PLC联网数据获取远程传输物联网监控插即用连接数据采集网关.docx
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1、如果您熟悉制造业,那么可编程逻辑控制器 (PLC)对您来说并不是什么新鲜事。PLC扎根于汽车工业,它在当今的所有现代工业中无处不在,类似于工厂自动化系统的大脑。工业PLC的形式和形式多种多样,但通常用于通用目的-实时生产控制。PLC从数千个输入传感器中收集数据,对其进行处理,并在相应的输出设备(如执行器,警报和开关)上触发自动动作。除了制造,PLC也是大多数楼宇自动化系统不可或缺的一部分。随着物联网(IoT)颠覆工业世界,将传统设备与IoT连接集成在一起变得至关重要。尽管有些人可能会质疑物联网是否最终会取代PLC系统,但将这两者视为互斥的选择并不是走的路。确实,由于将大量运营数据集中在PLC中
2、,因此能够将其与IoT架构接口可以解锁工厂现场的空前可见性。更不用说,PLC作为一种强大的,多功能的自动化仪器而赢得了赞誉,而且看来制造商很快就会在没有它们的情况下继续前进。制造业物联网中的PLC挑战,直到最近,支持物联网的PLC还是一项重要的工作。解释很简单。它们是在上个世纪发明的,最初并不是设计用于连接到外部系统。PLC可能最多能够相互通信或与本地仪表板通信,但是它们的核心功能是实时控制,而不是远程网络。因此,PLC管理的自动化网络中的数据流是闭环的,并保持锁定在工厂车间。最重要的是,大多数(如果不是全部)较旧的PLC模型采用了大量专有的,特定于供应商的协议,从而妨碍了互操作性和数据交换。
3、由于PLC打算使用数十年,因此发现这些较旧的型号在标准制造工厂中占统治地位并不少见。下一代PLC也不没有网络挑战。它们中的许多都提供内置的以太网功能和可直接插入Internet的板载Web服务器。然而,在工厂周围布设电缆价格昂贵,危险并且会导致生产停工。在许多地形复杂的户外工业区域中(例如露天矿),甚至都不可以选择以太网布线。此外,PLC Web服务器需要根据具体情况进行配置,以实现与IoT系统的数据共享。尽管有共识,但并非所有PLC都确实集成到了工厂级的监控和数据采集(SCADA)系统中。这样做通常需要复杂的,易于出错的PLC重新编程以及繁琐的接线,这会导致数周的生产停机时间。某些SCADA
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