流体输送机械精选课件.ppt

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1、关于流体输送机械第一页，本课件共有39页第一节 液体输送机械 离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。第二页，本课件共有39页1.1 离心泵离心泵的工作原理及主要部件离心泵的性能参数和特性曲线离心泵性能的改变及换算离心泵的安装高度和气蚀现象离心泵的工作点及流量调节离心泵的类型及选用第三页，本课件共有39页一.离心泵的工作原理及主要部件工作原理.化工原理仿真课件化工原理仿真课件第二章第二章

2、离心泵离心泵.swf.化工原理仿真课件化工原理仿真课件第二章第二章 离心泵工作原理.swf.swf主要部件叶轮：叶轮：.化工原理仿真课件第二章第二章 叶轮.avi.avi第四页，本课件共有39页 泵壳：轴封装置：第五页，本课件共有39页二.离心泵的性能参数和特性曲线离心泵的性能参数1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，国际单位为m3/s，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。第六页，本课件共有39页2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。离心泵的压

3、头与离心泵的结构、叶轮转速以及流量有关，在上一节内容中做过介绍。第七页，本课件共有39页3 3、效率、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使液体离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使液体获得的能量小于输入泵的功率。反映能量损失大小的参数获得的能量小于输入泵的功率。反映能量损失大小的参数称为效率，以称为效率，以 表示表示。离心泵的能量损失包括以下三项，即离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)(1)容积损失容积损失 即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率失时泵的功率之比称为容积效率 v v

4、。(2)(2)水力损失水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率造成的能量损失。这种损失可用水力效率 h h来反映。来反映。(3)(3)机械效率机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率失可用机械效率 mm来反映。来反映。离心泵的总效率由上述

5、三部分构成，即离心泵的总效率由上述三部分构成，即 =v v h h mm 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为因素有关。通常，小泵效率为50507070，而大型泵可达，而大型泵可达9090。第八页，本课件共有39页4 4、轴功率、轴功率N N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，以N表示，表示，单位为单位为WW或或kWkW。离心泵的有效功率是指液体单位时间内从叶轮获得的能量，以Ne e表示，则有 N Ne e=HgQ =HgQ 式中 N Ne e-离心泵的有效功率，离心泵的有效功率，W；Q-离

6、心泵的实际流量，m3/s/s；H H-离心泵的有效压头，离心泵的有效压头，mm。由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 N=HgQ/=HQ/102N=HgQ/=HQ/102第九页，本课件共有39页离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。包括HQ、NQ、Q等曲线。各种型号的离心泵都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影响。但它们都具有一些共同的规律：如下图所示：.化工原理课件第二章特性曲线.gif第十页，本课件共有39页第十一页，本课件共有39页（1）离心泵的压头一般随流量加大而下降。（2）离心泵

7、的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮。（3）额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。第十二页，本课件共有39页三.离心泵性能的改变与换算 影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度和粘度等）、泵的结构尺寸（如D2 2和2 2）、泵的转速n等。当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特性曲线进行换算。第十三页，本课件共有39页1液体物性的影响液体物性的影响（1）密度的影响 离心泵的

8、流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q与-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。第十四页，本课件共有39页（2 2）粘度的影响 当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。当液体运动粘度 大于大于20cSt（厘沲）时，离心泵的性能需按下式进行修正，即 Q=Q c cQ Q H=H cH=H cH H =c c cQQ、c cH H、c 分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从下图查得；Q、H H、分别为离心泵输送清水时的流量，压头和效率

9、；QQ、HH、分别为离心泵输送高粘度液体时的流量，压头和效率。E:田海玲的文档化工原理课件第二章第二章 换算系数.gif第十五页，本课件共有39页第十六页，本课件共有39页2离心泵转速的影响离心泵转速的影响 由离心泵的基本方程式可知，当泵的转速发生改变时，泵的流量、压头随之发生变化，并引起泵的效率和功率的相应改变。当液体的粘度不大，效率变化不明显，不同转速下泵的流量、压头和功率与转速的关系可近似表达成如下各式，即 Q1 1、H1 1、N1 1-转速为n1 1时泵的性能；Q2 2、H2 2、N2 2-转速为n2 2时泵的性能；第十七页，本课件共有39页3离心泵叶轮直径的影响离心泵叶轮直径的影响

10、当离心泵的转速一定时，泵的基本方程式表明，其流量、压头与叶轮直径有关。对于同一型号的泵，可换用直径较小的叶轮（除叶轮出口其宽度稍有变化外，其它尺寸不变），此时泵的流量、压头和功率与叶轮直径的近似关系为 Q、H、N-转速为D2 2时泵的性能；Q、H、N-转速为D2 2时泵的性能；第十八页，本课件共有39页四.离心泵安装高度1.离心泵安装高度的限制2.离心泵安装高度又叫吸上高度，是指贮槽液面到离心泵吸入口之间的垂直距离。当液面上方的压强一定时，这个高度受离心泵吸入口压强的制约，压强越低，可以吸上液体的高度越大。以贮槽液面为00截面，离心泵吸入口为11截面，则有：第十九页，本课件共有39页2.气蚀现

11、象当叶片入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液当叶片入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者是溶解在体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者是溶解在液体中的气体析出并形成气泡。含气泡的液体进入叶液体中的气体析出并形成气泡。含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。在巨大冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。在巨大冲击力反复作用下，使叶片表面材质疲劳，从开始点

12、冲击力反复作用下，使叶片表面材质疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏。这种现象称为蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏。这种现象称为汽蚀。汽蚀。汽蚀的危害：汽蚀的危害：1）泵体产生震动与噪音；2 2）泵性能（）泵性能（QQ、H、）下降；3）泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝）。）泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝）。.化工原理课件 第二章气蚀.swf.swf第二十页，本课件共有39页3.离心泵的抗气蚀性能（1）离心泵的气蚀余量 为防止气蚀现象的发生，在离心泵入口处液体的静压头与动压头之和必须大于操作温度下液体的饱和蒸汽压头的某一最小值，此值即为泵的气蚀余量，气蚀余量只与离心泵的结构有关，是离心泵的抗气蚀

13、性能参数。其定义式为：第二十一页，本课件共有39页（2）离心泵的允许吸上真空度 为避免气蚀的发生，离心泵入口处允许的最低压强用真空度表示，且用输送液体的液柱高度来计量，叫允许吸上真空度，与离心泵的结构有关，还受到输送条件的影响，其定义式为：其值由实验测定，当输送条件发生变化时，须进行校正：第二十二页，本课件共有39页4.离心泵的允许安装高度 将允许气蚀余量和允许吸上真空度的定义式分别带入离心泵安装高度关系式即可得到离心泵允许安装高度计算式：第二十三页，本课件共有39页5.离心泵安装时的注意事项（1）离心泵允许气蚀余量和允许吸上真空度均与流量有关，确定安装高度应按照最大流量下取值。（2）尽量减小

14、吸入管路的压头损失，可采用较大的吸入管径，减少管件和阀门设置，缩短管长。（3）将离心泵安装在贮槽液面以下，使流体依靠位差自动流入泵内。第二十四页，本课件共有39页五.离心泵的工作点与流量调节1.管路特性曲线 当离心泵安装在特定管路系统操作时，实际的工作压头和流量，不仅遵循特性曲线上二者的对应关系，而且还受管路特性所制约。管路特性曲线表示液体通过管路系统时所需压头与流量的关系。对于特定的管路系统，在一定的操作条件下，可由柏努利方程整理而得：第二十五页，本课件共有39页2.离心泵的工作点 离心泵在管路中正常运行时，泵所提供的流量和压头应与管路系统所要求的数值一致。此时，安装于管路中的离心泵必须同时

15、满足管路特性方程与泵的特性方程，将离心泵特性曲线与管路特性曲线描在同一坐标系，即可得到两特性曲线的交点，此点即为工作点。对所选定的泵以一定转速在此管路系统操作时，只能在此点工作。第二十六页，本课件共有39页第二十七页，本课件共有39页3.离心泵的流量调节 对泵进行流量调节，实质上是改变泵的工作点。由于工作点是由泵及管路特性共同决定的，因此，改变任一条特性曲线均可达到流量调节的目的。（1）改变管路特性曲线改变泵出口阀开度 阀门调节快捷方便，流量可连续变化，但当需要减小流量时，因为减小阀门的开度，能耗加大，泵的效率下降，不够经济。第二十八页，本课件共有39页（2）改变泵的特性曲线改变泵的转速改变叶

16、轮直径 这两种调节方法都存在存在很多弊端，两者都不能对流量进行连续调节，改变转速需要变速装置和变速原动机，调节费用很高；改变叶轮直径，流量调节范围很小，且有可能导致效率严重下降。因此，实际生产中很少采用。当单台泵不能满足生产任务要求时，还可以采用两台以上的泵联合操作。第二十九页，本课件共有39页4.4.离心泵的并联与串联离心泵的并联与串联（1 1）离心泵的并联）离心泵的并联 设将两台型号相同的泵并联于管路系统，设将两台型号相同的泵并联于管路系统，且各自的吸入管路相同，则两台泵的各自流量和压头必定且各自的吸入管路相同，则两台泵的各自流量和压头必定相同。显然，在同一压头下，并联泵的流量为单台泵的两

17、相同。显然，在同一压头下，并联泵的流量为单台泵的两倍。倍。（2 2）离心泵的串联）离心泵的串联 两台型号相同的泵串联操作时，每台泵的流两台型号相同的泵串联操作时，每台泵的流量和压头也各自相同。因此，在同一流量下，串联泵的压头为量和压头也各自相同。因此，在同一流量下，串联泵的压头为单台泵压头的两倍。单台泵压头的两倍。（3 3）离心泵组合方式的选择）离心泵组合方式的选择 生产中采取何种组合方式能够取得最佳经济效果，则应视管路生产中采取何种组合方式能够取得最佳经济效果，则应视管路要求的压头和特性曲线形状而定。要求的压头和特性曲线形状而定。如果单台泵所能提供的最大压头小于管路两端的如果单台泵所能提供的

18、最大压头小于管路两端的K K值时，值时，则只能采用泵的串联操作。则只能采用泵的串联操作。对于管路特性曲线较平坦的低阻型管路，采用并联组合对于管路特性曲线较平坦的低阻型管路，采用并联组合方式可获得较串联组合为高的流量和压头；反之，对于管方式可获得较串联组合为高的流量和压头；反之，对于管路特性曲线较陡的高阻型管路，则宜采用串联组合方式。路特性曲线较陡的高阻型管路，则宜采用串联组合方式。第三十页，本课件共有39页第三十一页，本课件共有39页六.离心泵的类型及选用1.离心泵的类型 离心泵有多种分类方法：（1）按叶轮数目单级泵和多级泵。（2）按叶轮吸液方式单吸泵和双吸泵。（3）按泵送液体性质和使用条件分

19、为清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵。各种类型离心泵按其结构特点自成一个系列。同一系列中又有各种规格。第三十二页，本课件共有39页（一）清水泵（IS型、D型、Sh型）.化工原理仿真课件第二章多级泵.swf.化工原理仿真课件第二章多级离心泵.avi（二）耐腐蚀泵（F型）（三）油泵（Y型）（四）杂质泵（P型）第三十三页，本课件共有39页2.泵的型号泵的型号由英文字母和数字组合而成，代表离心泵的类型和规格等，如下例：（1）IS10080160（2）8B29A（3）40FM26（4）100Y1202第三十四页，本课件共有39页3.离心泵的选用 离心泵种类齐全，能适应各种不同用途，选泵时应注意以下几点：（1

20、）根据被输送液体的性质和操作条件，确定适宜的类型。（2）根据管路系统在最大流量下的流量Qe和压头He确定泵的型号。（3）核算泵的轴功率 若输送液体的密度大于水的密度，则要核算泵的轴功率。另外，要会利用泵的系列特性曲线。第三十五页，本课件共有39页第三十六页，本课件共有39页1.2其它类型的泵一.往复泵.化工原理仿真课件第二章往复泵.swf.化工原理仿真课件第二章往复泵工作原理.swf.化工原理仿真课件第二章往复泵工作原理1.avi.化工原理仿真课件第二章双动往复泵.swf.化工原理仿真课件第二章往复三动泵.avi第三十七页，本课件共有39页二.旋转泵.化工原理仿真课件第二章齿轮泵.swf.化工原理仿真课件第二章齿轮泵工作原理.avi.化工原理仿真课件第二章螺杆泵.swf三.漩涡泵.化工原理仿真课件第二章漩涡泵.swf第三十八页，本课件共有39页感谢大家观看第三十九页，本课件共有39页