金属材料知识优秀PPT.ppt
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1、金属材料知识第一页,本课件共有70页材料的分类材料的分类第二页,本课件共有70页几个概念金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。有规律性排列的固体(即晶体)。合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化
2、合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。第三页,本课件共有70页金属材料性能材料的使用性能包括:物理性能物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能力学性能(机械性能)。材料的工艺
3、性能指材料适应冷、热加工方法的能力。第四页,本课件共有70页金属的机械性能机械性能(力学性能):机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。机械性能(力学性能):机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。屈服点(s):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。抗拉强度(b)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。延伸率():材料在拉伸断裂后,总伸长与原始
4、标距长度的百分比。断面收缩率()材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2).第五页,本课件共有70页金属的力学性能一、一、强强 度度四、四、冲击韧性冲击韧性三、三、硬硬 度度二、二、塑塑 性性第六页,本课件共有70页(一)强度的概念(一)强度的概念(二)强度的测定(二)强度的测定拉伸实验拉伸实验(三)强度指标(三)强度指标一、一、强强 度度第七页,本课件共有70页 指金属在静载荷作用下
5、,抵抗塑性变形或断裂指金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂 的能力。的能力。1.定义定义2.应用应用 强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中的主要性能指标,特别是选材和设计的主要依据。的主要性能指标,特别是选材和设计的主要依据。(一)强度的概念(一)强度的概念第八页,本课件共有70页(二)强度的测定(二)强度的测定拉伸实验拉伸实验1.拉伸试样(拉伸试样(GB6397-86)2.力力伸长曲线伸长曲线(以低碳钢试样为例)(以低碳钢试样为例)3.脆性材料的拉伸曲线脆性材料的拉伸曲线第九页,本课件共有70页1.拉伸试样(拉伸试样(GB
6、6397-86)长试样:长试样:L0=10d0短试样:短试样:L0=5d0第十页,本课件共有70页2.力力伸长曲线伸长曲线弹性变形阶段弹性变形阶段屈服阶段屈服阶段颈缩现象颈缩现象拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。强化阶段强化阶段第十一页,本课件共有70页LF0 03.脆性材料的拉伸曲线(与低碳钢试样相对比)脆性材料的拉伸曲线(与低碳钢试样相对比)脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。第十二页,本课件共有70页(三)强度指标(三)强度指标1.1.屈服点屈服点2.2.抗拉强度抗拉强度 在拉伸试验过程中,载荷不增加,
7、试样仍能继续伸长时的在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号应力,用符号s s表示。表示。材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号b b表示。表示。脆性材料的屈服点:脆性材料的屈服点:试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的距长度的0.2%0.2%时的应力,用符号时的应力,用符号0.20.2表示。表示。第十三页,本课件共有70页FsA0s=1.1.屈服点屈服点 应用:应用:s和和0.2常作为零件选材和设计的依据。常作为零件选材和设计的依据。脆性材料的屈服点脆性材料的屈服点L
8、F0 0F0.20.2%L0F0.2A00.2=计算公式计算公式第十四页,本课件共有70页 b=FbA02.2.抗拉强度抗拉强度 应用:脆性材料制作机械零件应用:脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。和工程构件时的选材和设计的依据。计算公式计算公式第十五页,本课件共有70页(二)衡量指标(二)衡量指标二、二、塑塑 性性金属材料断裂前发生永久变形的能力。金属材料断裂前发生永久变形的能力。断面收缩率:断面收缩率:伸长率:伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减
9、量与原始横截面积的百分比。始横截面积的百分比。(一)(一)定义定义第十六页,本课件共有70页伸长率(伸长率()l1-l0l0100%=l1试样拉断后的标距试样拉断后的标距,mm;l0试样的原始标距试样的原始标距,mm。第十七页,本课件共有70页断面收缩率(断面收缩率()S0-S1S0=100%S0试样原始横截面积试样原始横截面积,mm2;S1颈缩处的横截面积颈缩处的横截面积,mm2。第十八页,本课件共有70页(一)布氏硬度(一)布氏硬度(二)洛氏硬度(二)洛氏硬度三、三、硬硬 度度1.原理原理2.应用应用3.优缺点优缺点 1.原理原理2.应用应用3.优缺点优缺点第十九页,本课件共有70页1.原
10、理原理布氏硬度布氏硬度=F A凹凹=2FDD-(D-d)(一)布氏硬度(一)布氏硬度第二十页,本课件共有70页 测量比较软的材料。测量比较软的材料。测量范围测量范围 HBS450 HBS450、HBW650HBW650的金属材料。的金属材料。3.优缺点优缺点2.应用应用 压痕大,测量准确,但压痕大,测量准确,但不能测量成品件。不能测量成品件。第二十一页,本课件共有70页1.原理原理 (二)洛氏硬度(二)洛氏硬度加初载荷加初载荷加主载荷加主载荷卸除主载荷卸除主载荷读硬度值读硬度值第二十二页,本课件共有70页2.应用范围应用范围20671500N120金刚石圆锥体HRC251001000N1.58
11、8mm钢球HRB7085600N120金刚石圆锥体HRA常用洛氏硬度标度的试验范围常用洛氏硬度标度的试验范围第二十三页,本课件共有70页优点:操作简便、迅速,效率优点:操作简便、迅速,效率 高,可直接测量成品件高,可直接测量成品件 及高硬度及高硬度 的材料。的材料。3.优缺点优缺点缺点:压痕小,测量不准确,缺点:压痕小,测量不准确,需多次测量。需多次测量。第二十四页,本课件共有70页 四、冲击韧性四、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。(三)冲击试验原(三)冲击试验原 理及方法理及方法(一)定义(一)定义(二)冲击试样(二)冲击试样第二十五页
12、,本课件共有70页 计算公式计算公式 A Ak k=GHGH1 1 -GH-GH2 2 =G=G(H H1 1 -H-H2 2)试验原理:试样被冲试验原理:试样被冲断过程中吸收的能量即冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功(击吸收功(Ak )等于摆)等于摆锤冲击试样前后的势能锤冲击试样前后的势能差。差。试验过程如图所示。试验过程如图所示。冲击韧度(冲击韧度(a k):冲击吸收功除以试样缺口处截面积。):冲击吸收功除以试样缺口处截面积。第二十六页,本课件共有70页材料的工艺性能工艺性能:指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。工艺性能:指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。铸造性能:指金属或合金
13、是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度(外角)或弯心直径d 对材料厚度a 的比值表示,a 愈大或d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的
14、能力。第二十七页,本课件共有70页材料的化学性能化学性能:指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。第二十八页,本课件共有70页什么是黑色金属黑色金属:如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。习惯上把碳含量2.11%的归类于铁,碳含量2.11%的归类于钢。当铁中含C 在0.03%1.2%范围时则为钢,含C1.2%2.5%的铁缺乏实用性,一般不进行工业生产。第二十九页,本课件共有70页钢是用生铁(炼钢生铁)或生铁加一部分废钢炼
15、成的钢中含碳量低于2.11%,并使其杂质(主要指S、P)含量降低到规定标准。钢是含碳量在0.04%2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。第三十页,本课件共有70页钢的分类钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:1.按品质分类按品质分类 2.按化学成份分类按化学成份分类 3.按成形方法分类按成形方法分类4.按用途分类按用途分类5.按金相组织分类按金相组织分类6.综合分类综合分类7.按冶炼方法分类按冶炼方法分类第三十一页,本课件共有70页按品质分类按品质分类按照钢中硫(S)和磷(P)的含量可分为普通钢、优质钢和高级
16、优质钢。(1)普通钢(P0.045%,S0.055%)(2)优质钢(P、S 均0.035%)(3)高级优质钢(P0.035%,S0.030%)第三十二页,本课件共有70页按化学成份分类按化学成份分类(1)碳素钢:a.低碳钢(C0.25%);b.中碳钢(C0.250.60%);c.高碳钢(C0.60%)。(2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量5%)b.中合金钢(合金元素总含量510%)c.高合金钢(合金元素总含量10%)。第三十三页,本课件共有70页按成形方法分类按成形方法分类(1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。第三十四页,本课件共有70页按用途分类按用途分类(1)建筑及工程
17、用钢a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。(2)结构钢a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢 c.轴承钢(3)工具钢 a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。(4)特殊性能钢a.不锈耐酸钢;b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。(5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。第三十五页,本课件共有70页按金相组织分类按金相组织分类(1)正火状态 a.珠光体钢;b.
18、贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。(2)退火状态:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗体)。第三十六页,本课件共有70页综合分类综合分类(1)普通钢 a.碳素结构钢:Q195;Q215(A、B);Q235(A、B、C);Q255(A、B);Q275。b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢(包括高级优质钢)结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;特定用途优质结构钢。b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。c.特殊性能钢:(a)不
19、锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。第三十七页,本课件共有70页按冶炼方法分类按冶炼方法分类(1)按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。第三十八页,本课件共有70页有关钢的热处理的名词:有关钢的热处理的名词:退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢
20、慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。正火:正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将
21、钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。第三十九页,本课件共有70页调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500650之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度
22、的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150250)精加工前,把工件重新加热到100150,保持520 小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。第四十页,本课件共有70页表面热处理表面淬火:是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。化学热处
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