铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范.doc

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1、ICS77.120.10CCS Z O5YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXXXXXXXX 铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范Technical specifications for limestone-gypsum based flue gas desulphurization,defluorination and dedusting in aluminum electrolysis process2020年9月30日XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中国人民共和国工业和信息化部发布YS/T XXXXXXXXX前言本文件按照GB/T 1.1

2、-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、国家电投集团远达环保工程有限公司、内蒙古锦联铝材有限公司、内蒙古创源金属有限公司。 本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。本文件及其所代替或废止的文件的历次版本发布情况：无14铝电解烟气脱硫脱氟除尘技术规范石灰石-石膏法警示本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

3、1 范围本文件规定了铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术的要求、检测、处理和过程控制等内容。本文件适用于铝电解烟气经干法净化工艺后，进行石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘的工艺（简称工艺）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3095 环境空气质量标准GB 8978 污水综合排放标准GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 25465-2010 铝工业污染物排放标准 GB 50040-1996 动力机器基础设

4、计规范GB/T 3286-2012 石灰石与白云石化学分析方法GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法GB/T 15432 环境空气总悬浮颗粒物测定 重量法GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T 32931-2016 铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范GB/T 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范GB/T 50087-2013 工业企业噪声控制设计规范DL/T 943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 DL/T 986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 DL/T 998 石灰石石膏湿

5、法烟气脱硫装置性能验收试验规范 JC/T 2074 烟气脱硫石膏 HJ 2033-2013 铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范HJ/T 56-2000 固体污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法HJ/T 67-2001 大气固定污染源 氟化物的测定 离子选择电极法HJ/T 75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法 3 术语和定义HJ 2033-2013、HJ/T 179和GB/T 32931-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

6、烟气石灰石-石膏法脱硫、脱氟及除尘 limestone-gypsum based flue gas desuiphurization ,defluorination and dedusting用石灰石作为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫、氟化物及颗粒物，对其产生的副产物（石膏）进行回收的工艺。（改写GB/T 32931-2016，定义3.2）3.2 吸收塔流速 flue gas velocity in absorber塔内饱和实际烟气体积流量与吸收塔吸收区横截面积之比，又称空塔流速。3.3 氧化风机 oxidation fan指将脱硫生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙的风机。3.4 脱硫废水FGD was

7、te water为控制吸收塔浆池中氯离子、惰性物质等浓度，脱硫系统必须排出的高盐分水。（改写HJ/T 179，定义3.5）4 要求4.1 总体要求4.1.1 铝电解烟气经石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘后应达到GB 25465等相关标准的要求。4.1.2 应根据企业的规划及实际情况选择与其生产条件相适应的工艺及设备，应选择安全、环保、节能的工艺和设备。4.1.3 石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工程设计对象和范围应根据工程进行实际界定，宜包括系统工艺、设备、环境保护、劳动安全卫生等，工程的布置应符合厂区总体规划。4.1.4 石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺所需水、电、气等公用工程宜利用企业主体工程设施。吸收

8、剂和副产物宜设有计量装置，也可与主体工程共用。4.1.5 石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺应安装设计符合标准HJ/T 76的规定和地方环保部门要求的烟气排放连续监测系统（CEMS）并进行连续检测。4.1.6 烟气在吸收塔内进行洗涤，脱除二氧化硫和氟化物后经除雾器去除液滴后排放，排放烟气的液滴含量低于20mg/Nm3。4.1.7 烟气净化装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，经废水处理后再利用或达标后外排。废水处理的最终水质达到国家污水综合排放标准GB 8978要求的一级标准以及地方排放标准的要求。4.1.8 烟气净化装置的设计、建设和运行，应采取有效的隔声、消声、绿化等降噪措施，噪声和振动控

9、制的设计应符合标准GB 50087和标准GB 50040的规定，厂界噪声应达到标准GB 12348的要求。4.1.9 工程的设计、建设、运行维护应符合国家及行业有关质量、安全、卫生、消防等方面标准的规定。4.2 铝电解烟气条件的确定4.2.1 新建铝电解装置建设石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺时，烟气设计总风量应取原废气量的100%。4.2.2 现有铝电解装置建设石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺时，应根据石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺入口处实测烟气参数和设计参数结合以确定设计工况和校核工况，并考虑生产工艺及原料的变化趋势。4.2.3 石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺的烟气中主要污染物有二氧化硫、氟化

10、物和颗粒物，其中颗粒物含量应不影响系统的正常运行。4.2.4 应根据工程设计需要收集烟气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：a) 烟气量（正常值、最大值、最小值）；b) 烟气温度及变化范围（正常值、最大值、最小值及露点温度）；c) 烟气中气体成分及浓度（SO2、NOx、O2、HCl、HF等）；d) 烟气颗粒物浓度及成分；e) 烟气压力、含湿量；f) 产生污染物设备情况及工作制度。4.3 工艺设计4.3.1 工艺技术选择4.3.1.1工艺应采用成熟可靠、运行安全稳定、技术经济合理的工艺技术，应在满足环保管理要求的前提下，充分考虑装置长期运行的可靠性和稳定性。4.3.1.2工艺应根据当地排放要求

11、、烟气特性、原料品质、吸收剂来源、副产物市场、水质情况、厂址场地布置、安全环境等条件进行技术经济比较确定。4.3.2 工艺流程本工艺主要由石灰石浆液制备供给系统、烟气系统、吸收系统、浆液排放及回收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。该技术采用石灰石配置的合适浓度的浆液在吸收塔中循环喷淋，吸收铝电解气体中的氟化氢、二氧化硫等酸性气体，浆液充分氧化后，生成硫酸钙、氟化钙等钙盐晶体、水合物，然后将浆液排至脱水系统进行浓缩，浓缩后的溢流液经滤液池处理后返回石灰石浆液吸收塔，浓缩后的底液进行充分脱水后，得到固态的钙盐混合物，从而净化烟气中的氟化物、二氧化硫、颗粒物等污染物。

12、固体硫酸钙（石膏）处理后综合利用，净化后的烟气经除雾器由高烟囱排放。工艺流程见图1。吸收塔储存，供应系统含水率10%的固体石膏吸收塔系统湿法脱硫脱氟除尘工艺亚硫酸盐强制氧化石膏二级脱水系统石膏一级脱水系统氧化铝干法净化铝电解废气烟气排放脱硫废水石灰石浆液亚硫酸盐副产物处理滤液回用氧化空气图1 铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺流程示意图4.3.3 石灰石浆液制备供给系统4.3.3.1 石灰石块运输可采用公路、铁路方式。公路运输时，石灰石块应由汽车直接运至厂区磨制区域；铁路运输时，石灰石卸车设施可与石灰石堆场合并设置。4.3.3.2 当采用密封罐车运输石灰石粉进厂时，石灰石粉宜通过其自带的

13、气力输送设备卸入石灰石粉仓。4.3.3.3 当采用汽车运输石灰石块至厂区磨制区域时，宜通过地下料斗自动卸料，通过垂直提升设备经落料管直接送入石灰石仓贮存，落料管与水平面夹角不宜小于60。4.3.3.4单套石灰石/石灰卸料系统宜满足6h8h完成输送脱硫工程1d的石灰石/石灰需求量。4.3.3.5吸收剂制备可采用磨制系统制浆或来粉制浆，其中磨制系统制浆分为湿磨制浆和干磨制浆。4.3.3.6采用磨制系统制浆时：a)石灰石湿磨制浆系统宜设置1套备用，确保检修安全性；b)石灰石称重给料机的设计能力应与湿式球磨机匹配，并留有20%的裕量。湿式球磨机及浆液旋流器宜为单元制配置，各单元之间可连通；c）湿磨制浆

14、系统中浆液箱总容量宜不小于设计工况下6h的浆液总消耗量。4.3.3.7 石灰石干磨制粉系统宜集中设置并考虑备用。4.3.3.8 采用来粉制浆时，浆液箱总容量宜不小于设计工况下4h的浆液消耗量。4.3.3.9 料仓的容量应根据运输和物料性质确定，并采取无组织排放控制措施。4.3.3.10 工程用生石灰的氧化钙含量宜不小于80%，细度宜不低于106m90%过筛率。4.3.3.11 工程用石灰石中碳酸钙含量宜不小于90%，细度宜不低于58m90%过筛率。4.3.3.12 吸收塔供浆系统宜采用环路管道系统或变频控制，避免浆液沉积。4.3.4 二氧化硫、氟化物、粉尘吸收系统4.3.4.1烟气在含有新鲜石

15、灰石的浆液吸收塔内进行充分洗涤，确保对烟气中二氧化硫、氟化物、粉尘的吸收。4.3.4.2吸收塔应根据处理效率、场地布置条件、运行能耗要求以及长期运行稳定性能等因素综合选取。4.3.4.3吸收塔宜采用喷淋空塔，内部含浆池、搅拌系统、氧化系统、整流装置、喷淋管及喷嘴、除雾器等。4.3.4.4吸收塔设计应满足以下基本要求：a)吸收塔宜采用一体化结构，一体化吸收塔应同时具有浆液储存、副产物氧化、烟气洗涤和除雾的功能；b）吸收塔设计正压应不小于最大运行正压的1.2倍，设计负压为最大运行负压的1.2倍；c）吸收塔烟气区空塔截面尺寸宜保证最不利设计条件下空塔流速不大于3.8m/s；d）液气比的选择应考虑入口

16、烟气条件、脱硫效率、喷淋覆盖率等因素；e）吸收塔浆池容积宜保证吸收塔浆池浆液循环停留时间不小于4min。浆液循环停留时间宜按公式(1)计算：.（1）式中：T浆液循环停留时间（min）；V吸收塔正常运行液位对应的吸收塔浆池容积（m3）；q总的循环浆液流量（m3/h）。f）吸收塔不同功能区应留有足够的安装孔和检修人孔。安装孔的尺寸应能够满足安装需要；g）吸收塔内部应采用可靠的防腐措施。4.3.4.5采用石灰石为吸收剂时，吸收塔浆液的pH值宜控制在5.25.8之间。采用石灰为吸收剂时，吸收塔浆液的pH值宜控制在5.26.2之间。4.3.4.6吸收塔浆液循环泵宜采用相同型号，浆液循环泵和喷淋层应按单元

17、制设置并宜设置备用喷淋层和备用浆液泵。浆液循环泵入口宜设计滤网。4.3.4.7吸收塔浆池应设置搅拌系统和副产物氧化系统，副产物氧化宜采用空气氧化。4.3.4.8脱除二氧化硫和氟化物后的烟气经除雾器去除液滴后排放，排放烟气的液滴含量低于20mg/Nm3。4.3.4.9吸收塔浆液排出系统容量设计应能够满足工程运行要求。对于喷淋塔，排出系统容量计算时，吸收塔浆液含固量取值宜不大于20%。4.3.4.10吸收塔浆池运行氯离子浓度不应高于20000ppm，接触吸收塔浆液的部件材料防腐能力应按氯离子浓度不小于40000ppm进行设计。4.3.5 烟气系统4.3.5.1烟气系统根据温度、压力、流量、污染物含

18、量等进行设计，并留有一定裕量。4.3.5.2从引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。4.3.5.3对于设置烟气换热器的工程，加热后的净烟气温度应考虑烟囱防腐及环保要求综合确定。4.3.5.4烟气系统挡板门应具有防止泄露功能。4.3.5.5两台及以上吸收塔合用一个烟气排放口时，每座吸收塔出口应设置检修隔离挡板门。4.3.5.6吸收塔入口烟道可能接触浆液的区域，以及脱硫吸收塔出口至烟囱入口之间的净烟道应采用防腐措施。4.3.5.7烟道设计应满足烟道的强度、刚度和振动在允许范围内，防腐烟道应尽量减少内撑杆数量。4.3.5.8烟道与设备应使用补偿器连接，补偿器宜采用非金属材质。4.

19、3.5.9烟道应在低位点装设自动疏放水系统。烟道低位点疏水和烟囱冷凝水疏水应通过工程回用。4.3.5.10烟气在吸收塔内净化处理，经除雾器除去水雾后，经烟囱排入大气，烟囱可设置在吸收塔顶部或单独设置，烟囱高度应满足国家相关标准及当地主管部门的要求。4.3.5.11压力变送器、温度计、二氧化硫分析仪和氟化物测量装置等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上，安装位置应满足测量的需要，同时设置人工检测孔，并设置相应的平台扶梯等。4.3.6 石膏脱水系统4.3.6.1吸收塔的石膏浆液（含固量不超过20）由吸收塔浆液排出泵输送至石膏浆液旋流器浓缩。4.3.6.2浓缩后的石膏浆液（含固量不低于50）底流液经

20、石膏浆液分配箱进入真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏（表面含水率不超过10）进入石膏贮存间待运。4.3.6.3石膏浆液旋流器分离出来的溢流液经滤液池返回吸收塔。4.3.6.4为控制脱硫石膏中氯离子等成份的含量，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲洗。4.3.6.5脱水石膏堆放可采用石膏仓或石膏库。石膏仓或石膏库应满足石膏转运的要求。4.3.6.6有效储存容积小于3000m3的石膏库可采用石膏单点落料方式，有效储存容积大于3000m3的石膏库宜采用石膏多点落料方式，堆放场地应有防渗措施。4.3.7 浆液排空及回收系统4.3.7.1排空系统的功能在于收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设

21、备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。4.3.7.2浆液排空和回收系统设计应满足浆液在内部循环回用的要求。4.3.7.3工程区域应设计合理的箱罐、地坑和沟道用于区域内浆液或装置排水的收集，沟道最小净空深度不小于300mm，坡度不小于1%。4.3.7.4吸收塔区和工艺楼地坑宜分开设置。4.3.8 废水处理系统4.3.8.1烟气净化装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素、氯离子和COD等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，烟气净化装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统。4.3.8.2脱硫废水处理方式应根据国家排放标准和当地环境保护

22、行政主管部门的要求，结合厂址环境条件等因素综合考虑确定。4.3.8.3废水处理系统宜纳入全厂废水统一规划管理；单独设置废水处理系统时一般采用中和、絮凝、沉淀、氧化等处理工艺去除废水中的悬浮物等污染物，达标后外排。4.3.9 公用系统4.3.9.1工艺水系统a）工艺用水一般包括：吸收塔工艺水、设备管道冲洗水、辅助设备的冷却用水等。工程所需工艺用水应由主体工程提供，系统内宜设置水箱或水泵。b）工程设置的工艺水箱宜根据水源可靠性、系统耗水量等因素确定，其有效容积宜不小于所服务的工程设计工况下1h的工艺水总耗量。c）工程补水和管道冲洗水可采用城市污水处理厂处理后中水以及其他可用水源；设备冷却水和设备密

23、封水宜采用工业水，水质应满足标准GB 50050的规定。d)浆液系统管道和设备冲洗宜设计为自动冲洗方式，冲洗水阀门宜采用电动阀或气动阀。4.3.9.2压缩空气系统a）工程压缩空气系统宜与主体工程压缩空气站合并设置，系统内可设置压缩空气罐。b）当压缩空气从主体工程引接时，应在工程区域内设置稳压储气罐，并在储气罐压缩空气入口管道上设置止回阀。4.3.10 二次污染控制措施4.3.10.1工程石灰石/石灰卸料点，石灰石块仓及石灰石粉仓仓顶应设置独立的除尘装置收集扬尘。4.3.10.2石膏脱水机石膏浆液进料点和石膏落料点、真空泵排气点宜考虑水汽收集和排至室外的措施。4.3.10.3脱硫废水处理中产生的

24、污泥应合理处置。4.3.11 突发事故应急措施应设置浆液箱，用于事故状态下排浆。吸收塔入口烟道宜设置烟气事故喷淋降温系统。卸酸、碱区应设有自动淋浴装置。4.4 主要工艺设备4.4.1增压风机的设计选型符合下列要求：a）增压风机可选用轴流风机或高效离心风机；b）增压风机选用轴流式风机时，可选用动叶可调轴流风机或静叶可调轴流风机，可根据技术经济比较后确定；c）多个主体工程合用一座吸收塔时，应根据技术经济比较后确定风机数量。4.4.2吸收塔宜采用钢结构，内部结构应根据烟气流动和防磨、防腐技术要求进行设计。4.4.3浆液喷淋管材质可采用纤维增强复合塑料（FRP）、碳钢衬胶或镍基合金钢管，合金等级至少为

25、1.4529超级双相不锈钢(脱硫脱硝合金）或等同材料。浆液喷嘴宜采用碳化硅材质，设计选型应能避免快速磨损、结垢和堵塞。4.4.4吸收塔氧化风机的设计选型符合下列要求：a）根据设计选型流量和出口压力要求可采用罗茨式、多级离心式和单级高速离心式，氧化风机流量和压力可留有一定裕量；b）当吸收塔氧化风量不大时，每座吸收塔宜设置2台氧化风机或每2座吸收塔设置3台氧化风机；当吸收塔氧化风量较大时，每座吸收塔宜设计2台及以上离心式氧化风机。4.4.5吸收塔搅拌器以及有氧化空气均布要求的搅拌器应采用侧进式搅拌器。直径大于10m的事故浆液箱宜选用侧进式搅拌器。4.4.6当浆液搅拌器叶轮采用碳钢衬胶材质时，搅拌器

26、叶轮的最大运行线速度宜不大于4.5m/s。4.4.7石灰石湿式球磨机宜选用卧式溢流式，入口物料粒径不宜超过20mm。4.4.8石灰石干磨机宜选用立式中速型式。干磨机进口石灰石块水分宜不大于3%，产品水分控制在0.5%1%范围内。4.4.9吸收塔内除雾器宜选用屋脊式，或采用管式除雾器与屋脊式除雾器组合的方式。4.4.10吸收塔浆液循环泵宜选用离心式，其流量应根据工程设计工况下循环浆液量确定，扬程应根据吸收塔浆池正常运行液位范围至喷淋层喷嘴出口（含喷嘴背压）的全程压降确定。4.5 材料4.5.1 一般规定4.5.1.1材料的选择应满足工程的工艺要求，选择经济、适用、适用寿命长的材料。4.5.1.2

27、管道材料应满足管道介质的要求。对于腐蚀性浆液介质管道，管道宜选用碳钢衬胶、衬塑管道或非金属管道。4.5.1.3阀门阀板应选用满足介质要求的合金材料。4.5.2 金属材料4.5.2.1金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀介质的区域，应根据工艺不同部位的实际情况，衬抗腐蚀性强和磨损性强的非金属材料。4.5.2.2当以金属材料作为承压部件、衬非金属材料作为防腐部件时，应充分考虑非金属材料与金属材料之间的粘结强度。4.5.2.3采用碳钢衬非金属材料难以达到工程实际应用要求时，应根据介质的腐蚀性和磨损性，采用以镍基材料为主的不锈钢。其使用介质条件见表1：表1 镍基不锈钢适用介质条件序号可

28、选牌号材料成分适用部位1022Cr17Ni14Mo2（UNS S31603，316L）奥氏体镍铬钼不锈钢烟气与低温原烟气烟道贴衬、挡板门贴衬、换热器200Cr22Ni5Mo3N（UNS S32205，2205）00CrNi7Mo4N（UNS S32750，2507）双相铬镍钼不锈钢塔内构件3C276*（UNS N10276）1.4529*（UNS N08926）镍铬钼钨耐蚀合金塔内构件注：*为欧洲牌号，UNS为美国标准4.5.3 非金属材料非金属材料主要可选用玻璃鳞片树脂、无溶剂树脂陶瓷、玻璃钢、塑料、橡胶、陶瓷类产品用于防腐蚀和磨损，其适宜的使用部位见表2：表2 主要非金属材料及使用部位序号

29、材料名称材料主要成分使用部位1玻璃树脂鳞片乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂等净烟气、低温原烟气段、吸收塔、浆液箱罐等内衬2无溶剂树脂陶瓷树脂陶瓷净烟气、低温原烟气段、吸收塔、浆液箱罐等内衬3玻璃钢玻璃纤维、乙烯基树脂等吸收塔、喷淋层、浆液管道、箱罐4塑料聚丙烯等管道、除雾器5橡胶氯化丁基橡胶等吸收塔、浆液箱罐、浆液管道、真空脱水机、输送皮带6陶瓷碳化硅浆液喷嘴4.6 主要工艺过程控制4.6.1烟气治理过程控制系统应满足工艺流程和技术方案的要求，宜采用可靠实用先进的自动控制技术，保证生产和设备的安全运行。4.6.2 集中在脱硫控制室进行系统运行的实时监控，系统控制宜采用分散控制系统（DCS），可编

30、程逻辑控制器（PLC）或其他先进控制系统【包括数据采集和处理、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护、装置用电源系统监控等】对装置中主要参数进行监控。4.6.3自动控制系统应能根据吸收塔内吸收剂变化情况，自动调节吸收剂加入量，对整个系统进行闭环控制。4.6.4 应及时采集与测定装置出、入口烟气颗粒物、流量、二氧化硫、氟、氧含量、PH值等数据，进行分析和记录。4.7 控制及联锁系统应设置以下主要控制及联锁系统吸收液PH值调节吸收液液位调节烟气出口CEMS中二氧化硫浓度调节。各槽罐液位调节加热器温度调节除雾器冲洗循环控制吸收液密度调节原烟道增压风机调节5 检测5.1 分析检测5.1.1

31、 应安装可启闭式手动烟气监测取样孔。5.1.2 CEMS监测项目包括烟气流量、压力、温度、二氧化硫、氟化氢、粉尘量等。5.1.3 CEMS系统所有监测项目信号应传输到脱硫控制室进行监控。5.1.4 各烟气在线监测装置应附设压缩空气吹管，及时去除监测装置积灰；取样管应有防堵塞措施，防止烟气采样失真。5.1.5 日常运行宜以在线监测仪表为依据，定期取样分析并对在线监测仪器校正。5.1.6应配备对烟气进出口、吸收剂、副产物等取样分析检测装置。5.1.7 日常分析检测内容见附录A 。5.1.8 烟气采样按照标准GB/T 16157规定的方法进行。5.1.9 烟气在线连续检测按照标准HJ/T 75200

32、7、标准HJ/T 762007的规定的方法进行。5.1.10 吸收剂的检测按照标准GB/T 3286规定的方法进行。5.1.11 二氧化硫的测定按照标准HJ/T 56的规定的方法进行；颗粒物的测定按照标准GB/T 15432规定的方法进行；5.1.12 烟气、吸收液、氧化液等氟含量的测定参照标准HJ/T 67和标准GB/T 5484的规定的方法进行。5.1.13 溶液中亚硫酸钙的检测按照标准GB/T 5484规定的方法进行。5.1.14 废水处理的各项指标按照标准GB 8978规定的方法进行。5.2 计算脱除效率指由净化装置脱除的污染物量与未经净化前烟气中所含污染物量的百分比，按公式(2)计算

33、；.（2）式中：一净化前烟气中污染物的浓度（标态、干基、实际氧），mg/Nm3；一净化后烟气中污染物的浓度（标态、干基、实际氧），mg/Nm3；一净化前吸收塔入口烟气量（标态、干基、实际氧），mg/Nm3；一净化后吸收塔出口烟气量（标态、干基、实际氧），mg/Nm3；6 故障处理见附录B7 过程记录7.1 记录应包括脱硫脱氟净化工艺参数记录进出口烟气在线检测记录吸收剂分析记录仪器设备维修或更换记录副产物质量分析记录废水处理相关指标记录设备定期轮换记录设备巡视检查记录班长日志记录7.2 记录应保存一年以上。附 录 A(规范性）日常分析检测项目及检测方法日常分析检测项目及检测方法编号测试项目测试方

34、法测试周期指标1吸收塔浆液密度、浓度重量法每天一次2吸收塔浆液温度、pH值PH计每天一次5.006.00（正常）3吸收塔浆液悬浮物重量法每周一次4吸收塔浆液碳酸盐含量酸碱中和滴定每周三次3.00%5吸收塔浆液亚硫酸盐含量硫代硫酸钠氧化还原滴定每周三次0.5%6吸收塔浆液酸不溶物重量法每周三次5.00%7吸收塔浆液氯离子含量硝酸银络合滴定每周三次15000 mg/L8石膏含水率重量法每周二次12.0%9石膏纯度（钙、镁离子浓度）EDTA络合滴定每周二次90.0%10石膏中碳酸盐酸碱中和滴定每周二次3.00%11石膏中亚硫酸盐硫代硫酸钠氧化还原滴定每周二次0.5%12石膏酸不溶物重量法每周二次5.

35、00%13石膏氯离子硝酸银络合滴定每周二次0.01%14石灰石浆液密度、浓度重量法每周三次20%30%15石灰石碳酸钙EDTA络合滴定每周一次90.0%16石灰石碳酸镁EDTA络合滴定每周一次1.00%17石灰石酸不溶物重量法每周一次3.00%18石灰石浆液细度重量法每周一次90%44m19脱硫废水悬浮物重量法每周一次满足技术协议20脱硫废水Ph值PH计每周一次满足技术协议21脱硫废水CODCOD测试仪每周一次满足技术协议日常分析检测项目及检测方法（续）22脱硫废水氯离子硝酸银滴定法每周一次满足技术协议23脱硫废水重金属分光光度计每周一次满足技术协议附 录 B(资料性）工艺故障处理1 石灰石-

36、石膏法脱硫脱氟除尘工艺出口排放的烟气不达标时。1.1 当石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺出口排放的烟气不达标时，应及时增加吸收塔循环泵频率，增加供浆量，使其产生完全的化学反应，最终排放的烟气达标。1.2 浆液PH值偏低，不能满足完全的化学反应，及时启动供浆泵，向吸收塔提供石灰石浆液，保证系统的正常运行。2 副产物不合格时。2.1 脱水机真空效果不佳，有泄漏现象，导致石膏含水量超标。处理方法：将脱水机真空漏点封堵处理。2.2 旋流器压力不够，不能满足石膏浆液全面铺设在真空皮带脱水机滤布上，使其脱水效果不佳。处理方法：增加石膏排出泵频率使其浆液流量增大。2.3 亚硫酸盐超标，不能产生晶体，使其浆液变质。处理方法：浆液进行置换。3 废水处理不达标时。当废水处理后PH值及悬浮物都不达标时，将清水池处理后的水通过清水泵打入废水缓冲池，重新进行废水处理，通过计量泵提高有机硫、次氯酸钠、絮凝剂、助凝剂、盐酸的加药量，从而使废水处理后达标。_