锅炉燃烧与制粉系统优秀PPT.ppt

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1、锅炉燃烧与制粉系统第一页，本课件共有28页制粉系统o制粉系统：本工程制粉系统采用ZGM113N中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台锅炉配有六台ZGM113N型磨煤机，共24只燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置在锅炉的前后墙，前、后墙每层各4只燃烧器，每层4只燃烧器配一台磨煤机。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。第二页，本课件共有28页制粉系统图第三页，本课件共有28页表1锅炉负荷t/hBMCRVWOTMCRVP75%VP50VP35%THO煤耗（设计煤种）t/h175.0171.4164.4127.0

2、89.666.3167.6投运磨煤机台数台5554325投运燃烧器台数台2020201612820煤粉细度R90%30303030303030第四页，本课件共有28页o锅炉燃烧系统：锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、大风箱（燃烧器风箱）、高能点火器、点火油枪等组成。第五页，本课件共有28页燃烧系统图o锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、大风箱（燃烧器风箱）、高能点火器、点火油枪等组成。第六页，本课件共有28页 燃烧器设计数据（按设计煤种BMCR工况）项 目单 位数 值一次风温65二次风温370.5磨煤机入口风温315.7一次风速m/s21.8二次风速（内环）m/s26.13二次风速（外环

3、）m/s26.23一次风率%29.7煤粉细度R90%30磨煤机运行台数5第七页，本课件共有28页o燃烧器的原理：DRB-XCL型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从大风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，少量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气，并使之完全燃烧。内、外层二次风具有相同的旋转方向。二次风的旋流强度可以改变，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。采用这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同时也有利于控制火焰中NOx的生成。燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有24只燃烧器，其中12只燃烧器

4、的二次风顺时针方向旋转，另12只燃烧器逆时针方向旋转。第八页，本课件共有28页第九页，本课件共有28页o大风箱:为了提高燃烧器的经济性和降低NOx的排放量，燃烧器风箱采用分隔风仓式风箱，在锅炉的前、后墙各有一个16.4X13.9X2.4米(宽X高X厚)的风箱，每个风箱由隔板分为三个隔仓，分别对三排燃烧器进行均匀配风。第十页，本课件共有28页o高能点火装置:每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。高能点火装置由点火器、点火枪、点火电缆、半导体火花塞、点火油枪及组合式推进装置等组成。推进装置有40及63的气缸各一个，分别带动点火杆和点火油枪实现进退动作，气缸工作压力为0.59M

5、Pa，行程为500mm 第十一页，本课件共有28页第十二页，本课件共有28页o炉前油系统：本工程炉前油系统是按锅炉BMCR所需热量的20%设计的，油喷嘴采用简单机械雾化方式。在进油管路上设有燃油快关阀、压力测点、质量流量计等；回油管路上设有回油快关阀、回油调节阀、质量流量计等附件。燃油负荷调节是改变回油调节阀的开度来实现的。每个油枪均设有油角阀和吹扫阀，油角阀和吹扫阀均为气动球阀。第十三页，本课件共有28页炉前油系统第十四页，本课件共有28页燃烧器o 控制与操作：控制与操作：o燃烧器点火前应检查：o燃烧器的运行和操作：每排燃烧器的给粉量，由磨煤机的出力决定，操作者可根据每排燃烧器的负荷要求来调

6、整给煤机的输煤量和一次风量。磨煤机出口处的隔断阀在燃烧器运行时须全开，停磨时要全关，不能用此隔断阀来调整煤粉量。第十五页，本课件共有28页o 维护与检修：维护与检修：o应经常检查和维护以下部位：第十六页，本课件共有28页o燃烧器故障及处理方法：第十七页，本课件共有28页故障原因处理方法点火困难1.油火焰不适当2.煤粉浓度低3.二次风旋流强度不够4.热风温度不够 1.调整火焰大小或火焰位置2.提高煤粉浓度3.调整内、外二次风风门开度，提高旋流强度。4.提高一、二次风和置换风温度启动后灭火油枪退出过早待炉膛和热风温度到达一定程度方可撤出油枪。正常运行期间灭火1.锅炉运行负荷低于设计允许的最低负荷2

7、.供煤系统阻塞3.火焰被吹灰器吹灭。1.加大煤量，调整燃烧。2.检查煤斗煤量，检查给煤机是否堵塞。检查给煤机的驱动装置，保险销，检查给煤机解列是否有误。3.在低于额定负荷50%的燃烧器附近不要吹灰。故障及处理方法：第十八页，本课件共有28页火焰不均匀二次风分配不均检查调风器，叶片和风箱挡板的位置和装置的正确性。燃烧器喉部结焦火焰冲击喉部加大内、外二次风叶片及挡板的开度，减小旋流强度。炉膛中冒火星煤粉颗粒太粗调节磨煤机的分离器及风煤比着火点离喷口太远内二次风速太高或一次风速太高减小内二次风叶片的开度，并检查一次风及置换热风的风量的标定值。炉膛向外喷烟1.给煤受阻，供煤不均。2.喷口处煤的着火不稳

8、定3.炉膛负压控制不良，负压小1.调整给煤机2.关小内、外层二次风轴向叶片及切向叶片的开度来增加风箱到炉膛的压力。校核一次风量，置换热风量和磨煤机出口的温度是否正确。3.增大炉膛引风。第十九页，本课件共有28页o影响中速磨工作的主要因素o转速o通风量o风环气流速度o研磨压力o燃料性质第二十页，本课件共有28页磨煤机参数o标准研磨出力 87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，WY=4%）o 额定功率 570 kWo 电动机额定功率 650 kWo 电动机电压 6000 Vo 电动机转速 992 r/mino 电动机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴）o 磨煤机磨盘转速 24.2 r/mi

9、no 磨煤机旋转方向 顺时针（俯视）o 通风阻力 6540 Pao 磨机额定空气流量 21.75 Nm3/so 磨煤机磨煤电耗量 610 kWh/t （100%磨煤机出力）第二十一页，本课件共有28页磨机原理o ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过

10、底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。第二十二页，本课件共有28页第二十三页，本课件共有28页o使用、操作要求使用、操作要求o煤粉细度：调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤粉细度：调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。煤量、一次风量大小等因素有关。o磨煤机出力及磨辊加载性能调整磨煤机出力及磨辊加载性能调整 o风煤比控制要求 o排渣o磨煤机密封要求 第二十四页，本课件共有28页磨煤机的启动o启动磨煤机顺序o启动润滑油系统 o启动密封风机 第二十五页，本课件共有28页磨煤机停运o正常停磨煤机o快速停磨煤机及紧急停磨煤机o快速停磨煤机o紧急停磨煤机 第二十六页，本课件共有28页o给煤机给煤机为江苏赛摩集团生产的给煤机为江苏赛摩集团生产的F55型电子称重式耐压给煤机型电子称重式耐压给煤机 第二十七页，本课件共有28页第二十八页，本课件共有28页