110kV线路工施工方案与技术措施.docx

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1、第二章 施工方案与技术措施2.1 施工技术和资料准备序号类别内 容1施工图会审收到设计文件和施工图后，由项目总工程师组织各级相关技术人员、质量工程师和安全工程师参加，对设计图纸、施工合同等文件，结合国家有关规程、规范，进行认真审阅。审阅中发现的问题和疑点，及时整理成书面材料报项目法人和监理工程师。项目总工组织有关人员参加监理工程师召集的施工图审查会和设计交底，施工图审查的重点：a. 审查总平面布置与各分册的一致性；b. 审查设计图纸是否完整、齐全，是否符合国家有关基本建设的方针和政策；c. 审查设计图纸与说明书的内容是否一致；d. 审查土建工程与电气设备安装接口有无矛盾；e. 审查建筑图与结构

2、图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；f. 审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程地质、水文地质等条件是否一致，以及建（构）筑物与地下管线之间的关系；g. 明确对使用的新材料、新工艺的技术要求及质量保证措施。2编写施工方案工程各工序正式开工前，由项目总工组织各专业技术人员，在熟悉图纸的基础上编写各分部工程的施工方案。所有施工方案都要经公司有关部门审批，报监理工程师批准。3技术交底 本工程施工技术交底按分部工程和特殊工序进行，交底采用书面形式，交底内容遵循公司施工技术管理制度中的规定，并结合本工程实际要求进行全员交底。4技术培训为提高职工素质，保证施工质量，必须进行

3、各种形式培训学习。5设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应按图施工，确保工程质量，如发现设计存在问题或因其他原因要求设计变更，必须与原设计单位联系，经原设计单位认可并出具书面变更通知，施工单位接到书面变更通知后，方可按通知书的内容实施。6技术资料和工程档案管理a.工程档案是工程竣工文件的一部分，必须如实、清楚地反映整个工程的施工过程。b.工程档案资料包括：设计院的设计图纸及设计变更资料、设备制造厂技术资料及缺陷处理通知单、图纸会审记录、有关技术会议记录、施工组织设计、作业指导书、施工方案和措施、调试方案和措施、施工记录、检验检测报告、实验报告、验收签证书、质量评定证书、施工

4、技术资料、工程移交证书、工程完工证书等。c.工程档案资料要求填写整洁的原始件，其内容包括材料的试验记录，施工、安装全部技术记录（含隐蔽工程及测量记录）；设备及系统调试记录，试运阶段的方案、措施；试运记录及验收签证书；移交试生产前的“消缺”记录；全部工程建设期间的工程联系单、设计变更通知及工程总结。d.工程档案资料必须有当事人的亲笔签字。e.工程档案资料由项目工程部资料室统一管理，分类登记存放，按规定办理领用、借阅手续。2.2工程测量 序号类别内 容1测量1、 在进行测量放线施工中，严格按照测量规范的要求，认真学习图纸，进行交接工作，并及时进行复测工作，复测结果及时报监理部门审批，抽测后方可使用

5、。 2、 对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护，对各IP点先做好栓桩工作。 3、 直接每段隔2030m加设方向村桩，水准点位置要合理、稳定，要严格执行测量复测制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。 4、 按照有关管理要求，及时将测试结果报送监理部门审核，复测后方可使用。 5、 测量控制点的设置必须符合有关规定规范，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便控制，易于校核处，并且每班开工前校核一次。 6、 未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，并认真做好测量记录，完善测量技术资料。 7、 测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据，同时与施工人员

6、紧密配合，根据工程进度情况，及时准确地做好测量工作。 8、 在挖槽见底前，管理铺设和砌筑检查井前，及时校测中心线及高程并及时做好竣工测量工作。2.3变电站 110kV 金池间隔扩建工程 序号类别内 容1基础施工（1）定位放线。根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求,施工前准备测放轴线及确定桩位。施工前对场地进行平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础， 必须仔细测量，应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。根据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。在场地

7、平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设 2 个坐标点，在主变基础设 1 个坐标点，并设两个控制点。坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢固准确的标桩。（2）基础开挖基坑开挖程序：切线分层开挖修坡平整槽底留足换留土层等。采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。（3）土方回填素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为 250-300mm，压实遍数为 6-8 遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机

8、进行夯压。分段施工时上下两层土接槎距离不得小于 500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度， 超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。（4）钢筋工程钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3。为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋

9、放样工作，并经有关人员审核后进行下料。避雷器柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。柱箍筋弯钩应完成 135，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为 1m，以保证主筋保护层厚度准确。设备基础梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。底板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距 600m

10、m，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎， 负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。(5)模板工程模板安装，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢固、稳定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采用复合木模板、50100mm 方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截面700mm 时，每侧采用 4 根方木横挡固定模板，底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。模板拆除：拆除时必须保证混凝土的棱角及侧面不受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬

11、棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。（6）砼工程在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到现场后，做到混凝土随到随浇， 从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过 2 小时，气温高于 25时，不超过一个半小时，柱断面在 4040cm 以内时，应在柱模侧面开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过 2m。控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还

12、可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。应在浇筑完毕 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到 1.2Mpa 前不得在其上踩踏。混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。2电缆沟1）电缆沟基槽开挖：根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织

13、相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。2）电缆沟底板：浇筑时应将基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩3）电缆沟砌筑：沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉 10m 通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在 8-12mm 范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工

14、过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。4）电缆沟墙体浇注：施工主要就是控制模板安装工程：模板用 12mm 厚竹夹板，方料采用 5070 杉木方料制作定型模。支撑采用 460 松木料与钢管相结合，水平支撑以 400mm、垂直支撑以 600mm 为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每 20.0m 一道，填方区及现浇砼电缆沟为每 10.015.0m 一道）处要用模板封堵、平直， 要求装清水模。电缆沟压

15、顶采用预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长 750mm，宽 170mm，高 120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至0.000 以下 90mm 时，用水平仪测好水平，双面控线，用 1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。5）电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于 2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。6）电缆沟粉刷：根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采

16、用 1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用 108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟

17、壁平整， 无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔 2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。7）电缆沟底找坡、压光：电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光， 压光应在混凝土终凝前进行，应不少于 3 遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按 12

18、%的坡比纵向找坡，横向按 2%找坡， 严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用 A75 的 UPVC 管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时， 拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。8）制作角铁边框：根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割 45， 角铁边框进行 45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后

19、送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。3接地及模块的安装1、因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率 200 欧计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块按竖直埋置方式施工，因电阻要求降至 2 欧，故接地模块大约需要 42 块，降阻剂大约需要 130 包,。2、在施工现场以图纸为依据，开挖模块埋设坑，深度为 2.5m,然后在坑间挖深度为 1.5m 的沟槽，以便于用扁钢连接。3、将方形接地模块垂直放入坑内，然后用 50mm*6mm 的镀锌扁钢

20、将各模块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用 40mm*4mm 的镀锌扁钢连接到设备基础体外的接地上， 与接等电位铜导线连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。4、模块放置前降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面的接地极全部包裹为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹起来，形成深度不低于 200mm 的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。5、以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于地面。细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充分吸水而形成包裹体与连接扁钢的充分接触，也有利于降

21、阻剂、接地模块与周围土壤的充分接触以形成较大的通流面。4电气安装施工（一）变压器安装。变压器的安装质量直接影响变电站的运行质量。从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照规范、规程、变压器产品技术说明书、变压器安装作业指导书进行检查、保管、安装。（二）主变压器安装施工措施如下：到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内； 变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后主可正式接收。绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变变压器，将氮

22、气经顶部排出。变压器进行器身检查时，遵照电力变压器施工及验收规范要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣的干净工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。所有附近件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆。（三）成套预装式设备柜体安装。按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；用水准仪及钢卷尺对设备柜基础进行核对尺寸，检查

23、基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度， 找出最高点，并标注高差，设备柜宜从中间开始就位。设备柜体安装:设备柜起吊安装设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；

24、特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定： 10kV 不小于 125mm,母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。母线安装完成后进行核

25、相。断路器及隔离开关的调整:断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。（四）二次电缆施工。1）电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面的电缆按层、按排由微机布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电区进

26、行；严厉电缆与地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。电缆芯线号头使用进口微机号码机制作， 电缆头统一长度(分控缆和力缆)由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于 0.7m，沟底要求是良好软土层或铺不小于 10mm 沙或软土，上覆不小于 100mm 沙或软土，覆盖层上加盖砖块。2）二次接线为了保证接线工艺，借鉴其它工程 35KV 变电站二次施工的成功经验，制定了详细的施工

27、工艺要求。具体内容如下：电缆头与地面距离统一确定，主控屏柜内电缆头距离地面 300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距 50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内， 所有电缆头对地距离协调一致。电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面 300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面 50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面 10mm，电缆牌与挂点距离保持80mm。屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为 8010mm。所有

28、的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量造近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明，端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。防止二次污染措施：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作。保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染。全所标签标注统一确定：有标签屏柜的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小； 无标签框但需要标注的，应使用标签机统一打印。施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损

29、坏，借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经工程部签字后，才可以使用。3） 工程调试。为了变电站的调试工作顺利进行，公司将派遣多名具有丰富调试经验和高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。调试工作按公司调试作业指导书的规定进行，工程所有调试项目实验数据应符合规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题中、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决， 做好书面记录。 （五）高压电缆施工电缆敷设A、电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；B、确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.，

30、规划电缆敷设路线图 ，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过 3 米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业人员全员必须接受施工技术交底。C、在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。等将电缆放到一定长度后方可放到地下，严禁私自将电缆扔到地下，造成电缆损伤。D、展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使

31、电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。E、电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。电缆铺设时，要先铺设到地面， 然后让有经验的电工上到桥架内，用绳子将电缆拉入电缆桥架内，绳子另一端用人拉住，等把电缆用绑绳固定好后方可松开绳子。电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于 10 倍电缆直径。每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。F、用摇表（2500

32、V）测量，电缆绝缘电阻大于 2000 兆欧。电缆头制作 A、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查B、电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。C、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。制作电缆终端与接头， 从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

33、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。D、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。E、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范接地线截面的规定。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应

34、穿过互感器接地F、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。G、交接试验电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5M/km； 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用 2500V 兆欧表2.410KV线路工程 序号类别内 容1线路复测及定位根据

35、施工设计图进行全线复测及定位，为该工程的顺利开展打下坚实的基础。2基础开挖1、理解并熟悉图纸、按图施工。2、分析土质状况。3、开挖时应注意保持基坑边坡，时刻注意土质情况的变化。4、及时排除基坑内积水，渗水应在浇筑混凝土前及时排除。5、为防止塌方出现，土方和工程材料应堆放离坑口 1 米以外。 6、在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，应采用机动水泵抽水。每挖一层土先将坑内的一角挖一个集水槽，使水流入槽内，以便抽水，抽出的水使之导流向远处，以免倒流入坑内，同时坑壁要适当增加施坡系数。7、当坑深超过 1.5m 时，须用挡土板支档坑壁，挖掘过程中应注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现断

36、裂、位移应及时采取加固措施。挡土板支挡。8、基坑深度应以设计的基础埋深为准，当挖至设计标高时，应及时通知建设单位和监理单位，现场进行检查验收。9、基坑的宽度按设计基底加工作面。10、电杆基础应根据当地的运行经验、材料来源、地质情况等条件设计。有条件进可采用岩石做底盘，卡盘和拉线盘，但安装要牢固。11、电杆、接线基础与堤坝基础间距离，不应小于电杆基础埋设深度的 2 倍。电杆、拉线基础与沟渠边沿距离，不应小于 1m。小于 1m时应有保护基础的措施。12、在可能有行人或车辆经过的基坑周围，为了防车辆和行人的通过，应在基坑周围设置警示牌及围栏，晚上挂上马灯，以保开挖基坑顺利和确保安全。3电杆组立1)

37、人力立杆:电杆就位后，应专人指挥，立杆所有人员均应站于电杆同一侧，立杆过程中，应听从专人口令，同起同落。2）抱杆立杆:1、工具准备:地锚、锚桩、人字抱杆、绞磨、各种滑轮、U 型环、制动器、各种钢丝绳、夯锤、锹镐及木杠等。其数量及规格应根据具体情况而决定。2、如下图所示，沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约 1.5 倍杆长处，埋设两个地锚A，以便固定制动器与临时拉线。在立杆方向的左右侧，距杆坑中心的约 1.5 倍杆长处，各埋设一个地锚 B，作为固定临时拉线用。在牵引侧距杆坑中心线约 1.5 倍杆长处，并位于线路中心线上埋设一个地锚 C（牵引地锚），以便固定滑轮组。在距牵引地锚后侧 15m 埋设一

38、个地锚D，作为固定绞磨用。牵引地锚埋深不应小于 1.5m，其作地锚埋深不应小于 1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直，引出线用的马道坡度不应小于 45o。在淤泥及砂土处埋设地锚时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。牵引地锚应对正线路中心线，对于转角杆应对正转角二等分角线。3、起立无叉梁的型杆时，为防止杆身偏扭，应加装一个 X 型的临时叉梁，以保证起立过程有足够的稳定性。4、调整杆身， 使杆根进入杆坑中心。5、在地锚A 与杆根间联结制动器，杆根与制动器之间用的钢丝绳的直径，一般为1619mm， 制动绳应绑在杆根部，并应与杆身保持平行

39、。在地锚 D 上固定绞磨，在地锚 C 上固定导向滑轮，在电杆端部固定临时拉线。6、在电杆上联结分固定钢丝绳，并使其穿过单滑轮 E。滑轮 E 由总固定钢丝绳与抱杆联结。钢丝绳在电杆上只少缠绕两圈以上，以免串动。杆高在 15m 以下的钢筋混凝土单杆，可采用单固定点起吊。钢丝绳在电杆上固定及钢丝绳在抱杆上固定 8、在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾倒，在其顶端绑扎处加装两侧拉线，以使抱杆稳定。拉线长度不应小于抱杆高度的13 倍。9、在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用直径为25mm 的螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其他等物。10、推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地

40、面 0510m 高时应停止起吊，再重复检查一次各部情况，对绳扣的检查应特别注意，检查确无问题后再继续起吊。当电杆起吊至一定高度时，松动制动绳，使杆根逐渐进入坑内。应使杆根在抱杆不起作用前接触坑底，并使电杆达到正确位置。11、在电杆起吊过程中，左右侧拉线应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至 60o-70o 时应将反向拉线拴在地锚 A 上，但不要拴死，以便随着电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引侧倾倒。12、电杆起吊至 80o 以后，应慢慢推动绞磨，并缓放反向拉线，使杆身调整至正值。然后将反向拉线和左右侧拉线固定在地锚上。固定时应把钢丝绳盘成两个小圈，其中穿入小圆木，以防钢丝绳损坏。13、观测人

41、站在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助标村处（或其延长线上），面对线路向已立杆方向观测电杆，或通过线锤观测电杆，指挥调整杆身，或使与已立正直的电杆重合。14、观测人站在与线路垂直方向或转角等分角线的垂线（转角杆）的杆坑中心辅助标桩延长线上，通过线锤观测电杆，指挥调整杆身正值，此时横担轴向应正对观测方向。15、转角杆和终端杆，须向张力的反对侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆直径。3)电杆立好后，应符合下列规定:1、直线杆的横向位移不应大于 50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的 1/2；2、转角杆应向外角预偏，紧线后不应向拉线方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。3、双杆

42、立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值:a. 双杆中心与中心桩之间的横向位移:50mm；迈步:30mm； b.两杆高低差:20mm；根开:30mm。4、带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于 50mm。(4)电杆组装1)混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。2)运至桩位的杆段及预制构件，放置于地面检查，当端头的混凝土局部损坏时应进行补修。3)电杆起立前顶端应封堵良好。设计无要求时，下端可不封堵。(5) 横担组装1)根据设计图纸，安装横担，并安图纸规定确定横担之间的距离，

43、但不可小于下表的规定。 杆型导线排列方式直线杆分支或转角杆高压与高压0.80.45/0.60高压及低压1.21.00低压及低压0.600.302）按设计图纸将横担组装于电杆上3）横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值: 1、 横担端部上下歪斜:20mm； 2、 横担端部左右扭斜:20mm。双杆横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的 5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的 1/100。(6)拉线安装1) 拉线材料采用镀锌钢绞线，钢绞线的型号规格长度由设计定。2)底把采用热浸镀锌拉线棒和予制钢筋混凝土拉线盘组成。 3)拉线安装应符合下列规定:1、拉线与电杆的夹角不宜小于 45，当

44、受地形限制时，不应小于 30；2、终端赶的拉线及耐张杆承力拉线应于线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对正， 分角拉线应于线路分角线方向对正，防风拉线应于线路方向垂直；4) 采用 UT 型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时；1、安装前丝扣上应涂润滑剂；2、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损坏线股；3、拉线变曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。拉线外露出的尾线长度不宜超过 04m；4、同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一；5、UT 型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供调整。调整后，UT 型线夹的双螺母应并紧。6、

45、当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应过松、过紧、受力不均匀等现象。(7)导线架设1)调整横担，在电杆组立时将横担碰歪的或因为立杆重量大，没按的横担逐个按图补齐， 调整角度，并保证横担横平竖直、牢固。2)绝缘子安装应符合下列规定:1、安装应牢固，连接可靠，防止积水。2、安装时应清除表面灰垢，附着物及表面不应有灰垢，绝缘子不应有裂纹、碰破、掉边、掉瓷等现象。3）悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定:1、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；2、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；3、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左

46、向右穿入；4、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50mm。5、采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹现象；当采用开口销时应对称开口，开口角度应为 3060。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。4)放线1、 跨越公路、电力线、通信线应搭设牢固的跨越架，跨越架距跨越物的最小距离要满足设计规范要求。2、在线轴孔穿入轴杠，将轴杠两端放在放线架上，放线架是由两根木杠，在木杠上绑扎或钉上档木和两个支架组成。3、如无线轴，可将线盘，套入线盘放线。用人力或拖拉机作为放线牵引动力。4、导线绑扎在牵引绳上进行拖动，为防止磨伤导线，可在横担上加设滑轮，使导线沿滑轮移动；在不损伤导线的情况下，可将导线沿线路展放在

47、地面上，然后由工人登上电杆，将导线用麻绳提至横担上，分别摆好。5、放铝导线或钢芯铝导线时，应使用铝质滑轮。滑轮直径应不小于导线直径的 10 倍。铜导线应用钢滑轮，也可用木滑轮，绝缘线应用塑料滑轮和木滑轮，这样既省力又不会磨伤导线。6、放线架处应留有经验的人员看守，负责检查导线的质量，并对线轴段有制动装置，以便发现有磨伤、散股和断线等时使线轴停止转动，一般可用一根木杠斜插入线轴底部来实现。7、放线过程中须有可靠的联络信号，沿线还须有人员看护导线不受损伤，不使导线发生环扣（导线自己绕成小圈）。当导线横跨道路时，应设人看守。5)导线连接:在架空线路中，导线的连接质量是非常重要的，连接质量的好坏，直接影响导线的机械强度和电气接触。导线的连接方法，由于导线材料和截面的不同而有所区别。现将目前常用的几种连接方法提出要求:1、钳压接法:这种方法适用于铝绞线、钢芯铝绞线和铜绞线。钳压接是借连接管将两根导线连接起来，即将导线穿入连接管内加压，借着管与线股间的握着力，使两根导线牢靠地连接起来。在运行中管与导线共同承受拉力，因之连接管应具有抗拉力和接触电阻小的性能； 各种导