5.2-七大特殊作业JSA示例.doc

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1、 用火作业（ )作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1作业前安全措施确认1、动火点周围易燃物易造成火灾事故2、作业前未进行可燃气体检测或检测不达标。3、现场存有有毒气体。4、人员无资质。5、动火部位与其他含易燃易爆设备、设施连通。6、作业设备、设施不合格。1、准备好消防器材。2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检测合格。3、合格检测设备，气体分析合格方可施工。4、边沟、地井、地漏等做好封堵。5、作业人员必须持有有效证件。6、切断与动火设备相连通的设备、管道并加盲板隔断，挂牌，并办理抽

2、堵盲板作业许可证。7、入场前检查设备，设备不合格，禁止入场。2检查焊接回路1、泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡1、电焊回路线应达在焊件上，不得与其他设备达接。3动火作业1、动火部位窜入易燃易爆有害物质，引发着火、爆炸、窒息、中毒等事故。2、私自挪动动火点。3、动火部位环境发生异常变化。4、砂轮切割、抛光作业机械伤害。1、监护人不得离开现场，严格执行安全防护措施，并做好警戒。2、定时检测，通风良好。3、清除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散。4、当主要内容和环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证同时废止。5、涉及进入受限空间、临时用电、高处作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应的安

3、全防护措施。4工作完成后、清理场地1、人员绊倒和滑到。2、现场有余火、引发着火，爆炸事故。1、清理场地，做到工完、料净、场地清。2、验收合格，签字确认。告知确认：高处作业作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1登高作业前准备1、人员患有登高禁忌症，跌落伤人。2、梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤。3、安全带过期，有残缺或损坏，造成人员受伤。4、安全带使用不准确，导致人员坠落。5、手工具坠落伤人。1、患有登高禁忌症严禁登高作业。2、攀爬时，检查梯子外观是否有损坏。3、检查安全带有效期和完好性。4、

4、正确使用安全带，高挂低用。5、人员攀爬时禁止手拿工具，作业前为手工具系安全绳，作业中将安全绳固定。6、防坠落装置处于完好状态。2登高过程1、手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤。2、注意力不集中发生人员跌落。1、作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中。2、劳保手套和工作服，保证清洁，无油污，不滑腻。3、正确使用防坠落装置。3高空作业1、人员踩空、滑到、跌落。2、高空作业面无护栏或护栏损坏。3、安全带悬挂点不牢固，发生坠落。4、高空作业配合不到位，造成人员挤伤，滑到、摔伤，工具设备跌落伤人。1、工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境。2、作业前检查护栏，保证完好，

5、必须使用安全带。3、检查安全带悬挂点，确认牢固。4、作业中，正确指挥，信号明确，密切配合。4工作完成后，清理场地1、人员绊倒和滑到。2、高处有工具等物品残留。1、清理场地，尤其是高处部位，做到工完、料净、场地清。2、验收合格，签字确认。 告知确认：起重作业作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1起吊前的准备1、吊装限位、安全装置失灵发生事故。1、检查试验确保有效。2、吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效。2吊车钩头保险销检查1、绳套易弹出发生事故。1、检查确认其可靠灵活并处于正常位置。3吊索

6、检查1、索具有问题或与吊重不匹配而断绳或绳套不等长造成事故。1、检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求吊索、吊具。4认真评估所吊设备重量、及扒杆角度与超重物重量关系确认1、所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事故1、吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车吊重要求和扒杆角度。5货物捆绑、挂专用绳套1、捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带、吊索。1、对称捆绑，或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护，钢丝绳吊索肢间夹角不应大于1206指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通1、货物失控，导致严重后果。1、手吊车司机操作时要看清指

7、挥人员并明白手势，必须专人指挥。7挂钩，绑牵引绳1、人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出，物品吊运时碰撞伤人或损坏设备。1、人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置，检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能有打结。8起吊1、货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤。2、吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆。3、货物被碰撞，人员被飞出的货物弹伤。4、作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故9吊运1、摇摆过大，起吊物易碰撞车厢机构或其它设备物品，货物坠落、失控。2、甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损

8、坏和人员伤害。3、人员站位不当被货物砸伤。1、吊车需尽量平稳吊运，应起吊到合适高度，牵拉牵引绳需注意货物方向。2、指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态，防止出现危险状态。3、人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方。10到位摆放1、吊车视线被阻挡，出现误操作，压到人员或其它物体，下方过猛砸坏货物或设备。1、专人指挥，指挥信号准确，专人拉牵引绳扶正，吊车司机平稳操作。11解钩1、吊钩下方过猛，砸到货物和人员。1、专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放在货物旁边空旷位置，并下方到合适高度。12工作完成后，清理现场1、使人摔倒和滑到。1、把吊具放回原处，清理场地。告知确认：进入受限空间作业作业安全分析（JSA）记录

9、表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1工作前准备1、禁忌作业。2、健康状况异常。3、资源环境不良。1、相关作业禁忌人员严禁进入受限空间。2、受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。3、进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来的人）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）。4、按要求采样分析，环境不合格，严禁作业。5、进入人员，工具做好登记。2进入受限空间1、中毒、窒息、触电、物体打击、中暑、机械伤害、其它伤害。1、作业监护人全过程监护。2、作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难

10、时，立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。3、对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员。4、进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯。5、对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。3人员离开1、跌落。2、绊倒。3、滑倒。1、作业现场夜间应有足够的照明。2、作业人员上下时要有登梯。3、作业完毕，封闭入口。告知确认：临时用电作业作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1作业人员检

11、查及安全教育1、无证操作。2、无进行安全教育会造成事故。1、作业人员必须持有电工证，作业前要进行安全教育培训。2、对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证。2临时用电线路架设1、临时用电线路架设不符合规定容易出现漏电等触电事故。1、由持有电工证人员接电。2、作业前，将金属饰品或手套摘除。3、接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电。4、接电应该戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，使用电工专用工具。5、监护人不得离开作业现场。6、电柜上悬挂禁止合闸，有人工作警示牌并锁定。3临时用电线路架空、埋地1、用电线路架空、埋地敷设不符合规定，电缆破损容易出现漏电等触电事故。1、临时用电线路架空

12、高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米，所有临时用电线路不得所有裸线。2、临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。3、暗管埋设及地下电缆线路应设有走向标志，电缆埋设深度大于0.7米。4安装配电盘、配电柜1、配电盘、配电箱短路易损坏设备。1、现场临时用电配电盘、配电柜应有防雨措施，接地可靠。5用电设施保护1、用电设施无保护易出现事故。1、临时用电设施应有漏电保护器。2、用电设备、线路容量、负荷应符合要求。6用电设施防爆设置1、用电设施达不到防爆要求容易出现火灾爆炸。1、所使用的临时用电设备和线路必须达到相应的防爆要求。7作业条件发生重大变化1、变化了的作业条件有可能会出现事故。1、若作

13、业条件发生重大变化，应重新办理临时用电许可证。告知确认：动土作业作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：地面修复分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管理和个人防护）确认人1破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况1、管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故。1、电力电缆已确认，保护措施已落实。2、电信电缆已确认，保护措施已落实。3、石油、天然气管线已确认，保护措施已落实。4、地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。5、动土临近地下隐蔽设施时应人工挖掘，禁止使用机械工具。6、严格按照施工方案划线施工。2沟下深坑等作业1、发生坍塌造成事故

14、伤人。1、多人同时挖土应保持一定的安全距离。2、挖掘土方应自上如下进行，不准采取挖地脚的方法。3、开挖没有边缘的沟、坑必须设支撑，开挖前必须设法排出地表水。4、坑、沟上端边沿禁止站人。3深坑安全防护1、深坑易造成人员、车辆坠落、造成人员伤亡，设备损坏事故。1、作业现场围栏、警戒线、警告牌严格按照要求设置。2、作业现场夜间应有足够的照明。3、作业人员上下时要有登梯。4施工条件发生重大变化1、施工条件发生重大变化风险不可估量。1、应重新办理动土作业许可证。告知确认：盲板抽堵作业作业安全分析（JSA）记录表编号：作业名称：区域/工艺过程：分析组长： 成员：日期：序号作业步骤危害因素控制措施（技术、管

15、理和个人防护）确认人1作业前准备1、流程未确认，盲板抽堵作业点相关阀门未全部关闭或被改动，造成人身伤害或火灾爆炸事故。2、有存压或物料，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤等事故。3、盲板不合格。1、关闭盲板抽堵作业点上下游手阀，悬挂禁动标识。2、盲板抽堵作业点介质排放、泄压。3、打开盲板抽堵作业点排空。4、盲板抽堵作业点压力指标为零。5、盲板有编号、标识。6、选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫板及螺栓。2盲板作业1、有残压或物料，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤、冻伤等事故。2、有毒、易燃易爆介质挥发，引起中毒、火灾爆炸事故。3、管线上下游阀门误开。4、盲板拆除后未关闭排空阀门，介质

16、泄漏，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤、冻伤等事故。5、加装盲板位置不对。1、作业人员应在上风向作业，不得正对法兰缝隙。2、拆除螺栓时，应按对称、夹花拆除，拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力。3、使用防爆工具。4、穿防静电工作服和工作鞋。5、在介质温度较高或较低时，应采取防烫或防冻措施。现场有相应的检测仪表。6、采取水雾喷淋等措施，消除静电，降低可燃气体危害。7、专人监护，作业过程严禁操作上下游相关阀门。8、检测管线流程，尤其是变动过的排空阀门等部位。9、严格确认操作规程，盲板应加在有物料来源阀门的另一侧，盲板两侧都要安装合格垫片，所有螺栓必须禁固到位。3施工条件发生重大变化1、施工条件发生重大变化风险不可估量。1、应重新办理盲板抽堵作业许可证。告知确认：