纺纱学第五章并条优秀PPT.ppt

《纺纱学第五章并条优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺纱学第五章并条优秀PPT.ppt（80页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、纺纱学第五章并条纺纱学第五章并条1第一页，本课件共有80页第一节第一节 概述概述一、生条直接纺纱带来的问题一、生条直接纺纱带来的问题1.生条的生条的重量重量不匀率大（不匀率大（4）成纱的重量偏差及成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。重量不匀率难以控制。2.生条中纤维伸直平行度差生条中纤维伸直平行度差 成纱的条干不匀率及强力成纱的条干不匀率及强力差。差。3.生条中有少量的棉束生条中有少量的棉束 造成很多的粗节与细节造成很多的粗节与细节 2第二页，本课件共有80页二、并条工序的任务二、并条工序的任务 1.改善条子的重量不匀（并合）改善条子的重量不匀（并合）2.提高纤维的伸直、分离度提高纤维的伸直、

2、分离度（牵伸）（牵伸）3.充分混合纤维充分混合纤维（混合）（混合）4.定量控制定量控制 5.圈条成形圈条成形3第三页，本课件共有80页三、并条机的发展三、并条机的发展l国内国内第一代，第一代，“”系列，系列，出条速度为出条速度为4060m/min，如如12421242、12431243、12411241。第二代，第二代，“”系列，系列，出条速度为出条速度为180250m/min，如如A272AA272A、B B、C C型，型，A272FA272F。第三代，第三代，FAFA系列，出条速度为系列，出条速度为150150600m600mminmin，如，如FA302FA302、FA303FA303、

3、FA305FA305、FA306FA306、FA311FA311、FA322FA322。l国外国外SH800型和型和DX7A型，出条速度均在型，出条速度均在400800m/min，最高，最高达达1000 m/min。4第四页，本课件共有80页国内外主要并条机生产厂商及最新产品国内外主要并条机生产厂商及最新产品l德国特吕茨勒：德国特吕茨勒：HSR-1000；l瑞士立达：瑞士立达：RSB-D30；l日本丰田：日本丰田：DX7Al马佐里（东台）：马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAXl宝成纺机：宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322；l上海纺机总厂：上海纺机总厂

4、：CB100l河北太行：河北太行：FA398；l沈阳宏大：沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；l湖北天门：湖北天门：FA381、FA317；l杭州东夏：杭州东夏：DV2-ALl石家庄飞机：石家庄飞机：FA312l宝鸡：宝鸡：FA311；l江苏海安、青岛即墨等江苏海安、青岛即墨等5第五页，本课件共有80页四、主要机构和工艺过程四、主要机构和工艺过程（一）机构（一）机构 1.喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。2.牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。3.成条部分：集束器、圈条器等。成条部分：集束器、圈条器

5、等。（二）工艺过程（二）工艺过程 见下图见下图牵伸皮辊牵伸皮辊6第六页，本课件共有80页 A311型并条机工型并条机工艺艺流程流程图图喂入棉条筒喂入棉条筒导导条条罗罗拉拉给给棉棉罗罗拉拉 牵牵伸伸罗罗拉拉弧形弧形导导管管紧压罗紧压罗拉拉圈条器圈条器 棉条筒棉条筒弧形导管弧形导管7第七页，本课件共有80页HQ306导管导管8第八页，本课件共有80页（三）有关并条的术语（三）有关并条的术语l眼：具有一个完整的工艺过程眼：具有一个完整的工艺过程l台：具有一套独立的传动系统台：具有一套独立的传动系统l道：前后经过的工艺道数道：前后经过的工艺道数l套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程套：制品在并

6、条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。9第九页，本课件共有80页德国特吕茨勒德国特吕茨勒10第十页，本课件共有80页德国特吕茨勒德国特吕茨勒11第十一页，本课件共有80页第二节第二节 并合原理并合原理 一、并合的均匀作用一、并合的均匀作用 1.并合的均匀作用并合的均匀作用 并合可能出现的三种情况（两根并合为例）：并合可能出现的三种情况（两根并合为例）：（1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。（2）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀

7、率降低。不匀率降低。（3）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有改善，但也没有恶化。（几率最少）改善，但也没有恶化。（几率最少）因此，条子并合后均匀度可得到改善。因此，条子并合后均匀度可得到改善。12第十二页，本课件共有80页棉条的并合棉条的并合+1%0 +3%-6%+9%+6%13第十三页，本课件共有80页 2.并合前后条子不匀率间的关系并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后相同的纤维条并合后的不匀率，的不匀率，式中，式中，C0并合前条子的不匀率（并合前条子的不匀率（%）C 并合后条子的不匀率（并合后条

8、子的不匀率（%）14第十四页，本课件共有80页 可见：可见：（1）并并合合数数越越多多，并并合合后后须须条条不匀率越低。不匀率越低。（2）并并合合数数较较小小时时，增增加加根根数数，不不匀匀率率降降低低显显著著；并并合合数数较较大大时，不匀率降低不显著。时，不匀率降低不显著。（3）一般取）一般取6-8根并合。根并合。n1 2 3 4 5 6 7 8 10 12C/C01 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.32 0.29对上式列表计算如下：对上式列表计算如下：第十五页，本课件共有80页3.并合道数与总并合数并合道数与总并合数l涤涤/棉棉(精精)棉：开棉：开梳

9、梳精精 涤：开涤：开梳梳预并预并l涤涤/棉棉(普梳普梳)棉：开棉：开梳梳预并预并 涤：开涤：开梳梳预并预并l纯棉纯棉精梳：开精梳：开梳梳精精并一并一普梳：开普梳：开梳梳头并头并二并二并l总并合数分并总并合数分并1分并分并2 如，头并如，头并6根，二并根，二并8根，则总并合数根，则总并合数6848 头并头并二并二并三并三并头并头并二并二并三并三并16第十六页，本课件共有80页二、改善棉条不匀率的途径二、改善棉条不匀率的途径（一）棉条不匀率的种类及相互关系（一）棉条不匀率的种类及相互关系 1.不匀率种类不匀率种类 根据取样方法划分：根据取样方法划分：（1）内不匀）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不

10、匀：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀）外不匀CW：不同卷装间的不匀：不同卷装间的不匀 （3）总不匀）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应内不匀及外不匀的综合反应 2.不匀间的关系不匀间的关系 CZ2=CW2+CN217第十七页，本课件共有80页（二）降低棉条不匀率的途径（二）降低棉条不匀率的途径 1.轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。2.积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。伸长。3.断头自停：保证正

11、确的喂入根数。断头自停：保证正确的喂入根数。18第十八页，本课件共有80页第三节第三节 罗拉牵伸的基本原理罗拉牵伸的基本原理一、牵伸概述一、牵伸概述（一）牵伸（一）牵伸l 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄l 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。（二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型（二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型 1.牵伸的条件牵伸的条件 （1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力）握持力：钳口对须条要有足够的握持力 （2）速度差：）速度差：V输出输出V输入输入 （3）隔距：握持距）隔距：握持距纤维品质长度

12、纤维品质长度三个条件缺一不可！三个条件缺一不可！19第十九页，本课件共有80页2.牵伸类型牵伸类型 （1）张力牵伸张力牵伸（第一类牵伸）（第一类牵伸）：速度差小速度差小，纤维间未发，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。（2）位移牵伸位移牵伸（第二类牵伸）（第二类牵伸）：速度差大速度差大，纤维间产生，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形永久变形。20第二十页，本课件共有80页（三）牵伸倍数（三）牵伸倍数E E表示牵伸的程度。表示牵伸的程度。1.机械牵伸（计算牵伸）机械牵伸（计算牵伸）E

13、m=V1/V2 式中：式中：V1、V2前后罗拉表面速度前后罗拉表面速度 2.实际牵伸实际牵伸式中：式中：2、1牵伸前后须条的长度牵伸前后须条的长度 G2、G1输入、输出须条单位长度重量输入、输出须条单位长度重量 t2、t1 输入、输出须条特数输入、输出须条特数21第二十一页，本课件共有80页 3.牵伸效率牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 式中：式中：Ep实际牵伸倍数；实际牵伸倍数；Em机械牵伸倍数；机械牵伸倍数；牵伸效率的倒数牵伸效率的倒数1/，称为，称为牵伸配合率牵伸配合率，其值由统计其值由统计资料取得，资料取得，实际生产中根据实际生产中根据1/，算出

14、，算出Em，然后确定牵，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。伸变换齿轮的齿数。22第二十二页，本课件共有80页（四）总牵伸与部分牵伸（四）总牵伸与部分牵伸 1.总牵伸倍数总牵伸倍数E：最前罗拉线速度与最后罗拉线速度：最前罗拉线速度与最后罗拉线速度之比。之比。2.部分牵伸倍数部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。：相邻两对罗拉线速度之比。例：例：V1V2 V3 V4 e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4；则则 总牵伸倍数等于各部分牵伸总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。倍数之积。23第二十三页，本课件共有80页3.3.牵伸分配牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部工艺上

15、一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配；分牵伸倍数称为牵伸分配；一般前区牵伸大，后区牵伸小。一般前区牵伸大，后区牵伸小。l当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。台总牵伸倍数的乘积。24第二十四页，本课件共有80页二、牵伸过程中纤维的运动及其控制二、牵伸过程中纤维的运动及其控制（一）纤维运动的类型（一）纤维运动的类型（二）纤维变速点分布与纱条不匀（二）纤维变速点分布与纱条不匀（三）牵伸区内纤维的数量分布（三）牵伸区内纤维的数量分布（四）牵伸区须条内摩擦力界（四）牵伸区须条内摩擦力界（五）纤维运动的控

16、制（五）纤维运动的控制25第二十五页，本课件共有80页（一）纤维运动的类型（一）纤维运动的类型 1.按控制情况分按控制情况分受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维纤维，包括前纤维（被前罗拉握持）（被前罗拉握持）和后纤维和后纤维（被后罗拉握持）（被后罗拉握持）。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。2.按速度分按速度分慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。速的浮游纤维。快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维快速纤维：以前

17、罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。和已变为前罗拉速度的浮游纤维。前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。26第二十六页，本课件共有80页（二）纤维（二）纤维变速点变速点分布与纱条不匀分布与纱条不匀 牵牵伸伸区区中中各各浮浮游游纤纤维维由由慢慢速速运运动动转转变变到到快快速速运运动动的的位位置不同，在牵伸区形成一种分布。置不同，在牵伸区形成一种分布。1.理想牵伸（正常移距）理想牵伸（正常移距）假设：假设：（1）纤维等长、伸直平行；）纤维等长、伸直平行；（2）纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速点）纤维头端在前罗拉

18、钳口时变速，即变速点（牵伸牵伸区中纤维头端的变速位置区中纤维头端的变速位置）在前罗拉钳口。在前罗拉钳口。27第二十七页，本课件共有80页 设头端相距设头端相距a0，随，随V2运动，当运动，当A纤维到达前罗拉钳口纤维到达前罗拉钳口时，以时，以V1运动，运动，t时间后时间后B纤维也以纤维也以V1运动运动(t=a0/V2)。则两纤维头端距：则两纤维头端距：a1=V1t=V1a0/V2=Ea0（正常移距）（正常移距）纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距V2V128第二十八页，本课件共有80页由上可看出：由上可看出：l纱条内任两根纤维头距比原来增大纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍；

19、倍；l纱条按纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距a1=V1t=V1a0/V2=Ea029第二十九页，本课件共有80页2.实际牵伸（实际移距实际牵伸（实际移距a1）A开始变速到开始变速到B开始变速（运动到开始变速（运动到X2-X2）的时间）的时间t t=(a0+X)/V2 t时间内时间内B的位移的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 =(a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即即a1=a0E+(E-1)X当当A在在X2-X2变速，变速，B在在X1-X1时等式右边第二项

20、取时等式右边第二项取“”30第三十页，本课件共有80页牵伸后纤维头端距离牵伸后纤维头端距离a1为：为：a1=a0E x(E-1)式中：式中：a0E为正常移距；为正常移距；X(E-1)即为移距偏差。即为移距偏差。移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差。偏差。“”形成细节；形成细节；“”形成粗节。形成粗节。因此，因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同截面上变速产生移距偏差而引起的。截面上变速产生

21、移距偏差而引起的。31第三十一页，本课件共有80页3.牵伸区内纤维变速点的分布牵伸区内纤维变速点的分布l 纤维变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置有纤维变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置有大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面上变速纤大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布（如下图中的曲维的数量也不相等，因而形成一种分布（如下图中的曲线所示）。线所示）。简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布 32第三十二页，本课件共有80页l曲线表明：曲线表明：纤维变速点的位置有大有小纤维变速点的位置有大有小长纤维变速点较集中且向前长

22、纤维变速点较集中且向前钳口靠近（曲钳口靠近（曲 线）；短纤线）；短纤维变速点较分散且距前钳口维变速点较分散且距前钳口较远（曲线）较远（曲线）。l牵伸形式不同：变速点分布不同，牵伸形式不同：变速点分布不同，两对罗拉牵伸的变速点分布最分两对罗拉牵伸的变速点分布最分散，输出纱条的条干均匀度最差。散，输出纱条的条干均匀度最差。33第三十三页，本课件共有80页 实验结果和公式实验结果和公式“a1=a0E x(E-1)”说明，为获说明，为获得均匀的产品，应尽量使得均匀的产品，应尽量使 x(E-1)减小，这就减小，这就需减小需减小 x（减小罗拉隔距是一措施）（减小罗拉隔距是一措施），即要求纤维变速的位置向即

23、要求纤维变速的位置向前钳口集中。前钳口集中。34第三十四页，本课件共有80页 怎样使变速点位置向前钳口集中？怎样使变速点位置向前钳口集中？研究纤维如何变速研究纤维如何变速（后纤维、前纤维、浮游纤维）？（后纤维、前纤维、浮游纤维）？受力分析：前纤维引导受力分析：前纤维引导浮游纤维加速浮游纤维加速（引导力），（引导力），后纤维控制浮游纤维加速后纤维控制浮游纤维加速（控制（控制力）力），引导力和控制力之差决定浮游纤维能否变速，引导力和控制力之差决定浮游纤维能否变速分析引分析引导力、控制力的大小导力、控制力的大小分析快、慢速纤维的数量以及纤维间分析快、慢速纤维的数量以及纤维间的压力大小的压力大小分析牵

24、伸区内纤维数量分布以及摩擦力界分布分析牵伸区内纤维数量分布以及摩擦力界分布35第三十五页，本课件共有80页 1.牵伸区内纤维的数量分布牵伸区内纤维的数量分布N(x)切断称重法；切断称重法；2.前纤维的数量分布前纤维的数量分布N1(x)，后纤维，后纤维的数量分布的数量分布N2(x)夹持梳理法；夹持梳理法；3.浮游纤维分布浮游纤维分布微分法微分法。牵伸。牵伸区中部浮游纤维最多，要控制区中部浮游纤维最多，要控制 牵伸区中纤维数量分布牵伸区中纤维数量分布（三）牵伸区内纤维的数量分布（三）牵伸区内纤维的数量分布36第三十六页，本课件共有80页（四）牵伸区须条内摩擦力界及分布（四）牵伸区须条内摩擦力界及分

25、布 摩擦力摩擦力压力压力 1.摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场）。摩擦力摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场）。摩擦力场强度的分布称场强度的分布称摩擦力界分布摩擦力界分布，其能够反映，其能够反映牵伸装置对牵伸装置对浮游纤维运动的控制本领。浮游纤维运动的控制本领。纵向分布：沿须条方向纵向分布：沿须条方向横向分布：垂直于须条方向横向分布：垂直于须条方向37第三十七页，本课件共有80页2.影响摩擦力界的因素影响摩擦力界的因素l纵向摩擦力界：纵向摩擦力界：罗拉加压罗拉加压P：P，强度，强度，范围，范围（m2）罗拉直径罗拉直径d：d ，强度，强度，范围，范围（m3）须条定量须条定量G：G ，强度，强

26、度，范围，范围 l横向摩擦力界：横向摩擦力界：皮辊皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边弹性好，力分布较均匀；弹性差，边缘纤维不易控制。缘纤维不易控制。38第三十八页，本课件共有80页 3.简单牵伸区内的摩擦力界分布简单牵伸区内的摩擦力界分布 由两对罗拉各自形成的摩擦力由两对罗拉各自形成的摩擦力界连贯起来组成，如作图。界连贯起来组成，如作图。中部摩擦力界的强度弱，仅有中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维间的抱合力，故控制纤维纤维间的抱合力，故控制纤维的能力差，使浮游纤维变速点的能力差，使浮游纤维变速点不稳定。不稳定。怎样加强中部摩擦力界，更好的控怎样加强中部摩擦力界，更好的控制纤维的运动？制纤维的运动

27、？简单罗拉牵伸区摩擦力界分布简单罗拉牵伸区摩擦力界分布 39第三十九页，本课件共有80页合理的摩擦力界：合理的摩擦力界：l后钳口的摩擦力界向前扩展，后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。并逐渐减弱。l前钳口的摩擦力界应高而狭。前钳口的摩擦力界应高而狭。（五）纤维运动的控制（五）纤维运动的控制 1.摩擦力界布置摩擦力界布置 使纤维变速点向前钳口集中使纤维变速点向前钳口集中实线理论要求的摩擦力界分布实线理论要求的摩擦力界分布虚线实际摩擦力界分布虚线实际摩擦力界分布40第四十页，本课件共有80页2.附加摩擦力界的应用附加摩擦力界的应用 除除罗罗拉拉加加压压所所产产生生的的摩摩擦擦力力界界外外，牵牵伸

28、伸区区依依靠靠其其他他机机件所形成的摩擦力界，称。件所形成的摩擦力界，称。l作作用用：加加强强中中后后部部摩摩擦擦力力界界，控控制制浮浮游游纤纤维维运运动动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。l型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈并条机：曲线牵伸、压力棒并条机：曲线牵伸、压力棒细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸 41第四十一页，本课件共有80页例：例：（2）压力棒（图中）压力棒（图中1）（1）曲线牵伸）曲线牵伸42第四十二页，本课件共有80页（3）双皮圈牵伸）双皮圈牵伸l各工序的牵伸形式

29、各工序的牵伸形式并条机：曲线牵伸、压力棒并条机：曲线牵伸、压力棒细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸43第四十三页，本课件共有80页（六）牵伸区内纤维的受力分析（六）牵伸区内纤维的受力分析 1.控制力与引导力控制力与引导力 1）引导力与控制力）引导力与控制力对对一根纤维一根纤维而言而言l引引导导力力：以以前前罗罗拉拉速速度度运运动动的的快快速速纤纤维维作作用用于于牵牵伸伸区区中某根浮游纤维整个长度上的力中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速促进纤维加速l控控制制力力：以以后后罗罗拉拉速速度度运运动动的的慢慢速速纤纤维维作作用用于于牵牵伸伸区区中某根浮游纤维整

30、个长度上的力。中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速阻止纤维变速l浮游纤维的加速条件：引导力浮游纤维的加速条件：引导力控制力控制力l影响引影响引导导力和控制力的因素：力和控制力的因素：牵牵伸区内摩擦力界分布、伸区内摩擦力界分布、浮游浮游纤维纤维的的长长度、度、纤维纤维的表面性能及各的表面性能及各类纤维类纤维的分布。的分布。44第四十四页，本课件共有80页 2 2）牵伸力与握持力）牵伸力与握持力对对须条须条而言而言l牵伸力牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力总和。从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力总和。

31、思考：牵伸力、引导力、控制力的区别？思考：牵伸力、引导力、控制力的区别？K快；快；k 慢；慢；N总；总；lm纤维长度纤维长度45第四十五页，本课件共有80页l影响牵伸力的因素：影响牵伸力的因素：牵牵伸倍数伸倍数 a.E=1,Fd=0 b.E1.8d.E1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，位移牵伸，前钳口下的纤维少，E，F Fd d 46第四十六页，本课件共有80页le.e.输出须条定量不变而改变喂入须条的定量，牵伸力与输出须条定量不变而改变喂入须条的定量，牵伸力与牵伸倍数的关系如下图。牵伸倍数的关系如下图。4-947第四十七页，本课件共有80页 摩擦力界摩擦力界 a.罗拉隔距罗拉隔距R R R

32、R，Fd；R R，Fd；R R，Fd。b.皮辊加压皮辊加压 后皮辊压力后皮辊压力，Fd c.附加摩擦力界附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用附加摩擦力界的作用，Fd d.喂入棉条厚度喂入棉条厚度 厚厚度度，摩摩擦擦力力界界长长度度扩扩展展，Fd。如如，两两根根棉棉条条并并列列喂喂入入，其其牵牵伸伸力力为为单单根根棉棉条条的的两两倍倍；两两根根棉棉条条上上下下重重叠叠喂入，牵伸力为单根棉条的喂入，牵伸力为单根棉条的.2.2倍。倍。48第四十八页，本课件共有80页 纤维纤维性性质质 长长、细细，牵牵伸力伸力。温湿度温湿度 温温度度高高，牵牵伸伸力力。湿湿度度大大，纤纤维维摩摩擦擦系系数数增增加加，但，

33、湿度增加，牵伸力反而降低。但，湿度增加，牵伸力反而降低。牵牵伸伸力力是是波波动动的的，一一般般来来说说，牵牵伸伸力力不不匀匀越越高高，纱纱条条不不匀匀率率也也愈愈高高，所所以以，应应设设法法使使牵牵伸伸力力保保持持稳稳定。定。49第四十九页，本课件共有80页l握持力握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力（静摩擦力）。：罗拉钳口对须条的摩擦力（静摩擦力）。对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，握持力太小，纤维可能从后钳口抽出而提前变速，或胶握持力太小，纤维可能从后钳口抽出而提前变速，或胶辊打滑。辊打滑。影响握持力的因素：影响握持力的因素：（1）皮辊加压）

34、皮辊加压 压力大，握持力大。压力大，握持力大。（2）皮辊硬度）皮辊硬度 软，握持力大。软，握持力大。（3）罗拉表面形态（沟槽的形态及槽数）罗拉表面形态（沟槽的形态及槽数）（4）其它：罗拉、皮辊磨损，皮辊芯子缺油等）其它：罗拉、皮辊磨损，皮辊芯子缺油等l正常牵伸的条件：握持力正常牵伸的条件：握持力牵伸力（倍）牵伸力（倍）50第五十页，本课件共有80页 三、牵伸过程中纤维的伸直作用三、牵伸过程中纤维的伸直作用 （一）纤维伸直的概念（一）纤维伸直的概念l须条中须条中纤维的形态纤维的形态（运动方向（运动方向）：弯钩纤维的构成弯钩纤维的构成主体主体弯钩弯钩弯曲点弯曲点无弯钩的卷曲纤维无弯钩的卷曲纤维前弯

35、钩纤维前弯钩纤维后弯钩纤维后弯钩纤维51第五十一页，本课件共有80页l弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程前弯钩纤维的伸直：弯钩快速、主体慢速的结果前弯钩纤维的伸直：弯钩快速、主体慢速的结果后弯钩纤维的伸直：主体快速、弯钩慢速的结果后弯钩纤维的伸直：主体快速、弯钩慢速的结果 l纤维伸直必须具备的三个条件纤维伸直必须具备的三个条件速度差速度差（相对运动）（相对运动）延续时间延续时间（速度差维持一定时间）（速度差维持一定时间）作用力作用力（控制力和引导力相适应）（控制力和引导力相适应）弯钩伸直的过程（后弯钩为例）：弯钩伸直的过程（后弯钩为例）：52第五十

36、二页，本课件共有80页（二）纤维伸直的力学条件（二）纤维伸直的力学条件1.同一瞬时，作用在弯钩和主体部分的引导力和控制力，同一瞬时，作用在弯钩和主体部分的引导力和控制力，应能同时满足变速与不变速。应能同时满足变速与不变速。2.作用在弯钩或主体上的引导力和控制力的差值必须能克作用在弯钩或主体上的引导力和控制力的差值必须能克服弯钩屈曲处的抗弯力。服弯钩屈曲处的抗弯力。53第五十三页，本课件共有80页l 令作用的纤维各部分的力为：令作用的纤维各部分的力为：FAi 为作用在弯钩部分的引导力；为作用在弯钩部分的引导力；FRi 作用在弯钩部分的控制力；作用在弯钩部分的控制力；FAi 作用在主体部分的引导力

37、；作用在主体部分的引导力；FRi 作用在主体部分的控制力；作用在主体部分的控制力；B为弯钩处的抗弯力；为弯钩处的抗弯力；54第五十四页，本课件共有80页（1）前弯钩纤维伸直的条件）前弯钩纤维伸直的条件l弯钩变速：弯钩变速：FAiFRiB，B可忽略，可忽略，FAiFRil主体不变速：主体不变速：FRiFAi 主体接触的慢速纤维多，保主体接触的慢速纤维多，保持不变速较容易，故伸直的关持不变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否变速。键在于弯钩能否变速。55第五十五页，本课件共有80页（2）后弯钩纤维伸直的条件）后弯钩纤维伸直的条件l主体变速：主体变速：FAiFRil弯钩不变速：弯钩不变速：FRi FA

38、i 主体头端很快进入前钳口，主体头端很快进入前钳口，变速较容易，故伸直的关键在变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否保持不变速。于弯钩能否保持不变速。增加后部摩擦力界有利于伸增加后部摩擦力界有利于伸直：对前弯钩纤维有利于使主直：对前弯钩纤维有利于使主体保持慢速，对后弯钩纤维有体保持慢速，对后弯钩纤维有利于弯钩不变速，利于弯钩不变速，56第五十六页，本课件共有80页 快快速速纤纤维维从从慢慢速速纤纤维维中中抽抽出出，后后端端受受慢慢速速纤纤维维的的摩摩擦擦而而伸伸直直；慢慢速速纤纤维维前前端端受受快快速速纤纤维维的的摩摩擦擦也也有有伸伸直直机机会会，但但慢慢速速纤纤维维的的数数量量比比快快速速纤纤

39、维维多多，所所以以牵牵伸伸时时后后弯弯钩钩易易于于消消除除，且且E越越大大，后后弯弯钩钩的的伸伸直直越越好好，但但前前弯弯钩的伸直越差。钩的伸直越差。57第五十七页，本课件共有80页（三）纤维伸直过程的延续时间（三）纤维伸直过程的延续时间 l变速点或然率最大位置变速点或然率最大位置R：纤维纤维变速的最大可能位置。变速的最大可能位置。l变速开始变速开始：主体（弯钩）的中：主体（弯钩）的中点到达点到达R时，主体（弯钩）开始时，主体（弯钩）开始变速；变速；l变速结束：变速结束：弯钩（主体）的中点弯钩（主体）的中点到达到达R时。时。58第五十八页，本课件共有80页（1）理论开始伸直：主体的中点）理论开

40、始伸直：主体的中点越过了越过了R。（2）实际开始伸直：主体的中点还）实际开始伸直：主体的中点还未到达未到达R时，纤维的头端已进入前时，纤维的头端已进入前钳口，使主体提前变速，钳口，使主体提前变速，延长了伸延长了伸直延续时间直延续时间，提高了伸直效果。，提高了伸直效果。1.后弯钩纤维的伸直后弯钩纤维的伸直59第五十九页，本课件共有80页（1）理论伸直结束：主体的中）理论伸直结束：主体的中点越过点越过R点点（2）实际伸直结束：伸直作用发）实际伸直结束：伸直作用发生后，弯曲点很快进入前钳口，整生后，弯曲点很快进入前钳口，整根纤维以快速运动，伸直过程提前根纤维以快速运动，伸直过程提前结束，即结束，即缩

41、短了延续时间缩短了延续时间。2.前弯钩纤维的伸直前弯钩纤维的伸直60第六十页，本课件共有80页3.总结总结l前前钳钳口口的的强强制制握握持持作作用用，对对后后弯弯钩钩纤纤维维的的伸伸直直有有利利，对前弯钩纤维的伸直不利。对前弯钩纤维的伸直不利。61第六十一页，本课件共有80页（四）弯钩纤维的伸直效果（四）弯钩纤维的伸直效果 用伸直系数表示：用伸直系数表示：伸直系数伸直系数主体部分的长度纤维的实际长度主体部分的长度纤维的实际长度 牵伸前后的纤维伸直系数：牵伸前后的纤维伸直系数：、62第六十二页，本课件共有80页E较较小小时时，E增增大大，伸伸直效果稍有提高；直效果稍有提高；E较较大大时时，E增增

42、大大，伸伸直效果有明显提高；直效果有明显提高；E更更大大时时，E增增大大，伸伸直直效效果果提提高高的的幅幅度度比比2缓慢。缓慢。后弯钩伸直效果函数图后弯钩伸直效果函数图 后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。始终随牵伸倍数的增大而提高。1.后弯钩纤维的伸直效果后弯钩纤维的伸直效果63第六十三页，本课件共有80页E较较小小时时，对对前前弯弯钩钩有有一一定定的的伸伸直直作作用用，伸伸直直效效果随果随E增大而相应增大；增大而相应增大；E继继续续增增大大，伸伸直直效效果果先先增后减；增后减；E更更大大时时，前前弯弯钩钩没没有

43、有伸伸直效果。直效果。前弯钩伸直效果函数图前弯钩伸直效果函数图 前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，且与牵伸前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，且与牵伸倍数的关系较为复杂倍数的关系较为复杂。2.2.前弯钩纤维的伸直效果前弯钩纤维的伸直效果64第六十四页，本课件共有80页（3 3）弯钩伸直作用分析对实际工作的指导意义）弯钩伸直作用分析对实际工作的指导意义 头头道道并并条条：前前弯弯钩钩纤纤维维较较多多，后后区区配配置置较较小小的的牵伸牵伸（后，（后，1.06-2.01.06-2.0；前，；前，3 3）；二二道道并并条条：后后弯弯钩钩纤纤维维多多，前前区区配配置置较较大大的的牵牵伸。伸。65第六十五页

44、，本课件共有80页从梳棉到细纱工序弯钩方向的从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化变化梳棉梳棉头并头并二并二并粗纱粗纱细纱细纱中间有三道工序中间有三道工序66第六十六页，本课件共有80页l奇数法则：在梳棉机输送到条筒的生条中，纤维奇数法则：在梳棉机输送到条筒的生条中，纤维以后弯钩为主。条子从条筒中引出，每喂入一道工以后弯钩为主。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向。由于细纱机是伸直序时，纤维必然发生一次倒向。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中以后弯钩消除后弯钩。为了使喂入细纱机

45、的粗纱中以后弯钩纤维为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的纤维为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。这个工艺原则就是奇数法则。l偶数法则：见精梳章节的内容偶数法则：见精梳章节的内容67第六十七页，本课件共有80页第四节第四节 并条机的牵伸型式及工艺配置并条机的牵伸型式及工艺配置一、并条机的牵伸型式一、并条机的牵伸型式（一）直线牵伸（一）直线牵伸 四上四下简单罗拉牵伸。四上四下简单罗拉牵伸。1.连续连续牵伸（渐增牵伸）牵伸（渐增牵伸）lE1E2E3；l第第IIII和和第第II

46、IIII皮皮辊辊的的位位置置既既是是后后区区的的引引导导皮皮辊辊又又是是前区的握持皮辊，皮辊打滑率高；前区的握持皮辊，皮辊打滑率高；l牵伸区中部摩擦力界较弱。牵伸区中部摩擦力界较弱。IIIIIIIV68第六十八页，本课件共有80页2.2.双区牵伸双区牵伸lE21；l前区和后区组成了两个独立的牵伸区，减轻了中前区和后区组成了两个独立的牵伸区，减轻了中间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率；间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率；l中部摩擦力界较弱。中部摩擦力界较弱。69第六十九页，本课件共有80页 （二）曲线牵伸（二）曲线牵伸 须条在牵伸区中的通道成为曲线。须条在牵伸区中的通道成为曲线。1.1.罗拉钳口的形式罗

47、拉钳口的形式 （1 1）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉）（2 2）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形）字形）70第七十页，本课件共有80页（1）三上四下（）三上四下（3-over-4）特点特点:l一根大皮辊代替第一根大皮辊代替第2、3皮辊，骑跨在皮辊，骑跨在2、3罗拉上，罗拉上，组成两个独立牵伸区；组成两个独立牵伸区；lBC、CD、DE包围弧增强了摩擦力界；包围弧增强了摩擦力界；BC有利有利于控制纤维运动；于控制纤维运动；lDE反包围弧不利于变速点前移集中，但有利于前反包围弧不利于变速点前移集中，但有利于前

48、弯钩纤维的伸直。弯钩纤维的伸直。2.并条机曲线牵伸的形式并条机曲线牵伸的形式71第七十一页，本课件共有80页（2）多皮辊曲线牵伸（如五上三下，）多皮辊曲线牵伸（如五上三下，5-over-3）l罗拉根数少，传动简单；罗拉根数少，传动简单；l前皮辊前皮辊1起导向作用，无牵起导向作用，无牵伸作用；伸作用；l23为前牵伸区，为前牵伸区，45为为后牵伸区；后牵伸区；12345前牵伸区前牵伸区后牵伸区后牵伸区272第七十二页，本课件共有80页（3）压力棒曲线牵伸）压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加导向皮主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加导向皮辊和四上四下加导向皮辊。辊和四上四下加导向皮

49、辊。目前并条机上应用最广目前并条机上应用最广泛。泛。三上三下压力棒加导向皮辊三上三下压力棒加导向皮辊73第七十三页，本课件共有80页 特点：特点：产产生生附附加加摩摩擦擦力力界界，加加强强对对浮浮游游纤纤维维的的控控制制，使使 变变速速点靠近前罗拉钳口；点靠近前罗拉钳口；压力棒可调，对纤维的适应性好压力棒可调，对纤维的适应性好；压力棒对须条的压力有自调作用；压力棒对须条的压力有自调作用；反包围弧很小或没有。反包围弧很小或没有。压力棒压力棒+导向皮辊导向皮辊74第七十四页，本课件共有80页牵引系统关闭牵引系统关闭特吕茨勒特吕茨勒 HSR 1000 型并条机型并条机 75第七十五页，本课件共有80

50、页特吕茨勒特吕茨勒 HSR 1000 型并条机型并条机 76第七十六页，本课件共有80页l压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。上压式上压式下托式下托式 曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳口，避免出现反包围弧。口，避免出现反包围弧。77第七十七页，本课件共有80页 FA311并条机的牵伸形式并条机的牵伸形式78第七十八页，本课件共有80页二、并条机牵伸工艺配置二、并条机牵伸工艺配置 1.1.牵伸倍数及分配牵伸倍数及分配 总牵伸倍数：与并合数向近总牵伸倍数：与并合数向近 牵伸分配：牵伸分配：逆牵伸头道大逆