GX-1TD 型 立轴式岩芯钻机 使用说明书.doc

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1、GX-1TD 型 立轴式岩芯钻机使用说明书 中地装重庆探矿机械有限公司 地址: 重庆市沙坪坝区小龙坎新村路 电话: 023-65311478 (销售处) 网址: 邮编: 400030尊敬的用户：首先，感谢您选购我公司生产的GX-1TD型岩芯钻机。为了确保本机安全、顺利、可靠的使用，请您务必在使用钻机之前，详细阅读本说明书，并按说明书中的要求，规范的使用钻机。1）用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任；2）用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；3）操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4）钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班

2、作业。中地装重庆探矿机械有限公司保留对产品进行修改或改进的权利，但不负有对已出厂产品进行相应修改或改进的义务。由于产品的不断改进更新，说明书中所述内容可能与产品有所出入，敬请用户使用时特别注意。执行标准： DZ/T0050-93（立轴式地质岩芯钻机技术文件） MT/T790-2006（煤矿坑道勘探用钻机） Q/CT11-2005（GX-1TD型钻机企业标准）出版日期：2008/04安全警示：1）操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2）液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照

3、说明书要求调定钻机工作压力；3）钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4）启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5）钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员对钻杆操作；6）钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；7）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；8）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；9）不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不

4、允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；10）停机不用时应切断电源。目录一、 概述.1二、 钻机的主要技术参数.1三、钻机安装、使用和维修.25四、钻机随机附件.30五、任选配套设备及工具.31一、概述GX-1TD型钻机是在我公司GX-1T型钻机的基础上改进设计的。它是机械传动、液压给进、液压夹持钻具的轻型钻机，适用于工程地质勘察及岩心钻探。钻机用于回转钻进时，能实现合金钻进和金刚石钻进；配备的冲击钻具有利于冲击钻进。 另外，钻机还可带液压驱动的大通孔振动器，方便起下套管。与冲击钻进配合，可实现冲击振动跟管钻进。与国内外同类钻机相比，GX-1TD型钻机具有合理的转速挡

5、，较大扭矩和较强的提升能力。钻机体积小，整机重量轻，结构紧凑，外观美观，解体性能好，最大分解部件两人可抬上山。钻机立轴在机架移动油缸的作用下可整体让开孔口，使孔口空间位置增大，有利于孔口作业。GX-1TD型钻机在设计中执行了新的机械制图标准和六项互换性基础标准，在制造中对重要的零件采用了先进的新工艺，如立轴氮化、齿轮硬齿面加工、齿轮及花键采用了内径定心矩形花键等，钻机的液压元件全部是本公司生产的过关产品，从而确保了钻机的机械传动系统和液压传动系统内在质量稳定可靠。钻机还配套设计了取土器，标贯锤以及各种冲击钻具。为方便钻机安装和使用，还配置了安装钻机的底盘和6.5m高的轻便塔架，方便用户选用。因

6、此，GX-1TD型钻机适用于铁路线路勘察工程钻探和桥梁、涵洞基础工程钻探，也广泛应用于各种工业和民用建筑的基础勘探和公路、码头、电站、油库、坝基、地下铁道以及国防工程的基础勘察。由于钻机具有体积小、重量轻、功能齐全的特点，也很适用于城市高层建筑的基础勘察、旧建筑物改造、重型设备安装，以及治理滑坡、危岩加固时钻锚桩孔和工程爆破、工程抢险等工程孔的钻凿。二、钻机的主要技术参数1、钻进能力用42或50钻杆加冲洗液，钻进能力如下孔径（mm）150130110 9175 1孔深( m ) 30 50 70 100 1502、钻孔倾角： 0903、移开孔口距离：170 mm4、立轴转数： 90； 191；

7、 360； 600 （r/min）5、立轴行程： 450mm最大加压能力： 19kN ； 最大起拔能力： 27kN立轴最大扭矩： 0.98 kNm（100kgm）6、卷扬机：单股绳最大提升能力14 kN （142kgf）提升速度（卷筒钢绳第三层线速度）0.60； 1.27； 2.08（m/s）7、振动器： 液压驱动，大通孔双偏心式。最大振幅 20 mm； 频率 25 HZ ； 最大击振力 14.7 kN（500 kgf）8、油泵： CB32型齿轮油泵额定转速 1500 r/min；工作压力 7Mpa；最大压力 10 Mpa；流量 32 L/min 9、动力机：根据用户需要可用柴油机，也可用电动

8、机。柴油机 S1100A2型 10.2 kw（14马力） 2000 r/min电动机 Y160M-4型 11 kw 1460 r/min10、钻机净重： 500kg 最大部件重 80kg11、钻机外形尺寸：（LBH）16007401350 mm四、钻机安装、使用及维护保养1.钻机的安装本钻机有钻架和底盘，将钻机直接装在底盘上，由八只M14螺栓固定。钻机的安装尺寸见图十三。本机附件配有自动立塔装置，将该附件插入卡盘六方孔中，卷扬钢绳跨过附件上的滑轮，绳头固定在钻架天车滑轮上，附件下端通过立轴固定不能自动旋转，开动卷扬机慢速档，即可慢慢位起钻架，调整钻架位杆上的双头螺母，校正轮的绳槽中心孔位中心后

9、，即可紧固联接螺栓，安装立塔完毕。 252.开钻前的准备（1）检查钻机各部件连接螺栓是否牢固可靠,特别注意拧紧底座前面的锁紧螺栓以将机架锁定。 （2）按照润滑要求，加注润滑油或润滑脂，检查变速箱、回转器及液压系统油箱的油面是否适度。（3）检查各操纵手柄板（转）动是否灵活，工作是否可靠。（4）检查离合器分离杠杆与推力轴承间隙保持0.5mm。（5）检查皮带轮上的皮带松紧是否适当。（6）检查卷扬机两个抱闸调整是否适度。（7）检查油管各接头处是否联接牢固。（8）脱开离合器，将变速箱挂上不同的档，用手转动立轴或卷筒，检查各运动部件转动是否灵活，是否有杂音。 3.钻机操作注意事项（1） 油泵卸荷（即操纵阀

10、所有操纵杆放在中间位置）后，再开启原动机，待动力机运转正常后方能开动钻机，接合离合器应平稳，不得有冲击。（2） 工作机构的离合手柄操作及变速手柄的操纵都必须先将离合器手柄放在离的位置后再操作，严禁开车挂合和变速。（3）各挂合及变速手柄一定要操作到位，以免跑档。（4）运转中注意检查各运动部件的温升，如离合器的轴承座、变速箱的轴承部位、卷扬支座、回转器体、横梁等部位温升不超过65，如过热则要停车检查，找出原因。（5）发现离合器发热或打滑，应停车检查，发现摩擦片过度磨损、压紧弹簧失效，要及时更换（更换弹簧要成组更换）。（6）如钻具在孔内，开钻前应先将钻具提离孔底，再开动钻机，待运转平稳后，才能给压钻

11、进。（7）卷扬机不得超负荷工作，提升、制动，两手柄只能单独使用，不得两个手柄同时使用。 26 （8） 在向后移动机架让开孔口时，应先将主动钻杆提高到底座高度以上。（9）经常检查液压系统各接头处是否有渗漏，高压软管是否有裂纹，如发现有上述情况应停车消除。 （10）钻机在运转中如发现异常噪音，应及时停车检查，加以消除。（11）制带及卷筒的接触面不得有油污，以免打滑。（12）新钻机或停机较长的钻机或寒冷的冬季，在开钻前，变速箱、卷扬机、回转器均应低速运转最少15分钟，以使润滑油、脂到各需要润滑部位，方可正常钻进。（13）钻机长时间不使用，各外露部分，特别是加工面，应涂上润滑脂，防止生锈。4.钻机润滑

12、 （1）钻机传动变速箱、回转器、振动器冬季用20号，夏季用30号机械油。（2）液压系统油箱内冬季用10号，夏季用20号机械油。（3）其余各润滑点，一律用1号复合钙基脂。钻机的润滑部位及润滑周期见表七 表七 序号润滑部位润滑油牌号润滑周期1皮带张紧轮1号复合钙基润滑脂每班加油一次2摩擦离合器轴承1号复合钙基润滑脂每年加油一次3传动变速箱夏季用30号齿轮油冬季用20号齿轮油半年换油一次4卷扬机轴承1号复合钙基润滑脂每周加油一次5卡盘轴承夏季用30号齿轮油冬季用20号齿轮油每周加油一次6横梁轴承1号复合钙基润滑脂每周加油一次7底座压板油眼20号机械油每日加油一次8回转器1号复合钙基润滑脂半年换油一次

13、27续上表9油泵支架夏季用30号齿轮油冬季用20号齿轮油每日加油一次10振动器箱体夏季用30号齿轮油半年换油一次11液压系统油箱冬季用20号齿轮油半年换油一次除上述部位润滑外，在标尺杆，离合器 分离杠杆尾上涂抹40号机械油或脂。5钻机的定期保养（1）班保养a. 将钻机外表擦洗干净。b.检查所有裸露在外的螺栓、螺母、销钉是否牢固可靠。c.按润滑要求，加注润滑油、润滑脂。d.检查变速箱、回转器油面位置。e.检查液压油箱油面位置。f.消除在本班内发生的其他故障。（2）周保养a.彻底进行一遍班保养内容。b.检查卷扬机制动带是否清洗，必要时用汽油清洗。c.检查变速箱、回转器油面，必要时补充加油，如发现油

14、变质或污染，应及时更换油。d.查油路系统各处接头是否漏油。e.栓查液压油箱油面，必要时补充加油，如发现油变质或污染，应及时更换。f.清除在本周内发生的其他故障。g. 检查各零件、部件的完好情况，若有损坏，应及时更换，切不可带伤工作。28（3）钻机常见故障及排除方法，见表八。钻机常见故障及排除方法 表八 序号故 障原 因排除方法1皮带打滑张紧轮未压紧或松动调整张紧轮压紧皮带皮带过度磨损更换皮带2摩擦离合器发热、打滑摩擦片过度磨损或碎裂更换摩擦片离合器压紧弹簧断裂或失效更换弹簧3离合器手柄操作失灵分离轴承与分离杠杆无间隙调整间隙到0.5mm或换轴承分离爪上缺油润滑加油润滑4卷扬机两抱闸失灵闸轮间隙调整不当调整间隙刹带上有油污清洗刹带表面刹带过度磨损更换刹带5卡盘松不开主动钻杆被拉出沟槽修磨主动钻杆卡盘油路泄漏排除泄漏6卡盘卡不紧卡瓦过度磨损卡瓦后加垫或更换卡瓦29