手机外壳品质检验标准（正版）(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。2. 适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。3. 产品表面划分：3.1 A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第一检查面。3.2 B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面，也称第二检查面。3.3 C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。3.4 D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。4. 检验条件：4.1 环境光

2、度：600800LUX或40两盏冷白荧光灯;4.2 观察距离：人眼距被测面2535cm;4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;4.4 观察时间： 10S5S;4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;4.6抽样方案：依产品抽检作业指导书（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。5. 缺陷等级、描述及判定：5.1缺陷等级5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让

3、步接受的外观或组装缺陷。5.2 外观缺陷：（注：N数量；D直径；L长度；W宽度；A面积；S距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按客户要求。客户无要求时按以下要求：D0.20mm(色差强)或D0.25mm(色差弱)N2S30mm按客户要求。客户无要求时按以下要求：D0.25mm(色差强)或D0.30mm(色差弱) N2S15mm按客户要求。客户无要求时按以下要求：D0.30mm(色差强)或D0.35mm(色差弱)N3S10mm不限002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在

4、油膜未干时沾在油膜上。004银点不含银粉的涂层表面有银色的点。005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。008喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。按客户要求若客户无要求时按以下要求：A0.05mm2N2S30mm按客户要求若客户无要求时按以下要求：A0.08mm2N2S15mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：A0.1mm2N3S10mm009划伤作业人员、后续加工人员操作

5、不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。按客户要求,客户无要求时按以下要求：L1.0mmW0.05mmN2S30mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：L2.0mmW0.10mmN2S15mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：L3.0mmW0.15mmN3S10mm010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许按限度样板011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限014气纹热气冲出造

6、成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。按限度样板015缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面018模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。按限度样板不限019顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。不允许按限度样板020制品发白产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”“扣

7、位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶针造成的“顶白”不允许按限度样板021冷胶产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。不允许按限度样板022混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。不允许按限度样板023色纹产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。不允许按限度样板024缺胶产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。不允许以不影响装配为准025盲孔产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。不允许026披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。不允许突出边缘0.1mm或按

8、限度样板以不影响装配为准以不影响装配为准027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许028胶丝未脱披锋加工后胶丝未完全脱离产品。不允许029注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。按限度样板不限030污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。导电漆喷涂范围内不允许031色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。按限度样板不限032流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。按限度样板不限033积油产品表面喷油局部或整体油厚。按限度样板以不影响装配为准034少油产品表面喷油局部或整体油量不够。引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度样板035喷油爆裂产品喷

9、油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。不允许按限度样板036表面漆飞油表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。不限按限度样板037EMI飞油导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。不允许在EMI必不喷区域不允许代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面038EMI油皮片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。不允许039脱漆油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。不允许040起泡涂层表面有水泡状的点称为起泡。不允许041胶水指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。不允许在EMI范围内不允许或按限度样板042喷涂范围不符产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。不允许043爆柱产

10、品柱位压螺母后开裂/不允许044塌陷产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。/045印刷内容错误丝印/移印内容、字体与样板不符。不允许/046印刷油大丝印/移印笔画与样板比肥大、模糊。常因印油过稀引起。按限度样板047印刷少油丝印/移印笔画与样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。常因印油过干或塞网引起。按限度样板048印刷起牙丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。按限度样板049印刷起毛丝印/移印笔画边缘不光滑，呈丝状毛边。按限度样板050印刷歪斜丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜。按客户要求。客户无要求时按以下要求：平移0.2mm，倾斜度5051印刷重影丝印/移印字体重叠。不允许052印刷飞油丝印

11、/移印油墨飞溅到印刷范围外。不允许053遮光漆漏光已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。/不允许5.3 尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）序号缺陷名称测试名称检验方法及条件判定结果不良描述5.3.1尺寸超差尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内为合格尺寸超出规格5.3.2配合不良装配检验配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）0.15，离缝偏离正常不得大于0.2，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。合缝或错位小于或等于规定值，无干涉为合格合缝或错位大于规定值，有干涉5.3.3变形平整度测试将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙

12、最大位置，用塞规平滑塞入。变形度按图纸要求或0.3mm。变形度超出规格5.3.4熔接线强度不足熔接线强度破坏性试验自制测试机架,在产品熔接线处作120弯折，均匀加力，正反各一次。产品无脆断现象为合格产品发生脆断5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合力不够双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试将待测物品塑胶件硬胶固定再用细绳一端绑住双色胶塞TPU软胶另一端与拉力计固定 ,再缓慢平稳用力拉拉力计另一端至拉力计表盘刻度为1.0kgf为止且持续20秒钟。双色胶塞TPU软胶与塑胶硬胶不拔离或TPU软胶不断为合格双色胶塞TPU软胶与塑胶硬胶拔离或断裂5.3.6油膜耐磨性不够RCA耐磨测试产品油膜

13、表面固化后，用专用NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-1061),专用纸带(11/16inch widex6或8inch diameter)施加175g载荷,带动纸带在样本的涂膜表面进磨擦测试。1.橡胶漆30个环循;2.UV漆或PU漆300个环循(或以客户标准）油漆不露底材为合格达不到要求环循次数产品露底材5.3.7表面附着力不够附着力测试实验方法参照GB/T9286-1998用锋利刀片(呈20度-30度划)在测试样本表面划10*10个11的小格,每一条应深及油漆的底层,再将3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度，在垂直90

14、度方向迅速撕下胶纸,同一位置进行2次相同的试验,试验后检查油漆脱落情况。被测试百格单格脱落面积5%为合格被测试百格单格脱落面积大于5%5.3.8油膜硬度不够硬度测试参照GB/T6739-1996,用三菱2H铅笔在400号砂纸成90度摩擦至端面平整边缘锐利铅芯为止(边缘不可有破损及缺口),装在专用的硬度测试仪上施加1kg力在产品涂装面铅笔与水平面呈45,推动铅笔滑动5mm长,不同位置共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。(注:橡胶漆用三菱HB铅笔)未划破见底材(或施加500gf共划5条,小于1条划痕为合格)划破见底材(或1条划痕)5.3.9油膜耐溶性不够耐溶性测试用纯棉布蘸取浓度为99.5%酒精

15、,包在专用测试头上(包棉布后测试头面积约为1C),施500gf,用专用仪器以40-60次/分钟速度在测试样本表面来回擦拭200个环循。被测面无明显变色、起皱及脱漆为合格被测面变色或起皱、脱漆5.3.10EMI电阻值过大EMI电阻值测试使用电阻仪测量产品测量点间的电阻（产品电阻值测量点及阻值要求见图纸）。电阻值小于或等于规定值合格电阻值大于规定值5.3.11EMI附着力不够EMI附着力试验(实验方法参照GB/T9286-1998)在EMI表面用用锋利刀片(呈20-30划)11的小格刀片垂直于被划面且划透至底材表面，再将3M720#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触）后5分钟, 在垂

16、直90方向迅速撕下胶纸,检查EMI面及胶纸面。小方格脱漆面积5%为合格小方格脱漆面积5%5.3.12EMI密着力不够EMI密着力试验在EMI表面用3M720#胶纸粘附被测区域,用橡皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附静置:9030S后迅速以90180撕脱胶纸。导电漆点状/浅雾状脱落为合格片状/浓雾状为NG序号缺陷名称测试名称检验方法及条件判定结果不良描述5.3.13螺母抗拉力不良螺母拉力测试将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，用7.5的力（客户有要求的按客户要求）拉螺丝。螺母不会与胶柱脱离为合格螺母与胶柱脱离5.3.14螺母抗扭力不良螺母扭力测试将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳

17、后，将螺丝旋入螺母中，按以下规格施力矩（客户有要求的按客户要求）于螺丝上。螺丝无滑牙;螺母与胶柱间不松动为合格出现滑牙或松动M1.6H（3.0/2.5/2.1）120.5N.cmM1.4H（2.5/2.1/1.8）100.5N.cmM1.2H1.85N.cm5.3.15自功螺钉测试不良自功螺丝测试将主机面和主机底合壳后,再用依要求标准设定的扭力电批将其相应规格的自攻螺丝锁入其螺丝柱且重新3次。产品螺丝柱无滑牙或出现裂纹为合格产品螺丝柱无滑牙或出现裂纹5.3.16螺母螺纹不良螺母螺纹检验使用相应规格的牙规检验通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上）,止端止为合格通端不通，止端不止5.3.17附着力

18、测试不良（印刷）附着力测试先对印刷部位脱脂，后将3M#600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置9030s后,用手抓住胶带的一端，在垂直90方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。印刷字体无可视性脱落为合格当印刷字体有可视性脱落5.3.18耐醇性测试不良（印刷）耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器以40次/分钟60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环(注:橡胶油表面印刷:150个循环)。字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可

19、认为合格丝印字体内容不完整且模糊不清晰5.3.19耐磨性测试不良（印刷）耐磨性测试用专用的长城牌橡皮，施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环(注:橡胶油表面印刷:200个循环)。字体有轻微磨损及退色,但要求字体内容仍完整清晰可认为合格丝印字体内容不完整且模糊不清晰注: 5.3.15,5.3.16,5.3.17项对印刷字体印在UV表面针对印刷字体所做的测试,(印刷字体须经过70温度烘烤75分钟后并放置室温中完全冷却日模拟固化后状态或使其印刷字体自然干燥7天后方可做测试)。5.4 产品包装缺陷（均为不允许）序号缺陷名称描述5.4.1无标识

20、内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。5.4.2标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。5.4.3产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。5.4.4包装材料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。5.4.5包装材料破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用。5.5 环境测试（均为不允许）（注：以下对新项目导入必须做的测试及量产的产品每月须例行一次。）序号缺陷名称测试名称检验方法及条件判定结果不良描述5.5.1高温试验不良高温存储试验实验方法参照GB/T2423.2-2001将恒温箱设定为802，然后将产品放入恒温箱中，48小时后再拿出

21、，在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试(注:产品印刷部位做5.2.15测试)。油漆无漆裂,变色,起泡等并做附着力测试合格产品出现变形,漆裂,变色,起泡等5.5.2恒温湿热试验不良恒温湿热试验实验方法参照GB/T2423.3-1993将恒温恒湿箱设定为温度402实验方法，相对湿度90%95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试(注:印刷部位做5.2.15测试)。油漆无脱漆,变色,起泡,漆裂等不良并做附着力测试合格表面喷出现脱漆、手印,变色,漆裂,起泡等5.5.3高低温冲击试验不良高低温冲击试验实验方法参照GB/T

22、2423.22-2002在80和-40的温度条件下，稳定持续温度时间为2小时，在1min内的温度切换,循环次数:12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试(注:印刷部位做5.2.15测试)。油漆无脱落,变色起泡,漆裂等不良并做附着力测试合格产品表面变形,油漆脱落、变色,漆裂,起泡等 5.5.4耐手汗测试不良耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布或中等定性滤纸贴在产品表面上并用塑料袋密封好(浸泡分别为PH=8.8及PH=2.6的溶液)在放置602, 90%2%湿度,48小时(其中每24小时检查一次产品外表面),后将产品表面汗液擦试干净,检查外观表面无

23、异常,并做附着力测试(注:印刷部位做5.2.15测试);注: 人造汗液配方方:NO.1:NaHCO3:4.2g,NaCL:0.5g,K2CO3:0.2g,H2O:1000ml;NO.2: NaCL:4.5g,KCL:0.3g,Na2SO4:0.3g,NHCL:0.4g,CH3-CHOH-COOH3:3.0g, H2N-CO-NH2:0.2g, H2O:1000ml外观表面无起泡,变色及油漆脱落等不良并做附着力测试合格外观表面起泡,变色及油漆脱落等备注:修订记录1. 增加5.1.1/5.1.2/5.1.3条款的缺陷等级2. 5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试3. 5.3.15自功螺丝测试专心-专注-专业