钢的热处理 (3)优秀PPT.ppt

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1、钢的热处理钢的热处理第一页，本课件共有65页一一 Fe-CFe-C相图相图Fe-C相图是热处理的基础A3、A1、Acm线第二页，本课件共有65页E点：含碳量2.11S点：共析点，含碳量0.77，共析钢L区：液相区区：奥氏体区。淬火加热，需加热到此区Fe-C相图：第三页，本课件共有65页钢中的含碳量2.11按化学成分分为碳素钢：低碳钢-含碳量为0.25 中碳钢-含碳量0.250.6 高碳钢-含碳量大于0.60合金钢：低合金钢-合金元素总含量5%中合金钢-合金元素总含量510%高合金钢-合金元素总含量5%二二 钢的分类：钢的分类：第四页，本课件共有65页按用途分为：结构钢：用于制造各种工程结构和各

2、种及其零件 包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢等工具钢：用于制造各种加工工具 包括量具、刃具钢、模具钢特殊性能用钢：具有某种特殊的物理或化学性能 包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢等 钢的分类：钢的分类：第五页，本课件共有65页钢的分类：钢的分类：按显微组织分：共析钢Wc=0.77 亚共析钢Wc0.77按品质分：普通钢、优质钢、高级优质钢 （S、P含量区分）第六页，本课件共有65页公司内常用材料公司内常用材料 轴类：轴类：4545 800800、900VZNM900VZNM 2Cr132Cr13 KSKS泵轴泵轴 316L316L 绥中项目绥中项目 42CrMo42CrMo 800800400400 35Cr

3、Mo35CrMo壳体：壳体：C C型泵壳体型泵壳体 HTHT 灰铁灰铁 QTQT 球铁球铁 ZGZG 铸钢铸钢锻件用钢：锻件用钢：A105A105 A266A266 板材：板材：Q235AQ235A（B B）316L316L 304304键：键：35CrMo35CrMo 5050 3535 第七页，本课件共有65页三三 钢的普通热处理钢的普通热处理一般零件的生产工艺路线:毛坯生产预备热处理机械加工最终热处理精加工预备热处理:退火、正火最终热处理:淬火、回火常用热处理种类 热处理四把火:正火、退火、淬火、回火第八页，本课件共有65页n 改善机加工性能改善机加工性能材料太软或太硬，不利于加工，通过

4、热处理调整。n 改变内部组织结构以改善工件机械性能改变内部组织结构以改善工件机械性能 通过热处理以达到满意的强度、硬度及韧性。n 消除加工应力消除加工应力铸造应力、机加工应力、焊接应力铸造应力、机加工应力、焊接应力n 通过热处理还可以使工件得到特殊的物理通过热处理还可以使工件得到特殊的物理 或化学性质或化学性质表面渗碳、渗氮处理、抗腐蚀 热处理目的：钢的普通热处理钢的普通热处理第九页，本课件共有65页定义:将钢加热到一定温度,保温一定时间后,在炉中缓慢冷却至室温的热处理工艺称为退火 3.1钢的退火（钢的退火（annealanneal）目的:消除应力;降低硬度、提高塑性,改善加工性能;细化晶粒、

5、均匀成分,为最终热处理作好组织准备。分类:完全退火 球化退火 去应力退火（Stress Relieving 简称SR）:将钢加热到500600C,保温一定时间后随炉缓冷至200300C出炉空冷。钢的普通热处理钢的普通热处理第十页，本课件共有65页适用范围适用范围:所有的钢所有的钢去应力退火注意问题 a 由于退火处理加热和冷却是近似于平衡的过程，因此要控制加热和冷却速度。否则，达不到理想效果。b 退火过程要求炉温比较均匀。c 退火时间不足或温度太低都不能达到理想效果 目的:消除铸件、锻件和焊接件的内应力。(没有发生 组织变化)钢的普通热处理钢的普通热处理第十一页，本课件共有65页n焊接件去应力退

6、火：南水北调项目外壳体去应力退火处理n焊补件去应力退火：修补比例比较高时，需进行去应力退火处理n铸件去应力退火：去铸造应力。n压力加工后去应力退火钢的普通热处理钢的普通热处理再结晶退火:扩散退火:为了减少钢锭、铸件或锻件的化学成分和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,以达到化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。第十二页，本课件共有65页定义:正火是将钢件加热至Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上3050,保温后出炉在空气中冷却的一种操作。3.23.2 钢的正火（钢的正火（NormalizingNormalizing 用用N N表示）表示）目的目的:对对低碳钢低

7、碳钢,可细化晶粒、提高硬度可细化晶粒、提高硬度,改善加工性能改善加工性能;对对中碳钢中碳钢,可提高硬度和强度可提高硬度和强度,作为最终热处理作为最终热处理;对对高碳钢高碳钢,可为球化退火作准备。可为球化退火作准备。实际生产中，经常在正火后再进行一次回火处理，作为最终热处理。例如公司内用的普通铸钢件、KS泵的泵体泵盖（CA6NM）。钢的普通热处理钢的普通热处理第十三页，本课件共有65页（1）定义:将亚共析钢加热到Ac3以上,共析钢与过共析钢加热到Ac1以上(低于Accm)的温度,保温后以大于Vk的速度快速冷却,使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺叫淬火。3.33.3 钢的淬火（钢的淬火（Quench

8、ingQuenching）（2）目的:提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。（3）工艺参数(加热温度):钢的普通热处理钢的普通热处理第十四页，本课件共有65页温 度()名 称Ac3+3050亚共析钢Ac1+3050共析钢Ac1+3050过共析钢钢的普通热处理钢的普通热处理第十五页，本课件共有65页（4 4）淬火后的最终组织）淬火后的最终组织:最终组织最终组织名名 称称M+AM+A残残亚共析钢亚共析钢M+AM+A残残共析钢共析钢M+FeM+Fe3 3C+AC+A残残过共析钢过共析钢钢的普通热处理钢的普通热处理第十六页，本课件共有65页（5）淬火的冷却介质与冷却方法:淬火操作难度比较大,主要

9、因为淬火时要求得到马氏体,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度(Vk),而快冷总是不可避免地要造成很大的内应力,往往会引起钢件的变形与开裂。怎样才能既得到马氏体又最大限度地减小变形与避免开裂呢?主要可以从两方面着手,其一是寻找一种比较理想的淬火介质,其二是改进淬火冷却方法。常用的淬火冷却介质:水、矿物油、盐水溶液等。钢的普通热处理钢的普通热处理第十七页，本课件共有65页（6）影响淬火效果的因素 1 1、加热温度、加热温度 奥氏体化温度奥氏体化温度 晶粒度晶粒度 2 2、保温时间、保温时间 均匀化均匀化 心部心部 3 3、淬火介质、淬火介质 冷却速度冷却速度 4 4、其他因素：操作、装炉温度等、其他

10、因素：操作、装炉温度等钢的普通热处理钢的普通热处理第十八页，本课件共有65页（7）常用的淬火冷却方法单液淬火单液淬火双液淬火双液淬火分级淬火分级淬火等温淬火等温淬火时间时间温度MsMsA A1 1钢的普通热处理钢的普通热处理第十九页，本课件共有65页（8）钢的淬硬性与淬透性:淬硬性:指钢在淬火后所能达到的最高硬度。影响钢的淬硬性的因素主要取决于马氏体的含碳量。淬透性:是指钢在淬火时所能得到的淬硬层(马氏体组织占50%处)的深度。端淬试验端淬试验钢的普通热处理钢的普通热处理第二十页，本课件共有65页影响淬透性的因素碳含量碳含量:在碳钢中在碳钢中,共析钢的临界冷速最小共析钢的临界冷速最小,淬透性最

11、好淬透性最好;亚共亚共析钢随碳含量减少析钢随碳含量减少,临界冷速增加临界冷速增加,淬透性降低淬透性降低;过共析钢随碳过共析钢随碳含量增加含量增加,临界冷速增加临界冷速增加,淬透性降低。淬透性降低。合金元素合金元素:除钴以外除钴以外,其余合金元素溶于奥氏体后其余合金元素溶于奥氏体后,降低临界冷却降低临界冷却速度速度,使使C C曲线右移曲线右移,提高钢的淬透性提高钢的淬透性,因此合金钢往往比碳钢的因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。淬透性要好。奥氏体化温度奥氏体化温度:提高奥氏体化温度提高奥氏体化温度,将使奥氏体晶粒长大、成分将使奥氏体晶粒长大、成分均匀均匀,可减少珠光体的生核率可减少珠光体的生核率

12、,降低钢的临界冷却速度降低钢的临界冷却速度,增加其淬透增加其淬透性。性。钢中未溶第二相钢中未溶第二相:钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物非金属夹杂物,可成为奥氏体分解的非自发核心可成为奥氏体分解的非自发核心,使临界冷却速度使临界冷却速度增大增大,降低淬透性。降低淬透性。钢的普通热处理钢的普通热处理第二十一页，本课件共有65页淬硬性与淬透性的关系淬透性淬透性淬硬性淬硬性钢钢 种种小小低低碳素结构钢碳素结构钢(20)(20)小小高高碳素工具钢碳素工具钢(T12A)(T12A)大大低低低碳合金结构钢低碳合金结构钢(20Cr2Ni4A)(20C

13、r2Ni4A)大大高高高碳高合金工具钢高碳高合金工具钢(W18Cr4V)(W18Cr4V)钢的普通热处理钢的普通热处理第二十二页，本课件共有65页（1）定义:钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求的组织和性能,将其加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。3.4钢的回火（钢的回火（TemperingTempering）（2）目的:消除内应力、获得所需的力学性能、稳定组织和尺寸。（3）回火的分类回火的分类:钢的普通热处理钢的普通热处理第二十三页，本课件共有65页耐磨件耐磨件M M回回+A+A残残150150250250低温回火低温回火弹簧等弹簧等T T回回=F=

14、F针针+Fe+Fe3 3C C粒粒250250500500中温回火中温回火调质件调质件S S回回=F=F多多+Fe+Fe3 3C C球球500500650650高温回火高温回火用途用途组组 织织温度温度()()名名 称称淬火淬火 +高温回火高温回火 =调质处理调质处理钢的普通热处理钢的普通热处理第二十四页，本课件共有65页钢的硬度随回火温度的变化钢的普通热处理钢的普通热处理第二十五页，本课件共有65页3.5 热处理常见缺陷1 1、淬火裂纹、淬火裂纹 加热速度 过快、原材料裂纹、冷却速度 过快宁波大隆：级间密封环 材料：3Cr13钢的普通热处理钢的普通热处理第二十六页，本课件共有65页2、硬度过

15、高或不足 回火温度过低或过高 材料成分原因：含C量 成分不均 淬火温度：温度高或低 炉温不均 表面脱碳：钢的普通热处理钢的普通热处理第二十七页，本课件共有65页宁波大隆：内壳体 材质：A487 CA6NM 韩国HIMENT公司提供要求热处理后硬度HB285以下实际：最高点HB404钢的普通热处理钢的普通热处理第二十八页，本课件共有65页3、过热或过烧 加热温度过高、加热时间过长4、氧化和脱碳5、热处理变形 例：黄台项目叶轮密封环，处理后变形，硬度高钢的普通热处理钢的普通热处理第二十九页，本课件共有65页四其他热处理四其他热处理除了上述热处理种类外，另外经常用到的热处理类型还有:1、时效处理：指

16、合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。第三十页，本课件共有65页2、固溶处理3、稳定化处理4、去氢处理5、氧化处理其他热处理其他热处理第三十一页，本课件共有65页五五 特殊热处理工艺特殊热处理工艺 特殊热处理工艺有：表面热处理：表面淬火：火焰淬火、感应淬火 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗

17、硼等盐浴处理真空热处理激光热处理第三十二页，本课件共有65页表面淬火:通过对零件表面快速加热及快速冷却使零件表层获得马氏体组织,从而增强零件的表层硬度,提高其抗磨损性能。化学热处理:通过改变零件表层的化学成分,从而改变表层的组织,使其表层的机械性能发生变化。感应加热表面淬火表面淬火:火焰加热表面淬火化学热处理:渗碳、渗氮、碳氮共渗5.1 钢的表面热处理特殊热处理工艺特殊热处理工艺第三十三页，本课件共有65页1、感应加热表面淬火:用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度,并立即喷水冷却的操作方法。感应加热表面淬火适用于含碳量为0.40.5%的中碳钢和中碳合金钢,如:45、40Cr 5.

18、1.1.5.1.1.表面淬火表面淬火 感应加热表面淬火的特点 高频感应加热时,钢的奥氏体化是在较大的过热度(Ac3以上80150)进行的,因此晶核多,且不易长大。特殊热处理工艺特殊热处理工艺第三十四页，本课件共有65页2、火焰加热表面淬火:用氧-乙炔火焰喷射到工件表面,使其被快速加热到淬火温度,并立即喷水冷却的操作方法。特殊热处理工艺特殊热处理工艺加热温度和淬硬层厚度(从表面到半马氏体区的距离)容易控制,便于实现机械化和自动化。因加热速度快,没有保温时间,工件的氧化脱碳少。另外,由于内部未加热,工件的淬火变形也小。表面层淬得马氏体后,由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力,显著提高工件的

19、疲劳强度。第三十五页，本课件共有65页 与高频感应加热表面淬火相比,火焰加热表面淬火具有设备简单、成本低等优点。但生产率低,零件表面存在不同程度的过热,质量控制也比较困难。因此主要适用于单件、小批量生产及大型零件(如大型齿轮、轴、轧辊等)的表面淬火。特殊热处理工艺特殊热处理工艺第三十六页，本课件共有65页定义:将钢件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表面,改变其化学成分和组织,达到改进表面性能,满足技术要求的热处理过程。常用的化学热处理有渗碳、渗氮(俗称氮化)和碳氮共渗(俗称氰化)等。基本过程:分解:化学介质在高温下释放出待渗的活性原子 吸收:活性原子被零件表面吸收和溶解

20、扩散:活性原子由零件表面向内部扩散,形成一定的扩散层5.1.2 化学热处理化学热处理 特殊热处理工艺特殊热处理工艺第三十七页，本课件共有65页分类5.1.2.1 渗碳:将钢放入渗碳的介质中加热并保温,使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。渗碳用钢主要为含碳量为0.10.25%的低碳钢和低碳合金钢。分为气体渗碳和固体渗碳。气体渗碳工艺:将工件装在密封的渗碳炉中,加热到900950,向炉内滴入煤油、苯、甲醇等有机液体,或直接通入煤气、石油液化气等气体,通过化学反应产生活性碳原子,使钢件表面渗碳。渗碳使低碳(0.150.30%)钢件表面获得高碳浓度(约1.0%)。固体渗碳工艺方法:特殊热处理工艺特

21、殊热处理工艺第三十八页，本课件共有65页固体渗碳示意图固体渗碳示意图零件零件渗碳剂渗碳剂试棒试棒盖盖泥封泥封渗碳箱渗碳箱特殊热处理工艺特殊热处理工艺第三十九页，本课件共有65页渗碳、淬火、回火后的性能:表面硬度高,达5864HRC以上,耐磨性较好;心部韧性较好,硬度较低,可达3045HRC。疲劳强度高。表层体积膨胀大,心部体积膨胀小,结果在表层中造成压应力,使零件的疲劳强度提高。渗碳后处理原因：渗碳后心部仍然是低碳钢，表面相当于高碳钢，必须进行热处理才能达到所需的机械性能。特殊热处理工艺特殊热处理工艺第四十页，本课件共有65页常用的渗氮钢:25Cr3MoA,38CrMoAlA等公司产品中需渗氮

22、的工件有高压泵用垫圈，要求表面耐磨而心部有一定的韧性分类：气体渗氮、离子渗氮特殊热处理工艺特殊热处理工艺5.1.2.2 渗氮:渗氮就是向钢件表面渗入氮的工艺。目的:提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。第四十一页，本课件共有65页工艺:氨被加热分解出活性氮原子(2NH33H2+2N),氮原子被钢吸收并溶入表面,在保温过程中向内扩散,形成渗氮层。氮化温度一般为500600;氮化时间：一般气体渗氮为2050h 离子渗氮612小时特殊热处理工艺特殊热处理工艺 渗氮前零件须经调质处理,目的是改善机加工性能和获得均匀的回火索氏体组织,保证较高的强度和韧性。对于形状复杂或精度要求高的零件,

23、在渗氮前精加工后还要进行消除内应力的退火,以减少渗氮时的变形。第四十二页，本课件共有65页渗碳和渗氮的工艺特点处理后是否需要热处理处理时间(h)处理温度()名称需要需要3 39 9900900950950渗碳不需要不需要20205050500500600600渗氮特殊热处理工艺特殊热处理工艺不需要不需要6 61212500500600600离子渗氮 第四十三页，本课件共有65页5.1.2.3 碳氮共渗:同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺。中温碳氮共渗以渗碳为主,又称氰化;低温碳氮共渗以渗氮为主,又称为软氮化。常用的共渗介质:尿素、甲酰胺和三乙醇胺特殊热处理工艺特殊热处理工艺第四十四页，本

24、课件共有65页5.2 盐浴处理盐浴处理：用盐浴加热工件的热处理方法分：低温、中温、高温盐浴盐浴成分：钠盐、钾盐优点：加热均匀、防止氧化脱碳缺点：盐蒸汽危害 危险 预处理（烘干）多用于高速钢处理特殊热处理工艺特殊热处理工艺第四十五页，本课件共有65页（1）定义:将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺称为真空热处理。（2）适用范围:退火、固溶、淬火、回火等。（3）特点:无污染、无氧化脱碳、质量高、节约能源、变形小等。5.3 真空热处理特殊热处理工艺特殊热处理工艺第四十六页，本课件共有65页定义:利用激光来扫描工件表面,使工件表面迅速加热至钢的临界点以上,当激光束离开工件表面时,

25、由工件自身大量吸热使表面迅速冷却而淬火,因此不需要冷却介质。5.45.4 激光热处理激光热处理 特点:激光加热表面淬火后零件变形极小,表面质量很高,特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理。工件经激光表面淬火后,一般不再进行其他加工就可以直接使用。特殊热处理工艺特殊热处理工艺第四十七页，本课件共有65页 六六.公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺6.1 结构钢结构钢利用率比较高，像轴类零件、螺栓螺母等。其热处理一般是进行调质处理。典型钢种45、42CrMo、35CrMo。热处理注意点：1、淬火介质 2、保温时间 3、淬火温度 4、升温速度 5、工件形状 第四十八页，本课件共

26、有65页6.2 特殊性能钢：含Cr量n/8的钢具有防腐蚀性能。公司内应用最多的是不锈钢。按照不锈钢在常温下的组织状态，分为以下几类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢。目前工业上应用最多的是马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，双相不锈钢因为其良好的机械性能和防腐蚀性能，应用越来越多。6.2.1 马氏体不锈钢：常用牌号1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13。我公司常用2Cr13和3Cr13。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第四十九页，本课件共有65页热处理特点：这种不锈钢淬透性好，对结构简单或尺寸较小的工件，空冷或吹风冷却就能淬火，较大的零件就需油冷或水冷，一般

27、情况下用油冷。随着含碳量增高，淬火后的硬度也增高，但是韧性降低，裂纹敏感性增大。马氏体不锈钢有回火脆性，回火后应快冷。热处理注意点：1、加热温度。马氏体不锈钢淬火加热温度在9501050。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十页，本课件共有65页4、对含碳量较高的马氏体不锈钢，应注意原材料是否存在微裂纹。5、结构比较复杂或存在锐角的工件，为防止热处理裂纹，应尽量采用空冷。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺2、回火冷却基本上应用油冷却3、加热升温速度不能太快，尤其对含碳量较高的3Cr13、4Cr13钢。第五十一页，本课件共有65页6.2.2 奥氏体不锈钢热处理奥氏体

28、不锈钢是工业上应用最广泛的不锈钢，最常见的是含Cr量18%、含Ni量8%的即所谓的18-8型不锈钢。如0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等。在18-8钢基础上加入Ti、Nb是为了消除晶间腐蚀，加入Mo和Cu是为了提高钢在磷酸、盐酸和尿素中的耐腐蚀性，如0Cr17Ni12Mo2Ti（316）。这类钢有较好的耐蚀性、抗氧化性和机械性能。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十二页，本课件共有65页公司内常用的奥氏体不锈钢：0Cr18Ni9（304)00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)00Cr17Ni14Mo2Ti(31

29、6L)奥氏体不锈钢热处理：固溶处理：将工件加热到奥氏体化温度，保温一定时间，然后出炉急冷。固溶处理目的：使碳化物全部溶于奥氏体中，然后快冷得到单相的奥氏体组织。防止晶间腐蚀公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十三页，本课件共有65页奥氏体不锈钢热处理注意点：1、固溶处理加热温度：105011502、固溶处理冷却：水冷，冷却水温度不能太高3、出炉到水冷的时间不能太长。因在高温下工件降温很快。一般需要在30S之内将工件入水。4、奥氏体不锈钢去应力处理：对Cr-Ni系奥氏体 不锈钢不能超过450。（严重的晶间腐蚀）公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺稳定化处理：含Ti、N

30、b的奥氏体不锈钢固溶处理后，在850900保温一定时间后空冷的处理方法。目的是使Cr的碳化物溶解，而保留部分Ti、Nb的碳化物。达到防止晶间腐蚀的最大稳定效果。第五十四页，本课件共有65页6.2.3 双相不锈钢特点：1、常温下组织状态为铁素体和奥氏体2、机械性能比铁素体不锈钢和奥氏体不 锈钢好。强度、韧性3、具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能4、可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需 预热，焊后不需热处理5、含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯 化物应力腐蚀性能和良好的耐孔蚀性能公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十五页，本课件共有65页成分特点：1、低碳 0.03%以下2、高C

31、r 耐蚀3、含Ni较奥氏体不锈钢少。4、双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀 的性能特别好。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十六页，本课件共有65页双相钢的热处理双相钢的热处理方式为固溶处理通过控制固溶处理温度，调整组织中铁素体和奥氏体的含量比。随着加热温度的升高，固溶处理后组织中的奥氏体含量逐渐减少，铁素体量逐渐增多。一般认为，铁素体和奥氏体比例在1：1时的双相不锈钢综合性能最好。注意点：同奥氏体不锈钢

32、固溶处理。但需严格控制加热温度。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十七页，本课件共有65页6.3 铸件热处理铸件材料：铸铁：分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、蠕 墨铸铁、抗蚀铸铁、耐热铸铁 公司内常用：灰铸铁和球墨铸铁 铸钢：铸造碳钢、铸造合金钢、铸造不锈钢等热处理：铸钢件的热处理和其相应的钢件的热处理相同，如铸造316材料的热处理。铸铁件的热处理：灰铸铁：在铸造过程中会产生很大的铸造应力，不公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十八页，本课件共有65页仅会影响铸件的机械性能，而且会产生翘曲、变形，甚至开裂，因此灰铸铁铸造后必须进行去应力退火。灰铸铁退火

33、温度不能太高，否则会造成共析渗碳体分解、球化，降低铸件强度、硬度和耐磨性。另外，铸铁件也可以进行淬火处理（公司内不常用）球墨铸铁：球墨铸铁是石墨呈球状的灰铸铁。球铁臂普通灰铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性。同时具有普通灰铸铁的耐磨、消震、易切削、好铸造、缺口不敏感等优点。因此球铁在工业上得到广泛的应用。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第五十九页，本课件共有65页球铁主要热处理工艺有去应力退火、正火、调质和等温淬火。去应力退火工艺同灰铸铁。公司内常用材料热处理工艺公司内常用材料热处理工艺第六十页，本课件共有65页热处理工艺应明确指示以下内容：装炉温度、升温速度保温温度、保温时间冷却方式、冷却介质另外还需说明：1、处理后应检测的项目，以确认热处理 效果。2、测温方式、测温点 3、装炉方式、装炉量。七七 热处理工艺记录热处理工艺记录第六十一页，本课件共有65页热处理工艺记录热处理工艺记录第六十二页，本课件共有65页热处理工艺记录热处理工艺记录第六十三页，本课件共有65页热处理工艺记录热处理工艺记录第六十四页，本课件共有65页热处理记录应能够体现指示书所要求的工艺指标热处理工艺记录热处理工艺记录第六十五页，本课件共有65页