无机非金属基复合材料.ppt
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1、第第7章章 无机非金属材料基复合材料无机非金属材料基复合材料 所谓的复合材料是指把两所谓的复合材料是指把两种以上在宏观上不同的材料,种以上在宏观上不同的材料,合理的进行复合,在新制得的合理的进行复合,在新制得的材料中,原来各材料的特性得材料中,原来各材料的特性得到充分的应用,并且得到了单到充分的应用,并且得到了单一材料所不具有的新特性,一材料所不具有的新特性,如如果从微观上看,我们所使用的果从微观上看,我们所使用的材料很少不是复合的,我们在材料很少不是复合的,我们在这里所说的复合材料则是按上这里所说的复合材料则是按上述定义复合得到的材料。述定义复合得到的材料。复复合合材材料料船船体体7.1 概
2、述概述复合材料的起源可追溯到古埃及人在复合材料的起源可追溯到古埃及人在粘土中加入植物纤维所制成的土坯。粘土中加入植物纤维所制成的土坯。大约大约100万年以前,人们开始使用以沙万年以前,人们开始使用以沙做骨料,用水或水泥固结的混凝土,做骨料,用水或水泥固结的混凝土,它是现代建筑领域不可缺少的材料。它是现代建筑领域不可缺少的材料。混凝土具有一定的抗压强度,但比较混凝土具有一定的抗压强度,但比较脆,在张力作用下容易产生裂纹而破脆,在张力作用下容易产生裂纹而破裂。裂。在混凝土中加入钢筋,大大提高了材在混凝土中加入钢筋,大大提高了材料的拉伸抗力,成为广泛应用的钢筋料的拉伸抗力,成为广泛应用的钢筋混凝土。
3、在橡胶中加入纤维混凝土。在橡胶中加入纤维/钢丝,既钢丝,既保持了橡胶的柔软性,又提高了材料保持了橡胶的柔软性,又提高了材料的强度和耐磨性能。的强度和耐磨性能。7.1 概述概述现代复合材料的发展起源于现代复合材料的发展起源于1942年美国空军用于制造飞机构件的年美国空军用于制造飞机构件的玻璃纤维增强和聚脂玻璃纤维增强和聚脂,即玻璃钢,以后提高玻璃纤维性能的工作,即玻璃钢,以后提高玻璃纤维性能的工作有了很大的发展,硼纤维有了很大的发展,硼纤维/碳纤维碳纤维/碳化硅纤维碳化硅纤维/各种耐热氧化物纤各种耐热氧化物纤维与晶须的相继出现,推动着复合材料的研究与开发工作。维与晶须的相继出现,推动着复合材料的
4、研究与开发工作。复合材料的复合目的复合材料的复合目的:提高材料强度提高材料强度得到热性能得到热性能/电性能电性能/磁性能和其他各种性能的最优化磁性能和其他各种性能的最优化.7.1 概述概述根据复合材料的基体的不同及发展历史根据复合材料的基体的不同及发展历史:玻璃纤维增强塑料(玻璃纤维增强塑料(GFRP)称作第一代复合材料)称作第一代复合材料硼纤维和碳纤维增强的塑料(硼纤维和碳纤维增强的塑料(BFRP,GFRP)称作第二代复合材料。)称作第二代复合材料。高性能纤维增强金属与陶瓷成为第三代复合材料。高性能纤维增强金属与陶瓷成为第三代复合材料。硼纤维硼纤维玻璃纤维玻璃纤维碳纤维碳纤维7.1 概述概述
5、 7.1.1 复合材料的分类复合材料的分类1、按基体材料分类、按基体材料分类,可分为聚合物,可分为聚合物基、陶瓷基和金属基复合材料。基、陶瓷基和金属基复合材料。2、按增强相形状分类、按增强相形状分类,可分为纤,可分为纤维增强复合材料、粒子增强复合材维增强复合材料、粒子增强复合材料和层状复合材料。料和层状复合材料。3、按复合材料的性能分类、按复合材料的性能分类,可分,可分为结构复合材料和功能复合材料。为结构复合材料和功能复合材料。SiC颗粒颗粒Al2O3片片Al2O3纤维纤维增增强强相相三三种种类类型型无机非金属材料基复合材料主要无机非金属材料基复合材料主要包括陶瓷基复合材料(包括陶瓷基复合材料
6、(CMC)、)、碳基复合材料、玻璃基复合材料碳基复合材料、玻璃基复合材料和水泥基复合材料等。和水泥基复合材料等。7.1 概述概述无机非金属材料基复合材料无机非金属材料基复合材料还可以按其使用温度分还可以按其使用温度分:高温陶瓷基复合材料高温陶瓷基复合材料(它以多晶陶瓷为基体,耐受温度为(它以多晶陶瓷为基体,耐受温度为1000100014001400);低温陶瓷基复合材料低温陶瓷基复合材料(它以玻璃及玻璃陶瓷为基体,耐受(它以玻璃及玻璃陶瓷为基体,耐受温度在温度在10001000以下)。以下)。尽管相对而言,无机非金属材料基复合材料目前产量还不尽管相对而言,无机非金属材料基复合材料目前产量还不大
7、,但陶瓷基复合材料和碳基复合材料是耐高温及高力学大,但陶瓷基复合材料和碳基复合材料是耐高温及高力学性能的首选材料,例如碳碳复合材料是目前耐温最高的材性能的首选材料,例如碳碳复合材料是目前耐温最高的材料。水泥基复合材料则在建筑材料中越来越显示其重要性。料。水泥基复合材料则在建筑材料中越来越显示其重要性。下面简要介绍几类常见的无机非金属复合材料。下面简要介绍几类常见的无机非金属复合材料。7.1 概述概述7.1.2 无机非金属材料基复合材料无机非金属材料基复合材料碳基复合材料碳基复合材料 碳碳复合材料的碳碳复合材料的基体是碳基体是碳,用,用碳碳纤维增强纤维增强的复合材料。从光学显微的复合材料。从光学
8、显微镜尺度来看,碳碳复合材料由碳纤镜尺度来看,碳碳复合材料由碳纤维、基体碳、碳纤维维、基体碳、碳纤维/基体碳界面层、基体碳界面层、纤维裂纹和孔隙四部分构成。纤维裂纹和孔隙四部分构成。优点:优点:热膨胀系数低、导热好、耐热冲击、抗蠕变优异等优异特性。热膨胀系数低、导热好、耐热冲击、抗蠕变优异等优异特性。缺点:缺点:碳碳复合材料中的孔隙与显微裂纹可明显降低其力学强度和碳碳复合材料中的孔隙与显微裂纹可明显降低其力学强度和抗氧化性能。抗氧化性能。孔隙和裂纹的数量要根据碳碳复合材料的使用性能要求加以控制。孔隙和裂纹的数量要根据碳碳复合材料的使用性能要求加以控制。7.1 概述概述用途:用途:已发展成为核能
9、和航空航天飞行器中不可缺少的关键材已发展成为核能和航空航天飞行器中不可缺少的关键材料,如飞机刹车片。利用它的生物相容性和低维性,可以制造料,如飞机刹车片。利用它的生物相容性和低维性,可以制造人造肢体。人造肢体。飞机用刹车片飞机用刹车片汽车用刹车片汽车用刹车片7.1 概述概述重返温度高达重返温度高达1650,碳尖锥在服役期间不仅毫无损伤,而且使用,碳尖锥在服役期间不仅毫无损伤,而且使用一次相当于热解一次,强度会逐渐提高。尖锥是用两层的一次相当于热解一次,强度会逐渐提高。尖锥是用两层的预浸布预浸布制制造的。先用造的。先用石墨纤维布石墨纤维布浸泡酚醛树脂,进行高温浸泡酚醛树脂,进行高温热解热解,驱除
10、气体和,驱除气体和水分后酚醛树脂转化为水分后酚醛树脂转化为石墨石墨。这一阶段的复合材料是软胶。将此材。这一阶段的复合材料是软胶。将此材料浸渍糠醇后再热解,浸渍三次,热解三次,使其密度、强度和模料浸渍糠醇后再热解,浸渍三次,热解三次,使其密度、强度和模量逐次提高。再在表面涂以二氧化硅和三氧化二铝,烧结后就在表量逐次提高。再在表面涂以二氧化硅和三氧化二铝,烧结后就在表面形成一层面形成一层碳化硅涂层碳化硅涂层。最后,再用硅酸四乙氧脂浸渍表面,水解、。最后,再用硅酸四乙氧脂浸渍表面,水解、干燥后又使涂层含有一定量的二氧化硅。干燥后又使涂层含有一定量的二氧化硅。碳碳复合材料碳碳复合材料1986年首次用于
11、年首次用于发动机的燃烧喷管发动机的燃烧喷管,其最显赫的其最显赫的应用是宇宙飞船重返大气层的应用是宇宙飞船重返大气层的尖锥。尖锥。7.1 概述概述 碳碳复合材料密度只有碳碳复合材料密度只有1.3g/cm3,1.3g/cm3,具有很高的比强度。具有很高的比强度。其强度与模量可依据用途在较大范围内调节。普通碳碳复其强度与模量可依据用途在较大范围内调节。普通碳碳复合材料的强度可以高达合材料的强度可以高达450MPa,450MPa,连续纤维材料的强度为连续纤维材料的强度为600MPa600MPa,“先进先进”碳碳复合材料的强度可以高达碳碳复合材料的强度可以高达2100MPa2100MPa。典型的模量值在
12、典型的模量值在125125175GPa175GPa的范围内。就高温强度而言,的范围内。就高温强度而言,碳碳复合材料是碳碳复合材料是20002000以上最强的材料,更可贵的是,温以上最强的材料,更可贵的是,温度越高,碳材料的强度越高。度越高,碳材料的强度越高。但高温氧化是其弱点,基体但高温氧化是其弱点,基体与纤维界面的氧化更甚。与纤维界面的氧化更甚。7.1 概述概述金属陶瓷家族中最著名的成员是钴黏合的碳化物。碳化物与金属陶瓷家族中最著名的成员是钴黏合的碳化物。碳化物与钴等金属一起球磨,一方面减少碳化物的粒度,一方面将金钴等金属一起球磨,一方面减少碳化物的粒度,一方面将金属涂到陶瓷表面。涂饰好的粉
13、末按粒度分级,取所需粒度压属涂到陶瓷表面。涂饰好的粉末按粒度分级,取所需粒度压成型坯。型坯在真空下或氢气氛中烧结。所谓烧结实质是将成型坯。型坯在真空下或氢气氛中烧结。所谓烧结实质是将金属熔融,把陶瓷粒子彻底金属熔融,把陶瓷粒子彻底“焊焊”在一起。在一起。金属陶瓷金属陶瓷金属陶瓷是金属与陶瓷的结合体。金属陶瓷是金属与陶瓷的结合体。其其分散相是陶瓷颗粒分散相是陶瓷颗粒,多为碳化物,如,多为碳化物,如碳化钛、碳化物等。基体是一种金属碳化钛、碳化物等。基体是一种金属或几种金属的混合物,如镍、钴、铬、或几种金属的混合物,如镍、钴、铬、钼等。实际上金属起到黏合剂的作用,钼等。实际上金属起到黏合剂的作用,将
14、坚硬的陶瓷粒子粘合在一起。将坚硬的陶瓷粒子粘合在一起。7.1 概述概述金属陶瓷比任何工具钢都硬,压缩强度高于大多数工程材料,金属陶瓷比任何工具钢都硬,压缩强度高于大多数工程材料,耐磨性能极佳。可作切削工具,可作任何软、硬表面的摩擦耐磨性能极佳。可作切削工具,可作任何软、硬表面的摩擦件。如果单纯使用陶瓷,因为其脆性,不能用作切削工具、件。如果单纯使用陶瓷,因为其脆性,不能用作切削工具、模具或振动强烈的机器部件。而金属陶瓷中的模具或振动强烈的机器部件。而金属陶瓷中的金属提供了韧金属提供了韧性性,陶瓷提供了硬度与强度陶瓷提供了硬度与强度,这种复合产生了性能上的协同,这种复合产生了性能上的协同效应。效
15、应。金属含量越低,陶瓷粒度越细(金属含量越低,陶瓷粒度越细(1um),耐磨性能越好。所有耐磨性能越好。所有金属陶瓷都具有室内耐腐蚀性,含有镍和铬的金属陶瓷可耐化金属陶瓷都具有室内耐腐蚀性,含有镍和铬的金属陶瓷可耐化学环境的腐蚀。学环境的腐蚀。7.1 概述概述无机胶凝复合材料无机胶凝复合材料解决的方法:加入粗、细骨料(如沙和卵石等)制成混凝土解决的方法:加入粗、细骨料(如沙和卵石等)制成混凝土以提高水泥的强度和韧性。但随着混凝土强度的提高,它的以提高水泥的强度和韧性。但随着混凝土强度的提高,它的脆性也表现的更为明显。脆性也表现的更为明显。7.1 概述概述以水泥为代表的无机胶凝复合以水泥为代表的无
16、机胶凝复合材料脆性特点:材料脆性特点:抗拉强度低(只有抗压强度的抗拉强度低(只有抗压强度的1/201/10););其制品及构件在受拉应力系统或其制品及构件在受拉应力系统或冲击载荷情况下,极易脆性破坏。冲击载荷情况下,极易脆性破坏。新型的无机胶凝复合材料:以混凝土或水泥砂浆为基体,在新型的无机胶凝复合材料:以混凝土或水泥砂浆为基体,在其中掺入纤维形成的复合材料,称为纤维水泥与纤维混凝土。其中掺入纤维形成的复合材料,称为纤维水泥与纤维混凝土。纤维种类:包括金属纤维(如不锈钢纤维、低碳钢纤维)、纤维种类:包括金属纤维(如不锈钢纤维、低碳钢纤维)、无机纤维(如玻璃纤维、硼纤维、碳纤维)、合成纤维(如无
17、机纤维(如玻璃纤维、硼纤维、碳纤维)、合成纤维(如尼龙、聚酯、聚丙烯等纤维)、植物纤维(如竹、麻纤维)。尼龙、聚酯、聚丙烯等纤维)、植物纤维(如竹、麻纤维)。由于钢纤维能有效提高混凝土的韧性与强度,能成批生产,由于钢纤维能有效提高混凝土的韧性与强度,能成批生产,价格便宜,施工方便,一直是研究和应用的重点。价格便宜,施工方便,一直是研究和应用的重点。7.1 概述概述7.1.3 复合材料特点:复合材料特点:复合材料的组分和它们的相对含量是经人工选择和设复合材料的组分和它们的相对含量是经人工选择和设计的计的;复合材料是经人工制造而非天然形成的复合材料是经人工制造而非天然形成的;组成复合材料的某些组分
18、在复合后仍保持其固有的物组成复合材料的某些组分在复合后仍保持其固有的物理和化学性质(区别于化合物和合金)理和化学性质(区别于化合物和合金);复合材料的性能取决于各组成的协同。复合材料具有复合材料的性能取决于各组成的协同。复合材料具有新的、独特的和可用的性能,这种性能是单个组分材新的、独特的和可用的性能,这种性能是单个组分材料性能所不及或不同的。料性能所不及或不同的。复合材料是各组分之间被明显界面区分的多相材料。复合材料是各组分之间被明显界面区分的多相材料。7.1 概述概述7.2.1 复合材料的结构复合材料的结构复合材料由两种以上以及它们之间的界面构成。组分材料复合材料由两种以上以及它们之间的界
19、面构成。组分材料主要指增强体和基体,它们也被称为复合材料的主要指增强体和基体,它们也被称为复合材料的增强相增强相和和基体相基体相。增强相与基体相之间的界面区域因为其特殊的结。增强相与基体相之间的界面区域因为其特殊的结构与组成也被视为复合材料的构与组成也被视为复合材料的“相相”,即,即界面相。界面相。7.2 复合材料结构复合材料结构增强相和基体相是根据它们组分的物理和化学性质和在最终增强相和基体相是根据它们组分的物理和化学性质和在最终复合材料中的形态来区分的。复合材料中的形态来区分的。增强相或增强体:增强相或增强体:复合材料承受外加载荷时是主要承载相,复合材料承受外加载荷时是主要承载相,组分是细
20、丝(连续的或短切的)、薄片或颗粒状、具有较高组分是细丝(连续的或短切的)、薄片或颗粒状、具有较高的强度、模量、硬度和脆性。它们在复合材料中呈分散形式,的强度、模量、硬度和脆性。它们在复合材料中呈分散形式,被基体相隔离包围,因此也称为被基体相隔离包围,因此也称为分散相分散相;基体相:基体相:是包围增强相并相对较软和韧的关联材料。按增强是包围增强相并相对较软和韧的关联材料。按增强体的几何形态可把复合材料分为三类,即纤维增强复合材料、体的几何形态可把复合材料分为三类,即纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层片增强复合材料,颗粒增强复合材料、层片增强复合材料,7.2 复合材料结构复合材料结构7.2.1
21、 复合材料的结构复合材料的结构纤维复合材料纤维复合材料又分为连续纤维和非连续纤维(包括晶又分为连续纤维和非连续纤维(包括晶须和短切纤维)增强复合材料。连续纤维复合材料又分须和短切纤维)增强复合材料。连续纤维复合材料又分为单向纤维、无纬布叠层(正交、斜交)、二维织物层为单向纤维、无纬布叠层(正交、斜交)、二维织物层合、多相编织复合材料和混杂纤维复合材料。合、多相编织复合材料和混杂纤维复合材料。碳纤维复合材料机盖碳纤维复合材料机盖7.2 复合材料结构复合材料结构7.2.1 复合材料的结构复合材料的结构颗粒增强复合材料颗粒增强复合材料的增强体是不同尺寸的颗粒(球形的增强体是不同尺寸的颗粒(球形或者非
22、球形)。按照分散相的尺寸大小和间距又可分或者非球形)。按照分散相的尺寸大小和间距又可分为弥散增强复合材料(颗粒等效直径为为弥散增强复合材料(颗粒等效直径为0.010.1um,颗粒间距为颗粒间距为0.010.3um)和粒子增强复合材料(颗粒)和粒子增强复合材料(颗粒等效直径为等效直径为150um,颗粒间距为,颗粒间距为125um)。)。高体份(高体份(60-70%)碳化硅颗粒)碳化硅颗粒,铝基复合材料电子封装件铝基复合材料电子封装件 7.3 复合材料结构复合材料结构层状增强复合材料层状增强复合材料的增强体是长与宽尺寸相近的薄片。薄片增的增强体是长与宽尺寸相近的薄片。薄片增强体由天然、人造和在复合
23、材料工艺过程中自身生长三种途径强体由天然、人造和在复合材料工艺过程中自身生长三种途径获得。天然片状增强体的典型代表是云母,人造片状增强体如获得。天然片状增强体的典型代表是云母,人造片状增强体如有机玻璃(又称玻璃鳞片)、铝、银二硼化铝等。有机玻璃(又称玻璃鳞片)、铝、银二硼化铝等。层状复合材料隔热的隔热层状复合材料隔热的隔热 7.2 复合材料结构复合材料结构7.2.1 复合材料的结构复合材料的结构 石墨片石墨片叠层复合材料叠层复合材料指复合材料中的增强相是分层铺叠的,即按相指复合材料中的增强相是分层铺叠的,即按相互平行的层面配置增强相,而各层之间通过基体材料连接。互平行的层面配置增强相,而各层之
24、间通过基体材料连接。叠层复合材料中的叠层复合材料中的“层层”,可以是前述的单向无纬布、浸胶纤,可以是前述的单向无纬布、浸胶纤维布,如玻璃纤维布、碳纤维布或棉布、合成纤维布、石棉维布,如玻璃纤维布、碳纤维布或棉布、合成纤维布、石棉布等。也可以是片状材料,如纸张、木材以及前述的铝箔布等。也可以是片状材料,如纸张、木材以及前述的铝箔(在混杂叠层复合材料中)。叠层复合材料在其层面方向可(在混杂叠层复合材料中)。叠层复合材料在其层面方向可以提供优良的性能。以提供优良的性能。7.2 复合材料结构复合材料结构7.2.1 复合材料的结构复合材料的结构()轻质高强,比强度和比刚度高()轻质高强,比强度和比刚度高
25、()轻质高强,比强度和比刚度高()轻质高强,比强度和比刚度高 、增强剂增强剂或者或者基体基体是比重小的物质,或两者的比重都是比重小的物质,或两者的比重都不高,且都不是完全致密的;不高,且都不是完全致密的;、增强剂多是强度很高的纤维。、增强剂多是强度很高的纤维。比强度比强度比强度比强度(指(指强度强度与与密度密度的比值)和的比值)和比弹性模量比弹性模量比弹性模量比弹性模量是各类是各类材料中最高的。材料中最高的。7.3 复合材料基本特性复合材料基本特性1 1、复合材料的特性、复合材料的特性、复合材料的特性、复合材料的特性复合材料是由多种组复合材料是由多种组分的材料组成,许多性能优分的材料组成,许多
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