木器漆工艺及常见问题.ppt

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1、本方案由尚上漆提供，只作参考。木器漆产品介绍及施工要求木器漆产品介绍及施工要求基 底 处 理 及 施 工木材类型阔叶木：大部分为硬材。如：榉木、水曲柳、柞木、樱桃木、柚木、楸 木、樟木、花梨木、枫木 等；特点为：木纹美丽，质地细密，表面光滑，吸油能力均匀；木材类型针叶木：大部分为软材，如：松木、杉木等 特点为：木材纹理不明显，组织 松，孔隙较大，表面粗糙。施工后对油漆的吸收能力较强。木材的特性装修的木材的含水率一般在814之间可以施工油漆，具有下列性能，避免最好做封闭底漆处理。木材的湿涨性：温度低、湿度高时，干燥木材会吸收周围的水分达到饱和态，使木材含水率上升.会出现：漆膜不干、慢干、发白、发

2、粘、气泡、针孔、失光、漆膜变黄、开裂脱落；木材的干缩性：气候干燥、湿度低时，木材中的水分蒸发。会出现：木材干缩变形、漆膜鼓起脱落；木材的分类木材的分类木材(或板材)根据涂装要求的不同分：浅木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。浅木眼木材有：浅木眼木材有：红榉、白榉；中等木眼木材：中等木眼木材：枫木、白胡桃木、白影等；深木眼木材有：深木眼木材有：水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤杨木、柞木等。底材处理底材处理要求：表面应平整、光滑、无刨痕和砂迹清除油脂、污渍；采用溶剂或清洗剂清除胶迹、油脂等污染物；清除旧漆膜：使用脱漆剂或刮刀等方法清除；清除漂白液：(一般用双氧水、次氯酸钙漂白)用湿毛巾擦拭；溶剂

3、擦拭等。底材处理砂纸选用：180320；打磨方法：手工和机械打磨（透明涂装顺 木纹方向，混油打十字）；底材封闭：清除木毛木刺、油渍、污渍、尘土，薄刷一次底漆；底着色：色浆均匀的擦涂或稀释后的色精 刷涂及喷涂。底材封闭底材封闭 封闭底漆的作用：对底材进行封闭，有超强的渗透力和附着力，形成强有力的隔离保护层，能延长漆膜的使用寿命；底材封闭的好处底材封闭的好处能渗透板材2mm，大大增强漆膜的附着力；排除空气，防止油漆内渗，杜绝气泡、针孔；形成隔离层，隔绝木材与空气中水分及微生物 的交流，保持木材不易变形和腐蚀；阻止木材油脂及有害物(甲醛)的长期挥发，保 护板材、防止污染、提高透明度；硬度高、阻止漆膜

4、下陷、利于清除木毛、木刺；阻止板材中酸碱对漆膜危害，保证持久耐黄性；普通木器漆施工工艺白坯板材白坯板材 打磨打磨 刮腻子刮腻子打磨打磨 刷涂底刷涂底漆（第一遍）漆（第一遍）打磨打磨刷涂底漆（第二遍）刷涂底漆（第二遍）充分打磨充分打磨刷涂面漆（第一遍）打磨刷涂刷涂面漆（第一遍）打磨刷涂面漆（第二遍）面漆（第二遍）黑胡桃木推荐施工工艺黑胡桃木推荐施工工艺哑光白推荐施工工艺哑光白推荐施工工艺 木器漆常见漆病木器漆常见漆病咬底发白(泛白)起粒鱼眼气泡、针孔失光剥离咬咬 底底咬 底原因上下两层涂料不配套，如醇酸漆上施工漆木器莹润；硝基漆上施工木器莹润漆；上下层施工间隔时间不够；底层未干透，面漆稀释剂溶解

5、力过强。解决方法使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；底层要彻底干燥后再涂面层，选用配套稀释剂。发发 白白发 白原因空气高温高湿，相对湿度高于85%以上时，多在春夏季下雨时节；底层施工厚涂了腻子或底漆，造成粉类堆积太厚而现白色；水性木器底漆在低温及未充分干透时会出现泛白；用了低沸点，快干的稀释剂，如将冬用稀释剂用于夏季；涂膜含有水份未清除干净，使聚酯漆变白。发白的解决方法避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加防白剂后施工；尽量不使用腻子，或薄涂底漆；温度低(10C以下)停止使用底漆，平时要漆膜充分干透；选用慢干的稀释剂；待涂膜的水

6、分完全挥发后再作业；起起 粒粒起 粒原因打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是新装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；调漆时，杂质混入漆中；施工环境不洁，施工工具不洁；换不同类型油漆后，工具未洗净；木器莹润漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；木器莹润漆固化剂添加过多；木器莹润漆使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。起粒的解决方法把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；保持施工环境工具清洁，地板施工时，刷漆时可先将门窗关闭，待表干后（1-2分钟）开窗开门；不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；

7、5调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；正确调配固化剂，并搅拌均匀；使用配套稀释剂。鱼眼、走油鱼眼、走油鱼眼、走油原因被涂物有水分、油分或油性蜡等；工作环境被污染，工具不洁解决方法被涂物避免污染，且需打磨彻底；作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。气泡、针孔气 泡、针孔原因 木材表面木眼深，填充困难，涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；使用过高粘度的涂料；木器莹润漆固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；一次涂太厚或连续施工层间间隔时间太短。物面含水率高，

8、环境温度太高，湿度太大，通风不好；采用含水、含醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；加热干燥过于激烈；解决方法刷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；适当调整涂料粘度；搅拌后应静置5-10分钟，充分消泡；分多次施工，多次涂装时，延长 时间，让下层充分干燥。物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；选择合适温度、湿度条件施工；选用配套稀释剂；加热干燥时，待溶剂挥发后进行；失失 光光失光原因被涂物面粗糙多孔，吸油量大；打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂眼；被涂物表面附着灰尘，打磨粉未清除；选用沸点低落的不良稀释剂，挥发干燥过快；稀释剂加量太多，油漆刷涂量太薄；油漆加入固化剂后放置时间太长。

9、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；失光的解决方法选择好板材，或先刷1遍封固底漆封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；选用较细的砂纸认真仔细打磨好；清理干净被涂面；选用配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；控制适当的涂料粘度，以正确的方法刷涂适中的漆膜；调好油漆后应尽快在4小时内施工完。待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；选择良好的涂装作业环境(适当温度、湿度)，可适当加入慢干溶剂；剥剥 离离剥 离原因被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或没有打磨；底面漆配套性不好；底层未干即施工面层；固化剂过量过多，漆膜太脆；使用过期变质的油漆和固化剂；调好的漆放置时间太长。剥离的解决方法清洁被涂面；充分打磨底层；选用性质相同的配套产品；待底层完全干后，才予面涂；按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；已过期变质的油漆不要使用；调好的漆应在6小时内用完，快胶化或已胶化的漆不可再使用本方案由尚上漆提供，只作参考。谢谢！