力表（1.6级、010MPa），集汽集箱上装有1只压力表。（3）水位计：本锅炉装有两个彼此独立的无盲区双色水位计，一个电接点水位计，同时装有两个平衡容器，一用一备，以实现自动调节水位。（4）测温仪表：在集汽集箱、减温器、低温省煤器进口集箱上均

15、装有测温仪表。（5）排污装置：锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处、集中下降管最低处装有定期排污装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户根据水质化验结果定期排污。（6）疏、放水装置：在过热器的进口、出口及减温器集箱底部装有疏水装置。在低温省煤器下集箱底部装有放水装置。（7）保护装置：低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置、引风机断电时自动切断送风和全部煤气供应装置、送风机断电时自动切断全部煤气供应装置、煤气压力低于2000Pa时自动切断煤气供应装置均配置在电控柜上。另外，燃烧系统装有可靠的点火程序控制和熄火自动保护装置。点火前的总通风量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，

16、或通风时间至少持续5分钟以上，风机开度应大于30% 。 第二章 设备规范及燃料特性第一节 锅炉额定参数1、锅炉型号：XD-85/5.29-Q2、制造厂家：唐山信德锅炉制造有限公司3、制造年月：2009年8月4、安装年月：2010年4月5、额定蒸发量：85t/h6、过热蒸汽压力：5.29MPa7、过热蒸汽温度：4858、给水温度：1509、排烟温度：16010、热风温度：33011、锅炉热效率：87.92% 第二节 锅炉设计规定参数名 称单 位数 量备 注饱和蒸汽温度274.801饱和蒸汽压力MPa5.78过热蒸汽温度485根据实际运行参数，结合锅炉厂家意见，修改为460485之间。过热蒸汽压力

17、MPa5.29冷空气温度20热风温度330给水温度150停高加时给水温度104给水压力MPa6.59连续排污率%2排烟温度160排烟热损失%11.08烟气含氧量%24根据实际运行参数，结合锅炉厂家意见，在煤气压力稳定时保持为2%4%之间；煤气压力波动大时保持在2%8%之间。锅炉设计热效率%87.92设计燃料消耗量（纯高炉）Nm3/h86552.6燃料喷咀容量（单个）Nm3/h7212.72设计燃料消耗量(高炉+转炉 7/3 )Nm3/h73147.5燃料喷咀容量（单个）Nm3/h6095.63设计燃料消耗量(高炉+转炉 5/5 )Nm3/h64537.2燃料喷咀容量（单个）Nm3/h5378.

18、1锅筒标高mm25700最高点标高(不含顶棚)mm32400炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）mm5810炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）mm5810锅炉宽度（左右柱中心线距离）mm8560设计燃料低位发热量(纯高炉)KJ/Nm33152.66设计燃料低位发热量(混合7/3)KJ/Nm33661.09设计燃料低位发热量(混合5/5)KJ/Nm34102.12凝渣管束对流受热面积53高温过热器对流受热面积206.4低温过热器对流受热面积379.5上级空气预热器对流受热面积2258中级空气预热器对流受热面积1036.3下级空气预热器对流受热面积914高温省煤器对流受热面积527.4低温省煤器对流受热

19、面积992燃料种类高炉煤气+转炉煤气引风机：项 目单 位数 值备 注风机型号Y4-73-1220D风机型式单吸、离心、D式入口流量m3/h264000全压Pa3340转速r/min960风机效率%83冷却水量t/h0.5-1叶轮直径mm2000叶片数量片12轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式水冷(工业水)制造厂家沈阳风机厂有限公司电机型号YKK45066额定功率KW400额定电压KV10额定电流A30频率Hz50功率因数cos0.83额定转速r/min985制造厂家西安泰富西玛电机有限公司引风机高压变频器：型号：Wldrive-HV-10/500变频器容量：500 KVA适配电机

20、功率：400 KW额定输出电流：29 A输入频率：4555 HZ额定输入电压：10KV10输入功率因数：0.95（20负荷)变频器效率：额定负载下0.96输出频率范围：060 HZ频率分辨率：0.01 HZ过载能力：120一分钟，150立即保护防护等级：IP30送风机：项 目单 位数 值备 注风机型号G4-73-1213D风机型式单吸、离心、D式入口流量m3/h88000全压Pa5560转速r/min1450风机效率%83冷却水量t/h0.5-1叶轮直径mm1300叶片数量片12轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式水冷(工业水)制造厂家沈阳风机厂有限公司电机型号Y2-315L2-4

21、 B3额定电压V380额定电流A333频率Hz50额定功率KW185功率因数cos0.89额定转速r/min1480制造厂家西安泰富西玛电机有限公司燃料：高炉煤气+转炉煤气煤气成分热值KJ/Nm3CO（%）CO2（%）H2（%）CH4（%）N2（%）C2H6（%）C2H4（%）高炉煤气3152.6624.4317.932.470.1154.5300转炉煤气5869.8942.5221.41.53200.6 第三章 设备投产试验第一节 锅炉的水压试验一、锅炉水压试验的目的和要求：1、锅炉水压试验的目的： 水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部

22、件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。 水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔及各联箱上的手孔均已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态，各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等的压力，压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。2、水压试验的种类： 水压试验分为工作压力下的水压试验和

23、1.25倍工作压力的超水压试验。锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：（1）、锅炉停止运行一年以上。 （2）、改装或迁装完毕后。（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，过热器管或省煤器管拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。3、水压试验前的检查及准备：上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；所有疏水一、二次门；事故放水手动门、电动门；省煤器放水一、二次门；锅炉汽水取样一、二次门；加药门；关闭主汽门、主汽旁路门；关闭各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门；集汽集箱空气门。4、锅炉上水：锅炉应上2080合格的除盐水，水温不得超过90，上水时间冬季不少于

24、3个小时，夏季不少于2个小时。一般用主给水将水上满后，当集汽集箱空气门冒水时，关闭空气门、对空排汽电动门，停止上水，全面检查正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。5、升压：升压速度应控制在0.20.3MPa/min，并保持稳定宜慢不宜快。升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。6、水压试验的合格条件：（1）、在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.5MPa；（2）、各阀门无渗水现象；（

25、3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象；（4）、承压部件无残余变形现象。（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍的工作压力6.613MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.5MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前汽包及集汽集箱安全阀应安装卡子，防止动作。7、检查项目与不合格情况处理：在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致的检查。在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发

26、现；某些特别难检查的地点，还可以靠镜子的反射来进行检查。8、降压、放水：检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启过热器及减温器疏水门进行，降压速度控制在0.30.5MPa/min。当压力降至“0”时，放水时打开空气门、对空排汽电动门、过热器及减温器疏水门，并且根据需要将炉水全部放净或者放至汽包最低水位处。9、水压试验的安全注意事项：（1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压；（2）、在水压试验上水时，管理空气门的人员不得擅自离开；（3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗

27、漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查；（4）、锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查；（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒；（6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须通知运行班长；（7）、水压试验工作在周围气温高于5时进行，必要时必须采取防冻措施；10、锅炉烘炉：1、烘炉前应具备下列条件。l 锅炉及附属装备全部安装完毕和水压

28、试验合格。l 砌砖及保温合格。l 热工仪表校验合格。l 烘炉所用的辅助设备运转合格。l 炉墙上有测温点或取样点。l 作好必要的临时措施。2、烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行（1）火焰烘炉应符合下列要求：l 火焰应在炉膛沿蓄热稳然装置的四周燃烧均匀，不应时断时续。l 烘炉温升应按过热器后的烟气温度测定炉墙，第一天温升不宜超过80，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不宜超过200。如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。（2）蒸汽烘炉应符合下列要求：l 用0.33.0MPa的饱和蒸汽从水冷壁的排污阀处连续均匀的送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度一般为90。l 开启必要的挡板和

29、炉门，以排除湿气并使炉墙各部分均能烘干。l 烘炉时间：一般为1416天；烘炉后期可补以火焰烘炉。3、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止发生裂纹和凹凸不平等缺陷。4、烘炉达到下列规定之一时为合格，l 用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器两侧墙中部和过热器两侧墙中部取耐火砖和红砖的丁子交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率应小于2.5%。l 用测温法时，在过热器两侧墙耐火砖与红砖墙结合处温度达到100，并且连续维持48小时。5、在烘炉的未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当上述第二条温度达到要求时，即可以进行煮炉。 11、烘炉程序：（1）、投入低温水，上水至汽包的正常水位后点火。（2）、烘炉温升曲

30、线图2001801601208020604014010000 0 1 2 3 4 5 6 7天 12、烘炉注意事项：（1）、不得用烈火烘烤；（2）、汽包水位保持正常水位；13、锅炉煮炉：（1）、煮炉时加药量按下表规定：煮炉时加药配方药品名称加药量 kg/m3铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）3445磷酸三钠（Na3PO4.12H20）3445注；药品按100%的纯度计。 （2）、点火碱煮炉应具备的条件： A、碱煮锅炉所属设备达到启动要求； B、临时加药及临时取样系统应安装完毕。 （3）、煮炉可分以下二类： 第一类：新锅炉从制造出厂到安装结束，处于可靠的保管下，其内表面无锈蚀层而仅有个别斑点。

31、 第二类：新锅炉，长期存放在露天，并无可靠的防腐措施，其内表面可借机械方法清除掉红色和黑色锈蚀层。 （4）、煮炉程序：碱 煮 过 程升 压 时 间 （小时）零压加入药液并开启过热器疏水及对空排汽0.2MPa冲洗仪表管路及采样器并关闭过热器疏水1升压至0.3MPa热紧螺丝0.5升压至0.4MPa定期排污一次0.5升压至1.5MPa并维持压力12小时1升压至2.0MPa并维持压力12小时1升压至2.5MPa并维持压力12小时0.5升压至3.5MPa并维持压力12小时1在3.5MPa压力下满12小时后从底部各排污门轮流排污换水,直至炉水碱度接近给水碱度为合格。（5）、为保证煮炉效果，在煮炉期应保持蒸

32、汽压力的75左右。煮炉时间一般应为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。（6）、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药。（7）、煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。（8）、煮炉注意事项： A、煮炉时开启过热器疏水门，汽包与省煤器再循环门；（上水时关闭） B、煮炉期间应保持汽包最高可见水位，但不许药液进入过热器； C、煮炉时间的长短，依化验分析而定； D、煮炉时的蒸发量，可参照给水量。（9）、烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.30.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分

33、螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。14、锅筒和集汽集箱安全阀按下表规定的压力进行调整和校验：锅炉额定压力MPa5.29锅筒工作压力MPa5.78集汽集箱工作压力MPa5.29锅筒安全阀开启压力MPa6.13过热器安全阀开启压力MPa5.50注：表中的工作压力为安全阀装置地点的工作压力；15、锅炉水容积表：水压试验时水容积锅炉正常运行时水容积54m34749m3 第二节 漏风试验 锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压

34、法和负压法两种：一、正压法：正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。将引风机入口挡板和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50250Pa正压范围，试验时，检查漏风的地方作标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。二、负压试验法：负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100150Pa的负压。然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。三、空气预热器的漏风检查：将送风机的入口挡板及各风门全部关闭，启动送风机，待其达到正常转速时，记录电动机的电流，然后缓慢开大送风机的入口挡板，观察电动机电流变化情况，如果此时电动机电流与风机空转时电流相等或接近时，则表明自送风机至空气预热器直至各风门严密不漏，如果电动机的电流增大，则说明这个区域有不严密的漏风处。此时，应该对全系统进行全面检查，将漏风之处均划上记号，待试验结束后，彻底消除，为查清预热器漏风地点，可以进入预热器两端的烟道，进行详细检查，如果空气预热器管头有空气喷出则表明这根预热