CFG桩复合地基施工质量标准.docx

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1、 CFG桩施工工艺和质量标准文件 （试行版） 目 录一 编制说明-2二 概述-3三 适用范围-3四 准备工作-3五 工艺流程-5六 CFG桩施工工艺和质量标准-66.1 定位放线-66.2 成桩-66.3 记录-66.4 桩间土开挖和桩头处理-66.5 褥垫层铺设工艺流程和质量标准-66.6 质量标准-8七、施工质量检查和验收-8一、编制说明 由集团工程管理中心编制的0集团复合地基工程真空预压法施工工艺和质量标准，是根据： 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2012) 结合0集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团

2、工程管理中心联系。试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版。二、概述 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成的高粘结强度桩和桩间土、褥垫层一起组成的复合地基，如图 1-1所示 。 基 础褥垫层 桩 间 土桩 图1-1 目前，CFG桩的成桩施工方法常用的是长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，它具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小的特点。三、适用范围 水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基适用于处理粘性土、粉土、中等密实以上的砂土和自重固结完成的素填土地基处理。对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试

3、验确定其适用性。桩端应选择承载力和模量相对较高的土层作为桩端持力层。四、准备工作CFG桩施工前至少应完成下列工作：.4.1岩土工程勘查报告；4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；4.4 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩专项施工监理实施细则、施工组织设计或长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩专项施工方案得到总监理工程师的批准.监理规划（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准；4.5 核查长螺杆挖机等设备的技术性能资料，采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规

4、定;4.6施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规范规程要求，计算并提交桩的预钻桩深度一览表给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据，五、 工艺流程监理复核放桩位钻机就位钻孔至设计标高混凝土按规定速度边泵、边提拔钻杆至地表监理旁站移位施工下一根桩按上述工序施打所有CFG桩后，打桩结束 清除桩间土、凿桩头监理旁站、复核褥垫层施工及验收不合格另案处理监理旁站CFG桩复合地基检测监理组织CFG桩复合地基竣工验收六、 CFG桩施工工艺和质量标准6.1 定位放线 现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 桩位放样允许误差：20mm。6.2 成桩6.2.1、钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻

5、机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差1.5%;6.2.2、润管 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外；6.2.3 钻孔、灌砼、提升 1、桩长范围内如有饱和粉土、粉细砂、淤泥、淤泥质土层，采用长螺旋钻中心压灌成桩施工中可能发生窜孔时宜采用跳打措施；一般打桩顺序：由中心向四周或从一端向另一端，以免桩机碾压已施工完成的桩头； 2、开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进；3、根据设计

6、桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求；4、当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵压灌砼，当输送管及钻杆芯管充满砼后才能开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边泵压灌砼边提升，泵压灌砼至设计桩顶高以上0.5米，即可停止泵压灌砼，提升速度宜控制在1.2m/min-1.5m/min，严禁先拔管后压灌砼，尽量避免提升压灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要放慢提钻速度，以保证成桩质量。 6.3、记录 在施工过程中，旁站监理人员应及时、准确地填写监理旁站CFG桩施工原始记录。施工方必须当班当日向监理提交CFG桩施工原始记录，监理必须

7、审核无误后应当日当班给予签认，否则逾期无效！6.4、桩间土开挖和桩头处理6.4.1 CFG桩压灌完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为5d-7d），方可进行开挖土方。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。6.4.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，并在桩顶上找平。不得用重锤或重物横向击打桩体。6.5 褥垫层铺设工艺流程和质量标准6.5.1褥垫层施工可分段进行，一般在CFG桩完成13左右并完成截桩工艺后，即可铺设褥垫层，褥垫层工艺流程如下： 压路机压实

8、 铺垫层清理场地至设计标高放褥垫层铺设范围线再用压路机压实 铺撒找平6.5.2 褥垫层施工工艺 1.褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用未破碎的卵石，因卵石咬合力差； 2、褥垫层铺设厚度（一般为100-300mm)、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复检，严禁使用不合格材料。 3、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。夯填度不大于0.9； 4、铺设可一次完成或分层铺设。用压路机压实，用水准仪控制标高，铺撒找平，再用压道机压实至满足设计要求；5、褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上

9、行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施，以免扰动桩间土。6.6、质量标准6.6.1水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 表6-1项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数 值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。七、施工质量检查和验收7.1施工前主要检验 场地、工程材料；7.2 施工中主要检验 施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度；7.3、施工后主要检验7.3.1 成孔的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度；7.3.2 复合地基载荷试验或单桩静载荷试验和桩身完整性。试验应在桩完成的28天后。7.4 竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总组织，参加单位： 建设、监理、施工、质监站、设计、地质勘查等。