塔吊安装施工方案.doc

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1、一、工程概况：一、工程概况：长郡中学新校区五标段体育馆工程为 3 层框架结构，总建筑面积 8040.90，建筑物高度为 23.8 米; 食堂、报告厅工程为 4 层框架结构，地上三层，地下一层，总建筑面积 9669.05，建筑物高度为 22.65 米。根椐我公司设备实际情况，工程的场地面积、起吊重量及最高最远的构件，根据生产厂家的样本规格型号，本工程安装 2 台 TC4807 固定式塔吊（体育馆、食堂各一台），该设备前臂长 48m，后臂长 12.8m，最大起吊高度为 90m，最大起重量为 4T，旋转幅度 360，可满足本工程吊装施工条件。2、塔吊平面位置的确定：为了确保安全生产质量可靠、运行方便

2、，使大楼垂直运输用料、成品和半成品，在起吊幅度和旋转半径范围内有最大覆盖面，达到最佳的使用效率和最好的经济效益，塔吊安装位置详见定位图。3、安装说明：1）道路、场地应修缮平整，路面及基坑底部应坚实平整，满足车辆的回旋要求。2）准备好安装时配套使用的各种工具、用具，如路基箱、吊索、运输车辆、及安全带、绳等。3）将电源引到塔机基础外，外荷应满足塔机要求，准备夜间施工所需照明工具。4）按设计要求选用 25 吨吊车进行安装。5）设备现场安装时应对各部件进行仔细清点、核实，各类接销轴、螺栓应逐孔试装，各种电路的插接件进行认真清理，并对接一次；对参与安装的施工人员进行安全技术交底，根据现场情况着重介绍，以

3、保障塔机的顺利安装。二、塔吊基二、塔吊基础础： ：塔吊的基础要安全可靠，砼表面应校水平，平面度误差小于 1500。详见塔吊基础施工图。三、塔机三、塔机组组装装1、塔机组装必须与固定基础的混凝土强度达到设计值的 70以上后才能进行。塔机组装顺序为：1）安装标准节；2）吊装爬升架；3）安装回转支承总成；4）安装塔帽总成；5）安装平衡臂总成 ；6）安装平衡臂拉杆；7）吊装一块 2.6t 重的平衡重； 8）安装司机室；9）安装起重臂总成；10）安装起重臂拉杆；11）配装平衡重（余下的配重）2、安装、安装标标准准节节1）吊起一节标准节，注意严禁吊在水平斜腹杆上；2）将 1 节标准节吊装互埋好在固定基础上

4、的基础节上；3）所有标准节间用 8 件 10.9 级高强度螺栓连接牢；4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到 1800Nm ，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于 1800Nm；5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.51000。3、吊装爬升架、吊装爬升架1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉昆钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。2）将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。3）将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上。4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查

5、液压系统的运转情况。4、安装回、安装回转转支承支承总总成成1）检查回转支承上 8.8 级 M24 的高强螺栓的预紧力矩是否达 640Nm ，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 640 Nm。2）将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。3）下支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。4）用 8 件 10.9 级的 M30 高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。5）操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4 根销轴将升架与下支座连接牢固。5、安装塔帽、安装塔帽1）吊装前在地面上要把塔帽上的平台

6、、拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；2）将塔帽吊到上支座地，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3）用 4 件 55 销轴将塔帽与上支座紧固。6、安装平衡臂、安装平衡臂总总成成1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂方位；2）吊起平衡臂（平衡臂上设有 4 个安装吊耳）；3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；4）将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉村相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销；5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一

7、块 2.60t 重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。（特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。 ）7、安装司机室、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。 （注：司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。 ）8、吊装起重臂、吊装起重臂总总成成1）在塔机附近平整的枕木（或支架，高约 0.6m）上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3）安装好起

8、重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部有 3 个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的 69 倍。如果长钢丝绳松驰，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松驰时，可调整起重臂根部的起升机构卷筒。4）将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂 弦杆的定位托架内。5）检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。6）挂绳试吊是否平衡，否则可适当称动挂绳位置（记

9、录下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。7）接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。8）使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。9、配装平衡重、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。根据所使用的起重臂长度，按有关要求吊装平衡重。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。（特别注意：1、安装销的挡快必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安

10、装平衡重的三角挡块。 ）10、 、绕绳绕绳系系统统1）穿）穿绕钢丝绳绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。2）接）接电电源及源及试试运运转转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承的垂直度，允差为 41000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确。同时检查各处 钢丝绳是否处于正常作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。11、

11、、换换倍率器的使用倍率器的使用换掊率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为 4 倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时，起升钢丝绳系统则变为 2 倍率。1）当需要用 2 倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至载重小车接触。注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳出现。这样起升钢丝绳系统就转换成 2 倍率。2）若要再将起升钢丝绳系统转换 4 倍率，则以操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。插上销轴和开口销，并充分张开开口销。这样起升钢丝绳系统主自动转换为 4 倍率。12、 、顶顶升

12、加升加节节1） ）项项升前的准升前的准备备按液压泵站要求给其油箱加油； 1清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的 2标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆； 3将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正 4好位于平衡臂下方）；在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺 5栓。2）顶升前塔机的配平塔机配平前，必须先将载重小车运行到规范要求的配平参考位置，并 1吊起一节标准节或其它重物（顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。

13、然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿 2刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬 3升架 8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而 4改变；操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接 5螺栓。3） ）顶顶升作升作业业将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装 1上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标

14、准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置； 2使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态； 3卸下塔身顶部与下支座连接的 8 个高强度螺栓； 4开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入 5距顶升横梁最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起 1050mm 时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略起过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑

15、过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能接入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引下滚轮，用 8 件 M30 的高强度螺栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩 1800KNm）。再次缩回

16、油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用 8 件 M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔同众上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。4） ）顶顶升升过过程的注意事程的注意事项项： ：塔机最高处风速大于或等于 13m/s，不得进行顶升作业； 1顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机 2构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；若要连续加高几节标准节

17、，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节 3标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有 8 个 M30 的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这 8 根螺栓每根只用一个螺母；所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正； 4在下支座与塔身没有用 M30 螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载 5重小车变幅和吊装作业；在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸， 6将下支座在塔身顶部，并用 8 年 M30 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂 7至不同的角度，检查塔身各接头处，基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆

18、位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。13、塔机的附着、塔机的附着1）当塔机的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着；2）附着装置由四套框架、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由 24 套 M20 高强度（8.8 级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为 370 KNm）。附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。3）附着点的载荷值与塔机和建筑物的相对位置、附着撑杆的布置形式与尺寸、附着框架以上塔身悬出段长度值

19、的变化而大幅度改变。因此，塔机附着时，如塔机位置、附着撑杆布置形式及尺寸与有关说明所示的不同时，请向公司咨询。切不可盲目自行制作处理，以免产自重大安全事故。4）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶昆；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接；每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附 1着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆 2放重物；5）安装附着装置时，应当用经伟仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的 41

20、000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；6）附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时进行调整。注意：不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内。14、投入使用前的工作、投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：以塔机部件的检查及调试各安全装置。1）部件）部件检查检查为了检查架设的正确性和保证安全运转，应对

21、塔机各部件进行系列试运转和检查。各部件之间的紧固联接状况检查； 1检查支承平台及栏杆的安装情况； 2检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相摩擦； 3检查电缆通行状况； 4检查平衡臂配重的固定状况； 5检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人； 6检查各润滑面和润滑点。 72）安装装置）安装装置调试调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。3）立塔后）立塔后检查项检查项目（目（见见下下页页表）表）检查项目检 查 内 容基 础1、检查地脚螺栓的紧固情况2、检查

22、输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔 身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔 帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况3

23、、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊 具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机 构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润 滑根据使用

24、说明书检查润滑情况4）塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）空载试验 1各机构分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联销装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。负荷试验 2在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25，50，75，100，按条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力 1矩限制器、起重量限制应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。超载动态试验 3在最大幅度处，吊重 1.43t，对各机构对应的全程范围内进行 3 次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠，机械及结构和部件无异常，连接无松动和破坏。静态超载试验 4空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同的起重臂长，静态超载试验按下表所示：项 目 臂长幅度吊重幅度吊重48 米臂14.54m3t48 m0.17t在以上幅度和幅度，以最低安全速度将对应的吊重离地 0.5 米左右，记录下离地距离，保持 10 分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。注意：静载试验不允许进行变幅和回转动作。四、塔吊安装人四、塔吊安装人员组员组成：成：安装单位： 湖南品诚建设集团有限公司现场总指挥： 技术总负责：安全员： 安装工：（附）安装单位资质证书及报审表