精益生产线介绍优秀PPT.ppt

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1、精益生产线介绍精益生产线介绍第一页，本课件共有49页改善行动二十一守则改善行动二十一守则1 1、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.2 2、永无止境就是要追求、永无止境就是要追求:a)a)提高劳动生产力提高劳动生产力b)b)减少不良率减少不良率c)c)缩短交期时间缩短交期时间d)d)降低库存降低库存e)e)节省生产空间节省生产空间f)f)提高设备可动率提高设备可动率3 3、就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才去改善、就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才去改善.4 4、要打破传统一个人固定操作一个工序的观念，朝一个人要打破传统一个人

2、固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序的弹性化需求发展操作多工序的弹性化需求发展.5 5、要掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原则，不要仅看书、要掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原则，不要仅看书面记录面记录.第二页，本课件共有49页改善行動二十一守則改善行動二十一守則6 6、有五十分把握即可尝试去做、有五十分把握即可尝试去做,不要等到一百分把握才去做改不要等到一百分把握才去做改善善.7 7、改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功、改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.8 8、要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做、要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做,不要在会议室思考讨论不要在会议室思考讨论9

3、9、用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解決问题、用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解決问题.1010、要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由、要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由.第三页，本课件共有49页改善行動二十一守則改善行動二十一守則1111、理想姿态即是实现、理想姿态即是实现LEANLEAN精益生产三大原则：精益生产三大原则：a)a)依据产距时间生产依据产距时间生产b)b)一个流生产一个流生产c)c)后拉式看板生产后拉式看板生产1212、要发挥团队互助精神，共同努力达成目标、要发挥团队互助精神，共同努力达成目标.1313、要问五次为什么，找出问题的真正根源所在、要问五次为什么，找

4、出问题的真正根源所在.1414、先顾大局，例外情況，例外处理、先顾大局，例外情況，例外处理.1515、要观察有否无驮、要观察有否无驮(Muda)(Muda)，无理，无理(Muri)(Muri)，无稳，无稳(Mura)(Mura)，三无现象，三无现象加以改善加以改善.第四页，本课件共有49页改善行動二十一守則改善行動二十一守則1616、改善固然可喜，维持更是重要、改善固然可喜，维持更是重要.1717、维持即是要遵守标准作业、维持即是要遵守标准作业.1818、要具备改善循环四大意识、要具备改善循环四大意识:a)a)品质意识品质意识(Plan(Plan 计划计划)b)b)维持意识维持意识(Do(Do

5、 执行执行)c)c)问题意识问题意识(Check(Check 查核查核)d)d)改善意识改善意识(Action(Action 处置处置)1919、医生开处方，病人要遵守、医生开处方，病人要遵守，老师教改善，学生要维持老师教改善，学生要维持.2020、问题就是机会，改善就是赚钱、问题就是机会，改善就是赚钱.2121、行动是治愈恐惧的良药，拖延将不断滋养恐惧、行动是治愈恐惧的良药，拖延将不断滋养恐惧.第五页，本课件共有49页精益生产绍精益生产绍介介主主讲讲人：胡花喜人：胡花喜中傑中傑中傑中傑ANPS-LEANANPS-LEANANPS-LEANANPS-LEAN改善報告改善報告改善報告改善報告第六

6、页，本课件共有49页u为股东创造利润为股东创造利润维系企业生存维系企业生存u向社会提供好的产品向社会提供好的产品占领市场空间占领市场空间u企业和员工共同的发展企业和员工共同的发展企业的基本经营概念企业的基本经营概念第七页，本课件共有49页企业的运营目的u制造产品制造产品?or制造利润？制造利润？u企业运营的真正目的在于制造利润，企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！大的利润是企业运营的头等大事！第八页，本课件共有49页利润是如何产生的？u获得利润的两大手法：获得利润的两大手法：u手法一：降低成本手法

7、一：降低成本u手法二：提高效率手法二：提高效率u通过改善消除浪费，提高附加价值实现通过改善消除浪费，提高附加价值实现第九页，本课件共有49页精益思想u成本可以无限下降成本可以无限下降u改善无止境改善无止境u成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法第十页，本课件共有49页精益思想u工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念u到处存在浪费的现象u例如：工人作业的实际内容u有附加价值的作业u无附加价值的作业u浪费u计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？第十一页，本课件共有49页精益思想u丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征u彻底消除浪费彻底消除浪费第十二页，本课件共有49页精益思想精益

8、思想告诉我们精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征）（精益生产方式的特征）消消除除浪浪费费的的前前提提是是如如何何改改变变我我们们的的思思路路和观念，使用精益思想发现浪费和观念，使用精益思想发现浪费第十三页，本课件共有49页什麼叫LEAN LEAN就是精实生產（也就是丰田管理TPS）也即是人們常说的瘦身，去除身上多余肥肉。工厂也是一样，借由精益生产的模式，消除现场不必要的浪費，将传统的批量加工转变为流线化的生产（也就是我們现将要推行流线化生产方式）。第十四页，本课件共有49页持持续续不不断断改善改善?精益生产精益生产的精神的精神第十五页，本课件

9、共有49页推行精益生产的目的推行精益生产的目的提高效率缩短交期减少不良率降低库存节省生产空间提高设备可动率第十六页，本课件共有49页工厂中工厂中七大浪費1.制造过多（早）的浪費.2.库存的浪費.3.等待的浪費.4.加工的浪費.5.不良重修的浪費.6.动作的浪費.7.搬运的浪費.第十七页，本课件共有49页u两大支柱两大支柱u精益生产方式精益生产方式u自自准准u动动时时u化化化化第十八页，本课件共有49页自动化的定义自动化的定义自自动动化化是是当当生生产产有有问问题题时时，设设备备或或生生产产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。线具有自动停止或作业员使之停止的能力。第十九页，本课件共有49页u自

10、动化的有效工具自动化的有效工具u异常警示灯异常警示灯第二十页，本课件共有49页定位停止方式u目标目标u生产线安定生产线安定u解决问题防止再发解决问题防止再发u管理者行动管理者行动u警示灯显示停线状况警示灯显示停线状况u发掘问题发掘问题第二十一页，本课件共有49页定位停止系统：u是在生产线上每一位员工都被是在生产线上每一位员工都被“授权授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。暴露。u就定位就定位“停止方式停止方式”的运用说明如此，生产的运用说明如此，生产线

11、作业员发现异常时，按上线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。够马上掌握异常之状况。u还有，装配线在停止的状态时，就先做好准还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。第二十二页，本课件共有49页u例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策

12、。定位停止系统：第二十三页，本课件共有49页停止方式追求的目标：u1、首先是发现问题u2、用异常警示灯显示停线u3、管理者行动:解决问题并进行再发生防止通过循环使生产线安定u我们最终目标第二十四页，本课件共有49页准时化定义在必要的时间按必要的数量生产必要的产品第二十五页，本课件共有49页库存是百害之首u库存的危害u增加利息负担u占用场地厂房u管理人员增加u出入库的搬运u除尘等工作浪费u长时间失效的浪费u最大的问题是：完全掩盖了工厂u里的问题第二十六页，本课件共有49页库存是百害之首u库存冰山之下的暗礁u库存水平u供应商问题u停机质量问题u转换u生产率工艺问题产品u生产线失衡维修问题第二十七页

13、，本课件共有49页实现精益生产的核心问题缩短制造周期u长的制造周期带来的问题：u生产情况需要预测u对订货内容估计不足u按照计划进行生产u前工程向后工程送u大批量制造使时间不均衡u解决问题的方法连续流的生产第二十八页，本课件共有49页河流与水库u在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。u物流物流物留物留第二十九页，本课件共有49页实现精益生产的十大招数 u第一招：流程式生产的U型布局u第二招：选用适当流程式制造的设备u第三招：实施一人多产的标准作业u第四招：用TPM防止机器故障u第五招：确保生产的现场品质第三十页，本课件共有49页

14、u第六招：用5S和目视管理管理现场u第七招：流程制造的基础平准化生产u第八招：小批量多频次生产快速换模具u第九招：快速信息传输看板拉动系统u第十招：不断追求完美持续改善活动实现精益生产的十大招数第三十一页，本课件共有49页第一招：U型布局的八大原则u进出料一人担当，组成一个流生产的布局u按工序排布生产线u生产速度的同步化u多工序操作不是多机器操作u作业员多能工化u移动式作业方式u机器设备小型化u把U型线连起来，消除孤岛第三十二页，本课件共有49页第二招：选用适合U型布局的设备u三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居u容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快u买裸体设备：只具基本功能、

15、门当户对，不用巨舰大炮u设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置第三十三页，本课件共有49页第三招：实施一人多序标准作业u确定制造节拍u确定作业顺序u确定标准手持u搬运工作标准化u少人化u多能工培养u动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”第三十四页，本课件共有49页标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业方面作业方面n以人的动作为中心n反复作业设备方面设备方面n设备故障少n线上作业的偏差小品质方面品质方面n加工品质的问题少n精度偏差小第三十五页，本课件共有49页标准作业三要素u1、节拍时间节拍时间u节拍时间=制造一个产品所需要的时间u日产量=每月产量/每月工作日数u节拍时

16、间=每日工作时间/每日产量u2、作业顺序作业顺序u3、标准手持、标准手持第三十六页，本课件共有49页第四招：确保设备运转TPMu实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养u日常保养：清扫、润滑、点检u迈向零故障u做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓u遵守使用条件u提升操作工的保养能力第三十七页，本课件共有49页第五招：确保生产顺利的品质保证u追求零不良：100%检查u品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良u不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置第三十八页，本课件共有49页第六招：提高现场管理水平5Su整理、整顿、清扫、清洁、素养u使用目视管理方法u红牌作

17、战u标示u画线定位u不良品斩首示众第三十九页，本课件共有49页第七招：生产基础理工作平准化生产u月计划的平准作用u人喜欢有节拍的平稳工作u混流生产是平准化的最高境界u数量均衡u品种均衡第四十页，本课件共有49页第八招：减小批量的利器快速换模u消除螺栓运动u手动，脚基准不动u将轮换标准化u生产前准备第四十一页，本课件共有49页第九招：快速信息传输看板系统u1、看板拉动的后补充方式u2、信息泛滥导致无法交货u3、所有的标识都是看板u4、看板系统是确保信息流的畅通手段第四十二页，本课件共有49页第十招：追求完美的持续改善1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能

18、成为被改善者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量第四十三页，本课件共有49页企业的钱都去了哪里？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。第四十四页，本课件共有49页用精益擦亮我们的眼睛当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。理念的挑战第四十五页，本课件共有49页“效率”提高了，为什么赚不到钱？u要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。u传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？u事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？u企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品第四十六页，本课件共有49页用力做并没有效率在现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率努力改善消除不创造价值的工作是人性化管理的表现，只有这样，效率才能提高第四十七页，本课件共有49页改善是这样完成的改善目标的达成，以克服问题为主要手段不要被问题挡住改善的脚步第四十八页，本课件共有49页拙速巧迟 持续改进凡事都有更好的方法第四十九页，本课件共有49页