最新电子元器件来料检验设计标准规范.doc

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1、-_IQCIQC 来来料料检检验验指指导导书书产品名称：产品名称： 版版 本：本： 编制编制日期日期： 生效日期：生效日期：电子元器件编编 制制 人人： 审审 核核 人：人：批批 准准 人：人：受控印章：受控印章：-_ 检验说明：检验说明：一、目的：一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围二、范围: :1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检

2、验。 2、检验标准参照我司制定的 IQC进料检验规范执行。 3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验四、检验4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准进行。 非元器 件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准进行。 盘带包装物料 按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 23 倍进 行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL=

3、0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中-_ 目目录录序序号号材料名称材料名称材料类型材料类型备备注注页页数数 1晶振元器件类SMD 部品1 2三极管元器件类SMD 部品2 3贴片三极管元器件类SMD 部品3、4 4铝电解电容元器件类安全部品5、6 5高压陶瓷电容元器件类EMC 部品7 6片状

4、电容（SMD）元器件类SMD 部品、EMC 部品8 7电阻（外挂程式与贴片）元器件类SMD 部品9 8贴片电感元器件类SMD 部品、EMC 部品10 9色环电感元器件类SMD 部品、EMC 部品11 10贴片二极体元器件类SMD 部品12 11稳压二极体元器件类安全部品13 12整流二极体元器件类安全部品14 13三端稳压器元器件类安全部品15 14开关二极体元器件类安全部品14 15瞬态抑制二极体元器件类安全部品16 16压敏电阻元器件类EMC 部品17 17TVS 管元器件类EMC 部品18 18滤波器元器件类EMC 部品19、20 19扼流圈元器件类EMC 部品21 20三端稳压器元器件

5、类安全部品22 21整流桥堆元器件类安全部品23 22保险管元器件类安全部品24 23继电器元器件类关键部品25 24变压器元器件类关键部品26 25可控硅元器件类关键部品27/28 26光电耦合器元器件类关键部品29 27发光数码管元器件类常用部品30 28LED 灯元器件类常用部品31 29红外发射管元器件类常用部品32 30红外接收头元器件类常用部品33 31蜂鸣器元器件类常用部品34 32电源适配器模组类常用部品35/36/37/38 33IC 晶片元器件类常用部品39 34CMOS 摄像头模组类关键部品40 35CCD 摄像头模组类关键部品41 36RF433 发射模组模组类关键部品

6、42 37RF433 接收模组模组类关键部品43 38WIFI 模组模组类关键部品44 39电源模组模组类关键部品45 40触控式萤幕模组类关键部品46 41液晶屏模组类关键部品47 42MX27 核心板模组类关键部品48 43窗帘马达模组类关键部品49-_44玻璃非元器件类关键部品50 45按键、拨码开关非元器件类常用部品51 46装饰条非元器件类常用部品52 47线座、外挂程式、插座非元器件类常用部品53 48天线非元器件类常用部品54 49塑胶机壳非元器件类常用部品55 50常规物料非元器件类常用部品56 51包材类非元器件类常用部品57 52电子料类非元器件类常用部品58 53辅料类非

7、元器件类常用部品59 54说明书非元器件类常用部品60 55通用检查项目61-67-_机型适用于通用产品检检 验验 指指 导导 书书工序时间无安徽新视野科技文化传播有限公司 工序名称晶振检验晶振检验工序编号无测试工具/仪器： 频率计、万用表检验员IQC图示：频率计频率计PPM 值的计算： 如 27MHZ 晶振， +/-30PPM检验步骤及内容检验步骤及内容 转化为百分比为百万分之： 1、对对单单、抽抽样样：30 =30/10 X（ 27X10 ）.根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单， 核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ制造标准书，核实相

8、应机型和数量。 晶振即 27MHZ+/-30PPM.取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。2、包包装装/外外观观检检查查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则） ，标示内容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。3、规规格格测测量量：试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和 S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材材质质验验证证：晶振测试

9、示意图=26.99919/27.00081 MHZ参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项5、性性能能测测试试： 按正确方式连接频率计和晶振测试架 （如右图所示） ， 打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，1、物料送检时要及时检验。将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 .试点电压在 342V 范围将 VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。.测试点电压在 50mV5V 范围将 VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和

10、等效电阻的大小对应插座孔插入进行.测试点在 80MHZ1.3GHZ 频率范围时将 FUNC 设置键设置到 FREQB 位 LED 灯亮.测试。 .测 试 点 在 1HZ 100MHZ 频率 范围 时将 FUNC 设 置 键 设 置到 FREQA 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将 PRESCALE 键按入, 1HZ10MHZ 频率范围时将 PRESCALE 键 按出.6、 测试前应将晶振由 50-70CM 高处自由跌落木版上面， 在进行电性能测试。.为了读出精确的测试频率将 GATE 键按入进行倍数设置,可分别

11、设置为 XI、X10、X1000。设置正确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将 HOLD 键按入） 。修订记录6、判判定定/标标识识将将： 不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：识放入指定区域，并做好相关记录。版本审核：日期：-_受控印章批准：日期：-_机型适用于通用产品检检 验验 指指 导导 书书工序时间无安徽新视野科技文化传播有限公司 工序名称三极管检验三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表检验员IQC图示： 检验步骤及内容检验步骤

12、及内容 1、对单、抽样：、对单、抽样：.根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单， 核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装、包装/外观检查：外观检查： 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期） 。 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。电气图封体光洁，无影响装配或成形的毛

13、刺及缺损。 引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。 盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期） 。且应符合确认书要求； 元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.实物图对应的三个脚正确.注意事项 元器件上丝印应与样品一致.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。1、物料送检时要及时检验。 要求用防静电包装，|静电电压|0.2KV。2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、规格测量：、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（

14、注意封装形式与要求是否相同） ，与要求是否相符，需要试装才能确认的 应进行相应试装。 4、材质验证：、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：、性能测试：3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为 止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E、C 极。如是修订记录红（

15、黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应 的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍修改次数日期内容参考文件数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示） 。供应商器件确认书、检验规范-_集电极集电极- -基极截止电基极截止电ICBO 应符合产品规格书要求输入测试条件 Vcb,Ie=0 后， 用耐压测试仪测耐压测试流流 IcboIcbo（见附表）出截止电流 Icbo.仪放大倍数放大倍数 CpkCpk 值值放大倍数 Cpk 值

16、1按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值电晶体测 试仪饱和电压饱和电压 VcesVcesIces 应符合产品规格书要 求（见附表）输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces.万用表放大倍数放大倍数 h hFEFEhFE 应符合产品规格书要求 （见附表）输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出 hFE，集电极集电极- -发射极击发射极击 穿电压穿电压 V VCEOCEOVCEO 符合产品规格书要求 （见 附表）输入测试条件 Ic， Ib=0 后， 用耐压测试仪测 出 VCEO耐压测试 仪机型适用于通用产品检检 验验 指指 导导 书书工序时间无工序名称贴片三

17、极管检验贴片三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC 检验步骤及内容检验步骤及内容图示： 电气图实物图注意事项1、物料送检时要及时检验。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期： 版本审核：日期：2）与（0，4）之间为 OK。 （具体波形图示参照相应规格承认书或样板） 。集电极和发射极击穿电压 V（BR）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值 电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.6、判定、

18、判定/标识：标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。受控印章批准：日期：-_机型适用于通用产品检检 验验 指指 导导 书书工序时间无安徽新视野科技文化传播有限公司 工序名称三极管检验三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC 检验步骤及内容检验步骤及内容输出电压输出电压 VoVoL7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.512.5V在常温（253）下，稳压器输入端加规定直流 电压 Vi， 然后用相应精度的万用表测出其输出端的 电压 Vo空载和负载输空载和

19、负载输 出电压出电压 VoVo CpkCpk 值值空载和负载输出电压 Vo Cpk 值都1按上述规格要求取其输出电压 Vo 范围，记录 25 组 资料并计算出 Cpk 值输出电流调整输出电流调整L7805CV 变化不超过 100mv。 （注意在测试过程中应保证 环境温度、输出电流不变， 稳压器的功耗 Po 不超过极限 值 15W。 ）在常温（253）下，稳压器输入规定范围内的 恒定直流输入电压 Vi,然后在规定范围内改变输出 电流 Io（L7805CV：5mA-1.5A） ，输出电压 Vo 应在 规定值范围内。图示：注意事项 输入电压调整输入电压调整L7805CV：4.75-5.25v， L7

20、812CV：11.512.5V ， （注意在测试过程中应保 证环境温度、输出电流不变， 稳压器的功耗 Po 不超过极限 值 15W。 ）在常温（253）下，稳压器输入的直流电压 Vi 在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压 值 Vo 应在规定值的范围内。静态电流静态电流L7805CV 系列静态电流 Iq 不 超过 8mA常温（253）下，稳压器的输入端加适当的直 流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo，然后分别测出 此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io，静态电流 Iq=Ii-Io电 流 表 万 用 表 电 压 表 电 压 源修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书

21、、检验规范文件编号编制：日期： 版本审核：日期：6、判定、判定/标识：标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。受控印章批准：日期：-_机型适用于通用产品检检 验验 指指 导导 书书工序时间无安徽新视野科技文化传播有限公司 工序名称铝电解电容检验铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺检验员IQC 检验步骤及内容检验步骤及内容图示：电容直径8MM 必 须有防爆孔装置。注意事项1、检验时须戴手套。2、物料送检时要及时检验。3、所照参样板必须为合格样板。4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊

22、性试验进行进一步确认。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 6、电容直径 8mm,就必须有防爆孔装置。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、 检验规范文件编号编制：日期：1、对单、抽样：、对单、抽样：.根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应 机型和数量。.取待检物料， 准备检验工具/仪器， 对照相应产品制造标准书， 参照样板或规格承认书， 以 IQC 检验标准为依据， 按 AQL： 0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装、包装/外观检查：外观检查： 本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次

23、仍清晰完整 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（8 以上） ； 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。 3、规格测量：、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同） ，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相 应 试装。4、材质验证：、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：、性能测试：静静 态电态电 流流L7805CV 系列静态电流 Iq 不超过 8mA常温（253）下，稳压器的输入端加适当的 直流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo，然后分别 测出此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io，静态

24、 电流 Iq=Ii-Io1.容量误差：20%（M） 2.取 25 个资料，其 Cpk 值应大于 1.0将电桥的测试频率设定为 120Hz， 测试电压为 1V， 用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正 切值。Ur （v）6.3101625355063100160200250400450tg0.240.220.160.140.120.100.090.080.120.120.150.200.20容量容量 C C 及损及损 耗角耗角 正切正切 tgtg当容量大于 1000uF 时，容量每增加 103uF，tg 增加 0.02数 字 电 桥版本审核：日期：-_受控印章批准：日期：-_机型适用于通用产品

25、检检 验验 指指 导导 书书工序时间无安徽新视野科技文化传播有限公司 工序名称铝电解电容检验铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺检验员IQC 检验步骤及内容检验步骤及内容漏电流漏电流 I IUr100V，Imax（0.01CrUr，3uA） Ur100V，I（0.04CrUr+100uA）在漏电流测试仪上， 设定好被测电容的额 定电压、最大漏电流和测试时间后，将电 容正确插入测试座， 到 1 分钟后读出漏电 流值,测试期间电解电容无永久性损伤。漏电流 测试仪浪涌浪涌 电压电压试验后恢复 4 小时， 外观应无可见损伤且 无电解液流出，电容量变化率（相对初始 值）C/C10

26、0M用金属箔包住电容本体， 然后在电容引脚和金属箔 间施加 100V 的直流电压 1min耐压仪 绝缘电阻 仪A A(20(20; ;0,0,1 1) )特殊特殊电解电容电解电容 防爆试验防爆试验防爆槽或防爆孔必须在 1 分钟内打开， 若未 打开，需停止试验钟对 8 以上，施加电解电容反向直流电压直流电源A A( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊阻燃性阻燃性撒离火焰， 压敏电阻继续燃烧或余烁时间不 应超过 10S将燃烧器的火焰调到约 12高，然后将压敏电 阻以垂直方向靠近并进入火焰约 5，20S 后。燃烧器 码表B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊耐电流耐电流

27、 冲击冲击8/20S3.5KA 电流波形雷电冲击 1 分钟冲 2 次,共 104 次冲击后应无损伤,压敏电压变化率 10%,漏电流 I10uA.雷电冲击 仪B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊-_方波冲方波冲 击击2ms 方波 30A 电流波形雷电冲击 2 分钟冲 1 次,共 10 次冲击后应无损伤,压敏电压变化率10%, 漏电流 I10uA.方波冲击 仪B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊-_限制电限制电 压压8/20S25A 电流波形雷电冲击 1 次,冲击后应无损伤,压敏电压变化率10%,漏电流 I10uA.雷电冲击 仪B B( (5 5; ;0 0

28、, ,1 1) )特殊特殊阻燃特性阻燃特性用酒精灯的锋焰烧其阻身，移走酒精灯后，电阻本体上明火要在 10S 内熄灭。酒精灯A A( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊装配品质装配品质端子拉力端子拉力端子拉力大于 50N，电气性能须符合与配套的线插装配后测试其端子拉力线插、拉 力计B B( (2 20 0; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊引脚强度引脚强度- -弯弯 曲曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取元器件的一根引脚按相反方向连续弯曲两次、 共 4 次。拉力计B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊拉抗强度拉抗强度引脚强度引脚强度 拉力拉力引脚无断裂、引脚和本

29、体无松动或脱落。任取一根引脚， 使样品处于正常安装位置， 沿引脚 轴线方向施加 10N 的拉力时间为 101S，引脚应 无断裂（除弯月形断裂） 、松动，引脚和本体应无 移位。拉力计B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊高温参数高温参数高温参高温参 数测试数测试在 852高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。高温箱B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊特性特性元件附着元件附着 力力元器件应不从印刷板上脱落。将元器件焊在印刷板相应焊盘上， 沿元器件轴线垂 直方向施加 3N 的拉力 101s.拉力计B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊-_

30、PCBPCB 阻燃试阻燃试 验验灼热丝试灼热丝试 验验试验温度 750(出口产品 850)，试验时间 301s，样品起燃后 10 秒内能熄灭且不能引燃箱 内铺底绢纸。灼热丝试 验仪B B( (2 2; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊-_针焰试验针焰试验试验时间试验时间 3 30 01 1s s，余余焰焰1 10 0s s，不不得得引引燃燃铺铺底底层层。针焰试验 仪B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊漏电起痕漏电起痕 试验试验耐耐漏漏电电起起痕痕指指数数 1 17 75 5V V，5 50 0 滴滴；样样品品不不破破坏坏、不不起起燃燃。漏电起痕 测试仪B B( (5 5;

31、 ;0 0, ,1 1) )特殊特殊PCBPCB 吸水性吸水性吸水率吸水率吸水重量应不超过 PCB 重量的 1%将 PCB 浸入水 10min 后取出， 擦出表面的水份后测 试。电子称B B( (5 5; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊IGBTIGBT老老 化实验化实验无异常将 IGBT 装入整机，放在 252环境内以开通 90 分钟、断开 30 分钟老化 500 小时B B( (2 20 0; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊耐久性耐久性IGBTIGBT临临 界增长性界增长性无异常将 IGBT 装入整机，放在 252环境内，用工装 调整风机的转速，使 IGBT 稳定地工作在临界温度 点连续加热，持续 24 小时B B( (2 20 0; ;0 0, ,1 1) )特殊特殊