印刷原理和问题原因分析及解决.ppt

《印刷原理和问题原因分析及解决.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷原理和问题原因分析及解决.ppt（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、印刷知识和问题原因分析及解决一、印刷知识和问题原因分析及解决 随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。印刷的分类：1、按工艺可分为：水热印、热转印、烫印、滚动印刷、网印、移印等。2、按材料可分为：塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布匹、木材等。3、按颜色可分为：单色、双色、多色、撞色、柯色、还有3D效果立体效果等。二、目前我公司印刷机器设备手印台打孔机和移印机三、印刷常用工具四、印刷各工艺原理n n、网印、网印-用丝网做图文，油墨用丝网做图文，油墨用刮刀从上面往下压（一般适用于平用刮刀从上面往下压（一般适用于平面大面积印刷）面大面积印刷）n n、移印、移印-将图

2、文刻在钢板上，将图文刻在钢板上，用胶头将网板上的图案移到产品上用胶头将网板上的图案移到产品上（一般适用于凹凸不平及图文比较小（一般适用于凹凸不平及图文比较小印刷）。印刷）。n n、滚印、滚印-网板固定，夹具上的网板固定，夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用于易拉罐等）。于易拉罐等）。五、印刷的问题点1 1、印刷错误、印刷错误、印刷错误、印刷错误2 2、印刷肥油、印刷肥油、印刷肥油、印刷肥油3 3、印刷少油（缺口、印刷少油（缺口、印刷少油（缺口、印刷少油（缺口)4 4、印刷起毛、印刷起毛、印刷起毛、印刷起毛5 5、印刷起牙、印刷起牙、印刷起牙、印刷起牙6 6、

3、印刷偏位、印刷偏位、印刷偏位、印刷偏位7 7、印刷重影、印刷重影、印刷重影、印刷重影8 8、沙孔、沙孔、沙孔、沙孔9 9、印刷飞油（油污）、印刷飞油（油污）、印刷飞油（油污）、印刷飞油（油污）1010、遮光漆漏光、遮光漆漏光、遮光漆漏光、遮光漆漏光1111、印刷模糊、印刷模糊、印刷模糊、印刷模糊1212、印刷粘油墨、印刷粘油墨、印刷粘油墨、印刷粘油墨1313、漏印、漏印、漏印、漏印1414、丝印划伤、丝印划伤、丝印划伤、丝印划伤1515、色差、色差、色差、色差1、印刷错误v原因：印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一致。v预防解决方法：按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。确认样板与生产任务单

4、所需印方案一致。再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。2、印刷肥油原因：原因：油墨太稀。油墨太稀。刮刀太钝，钢板太深。刮刀太钝，钢板太深。网距太低。网距太低。预防解决方法：预防解决方法：将油墨调到合适状态（一将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油水般情况油墨：开油水=10：7）。）。更换新刮刀。更换新刮刀。钢板晒浅点（一般钢板晒浅点（一般18-22CM）。）。调整网距调整网距5MM左右（左右（0.5厘米厘米）。3、印刷少油（缺口）原因：油墨太干。网板有垃圾。胶头不上油或胶头有垃圾。改善方法：将油墨调到合适的状态（一般分钟左右加一次开油水）。保证车间的“”最好状态实行自检，发现垃

5、圾及时处理。2000#沙纸开油水磨胶头。保证力度（移印机保持磅气压左右）4、印刷起毛n原因：胶头太硬。下印速度太快。移印机下印压太大。n改善:更换胶头。稍为放慢速度。调整压力。5、印刷起牙v原因：网板没晒好。刮刀有缺口。v改善：重新晒网板。更换刮刀。6、印刷偏位原因；夹具松动。机台螺丝没有拧紧。改善：在夹具上贴双面胶或更换夹具。试印OK后印时拧紧螺丝。7、印刷重影、印刷重影n n原因：重复印刷一次，第一次位置和第二次位置有差异。夹具松动。n n改善：不可重复印刷。在夹具上贴双面胶或更换夹具。8、沙孔、沙孔l原因：网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。l改善：更换好的图案或网板。清洁网板灰尘。加开

6、油水调整油墨。9、印刷飞油（油污）漏油l l原因：网板没有封好或钢板有针孔。员工洗网或手粘到油墨没有更换手指套。l l改善：对网板进行补好或更换。更换手指套。10、遮光漆漏光原因:油墨本身问题。油墨太干。网纱太密。压力太小。压力太小。改善改善:选择合格的油墨。调整油墨干湿度。更换疏的网纱。调整压力。调整压力。11、印刷模糊原因：油墨太稀。网距过低。洗网没干就印刷。操作不当。操作不当。改善：改善：调整油墨。调整网距。洗完网必须吹干方可印。晒网或印刷务晒网或印刷务必按图文顺序印刷。必按图文顺序印刷。12、印刷粘油墨、印刷粘油墨l原因：网距太低。夹具太松或产品小（轻），印刷面积大。油太稠（粘度强）。

7、l改善：调整网距。更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶，丝印机开吸风。加开油水调油墨。13、漏印原因：印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。丝印工没有按照正确操作。改善：不良品粘掉后区分摆放。丝印工探子正确方法区分待印和已印，不能在同一个吸塑盘内有没印和已印。14、丝印划伤原因：来料本身有划伤或容易划伤。操作不当。改善：来料抽检或全检，对容易划伤的产品过一次UV机。操作员须按作业指导书操作，如：产品有灰尘不能用布擦，只可用风枪吹，电镀件产品丝印后不能重叠等等。1515、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）n n原因：调油配比不对。油墨太干或太稀。压力不当。刮刀或胶头选用不当。刮刀或胶头选用不当。n n改善：改善：严格按比例调配。加适合开油水。调整压力。选择适当刮刀或胶头。选择适当刮刀或胶头。