住宅小区电气安装施工组织方案.doc

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1、#*常德市江南临江棚改常德市江南临江棚改 A02 地块地块电气安装施工方案电气安装施工方案#*目 录一、工程概况一、工程概况.3 二、建筑设计概况二、建筑设计概况.41、专业设计结构、专业设计结构4 三、施工三、施工.41、施工准备阶段、施工准备阶段62、施工阶段、施工阶段93、施工管理、施工管理293、安全管理、安全管理32四、电气工程主要机具准备四、电气工程主要机具准备.33五、劳动力计划与安排五、劳动力计划与安排.33#*1. 1、主要规程、规范表 11 类别名称编号电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程电器设备交接试验标准GBJ15091 火灾自动报警系

2、统施工及验收规范GB501661992 电梯工程施工质量验收规范GB503102002 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502161996 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501691992 智能建筑工程质量验收规范GB503392003 北京市电气防火检测技术规范DB11065-2000 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T0170-2003规 程 规 范建筑节通工程施工质量验收规范2007 年出版1.2、主要图集 表 1-2 类别名 称编号等电位连接安装02D2012 建筑物防雷设施安装99DQ13-22电器设备竖井安装9

3、0D7011智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上.下）国家火灾报警及消防控制96SX601地方建筑电气通用图集华北标办92DQ1-13 二、概况 2.1、工程概况 表 2-1工程名称常德市江南临江棚改 A02 地块地理位置常德市武陵镇德安路与临沅路 交叉处的东北角建设单位常德市江南城市发展 有限公司设计单位北京森磊源建筑规划设计有限公司勘察单位湖南有色工程勘察院 有限公司监理单位常德市怀德建设监理有限公司监督单位常德市鼎城建设局 #*2.2、建筑设计概况建筑面积：地下室建筑面积 57000，地上九栋建筑面积 113000，共 计约 170000。建筑层数及高度：地下三层，1#楼5#楼为

4、 33 层，建筑高度 102.350m，6#楼9#楼为 28 层，建筑高度 95.450m，2、结构概况1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为 50 年，建筑结构的安全等级为二级。2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：序号1#5#楼部位强度等级6#9#部位强度等级113 层墙、柱C5013 层墙、柱C502410 层墙、柱C4548 层墙、柱C4531115 层墙、柱C40913 层

5、墙、柱C40 41620 层墙、柱C351418 层墙、柱C35 521 层及以上墙、柱C3019 层及以上墙、柱C306220 层梁、板C35 213 层梁、板C35 721 层及以上梁板C3014 层及以上梁板C30 2.32.3 专业设计概况专业设计概况项目名 称设计要求系统做法管线类别照明楼梯采用声 光控，住宅 公共部分部 分装设应急 照明，出口 标示灯干线式配线，导线穿 SC 焊接钢管采用 SC 焊接钢管敷设，穿 BV 500V-2.5mm 塑料铜芯线.低于 2.4 米 灯具加装接地线动 力（1）在地下车库内设置变配电所，引来 两路高压电源，低压电源由变配电室低 压柜供给，各楼分别由

6、变配电所电缆引 接动力、照明三相 380/220V 电源至建筑 接室，地下层配电柜采用干线式供电。 每楼的照明，电梯及公用电源引自高压 不同的回路的变压器供电。电缆明敷在桥架上，若不敷在桥架上， 应穿 SC 焊接钢管敷设。控制线采用 KVV 型电缆，与消防有关的控制线为 ZR-KVV 阻燃型 电缆1电 力 电 梯 电 讯配电 系统动力、照明住宅动力设计量总表，照 明设户表及支路计量表计， 人防用电均设单独计量；#*住宅电表设在公共走道内 安装防雷 接地屋顶设避雷 带，防雷等 级为三类。 在屋面采用 10 镀锌圆 钢作避雷带， 凡突出屋面 的金属构件， 金属通风管， 屋顶风机与 避雷接地焊 接。

7、引下线利用柱子或剪力墙 内的四根16 以上的主筋 通长焊接作为引下线，引 下线上端与避雷带焊接， 下端与基础底梁及基础底 板轴线上的上下两层钢筋 内的两根主筋焊接。外墙 引下线在室外地面 1.0 米 外引出与室外接地线焊接， 外墙引下线距地 0.5 米设 测试卡子。防雷接地与强弱电共作接地 镀锌圆钢与镀锌扁钢电梯客梯防火梯每站停车线槽内钢管配线有 线 电 视各单元有线 电视信号分 别引自地下 一层光端机 房采用树干式配线干线电缆选用 SYKV-75-7，SC32。支 线电缆选用 SYKV-75-5，穿 JDG20 管 暗敷。电 话 及 计 算 机 网 络在地下一层 设光端机房， 各楼电话电 缆

8、由室外手 孔引入弱电 机房。 网络电缆由 室外手孔引 入电信机房.电话电缆穿线槽、钢管在 板下、墙内和板内敷设。 组线箱在竖井墙上明装。 每户两对电话线，公共部 分按需要设置。住户墙内 上设弱电箱，箱底距地面 0.3 米,卫生间电话出线口 距地面 0.8 米. 网络电缆穿线槽、钢管在 板下、墙内和板内敷设。 接线箱墙上暗装.公共部 分按需要设置出线口,住 户每一户一根八芯五类线, 引入户内弱电箱,户内出 线口均由该箱引出.电话线采用 HYV2*0.5 导线.网络电缆 住户每一户一根八芯五类线.可视 对讲 远传 系统每个单元出入口设门口可 视对讲机及电控锁,每户 户内设一个对讲分机.管内配线穿

9、SYWV-75-5 穿 JDG20 管; RVV-5*0.5 穿 JDG20 管沿墙或顶板暗 敷设火灾 自动 报警 及联 动系 统系统的成套设备,包括报 警控制器、联动控制台， CRT 显示器、打印机、应 急广播、消防专用电话总 机。平面内所有火灾自动报警线路,消防 联动线,控制线及信号线穿钢管,暗敷 在楼板或墙内,由顶板接线盒至消防 设备一段线路穿金属耐火波纹管安防 车库 管理 系统对住宅楼的一层所有出入 口、电梯轿箱、停车库等 处设摄像机；每户户门设 门磁、首层，二层及顶层 设置窗磁。摄像机拟采用吸顶安装方式，无条件 的采用支架吊装。#*设备 安装 系统各层动力及照明配电箱，除竖井内明装外

10、，其它暗装高度均为底边距地 1.4 米. 户内配电箱暗装下底边距地 1.8 米;各电气设备按其分部情况分别采用集中控制 和就地控制方式,电机容量大于 15KW 及其起动压降超过标准者,均采用降压起动 方式.设备控制装置选用成套电气控制箱,消防设备热断电器只作用于报警,不作 用跳闸.手机 信号 系统 安装手机信号机房安装在 2 号楼地下一层，需提供 220V32A 的电源一路三、施工 3.1 施工准备阶段本电气工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、可视对讲系统 远传 系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动系统、设备安装系统、电话及计算机网络系统。 3.1.1 供配电系统：（1）电源

11、在地下车库内设置变配电所，引来两路高压电源，低压电源由变配电室低压 柜供给，各楼分别由变配电所电缆引接动力、照明三相 380/220V 电源至建筑 接室，地下层 配电柜采用干线式供电。每楼的照明，电梯及公用电源引自高压不同的回路的变压器供电。 （2）住宅楼层采用树干式配电方式，每三层为一条干线，对各层采用单相供电，每户设户 表，每户内设住户配电箱，其中照明，插座及空调回路采用漏电断路器，漏电断路器的漏电动 作电流为30MA,动作时间0.1S. (3)计量方式:住宅动力设计量总表,照明设户表及支路计量表计,人防用电均设单独计量,住宅 电表设在公共走道内安装. (4)应急照明:在地下配电室,住宅公

12、共部分部分设应急照明,出口标示灯,疏散标志灯及特殊场 的应急照明灯设自带蓄电池,供电时间不少于 30min，人防内应急，照明采用直流 EPS 供电， 正常时交流输出，应急时输出直流 216V，应急照明灯具采用电子节能灯及电子镇流器荧光灯 具。供电时间不少于 9 min 。预留人防时应急时间不少于 3 小时的应急电源柜位。 （5）变电所配出线采用下进下出方式，配电室配出线采用上进上出的方式，排接室至配电 室及配电室至电气竖井的电缆线路采用电缆桥架敷设，在电缆夹层及电缆竖井内采用电缆托盘、 梯架敷设，其余地方采用焊接钢管暗敷设。 3.1.2 照明系统： （1）本工程的灯具规格型号(客厅、卧室中部安

13、装花灯，卫生间安装100 防雾筒灯，阳台、 厨房安装吸顶灯，床头上方安装 50W 阅读灯，天棚造型安装 T5 灯带，墙体造型安装 LED 软 管灯带；楼梯间安装亚克力吸顶灯，电梯前厅安装防石吊灯等)。 （2）楼梯内采用声控，以利于节能，并在消防时能够强行切换到应急状态。 （3）电梯井道内在距井道最高和最低点 0.5 米各装一只检修灯, 每隔 56 米设置一只检修灯. (4)住宅的公共部分部分设应急照明,出口标示灯,疏散标志灯及特殊场所的应急照明灯. 3.1.3 防雷接地： （1）本建筑为三类防雷建筑。 （2）在屋顶采用 10 镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷带连接线网格不大于(20m*20m)或 （

14、24m*16m） 。 （外围女儿墙有铝板型材的在铝板下暗装）#*（3）引用线利用柱子或剪力墙内四根 12 以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于 25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础板轴线上的上下两层钢筋的两根主筋 焊接，外墙引下线在距室外-1.0 米处引出与室外接地线焊接,外墙引下线距地 0.5 米设测试卡子. (4)凡突出屋面的所有金属构件,金属通风管.屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接. (5)防雷接地与强弱电接地共用接地极,要求接地电阻不大于 0.5 欧姆.实测不满足要求时,增设 接地极. (6)本工程利用基础接地做等电位联接,各单元地下一层配电间设总等电位箱,各进出建筑的

15、金 属管线均应经 MEB 用 BV(1*25)与之相连,住宅内含淋浴的卫生间均做局部等电位连接,LEB 线 为 BVR(1*4)JDG20。 (7)凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地. (8)有线电视引入端,电源引端.屋顶风机等设防雷过电压保护装置. (9)引下线利用柱子或剪墙内两 16 以上主筋通长焊接,作为引下线间距不大于 25m，引下线 上端与避雷带焊接下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙 引下线在距室外地面下 1m 外引出与接地线焊接。 (10)外墙每三层各避雷引下线预留接地扁铁与外墙石材龙骨焊接. 3.1.4 有线

16、电视系统： （1）各单元有线电视信号分别引自地下一层光端机房。 （2）干线电缆选用 SYKV-75-7，SC32。支线电缆用 SYKV-75-5，SC20。穿钢管暗敷。用 户出线口暗装，底边距地 0.3 米. (3)电视分配器分支器箱底边距 0.3 米. 3.1.5 火灾自动报警及消防联动系统。 （1）消防管理控制中心设在小区小区 3 号楼 14 单元首层. （2）消防自动报警系统按两总线系统,系统的成套设备,包括报警控制器、联动控制台、CRT 显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对讲录音电话及电源设备等。 （3）探测器：车库设感温控测器，一般场所设感烟探测器。探测器械与灯具的水平净距

17、离 大于 0.2 米;与出风口的净距离应大于 1.5 米;与嵌入式扬声器的净距离应大于 0.1 米;与自动喷淋 头的净距离应大于 0.3 米;与多孔送风顶棚孔口或条形出风口的净距离应大于 0.5 米;与墙或其它 遮挡物的净距离应大于 0.5 米. （4）本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话出线口,带电话插孔的手动报警按钮底距 地 1.4 米明装. （5）消防中心可接收感烟、感温、煤气探头的火灾报警信号、水流指示器、压力报警阀、 手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。 （6）火灾报警后，消防中心应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火 阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀

18、280 度熔断关闭，防火阀 70 度熔断关闭且停 相应的风机，阀、风机的动作信号要反馈至消防中心。 （7）消防中心可对消防栓泵、自动喷淋泵、加压送风机，通过模块进行自动控制还可在联 动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。 （8）消防控制中心可显示电梯的运行状况，并在火灾确认后发出控制，强制电梯降至首层 并开门。除消防电梯外其他电梯断电停止运行。 （9）本工程住宅楼配电室照明回路，公共建筑每层照明箱设有分励脱扣器，可由消防中心 在火灾确认后断开相关非消防电源。 （10）消火栓按钮设地消火栓内，接线盒在消火栓的开门侧，底距地 1.8 米,消火栓按钮动 作后,应在消防中心显示报警部位并可直接

19、启动消火栓泵. (11)平面内所有火灾自动报警线路,消防联动线,控制线及信号线穿钢管,暗敷在楼板或墙内.#*由顶板接线盒至消防设备一段路穿金属耐火(阻燃)波纹管. (12)消火栓泵、自动喷洒泵设自动巡检装置。当湿式报警阀或雨淋阀的压力开关动作时， 启动喷洒泵。 （13）所有楼梯间及前室的照明以及变配电所、消防中心、消防泵房、防排烟机房、电讯 机房电梯机房等的照明设应急照明。公共场所应急照明一般按正常照明的 10%-15%设置。 （14）空调机及风机所接风管上的防火阀关闭后，联动停空调机及风机并报警。 （15）排烟风机吸入口处的 280 度防火阀关闭后，联锁停相应的排烟风机。 （16）消火栓泵、

20、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置。 （17）与燃气有关的如燃气关断阀等的控制，待以后与燃气公司配合。燃气管与电气设备 的距离应大于 0.3 米. 3.1.6 安防,车库管理系统 （1）对住宅楼内的一层所有出入口、电梯轿厢、停车库等处设摄像机。 （2）摄像机拟采用吸顶安装方式，无条件的采用支架吊装。 （3）所有摄像机信号输入矩阵主机、硬盘录像机、多画面分割器进行集中和录像。 （4）多媒体主机进行画面的任意调动，编辑、存储。 （5）控制室在小区 3 号楼 3 单元一层。 （6）首层，二、三层及顶层设置红外幕帘。 3.1.7 可视对讲系统远传系统 （1）小区安防控制中心位于小区 3 号楼 11

21、单元地下一层，每栋楼报警信号均引至安防报 警中心。 （2）每个单元出入口设门口可视讲机及电控锁；每户内设一个对讲分机。 （3）户外对讲分机及户内对讲机距地 1.4 米预埋接线盒,电子锁在入单元门框正上方预埋接 线盒,对讲主机位于控制中心. (4)火灾事故进由消防系统消防模块切断电控锁电源和后备电源,打开电控锁. (5)对三表远传考虑日后升级,在靠近煤气表高度处预留接线盒. 3.1.8 电话及计算机网络系统 （1） 在地下一层设光端机房,各楼电话电缆由室外手孔引入弱电机房.电缆穿线槽、钢管在 板下、墙内和板内敷设。组线箱在竖井墙上明装。每户两对电话线，公共部分按需要设置。住 户室内墙上设弱电箱，

22、箱底距地面 0.3 暗装,户内出线口均由该箱引出.电话出线口距地面 0.3 米,卫 生间电话出线口距地面 1.0 米.电话线采用 HYV2*0.5mm 导线。 （2）本工程网络电缆由室外手孔引入电信机房，电缆穿线槽，钢管在板下、墙内和板内敷 设。接线箱墙上暗装。公共部分按需要设置出线口，住户每一户一根八芯五类线，引入户内弱 电箱，户内出线口均由该箱引出。采用数据，语音出线口距地面 0.3 米.网络器件及电缆采用五 类器件及电缆. 3.1.9 电缆、导线的选型及敷设： 1）低压进线电缆由供电部门定,电缆明敷在桥架上,若一敷设在桥上,应穿钢管敷设. (2)除消防设备出线选用耐火型电缆或导线,至污水

23、泵出线选用 VV39 型防水电缆. (3)控制线为 KVV 型电缆,与消防有关的控制线为 ZR-KVV 阻燃型电缆. (4)应急照明支线 ZR-BV 穿钢管暗敷在楼板或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质 (耐火)波纹管或普利卡管(耐火处理),普通照明支线穿钢管暗敷在楼板或顶板内;穿钢管敷设. (5)线路及敷设除注明外,照明系统分支导线均为 BV-500V-2.5mm 塑料绝缘铜芯导线，穿金 属管吊顶内、墙内及地面垫层内暗设。超过 30 米及弯曲超过 4 个的线路，增设过路箱盒；地 下一层干线电缆桥架敷设。住宅干线配电选用 YJV 电缆，分支线选用 BV 绝缘导线，穿钢管敷 设或沿墙敷设

24、；其中每个单元从电表箱至各户配电箱的电源干线，水平穿钢管敷于顶板内，支#*线选用铜芯电线（BV）穿钢管沿建筑物墙、地面、吊顶内暗敷设。 （6）所有消防配电线路的桥架及金属线槽采用防火密闭型。 （7）电缆敷在桥架上，一级负荷的双路电源以及普通电缆应采取隔离措施。 3.1.10 设备安装： （1）各层动力及照明配电箱，除竖井内明装外，其它暗装高度均为底边距地 1.4 米.户内配 电箱暗装下底边距地 1.8 米. (2)跷板开关除床头柜开关距地 0.8 米外其它布位均距地 1.3 米暗装,空调主机插座底边距地 1.5 米暗装,洗衣机插座底边距地 1.2 米安装.厨房电具插座、吊柜下插座底边距地 1.

25、2 米安装,粉碎 器、洗碗机距地 0.5 米安装.抽油烟机插座底边距地 2.1 米安装.电视电源、网络电源插座等均距 地 0.3 米,电话网络插座、电视插座均距地 0.3 米,求助按钮开关距地 0.8 米.（其详细精装尺寸见 精装图） (3)电表箱底距地 1.4 米暗装. (4)地下车库采用防火型电缆桥架、其穿过防烟分区、防火分区、楼层应在安装完毕后，用 防水材料填充堵死。 （5）出口指示灯在门上方安装时，底边距门框 0.2 米；若门上无法安装时，在门框墙上安装， 顶距吊顶 50mm；出口指示灯明装。 （6）水泵，各类风机等设备电源出线口的具体位置以设备专业图纸为准。 （7）与设备配套的控制箱

26、、柜，订货前应与设计人员配合。 （8）控制形式的要求：各电气设备按其分布情况分别采用集中控制和就地控制方式，电机容 量大于 15KW 及其起动压降超过标准者，均采用降压起动方式。设备控制装置选用成套电气控 制柜或控制箱；消防设备热继电器只作用于报警，不作用于跳闸。 3.2 施工阶段 电气工程施工分二个阶段，安装与调试阶段。 3.2.1 安装阶段： 3.2.1.1 管路敷设 （1）施工准备 1）材料检查：JDG 管镀锌层完整无脱落,壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁 现象,有产品合格证;锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证;金属灯头盒、开关盒、 接线盒等，镀锌层无脱落，

27、无变形开焊，敲落孔、面板安装孔完整无缺，有产品合格证。螺栓、 螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2）主要工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、钢锯弓、绝缘手套、手电钻、 台钻、电锤、盒尺、水平尺、工具袋等。 3）作业条件：各种水平线、墙体立面造型线、顶板布置造型线、地面布置线等弹好后；配 合土建做好吊顶灯具及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 （2）操作工艺： 1）管路敷设工艺流程: 材料检查 弹线定位预制加工按线盒固定管路敷设管路连接关键部位处理 （3）预制加工。 1)弹线定位:根据精装修所弹出的墙体水平控制线、天棚、墙体与地面造型做法线。确定管 路敷设与灯位位

28、置。 2）煨管：采用手扳煨弯器煨弯(如图)。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛； 使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径 1/10，弯曲半径应不小于#*管外径的 10 倍。 3）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，清除管内铁屑。（4）管路敷设、连接与固定 1）根据所弹管路由线与灯位位置进行吸顶固定. 2）管路连接采用（JDG）紧定式套管连接，管头位于套管的中心部位，导电膏涂抹到位， 连接处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；管径在25 以下时,紧定点不少于 2 点. 3）管路固定：管路采用镀锌马鞍卡胀塞固定(如上图),排列整齐,固定点牢固,

29、间距均匀,其最 大间距应符合下表规定.固 定 点 间 距 钢导管直径（mm）敷设方式钢导管种类1620253240 厚壁钢导管1.52.02.5吊架、支架或沿墙 敷设薄壁钢导管1.01.52.0 4）管路直过下列长度，应加装接线盒见下表 无弯时30m 有一个弯时20m 有两个弯时15m 有三个弯时8m 不允许出理四个以上弯 3）管路应避免与煤气、暖热管相遇，相遇时，其最小距离为表 6-5：如满足不了上述这些 距离，必须作防爆隔热处理。 表 6-5 项目平行距离（mm）交叉距离（mm） 与煤气管路100100与暖热管路200100（5）盒、箱固定 1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱位

30、置，以土建弹出的水平线与造型线 为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 2）稳住盒、箱：水平度垂直度满足规范要求，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。 （6）管进盒、箱要求： 1）盒、箱开孔应整齐并与管很能够相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于 5mm，有根母者，与根母平，管口要光滑，平 齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3）紧定式钢导管管路明敷时,固定点与终端、弯头重点、电器具箱盒边缘的距离宜为 150mm300mm;管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm. 钢管入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

31、（7）关键部位的处理： 1）穿越墙体必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。 2）二次结构配管安装，应土建先砌注后用切割机开槽配管稳盒后由土建装修队抺灰填实。3.2.1.2 桥架安装#*（1）施工准备 1）桥架的进货检验: 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件 的规格和数量。 检查桥架板材厚度应满足下列要求: 桥架宽度（桥架宽度（mmmm）允许最小厚度（允许最小厚度（mmmm） 4001.5 4008002.0 8002.5 桥架外观检查： 测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、 挂灰、伤痕、周部未镀锌

32、(直径 2mm 以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层 表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无 气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺 杆直径不大于 16 时,可比螺杆直径大 2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两 孔间距允许偏差1mm。 相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。2）技术准备：审阅设计图纸，弄清设计图纸的设计内容，注意图纸提出的施工要求。现场 勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的

33、路由；电缆桥架途径；建筑结构的类型，预埋件和 预留洞的位置、尺寸。 3）机具准备：电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋、流动配电箱、梯子、电焊机等。4）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强 度合格。桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。室内电缆桥架的安装宜 在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执 行其他分项工程成品保护揩施。 （2）操作工艺 1）工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线 线路检查及绝缘摇测。 2）电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处

34、 0.5m 为宜，在桥架拐弯 和分支处，距分支点 0.5m 应加支持点。距转角处 0.5m 为起点架均分，水平距离为 2m，垂直 方向为 1.5m。 3）敷设电缆的桥架必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的 10 倍，如订货的弯 头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。 4）桥架的金属外壳应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。5）梯架、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母应位于梯架线槽外侧 6）桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端 应加装封堵。 7）桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板

35、搭接,一端 不需固定。 8）电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法见图 5-26、5-27#*和相关国标图集 3.2.1.3 电线、电缆敷设： （1）管内穿线（缆）工程： 1）施工准备： 材料要求：绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上 的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总 截面选择相应规格的接线端子。 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 机具准备：刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字

36、及十字改锥。万用表、兆欧表。 放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等 2）质量要求： 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。#*不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的 电线应穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。 爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于 750V，且电线必须穿于钢导管 内。 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱） 的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设 计有特殊规定的除外:

37、 a)电压为 50及以下的回路； b)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； c)照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于 8 根。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。6电缆敷设时采用自下而上的敷设方法。应敷设一根整理一根，卡固一根。敷设于垂直管7线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: a)截面积为 50mm2及以下的导线为 30m； b)截面积为 7095mm2的导线为 20m； c)截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度

38、。8敷设电缆前须进行摇测。9防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，10按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔 50m 的标记，注明电缆编号、型号规格、 起始点。 3）安装工艺流程；选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查、绝缘摇测。 4）操作工艺 选择导线 a)根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 b)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 450。 c)导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电 箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄

39、色,L2相为绿色,L3相 为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 穿带线 a)带线用 1.22.0mm 的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡 住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有 20cm 的余量。 b)如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有 20cm 的余 量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 c)当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根 带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动

40、带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物 清除干净。#* 带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个 管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 放线及断线 a)放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 b)颜色：根据配电系统的回路，A、B、C 相线按黄、绿、红进行分配，零线为蓝色、保护地 线（PE 线）为黄、绿双色线，控制线为白色，不得混淆。 c)放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 d)断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为 15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的 l/2,出 户导线的

41、预留长度为 1.5m。 e)吊顶内接线盒到灯具之间采用的柔性导管严禁超过 1.2 米，接线盒盖板应安装严密，盖板 与软管采用专用街头连接紧固。 带线的绑扎与管内穿线 a)当导线根数为 23 根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑 扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 b)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带 线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 c)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 d)两人穿线时,一拉一送,配合协调。 导线连接 a)导线连接时,必

42、须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导 线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机 械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接 要牢固、紧密、包扎要良好。 b)导线的连接应符合下列要求:4mm 以下导线采用绑扎连接，4mm 以上采用接线鼻子连接。绑 扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。接线鼻子连接选 用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规 定。剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均

43、匀紧密,在接线鼻子的根部 与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削 工具有电工刀和剥削钳。 a)对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进 行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料 绝缘导线需用斜削法剥削。 单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上, 将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图 5-12(a)。但应注意线在

44、刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的 刀日剥线,防止损伤线芯。 斜削法:需先用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的 倾斜角度改为 15左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插#*入背部以 45角削断,见图 5-12(c)。 b)对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有 12mm 的绝缘台,线芯长度随接 线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法, 见图 5-12(b)。 c)对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。d)对

45、绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层, 注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图 5-13。 导线在盒(箱)内导线连接: a)单芯线并接接法: 三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约 15mm 处用其中一根线 芯,在其连接端缠绕 5 圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图 5-14a 图。 两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约 15mm 处用两根线芯捻绞 2 圈 后,留余线适当长后剪断折回压紧

46、,见图 5-14b 图。#*b)不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于 2.5mm2的多心软线)连 接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉,并在线 端部向粗导线端缠绕 5 圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图 5- 15。 c)多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘 层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的 5 倍,见图 5- 16。d)铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线 绝缘层削去后,清除导线

47、表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的 氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为 l2mm,用压接钳压紧即可,见图 5-17。 e)套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将 套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为 一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘 层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形 套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时, 应使两线对插后,线头分别露出套管两端 4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应 与套管尺寸相对应,见图 5-18。 铜导线连接的锡焊。 铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强 度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接 部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷、根据导线截面#*不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线