数控车床拆装与检测(1).ppt

《数控车床拆装与检测(1).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床拆装与检测(1).ppt（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1 1漳州职业技术学院机械系数控教研室张明建漳州职业技术学院机械系数控教研室张明建数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2 2项目总体能力目标：项目总体能力目标：项目总体能力目标：项目总体能力目标：1.会识别数控车床的结构会识别数控车床的结构2.会一般数控车床的拆装内容与要求会一般数控车床的拆装内容与要求3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装4.会数控车床几何精度的检测会数控车床几何精度的检测5.会数控车床工作精度的检测会数控车床工作精度的检测项目总体工作任务：项目总体工作任务：项目总体工作任务：项目总体工作任务：识别下图

2、识别下图2-1并作如下工作任务并作如下工作任务:1.识别数控车床的结构识别数控车床的结构2.识别数控车床的拆装内容与要求识别数控车床的拆装内容与要求3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架拆装数控车床主轴部件及四方刀架4.检测数控车床几何精度检测数控车床几何精度5.检测数控车床工作精度检测数控车床工作精度 2222学时学时项目教学学时：项目教学学时：项目教学学时：项目教学学时：数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3 3【教学引入教学引入教学引入教学引入】：拆装检测下图数控车床。：拆装检测下图数控车床。：拆装检测下图数控车床。：拆装检测下图数控车床。图图图图2-12-12-12-1数控机床拆装与检测

3、数控机床拆装与检测 4 4数控车床的结构数控车床的结构数控车床的拆装数控车床的拆装数控车床的几何精度检测数控车床的几何精度检测数控车床的工作精度检测数控车床的工作精度检测完成工作任务背景知识：完成工作任务背景知识：数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 5 5一、一、数控车床的组成数控车床的组成数控车床的结构数控车床的结构数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 6 6数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 7 7数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 8 8二、二、数控车床的布局数控车床的布局数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 9 9一、一、数控车床主轴部件的拆装数控车床主轴部件的拆装数控车床的拆装

4、数控车床的拆装 CK7815型数控车床主轴部件结构如下图所示型数控车床主轴部件结构如下图所示,该该主轴工作转速范围为主轴工作转速范围为15-5000r/min。主轴。主轴9前端采前端采用三个角接触球轴承用三个角接触球轴承12，通过前支承套，通过前支承套14支承，支承，由螺母由螺母11预紧。后端采用圆柱滚子轴承预紧。后端采用圆柱滚子轴承15支承，支承，径向间隙由螺母径向间隙由螺母3和螺母和螺母7调整。螺母调整。螺母8和螺母和螺母10分别用来锁紧螺母分别用来锁紧螺母7和螺母和螺母11，防止螺母，防止螺母7和螺母和螺母11的回松。带轮的回松。带轮2直接安装在主轴直接安装在主轴9上（不卸荷）。上（不卸

5、荷）。同步带轮同步带轮1安装在主轴安装在主轴9后端支承与带轮之间，通后端支承与带轮之间，通过同步带和安装在主轴脉冲发生器过同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一轴上的另一同步带轮，带动主轴脉冲发生器同步带轮，带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运和主轴同步运动。动。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1010数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1111主轴部件的拆卸与调整主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸1拆下电动机传动带及拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键。主轴后端带轮和键。2拆下主轴后端螺母拆下主轴后端螺母3。3松开螺钉松开螺钉5，拆下支架，拆下支架6上的螺钉，拆上的

6、螺钉，拆去主轴脉冲发生器（含支架、同步带）。去主轴脉冲发生器（含支架、同步带）。4拆下同步带轮拆下同步带轮1和后端油封件。和后端油封件。5拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 12126拆下（向前端方向）主轴部件。拆下（向前端方向）主轴部件。7拆下圆柱滚子轴承拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及和轴向定位盘及油封。油封。8拆下螺母拆下螺母7和螺母和螺母8。9拆下螺母拆下螺母10和螺母和螺母11以及前油封。以及前油封。10拆下主轴拆下主轴9和前端盖和前端盖13。主轴拆下后。主轴拆下后要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面。要轻放，不得碰伤

7、各部螺纹及圆柱表面。11拆下角接触球轴承拆下角接触球轴承12和前支承套和前支承套14。以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。处理，并妥善存放保管。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1313主轴部件装配及调整主轴部件装配及调整装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加涂油的部件应加涂油。装配工具以及装配方法，涂油的部件应加涂油。装配工具以及装配方法，应根据装配要求及配合部位的性质选取。必须注应根据装配要求及配合部位的性质选取。必须注意，不正确或不规范的装配方法，将影响装配精意，不正确或不规范的装

8、配方法，将影响装配精度和装配质量，甚至损坏被装配件。度和装配质量，甚至损坏被装配件。对对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可型数控车床主轴部件的装配过程，可依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装配时的调整，应注意以下几个部位的操作：配时的调整，应注意以下几个部位的操作：1前端三个角接触球轴承，应注意前面两个前端三个角接触球轴承，应注意前面两个大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与前面两个相反方向）。预紧螺母前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适的预紧量应适当，预紧后一定要注意用螺母当，预紧

9、后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松。锁紧，防止回松。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 14142后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母3和螺和螺母母7调整，调整后通过螺母调整，调整后通过螺母8锁紧，防止回松。锁紧，防止回松。3为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步精度，同步带的张紧力应合理。调整时先略略松精度，同步带的张紧力应合理。调整时先略略松开支架开支架6上的螺钉，然后调整螺钉上的螺钉，然后调整螺钉5，使之张紧同，使之张紧同步带。同步带张紧后，再旋紧支架步带。同步带张紧后，再旋紧支架6上的紧固螺上的紧固螺钉。钉。（3）检查）

10、检查装配后转动电动机叶片，主轴应能轻松旋转起来，装配后转动电动机叶片，主轴应能轻松旋转起来，无阻滞或卡住现象。若主轴不能轻松旋转起来，无阻滞或卡住现象。若主轴不能轻松旋转起来，则说明未装配好或调整好，应检查相关部位，重则说明未装配好或调整好，应检查相关部位，重新装配或调整。新装配或调整。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1515二、数控车床立式四工位刀架的拆装二、数控车床立式四工位刀架的拆装二、数控车床立式四工位刀架的拆装二、数控车床立式四工位刀架的拆装数控车床立式四工位刀架的结构如下图所示 数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1616数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1717（1）

11、刀架抬起）刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，电动机当数控装置发出换刀指令后，电动机1起动正起动正转，并经联轴器转，并经联轴器2使蜗杆使蜗杆3转动，从而带动蜗轮丝转动，从而带动蜗轮丝杆杆4转动。刀架体转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与丝杆联的内孔加工有螺纹，与丝杆联结，蜗轮结，蜗轮4与丝杆为整体结构。当蜗轮开始转动与丝杆为整体结构。当蜗轮开始转动时，由于刀架底座时，由于刀架底座5和刀架体和刀架体7上的端面齿处于啮上的端面齿处于啮合状态，且蜗轮丝杆轴向固定，因此刀架体合状态，且蜗轮丝杆轴向固定，因此刀架体7抬抬起。起。（2）刀架转位）刀架转位当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转当刀架抬起至一定

12、的距离后，端面齿脱开，转位套位套9用销钉与蜗轮丝杆用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同联结，随蜗轮丝杆一同转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过160，球头销，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套在弹簧力的作用下进入转位套9的的槽中，带动刀架体转位。槽中，带动刀架体转位。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1818（3）刀架定位）刀架定位刀架体刀架体7转动时带动电刷座转动时带动电刷座10转动，当转到程转动，当转到程序指定的位置时，粗定位销序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下在弹簧力的作用下进入粗定位盘进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷的

13、槽中进行粗定位，同时电刷13接触导体使电动机接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制，反转。由于粗定位槽的限制，刀架体刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体架体7和刀架底座和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。上的端面齿啮合实现精确定位。（4）刀架压紧）刀架压紧刀架精确定位后，电动机刀架精确定位后，电动机1继续反转，夹紧刀继续反转，夹紧刀架，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停架，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停止转动，从而完成一次换刀过程。止转动，从而完成一次换刀过程。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 1919数控车床立式四工位刀架拆

14、装步骤数控车床立式四工位刀架拆装步骤（1）数控车床立式四工位刀架拆卸步骤）数控车床立式四工位刀架拆卸步骤数控车床立式四工位刀架拆卸步骤按下数控车床立式四工位刀架拆卸步骤按下述步骤进行述步骤进行发信体防护罩发信体防护罩电刷电刷螺母螺母发信体发信体电刷座电刷座电动机电动机联轴器联轴器刀架底座刀架底座蜗蜗杆轴杆轴粗定位盘粗定位盘粗定位销粗定位销刀架体刀架体球球头销头销转位套转位套蜗轮丝杆蜗轮丝杆数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2020（2）数控车床立式四工位刀架装配步骤）数控车床立式四工位刀架装配步骤数控车床立式四工位刀架装配步骤按下述步骤进数控车床立式四工位刀架装配步骤按下述步骤进行行蜗轮丝

15、杆蜗轮丝杆转位套转位套球头销球头销刀架体刀架体粗定位销粗定位销粗定位盘粗定位盘蜗杆轴蜗杆轴刀架底座刀架底座联轴器联轴器电动电动机机电刷座电刷座发信体发信体螺母螺母电刷电刷发信体防护发信体防护罩罩（3）检查）检查转动电动机叶片，是否能轻松实现刀架抬起、刀转动电动机叶片，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架压紧数控车床立式四工架转位、刀架定位、刀架压紧数控车床立式四工位刀架换刀动作。若无法实现说明未装配好，须位刀架换刀动作。若无法实现说明未装配好，须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、粗定拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、粗定位销与粗定位盘等重新装配。位销与粗定位盘等重新装配。数

16、控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2121数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2222数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2323数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 24243）、多轴数控车床）、多轴数控车床数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2525数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2626数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2727GB/T17421.1-1998机床检验通则机床检验通则第第1部分部分在无在无负荷或精加工条件下机床的几何精度负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T4020-1997标准检测卧式数控车床的几何精标准检测卧式数控车床的几何精度度GB/T16462

17、-1996数控卧式车床精度检验数控卧式车床精度检验 数控车床几何精度检验数控车床几何精度检验数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 2828数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据的形状误差、位置或位移误差。根据GBT17421.1-1998机床机床检验通则检验通则第第1部分部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度在无负荷或精加工条件下机床的几何精度国家标准的说明有如下几类：国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床、一条线在一个平

18、面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控铣床、部件的直线度，如数控铣床/加工中心工作台纵向基准加工中心工作台纵向基准T形形槽的直线度；槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。轴轴线运动的直线度。长度测量方法有：平尺和指示器法、激光干涉仪法。长度测量方法有：平尺和指示器法、激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。数控机床几何精度检测那几类数控机床几何精度检测那几类数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 29

19、29（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平尺法、精密水平仪法和光学法。测量方法有：平板法、平尺法、精密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如卧式数控车床顶尖轴线对主刀架溜板线和面的平行度，如卧式数控车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的轴轴线间的平行度；平行度；等距度，如卧式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距等距度，如卧式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等

20、距度；度；同轴度或重合度，如卧式数控车床尾座套筒轴线与主轴轴同轴度或重合度，如卧式数控车床尾座套筒轴线与主轴轴线的重合度。线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。检验棒法。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3030（四）、垂直度（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线轴轴线运动间的垂直度；运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和轴轴线和X轴轴线运动间的轴轴线运动间的垂直度。垂直度。测量方法有：平尺和

21、指示器法，角尺和指示器法，光学法测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺）。（如自准直仪、光学角尺）。（五）、旋转（五）、旋转径向跳动，如卧式数控车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向径向跳动，如卧式数控车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动周期性轴向窜动,如卧式数控车床主轴的周期性轴向窜动；如卧式数控车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如卧式数控车床主轴定位端面的跳动。端面跳动，如卧式数控车床主轴定位端面的跳动。测量方法有：指示器法，检验棒和指示法，钢球和指示器法。测量方法有：指示器法，检验棒和指示

22、法，钢球和指示器法。数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3131几何精度的检测，主要用的工具有平尺、带锥几何精度的检测，主要用的工具有平尺、带锥柄的检验棒、顶尖、直角尺、精密水平仪、百柄的检验棒、顶尖、直角尺、精密水平仪、百分表、千分表、杠杆表、磁力表座等；分表、千分表、杠杆表、磁力表座等；位置精度检测主要用的机床是激光干涉仪及块位置精度检测主要用的机床是激光干涉仪及块规；加工精度检验机床主要有千分尺及三坐标规；加工精度检验机床主要有千分尺及三坐标测量仪等。测量仪等。另：数控机床验收时常用检测工具还有：运行另：数控机床验收时常用检测工具还有：运行时测试噪声可以用噪声仪，机床的温升测试可时测试

23、噪声可以用噪声仪，机床的温升测试可以用点温计或红外热像仪。外观测试用的设备以用点温计或红外热像仪。外观测试用的设备主要有光电光泽度仪等。主要有光电光泽度仪等。数控机床几何精度、位置精度检测工具数控机床几何精度、位置精度检测工具数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3232常用检测工具常用检测工具数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3333二、二、数控车床几何精度检测项目数控车床几何精度检测项目(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3434数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3535数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测

24、3636数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3737数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3838三三、数控车床位置精度检测项目数控车床位置精度检测项目(CK6136V)(CK6136V)数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 3939数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 4040四四、数控车床工作精度检测项目数控车床工作精度检测项目(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 4141数削综合样件及检测项目数削综合样件及检测项目数削综合样件及检测项目数削综合样件及检测项目(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 4242基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)(CK6136V)数控机床拆装与检测数控机床拆装与检测 4343