现场用集装箱自立式冲击电压发生器技术条件.doc

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1、ICS29.180点击此处添加中国标准文献分类号CSEE中国电机工程学会标准T/CSEE XXXXXXXXX现场用集装箱自立式冲击电压发生器技术条件Specification for on-site container type self-standing impulse voltage generatorXXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中国电机工程学会发布T/CSEE XXXXYYYY目次 前言V1范围12规范性引用文件13术语和定义14装置构成25技术要求26试验方法67检验规则78标志、包装、运输和贮存8附录A（资料性附录）现场用集装箱自立式冲击电压发生器

2、9附录B（资料性附录）推荐的集装箱尺寸及额定质量11前言本标准按照中国电机工程学会团体标准管理办法（暂行）的要求，依据GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电机工程学会提出。本标准由中国电机工程学会测试技术及仪表专业委员会技术归口并解释。本标准起草单位：XXXXXX。本标准主要起草人：XXXXX。本标准为首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电机工程学会标准执行办公室（地址：北京市西城区白广路二条1号，100761，网址：，邮箱：cseebz）。11现场用集装

3、箱自立式冲击电压发生器技术条件1 范围本标准规定了现场用集装箱自立式冲击电压发生器（以下简称“冲击装置”）的装置构成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容要求。本标准适用于现场750kV及以下开关类设备用冲击装置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 311.1 绝缘配合 第一部分：定义、原则和规则GB 1094.1 电力变压器 第1部分:总则GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 2900.19

4、 电工术语 高电压试验技术和绝缘配合GB/T 3102.3 力学的量和单位GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 16896.1 高电压冲击试验用数字记录仪 第1部分：对数字记录仪的要求GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求GB/T 16927.2 高电压试验技术 第2部分：测量系统GB/T 16927.3 高电压试验技术 第3部分：现场试验的定义及要求GB/T 32570 集装箱用钢板及钢带GB/T 35201 系列2集装箱 分类、尺寸和额定质量GB 50260 电力设施抗震设计规范DL/T 848.5 高压试验装置通用技术条件 第5部分：冲击电

5、压发生器QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件JB/T 8168 脉冲电容器及直流电容器3 术语和定义GB/T 2900.19和GB/T 3102.3确定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1现场用集装箱自立式冲击电压发生器 on-site container type self-standing pulse voltage generator用于现场开展冲击电压试验的成套试验装置。3.2冲击电压发生器标称电压 nominal voltage of impulse voltage generator冲击电压发生器每级主电容的变成充电电压值与级数的乘积。3.3冲击电压发生器标称能量 nomi

6、nal energy of impulse voltage generator冲击电压发生器主电容在标称电压下的总储存能量。3.4冲击电压发生器效率 efficiency of impulse voltage generator冲击电压发生器输出电压峰值与各级实际充电电压值的总和之比。3.5应力 pressure力除以面积。4 装置构成冲击装置封装在集装箱中，内部包括冲击电压发生器、分压器、充电变压器、液压系统等。卧式运输储存，现场通过液压系统进行自立，无需拆装。运输/贮存状态如图1所示，展开状态如图2所示，展开与回收流程见附录A。图1 运输/贮存状态（俯视图）1冲击电压发生器本体；2分压器；

7、3充电变压器；4集装箱；5液压系统。图2 展开状态5 技术要求5.1 正常使用条件冲击装置的正常使用应满足以下条件：a) 海拔高度：2000m；b) 风速（离地面10m高10min平均最大风速）：10m/s；c) 环境温度：-20+50；d) 相对湿度：80%；e) 振动或轻微地震：地震烈度7级，应符合GB 50260中要求；f) 接地条件：使用时，装置应单点接地，且接地电阻0.5；g) 使用场所：场地水平度应小于5度，能够承受集装箱及车辆重量，展开状态下，冲击装置带电部位与周围金属构架或其他接地体间距离应满足GB 311中绝缘距离要求；h) 运行时间：每2min放电一次，可持续运行；i) 运

8、输条件：道路宽度、高度、允许通过的总质量、转弯半径应能满足运输车辆的通行要求。5.2 特殊使用条件经供需双方协商。5.3 外观要求冲击装置的外观应满足如下要求：a) 金属及绝缘件外壳应涂漆保护，无明显损伤；b) 所有充油部件应无渗油现象；c) 接地端子应有明显的接地标志或标明接地字样。5.4 成套装置要求5.4.1 主部件5.4.1.1功能要求冲击装置主部件功能应满足如下要求：a) 在运输/贮存时，冲击电压发生器本体、分压器和充电变压器应采用弹性垫板方式固定，确保不发生机械干涉；b) 防晕屏蔽罩结构合理，安装方便；c) 冲击电压发生器本体和分压器的绝缘强度应大于冲击装置最大标称电压；d) 充电

9、变压器额定容量、额定电压及耐压水平应满足使用要求；e) 冲击电压发生器本体应能够串、并联使用。5.4.1.2技术要求冲击电压发生器本体自立过程中所受最大应力不应超过50MPa，最大位移量不应超过35mm。5.4.2 元件冲击装置元件应满足以下要求：a) 应配备不同参数的波头电阻、波尾电阻和电感，以满足产生不同冲击电压波形的需要，其种类和数量由供需双方商定；b) 绝缘件应无异常发热、闪络，充电保护电阻应无异常发热、阻值明显变化，标准雷电波和操作波及振荡型雷电波和操作波的波头电阻、波尾电阻应无沿面闪络、阻值明显变化等现象。5.4.3 集装箱5.4.3.1 尺寸及总质量集装箱尺寸及总质量应小于GB

10、1589中车辆所允许的限值，实测值与设计值偏差应小于10mm，具体参数可参考附录B。5.4.3.2 集装箱用钢板及钢带性能集装箱体用钢板及钢带可根据供需双方要求选择冷轧或热轧，力学性能满足GB/T 32570中要求。5.4.3.3 集装箱力学性能集装箱在设计最大应力下，位移量不超过10mm。5.4.3.4 密封性能集装箱在贮存/运输状态时，应能够达到IP22以上密封性能要求。5.4.3.5 集装箱内布置在运输/贮存状态下，集装箱内载荷应均匀分布，重心不应偏离整车长度方向中心线。集装箱内配电系统电气布线隐蔽工程应符合QC/T 413的要求。5.4.4 控制系统装置控制系统应满足表要求：a) 手动

11、、自动控制的所有按钮功能齐全、准确；b) 指示灯应显示准确，无误动作；c) 控制台应具有良好的接地点；d) 充电电压与预置电压的相对偏差应不大于1%，当充电电压大于预置电压10%时，过压保护装置应可靠动作；e) 当充电电流超过设定电流值时，过流保护装置应可靠动作；f) 触发点火装置应可靠动作可靠；g) 自动接地保护装置在任何情况下应可靠接地动作；h) 各级点火球隙可根据预制的基准电压自动调节到充电电压相对应的距离，保证点火球隙能够可靠动作。5.4.5 液压系统5.4.5.1 功能要求装置用液压系统应满足以下要求：a) 液压系统提供集装箱舱门、冲击电压发生器本体、分压器导轨的展开/回收时所需推力

12、；b) 展开/回收过程中各项动作流程具有连锁、互锁功能；c) 应有紧急停止闭锁功能；d) 应提供控制器失灵后保持或恢复控制的越权控制手段。5.4.5.2 耐压性能液压系统施加3倍冲击装置自立部分重力时，至少能保压2min。5.4.5.3 泄漏性能液压系统在运动过程前后应满足以下要求：a) 运动过程中无振动或爬行；b) 所有密封处无油液泄露。5.4.5.4 行程液压系统实际运行行程长度与设计值的偏差不超过5%。5.4.5.5 安全性能液压系统在失去控制或动力时，液压系统应至少能保持原有压力5min；在恢复控制或动力后，动作无卡涩或振动。5.4.5.6 使用寿命液压系统应能保证展开/回收3000次

13、以上。5.4.6 测量系统装置测量系统应满足GB/T 16927.2和GB/T 16896.1的要求。5.4.7 同步性能点火球隙应具有良好的同步性能，其同步率应不小于95%。5.4.8 抗干扰性能装置测量系统的抗干扰性能应满足GB/T 16927.2的要求。5.5 充电电压实际充电电压与设置的充电电压的相对偏差不大于1%。5.6 输出电压5.6.1 冲击电压波形参数装置的冲击电压波形参数应满足以下要求：a) 标准雷电波形：1.230%/5020%ms，峰值处振荡不大于峰值的5%；b) 标准操作波形：25020%/250060%ms；c) 振荡雷电波波形：15ms，正、负极性（15300kHz

14、）；d) 振荡操作波形：1501000ms，正、负极性（115kHz）。5.6.2 标准波形测定冲击电压发生器标准波形测量应满足GB/T 16927.1中要求。5.6.3 电压利用系数装置的电压利用系数应满足以下要求：a) 正负极性标准雷电波(空载和所要求的负载情况)电压利用系数应不小于85%；b) 正负极性标准操作波(在3000pF的负载下)电压利用系数应不小于75%；c) 正负极性振荡雷电波(空载和所要求的负载情况)电压利用系数应不小于100%；d) 正负极性振荡操作波(在3000pF的负载下)电压利用系数应不小于100%。6 试验方法6.1 外观检查采用目测和手感的方法检查冲击装置和集装

15、箱，检查结果应满足5.3和5.4.3.5中要求。6.2 应力校核采用软件仿真计算额定推力下自立初始立起时刻自立部分和集装箱的应力及位移，计算结果应满足5.4.1.2、5.4.3.3中要求。6.3 元件检查冲击装置在其额定电压下充放电3次后，采用电阻、电感测试仪检测电阻和电感，检查绝缘件和各元件结果应满足5.4.2。6.4 集装箱尺寸检查采用测距仪检查集装箱尺寸，结果应满足5.4.3.1中要求。6.5 钢板及钢带力学性能检验采用GB 32570中规定方法进行检验，结果应满足5.4.3.2中要求。6.6 密封性能试验采用GB 4208中规定方法进行试验，结果应满足5.4.3.4中要求。6.7 控制

16、系统各项功能检查采用手动操作的方式检查控制系统的各项功能，结果应满足5.4.4和5.4.5.1。6.8 液压耐压试验使液压系统分别停在行程的两端，分别施加3倍自立部分重力，压力保持时间应满足5.4.5.2中要求。6.9 泄露试验操作液压系统推动冲击装置展开/回收3次，每次在过程中随机停留10s，检查结果满足5.4.5.3中要求。6.10 行程测量在进行泄漏试验时，测量行程长度，检测结果满足5.4.5.4中要求。6.11 安全性能试验操作液压系统，使自立部分随机停留在一位置，切断液压系统动力，5min后恢复动力，继续之前动作，检查液压系统状态满足5.4.5.5中要求。6.12 液压系统使用寿命试

17、验操作液压系统推动自立部分展开/回收3000次，结果满足5.4.5.6中要求。6.13 测量系统校核采用GB/T 16927.2中规定的方法进行校核，结果应满足5.4.6中要求。6.14 同步性能试验在对应10%、50%、75%和90%额定输出电压下，分别进行10次点火触发，总次数为40。记录每次输出的电压波形和幅值，比较相同充电电压下的每次输出电压的波形和幅值，当某次输出电压幅值小于同一充电电压下其他输出电压幅值的（n-1）/n（n为冲击电压发生器级数），或波形不相同，则认为该次试验为不同步，不同步次数的总和与总次数之比即为不同步率，不同步率应满足5.4.7的要求。装置自触发（误动）和拒动，

18、应视为一次不同步。6.15 抗干扰能力试验采用GB/T 16927.2中规定的方法进行试验，结果应满足5.4.8中要求。6.16 充电电压校核在充电电压范围内，采用手动和自动方式分别设定5个充电电压，并对冲击电压发生器充电，采用总不确定度不超过3%直流电压测量装置测量第一级电容器（或直流分压器）上的电压，每次实测到的电压值与设置的充电电压值的偏差应满足5.5中要求。6.17 波形测定试验采用GB/T16927.1中规定的方法进行试验，结果应满足5.6.1、5.6.2中要求。6.18 电压利用系数试验冲击电压发生器输出端空载和要求的负载，分别进行10次试验，记录每次输出电压的幅值、波形和充电电压

19、，电压利用系数为输出电压的幅值与充电电压和冲击电压发生器级数的乘积之比，电压利用系数应满足5.6.3节的要求。7 检验规则装置的检验分为型式试验、出厂试验和验收试验，每台产品按表1进行出厂试验，如某项试验不合格，允许更换组件或进行调整，直至全部试验项目合格。装置在到货后，应进行验收试验，验收试验如表1所示。表1 冲击装置检验项目序号检验项目试验方法技术要求型式试验出厂试验验收试验1外观检查6.15.3、5.4.3.52应力校核6.25.4.1.2、5.4.3.33元件检查6.35.4.24集装箱尺寸检查6.45.4.3.15钢板及钢带力学性能检验6.55.4.3.26密封性能试验6.65.4.

20、3.47控制系统各项功能检查6.75.4.4、5.4.5.18液压系统耐压试验6.85.4.5.2表1 （续）序号检验项目试验方法技术要求型式试验出厂试验验收试验9泄露试验6.95.4.5.310行程测量6.105.4.5.411安全性能试验6.115.4.5.512液压系统使用寿命试验6.125.4.5.613测量系统校核6.135.4.614同步性能试验6.145.4.715抗干扰能力试验6.155.4.816充电电压校核6.165.517波形测定试验6.175.6.1、5.6.218电压利用系数试验6.185.6.38 标志、包装、运输和贮存8.1 标志每台冲击装置应在明显部位固定有耐久

21、且不易腐蚀的标志或铭牌，应包含以下内容：a) 产品名称、型号；b) 制造厂全称；c) 出厂年月；d) 出厂编号；e) 起吊点。冲击装置的充电变压器应有GB 1094.1的要求标志的铭牌。冲击装置的电容器应有JB/T 8168的要求标志的铭牌。冲击装置的电阻、电感应有名称及其数值的标识，用颜色区分的应在产品说明书中说明。8.2 包装冲击装置应附有全套的说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、拆卸一览表、铭牌或铭牌标识图、备件表及装箱单，出厂资料应妥善包装，防止受潮及损坏。8.3 运输冲击装置的运输，应无严重振动、颠簸及冲击，应保证所有配件不受损。8.4 贮存冲击装置可以户

22、内、户外存储，周围应无严重影响发生器绝缘的腐蚀性气体、蒸气、化学性沉积灰尘及其他爆炸介质的场所AA附录A （资料性附录）现场用集装箱自立式冲击电压发生器A.1 装置原理图装置的冲击电压发生器本体宜采用H型四柱方形结构，应具有封闭式点火系统、登高扶梯、安全操作平台，分压器宜采用多节串联结构。冲击电压发生器采用双边对称式Marx回路结构充电回路，电气原理图见图A.1。防晕屏蔽罩应结构合理、安装方便，采用空气绝缘方式，使用干式脉冲主电容器，将点火球隙与单节模块进行整合。同时将调波电阻、电感分配到每一级中，现场高压引线连接灵活。C11、C12 、C21 、C22主电容；D二极管；Rc充电电阻SF球隙；

23、Rf波头电阻；Rt波尾电阻； T充电变压器；C0分压器图A.1 装置电气原理图A.2 装置的展开与回收装置的展开过程见图A.2。试验人员通过对液压系统的控制来完成集装箱的顶盖打开、冲击电压发生器本体和分压器立起、分压器伸出；试验结束后，操作液压泵完成收回分压器、降下冲击电压发生器和分压器、顶盖闭合等动作。根据实际动作的先后顺序，控制系统分为展开操作和收回操作。 （a）运输/贮存状态 （b）打开顶盖 （c）展开 （d）展开导轨（e）移动出分压器图A.2 装置展开过程BB附录B （资料性附录）推荐的集装箱尺寸及额定质量根据集装箱内冲击电压发生器的长度和GB/T 35201的要求，推荐的集装箱尺寸、额定质量见表B.1。参照GB 1589中对运输车辆外廓尺寸的限值，集装箱总体长度不建议超过17m，高度不超过4m。表B.1 推荐的集装箱尺寸及额定质量序号宽度（mm）长度（mm）高度（mm）质量（kg）125506058289630380225913243849125289652591624387121922896825919243810137162896112591注1：额定质量一般为30380kg。注2：集装箱的尺寸为20（68）时的测量值，其他温度条件下的测量值应做修正。_