乳胶漆的配制精选课件.ppt
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1、关于乳胶漆的配制第一页,本课件共有27页目目录录1、涂料的定义、组成及分类2、3、乳胶漆的基本组成、作用及其影响4、基础乳胶漆的生产工艺及乳胶漆的调制过程5、乳胶漆生产中温度、搅拌速度、加料顺序对乳胶漆的影响6、乳胶漆生产主要操作步骤及操作规程第二页,本课件共有27页目目录录7、乳胶漆生产操作注意事项8、乳胶漆生产质量控制指标9、乳胶漆细度、粘度、施工性、干燥时间等性能的定义、检测方法第三页,本课件共有27页1.1.1涂料的定义涂料的定义u一种流动(粘稠液体)或粉末状态的物质,把它涂布在物体表面上能干燥固化形成一层坚硬膜面均匀覆盖和良好附着在物体表面上,不论其中是否含有颜料,通称为涂料。第四页
2、,本课件共有27页成膜物质:是组成涂料是基础,对涂料盒涂膜的性质起决定性作用。具有粘接涂料中其他组分形成涂膜,并为涂膜提供所需要的各种性能。它还要能与涂料中所加入的必要的其他组分混溶,形成均匀的分散体。颜料:是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。其能够使涂膜呈现色彩,并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件的能力,以发挥其装饰盒保护作用,还能够增强涂膜的机械性能和耐久性能。1.1.2涂料的组成涂料的组成助剂:是涂料的一个组成部分,但它不能单独自己形成涂膜。其作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定 的。溶剂:是不包括无溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含
3、有的,为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。其作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态,以便易于施工成薄膜。第五页,本课件共有27页1.1.3涂料的分类涂料的分类(一)(一)按涂料的形态来分:按涂料的形态来分:固态涂料(即粉末涂料)、液态涂料(又分为有溶剂涂料和无溶剂涂料)有溶剂涂料:溶剂型涂料、溶剂分散性涂料、水性涂料(包括水稀释型、水乳胶型和水溶解型)无溶剂涂料:通称的无溶剂的涂料和增塑剂分散型涂料(即塑性溶胶)(二)(二)按涂料的成膜机理来分:按涂料的成膜机理来分:非转化型涂料和转化型涂料非转化型涂料:挥发型涂料、热熔型涂料、水乳胶型涂料、塑性溶胶转化型涂料:氧化聚合型涂料、热
4、固化涂料、化学交联型涂料、辐射能固化型涂料(三)(三)按涂料施工方法来分:按涂料施工方法来分:刷涂涂料、锟涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料(包括阳极电泳漆、阴极电泳漆)(四)(四)按涂膜干燥方式来分:按涂膜干燥方式来分:常温干燥涂料、加热干燥涂料、湿固化涂料、蒸汽固化涂料、辐射能固化涂料第六页,本课件共有27页(五)(五)按涂料使用层次来分:按涂料使用层次来分:有底漆、腻子、二道底漆、面漆(六)(六)按涂膜外观来分:按涂膜外观来分:清漆、明漆、色漆、光漆、半光漆、无光漆、皱纹漆、锤纹漆、吉形漆、浮雕漆(七)(七)按涂料使用对象来分:按涂料使用对象来分:钢铁用涂料、轻金属涂料、纸张
5、涂料、皮革涂料等(八)(八)按涂膜性能来分:按涂膜性能来分:绝缘漆、导电漆、防锈漆、耐高温漆、防腐蚀漆等(九)(九)按涂料的成膜物质来分:按涂料的成膜物质来分:酚醛树脂漆、醇酸树脂漆等1.1.3涂料的分类涂料的分类第七页,本课件共有27页2、3、乳胶漆的基本组成、作用及其影响、乳胶漆的基本组成、作用及其影响 1、成膜物质 亦称基料(即乳液),是使涂料牢固附着于被涂物表面、形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定涂料的基本性能。成膜物质一般有:纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳 液、硅丙乳液、乙烯基乳液,氟炭乳液。2、颜料、填料 颜料主要起着色作用,使涂膜有一定的遮盖力和达到所需要的各种颜色。填料
6、起填充 作用,增加涂膜厚度,提高涂膜抗性。填料:主要有重质炭酸钙、轻质炭酸钙、高岭土、滑石粉、重晶石、云母粉等。第八页,本课件共有27页3、助剂 用量很少,但正确使用能对涂料的性能产生重要影响,其主要作用是改善涂料某一方 面的性能,常用助剂有成膜助剂、杀菌剂、防霉剂、湿润分散剂、消泡剂、防冻剂、PH 调 节剂、增稠剂、流平剂等。4、稀释剂水 乳胶漆以水为稀释剂,其作用是调节涂料颜料粘度和流动性第九页,本课件共有27页A.将水(最好用去离子水,地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合,并进行低速搅拌;B.加入白色颜填料(
7、固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散,必要时进行研磨制成白浆;C.将白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料,再继续低速搅拌均匀得初涂料。D.用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度,或再加些消泡剂即为乳胶漆成品,经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售4.1基础乳胶膝的生产工艺流程基础乳胶膝的生产工艺流程第十页,本课件共有27页4.2乳胶漆调制过程乳胶漆调制过程 与传统的涂料生产工艺大体相同,一般分为预分散、分散、调和、过滤、包装等。但是就传统涂料来说,漆料作为分散媒在预分散阶段就与颜料、填料相遇,颜料、
8、填料直接分散到漆料中,而对乳胶漆而言,由于乳液对剪应力通常较为敏感,在低剪力混合阶段,使之与颜料、填料分散浆相遇才比较安全。因而颜料、填料在分散阶段仅分散在水中,水的黏度低,表面张力高,因而分散困难,所以在分散作业中需加入润湿剂、分散剂、增稠剂。由于分散体系中有大量的表面活性剂,容易产生气泡而妨碍生产进行。因而分散作业中还必须加消泡剂。第十一页,本课件共有27页1)1)颜填料在乳胶漆中的分散颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程:润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水,并为分散和稳定过程作好准备;分散。施加剪切力于颜填料,通过高速分散机和研
9、磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来,同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面;稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上,以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化,颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散,并在涂料中保持稳定的分散状态,有两点非常重要:一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂;二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散(粒子分离)。第十二页,本课件共有27页2)2)配制初始涂料配制初始涂料 将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min,搅拌叶轮不宜采
10、用圆盘锯齿状的,而应该用锚式、三叶桨状式等,目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。白浆中助剂的相对含量较高,特别是其中的成膜助剂,它对乳液有较大的凝聚性,很容易损害乳液的化学稳定性,把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合,就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触,而尽量防止损伤乳液的化学稳定性第十三页,本课件共有27页3)3)乳胶漆成品的配制乳胶漆成品的配制 初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。4.2.1)4.2.1)乳胶漆消泡乳胶漆消泡 乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法,最好是先将一部分抑、消泡剂(以抑泡剂为主,一般可取总量的1/3-1/2)在分散、研磨白浆之前加入
11、,其余的则加入到初涂料中,甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入,后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量,应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定,还应参考抑、消泡剂 生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。第十四页,本课件共有27页4.2.2)4.2.2)乳胶漆的配色乳胶漆的配色 乳胶漆的配色,应该在色浆生产厂的指导下,通过实践、再实践的反复过程,才能达到满意的效果。4.2.3)4.2.3)乳胶漆的增稠乳胶漆的增稠 乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言),通常先用水稀释,在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的
12、乳胶漆中,并充分搅拌均匀,使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是:要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒,甚至无法有效地分散开,给生产操作带来很大麻烦。第十五页,本课件共有27页5.1生产中温度对乳胶漆的影响(1)、浆料温度的升高会产生一些不利的影响:温升,甚至很少的温升,就会明显地降低物料的黏度。(2)、物料温度的升高会造成助剂的破坏,蒸发损失或降低效率。在物料温度较高的情况下配置的乳胶漆容易产生发胀、贮存期间粒子返粗和施工性能变差的弊端 对此,我们可以在浆料温升太高时停止搅拌一段时间,待温度降低后搅拌操作。第十六页,本课件共有27页5.2搅拌速度对乳胶漆的影响 投料的
13、速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中,我们会发现一般会引起结团和附壁,所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束,用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间,另其很好的混匀,当颜料和填料充分润湿后再去研磨。溶解过程中,搅拌不能停止,如果粉末尚未充分溶解就中断搅拌,就有可能造成增稠剂结块第十七页,本课件共有27页5.3加料顺序对乳胶漆的影响 颜料、填料投料方面颜料、填料投料方面 在预混颜料浆的操作过程中,在预混颜料浆的操作过程中,颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定颜、填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。的影响。无论是什么样子的分散工艺,我们
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