《常减压工艺》PPT课件.ppt
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1、常减压蒸馏工艺操作2012年年8月月12/10/2022 一.1#常减压装置概况 1#常减压装置始建于常减压装置始建于1973年,年,1978年实现常减压蒸馏的年实现常减压蒸馏的配套生产,设计加工能力配套生产,设计加工能力15万吨万吨/年。年。1997年,自行设计、自行组织施工,采用新技术、新工艺、年,自行设计、自行组织施工,采用新技术、新工艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造,使该装置年常减边生产边改造的方法对装置进行了改造,使该装置年常减压加工能力达到压加工能力达到30万吨。万吨。1998年年6月,利用原减压塔壳体更换内构件,同月,利用原减压塔壳体更换内构件,同 时新建减时新建减压炉一座
2、,对减压系统实施改造。压炉一座,对减压系统实施改造。2001年对装置进行节能改造,新增常炉一座。年对装置进行节能改造,新增常炉一座。2012年年6月对减压系统进行了扩量改造,新增减压炉月对减压系统进行了扩量改造,新增减压炉1座,座,减压塔塔盘更换为规整填料,换热流程进行了优化调整,减压塔塔盘更换为规整填料,换热流程进行了优化调整,高温管线材质升级,年处理能力达到高温管线材质升级,年处理能力达到60万吨,为泰州石化万吨,为泰州石化的跳跃式发展奠定了良好的基础。的跳跃式发展奠定了良好的基础。12/10/20222 二.产品说明 1#常减压装置以苏北原油为主要常减压装置以苏北原油为主要原料,经过常压
3、塔、减压塔的蒸原料,经过常压塔、减压塔的蒸馏工艺,以常、减压塔侧线油为馏工艺,以常、减压塔侧线油为主要产品,作为催化、酮苯装置主要产品,作为催化、酮苯装置的中间产品。的中间产品。12/10/20223三.原辅料质量指标项 目指 标项 目指 标原原料料性性质质密度/20,kgm-3900原原辅辅材材料料性性质质HS-42破乳剂凝点/实测外观黄至黄棕色液体含硫/%1.00密度/20,kgm-3970995含盐/mgL-13.00凝固点/-45含水/%实测残炭/%6.00液氨350以前/28.00纯度/%99.5012/10/20224原料原料(苏北原油苏北原油)质量指标质量指标 序号分析项目指标序
4、号分析项目指标1馏程:2凝点,38HK,1043含硫,%0.4150,收率,4含盐,mg/l58200,收率,9.25水分,%0.3250,收率,156密 度g/cm3865.4300,收率,247分析时间2006-4-21330,收率,30350,收率,36.412/10/20225 四.馏出口质量指标馏出口质量指标 质量指标HK5%95%KK闪点凝固点常顶汽油KK176常一KK215 38常二 50常三250330 55常四28减一24减二 360480减三380500减四5612/10/20226五.环保动力项 目单位指标项 目单位指标蒸汽压力MPa0.8循环水温度32净化风压力MPa0
5、.3新鲜水压力MPa0.3非净化风压力MPa0.4污水含油量mg/L200循环水压力MPa0.312/10/20227六.物料平衡表项目处理量t/h收率%原油72100常顶4.3-5.067常一1.8-2.52.53.5常二5.8-7.9811常三1.4-2.523.5常四4.9-6.479减一4.9-6.479减二13.7-17.31924减三2.2-2.934减四3.6-5.758减五2.2-3.635减渣13-18182512/10/20228七.常减压工艺流程12/10/20229八.工艺指标要求项 目单 位厂 控原油二次换后温度175减顶真空度MPa0.096常炉出口温度3503减炉
6、出口温度3983原油一次换后温度100130电脱盐罐压力MPa0.81.4电脱盐罐电流A150常炉膛温度(上)850过蒸出口压力MPa0.200.3512/10/202210常顶压力MPa0.07常顶温度95115常底液面3080减炉膛温度(上)850减顶温度100减顶回流温度5515闪蒸塔顶压力MPa0.11原油三次换后温度245减二线外送温度7510减压渣油外送温度1101012/10/202211九.电脱盐操作 原油电脱盐就是在一定温度下,原油电脱盐就是在一定温度下,破破乳剂,注水、混合、电场乳剂,注水、混合、电场等因素综等因素综合作用下,原油中小水滴聚结成大合作用下,原油中小水滴聚结成
7、大水滴,靠水滴,靠油水密度差油水密度差而将原油中水而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。和溶解在其中的盐同时分离的过程。12/10/202212l电脱盐系统巡检内容电脱盐系统巡检内容 l(1)观察电流、电压指示是在指标范围内。观察电流、电压指示是在指标范围内。l(2)检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量,检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量,注破乳剂量,混合阀压降等各参数是否正常。注破乳剂量,混合阀压降等各参数是否正常。l(3)检查电脱盐原油入口温度,罐出口温度和压检查电脱盐原油入口温度,罐出口温度和压力是与指标一致。力是与指标一致。l(4)检查电脱盐脱水是否带油。检查电脱盐脱水是否带油
8、。l(5)按时遵照电脱盐操作记录要求,详细、准确按时遵照电脱盐操作记录要求,详细、准确做好记录。做好记录。12/10/202213十.常减压关键参数控制1.常压塔顶温度控制 12/10/202214la.回流量和温度对塔顶温度的影响回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大,塔顶温度回流量大,塔顶温度下降,回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度下降,回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度高,回流温度低,塔顶温度低。高,回流温度低,塔顶温度低。lb.常压炉出口温度对塔顶温度影响:炉温升高,塔顶温度常压炉出口温度对塔顶温度影响:炉温升高,塔顶温度上升,炉温低,塔顶温度低。上升,炉温低,塔顶
9、温度低。lc.塔底吹汽对塔顶温度影响:吹汽大,塔顶温度升高,反塔底吹汽对塔顶温度影响:吹汽大,塔顶温度升高,反之塔顶温度下降。之塔顶温度下降。ld.顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响:在流量不变,顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响:在流量不变,回流温度降低时,塔顶负荷减少,温度降低。反之,温度回流温度降低时,塔顶负荷减少,温度降低。反之,温度升高,回流温度不变,回流量大,塔顶温度下降,反之塔升高,回流温度不变,回流量大,塔顶温度下降,反之塔温度上升。温度上升。le.回流带水对塔顶温度的影响:回流带水时,塔顶温度下回流带水对塔顶温度的影响:回流带水时,塔顶温度下降。降。12/10/2022152
10、.常压塔底液面 正常调整异常处理现象原因处理a.调整进料和炉温:进料少,炉温高将导致液面下降;反之,塔底液面上升。b.调整侧线抽出量:抽出量大,液面降低,反之高。c.调整塔底吹汽量:量大或蒸汽压力高时,液面低,反之高;d.调整塔顶温度及压力:塔顶温度高,压力低,则塔底液面低。常压塔底液面超过3070%a.进料量和常压炉炉温波动大。b.侧线抽出量波动大。c.塔底吹汽量波动大。d.塔顶温度及压力波动大。e.仪表问题。a.调整常压塔进料量,控制平稳常压炉炉温。b.根据物料平衡,调整侧线抽出量,抽出量大,液面降低,反之高。c.调整平稳塔底吹汽量:量大或蒸汽压力高时,液面低,反之高;d.调整塔顶温度及压
11、力:塔顶温度高,压力低,则塔底液面低。e.仪表问题,联系仪表处理。12/10/2022163.汽油干点 正常调整异常处理现象原因处理a.调整回流量控制塔顶温度。b.调整塔底吹汽和冷后温度控制塔顶压力平稳。c.平稳初馏塔拔出量,按物料平衡计算侧线抽出量。d.联系仪表确保各指示正确。塔2汽油干点KK大于176a.塔顶温度高。b.塔顶压力低。c.塔1拔出率增大。d.塔2吹汽量大或吹汽压力高。e.顶回流温度高。f.进料温度高。g 侧线放量小。a.,降低回流温度,提高回流量,降低塔顶温度。b.提高塔顶压。c.减少初馏塔拔出率。d.减少塔2吹汽量。e.常压炉炉出口温度控制在指标内,降低进料温度。f.确保循
12、环回流量正常。g.平衡好物料。12/10/2022174.常一线闪点 l控制目标:控制目标:38 正常调整异常处理现象原因处理a.调整各回流量控制塔顶温度;b.调整常压塔底吹汽控制阀,调节塔底吹汽量;常一线闪点不合格a.塔顶温度低;b.常一线放量小,或抽出温度太低;c.常压塔吹汽量小或吹汽压力低;f.塔顶压力高;a.提高常压塔顶温度。b.提一线量(或提抽出温度);e.调节吹汽压力或量;f.可降回流量来降塔顶压力;g.调整回流取热。12/10/202218 5.减压真空度 l调整喷射蒸汽压力在指标内;调整喷射蒸汽压力在指标内;l塔底吹汽量控制好,减少真空泵及冷却负荷。塔底吹汽量控制好,减少真空泵
13、及冷却负荷。l控制减压炉出口温度在指标内,防止油品裂解,使真空度下降。控制减压炉出口温度在指标内,防止油品裂解,使真空度下降。l保证常压拔出率,防止减压进料轻,导致真空度下降;保证常压拔出率,防止减压进料轻,导致真空度下降;l控制塔顶温度,防止温度过高,真空度下降,顶回流量过大,使温度控制塔顶温度,防止温度过高,真空度下降,顶回流量过大,使温度过低,也使塔内残压上升,对操作不利;过低,也使塔内残压上升,对操作不利;l保证循环水流量或温度正常。保证循环水流量或温度正常。l减底液面不能过高,停留时间长,操作不当影响真空度。减底液面不能过高,停留时间长,操作不当影响真空度。l定期检查真空泵,防止本身
14、故障。定期检查真空泵,防止本身故障。l定期检查设备,防止密封垫损坏,泄漏严重;定期检查设备,防止密封垫损坏,泄漏严重;l定期检查检修,防止冷却器堵或腐蚀严重内漏;定期检查检修,防止冷却器堵或腐蚀严重内漏;l防止大气腿管线,减顶瓦斯管线堵或冻;防止大气腿管线,减顶瓦斯管线堵或冻;12/10/2022196.减压塔顶温度 正常调整异常处理现象原因处理a控制塔进料温度。b调整各部回流量。c控制常压把出率。d控制塔顶真空度在指标内,保持平稳。e调整吹汽量,如果真空度下降,塔顶温度上升。f根据塔内热平衡,调整减一中、二中回流量,减顶回流量增大,塔顶负荷增加,顶温度升高。g控制回流返塔温度。减压塔顶温度高
15、a塔进料温度高,塔顶温度高;b各部回流量小或回流泵带空;c进料变轻或侧线抽出量的变化;d塔顶真空度的变化,真空度变高时,油气化量增大,塔顶温度上升;e吹汽量大,真空度下降,塔顶温度上升;f减一中、二中回流量小,减顶回流量增大,塔顶负荷增加,顶温度升高;g回流返塔温度高;a司炉加强控制,将炉温控制在指标内;b调整回流,如回流泵故障查找原因及时处理;c提高并控制好常拔,调并稳定抽出量;d适当调整回流量,将塔顶温度控制在指标内;e适当调整塔底吹汽量;f适当调整回流取热的分配;12/10/2022207.减底液面控制正常调整异常处理现象原因处理a根据物料平衡,调节进料量和出料。b调节进料温度。c控制拔
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