危险化学品生产企业现场踏勘培训教案资料.ppt

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1、危险危险(wixin)化学品生产企业化学品生产企业现场踏勘检查内部培训现场踏勘检查内部培训主讲人：周一匡第一页，共98页。一、选址(xun zh)及周边环境 1.新建企业是否进区入园 检查内容要点：应为市、区县政府规划的化工园区或定位(dngwi)发展化工的工业园区依据：安监总管三2010186号 第35条第二页，共98页。2.周边(zhu bin)不同方位的间距 检查内容要点：甲乙类装置距居住区、公共福利设施100米，相邻工厂50米,变配电站40m（围墙）；厂外高速公路、一级公路30米，其他公路20米、通航江河20m；甲乙类厂房与重要公共建筑间距50m,与架空电力线1.5倍杆高；液化烃储罐距

2、通航江河25m.甲乙类液体储罐与周边(zhu bin)的间距见GB50160-2008 第4.1.9条 依据：GB50160-2008-4.1.9；GB50016-2006-3.4.2 GB50489-2009-4.4.2。第三页，共98页。3.距国家铁路主线 检查内容要点：200m,为铁路运输工具补充燃料的设施及办理危险货物运输的除外。依据：-任何单位和个人不得在铁路线两侧距路堤坡脚、路堑坡顶、铁路桥梁外侧200m范围内建造、设立生产(shngchn)、加工、储存和销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库。但是，根据国家有关规定设立的为铁路运输工具补充燃料的设施及办理危险货物运输的

3、除外。(国务院令第430号第十七条)第四页，共98页。4.用地外缘距公路及公路上方与隧道洞口检查内容要点：100m(公路用地外缘（注：国道20m、省道15m、县道10m、乡道5m）)依据：除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施外，禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施：1）公路用地外缘起向外100m；2）公路渡口(dku)和中型以上公路桥梁周围200m；3）公路隧道上方和洞口外100m。（国务院令第593号第十八条）第五页，共98页。5.距公路桥梁 检查内容(nirng)要点：200m,按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施的除

4、外。依据：国务院令第593号第十八条 6.距上方电力线 1.5倍杆高（丙类1.2倍杆高）7.距成品油埋地长输管道30m8.距天然气埋地长输管道30m依据：GB50160-2008-4.1.9 第六页，共98页。9.距沿河流的城镇生活取水口检查内容要点：在城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂的下游；距取水口300m依据：GB50160-2008-4.1.510.主导风向及主导风向下风侧的工厂、居民区的情况与场地标高（是否受洪涝影响(yngxing)）以及周边有无山地，地质结构如何等，均写实记录。第七页，共98页。二、总平面布置总平面布置1.功能(gngnng)分区情况检查内容要点：生产装置区、行政办公

5、区、生活服务区、辅助生产、公用工程设施区依据：厂区总平面应按功能(gngnng)分区布置，可分为生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、仓储区和行政办公及生活服务区。辅助生产和公用工程设施也可布置在生产装置区内。（GB50489-2009-5.1.4）第八页，共98页。2.厂区出入口设置检查内容(nirng)要点：不宜少于2个，人流与物流出入口应分开设置。依据：厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置。（GB50187-93 4.7.4）第九页，共98页。3.甲乙类厂房（仓库）之

6、间的间距检查内容要点：12m。4.甲乙类厂房（仓库）与办公楼之间的间距检查内容要点：25m5.甲乙类厂房（仓库）与明火地点的距离(jl)检查内容要点：30m。6.甲乙类厂房与室外变、配电站之间的距离(jl)检查内容要点：25m。依据：GB50016-2006 表3.4.1第十页，共98页。7.贴邻甲乙类厂房的变配电室是否有防火隔墙检查内容要点：应为无孔洞的防火隔墙。依据：变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10Kv及以下的变、配电所，当采用(ciyng)无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。（GB50016-200

7、6 3.3.14）第十一页，共98页。8.贴邻甲乙类厂房的控制室是否为防火墙相隔检查内容要点：应独立设置。贴邻外墙时，应防火墙相隔（防火墙耐火等级3h）依据：有爆炸危险的甲、乙类厂房的总（分）控制室应独立设置。当分控制室贴邻外墙设置时，应采用(ciyng)耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。（GB50016-2006 3.6.9）第十二页，共98页。9.甲乙类装置、仓库周边道路是否为环形，尽头式有回车场(ch chn)检查内容要点：应为环形道路,回车场(ch chn)面积12m12m。依据：环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场(ch ch

8、n)，回车场(ch chn)的面积不应小于12.0m12.0m。（GB50016-2006 6.0.10）第十三页，共98页。10.道路宽度、道路净空情况检查内容要点(yodin)：路宽大于4m，道路净空大于4.5m依据：道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不宜小于6m。（GB50160-2008 5.2.10）第十四页，共98页。11.甲乙类液体储罐与厂房(chngfng)的间距检查内容要点：视储罐容积：小于50 m3为12m；小于200 m3 为15m；小于1000 m3为20m；小于5000 m3为25m。依据：GB50016-2006 表4.2

9、.1第十五页，共98页。12.甲乙类工艺装置距厂区围墙检查内容(nirng)要点：甲/乙：30m/25m依据：GB50160-2008 表4.2.12第十六页，共98页。三、厂房(chngfng)与建筑物1.甲乙类厂房的门、窗、房梁、檩木的耐火等级检查内容要点：必须为1、2级耐火等级依据：GB50016-2006-表3.3.12.安全疏散门是否向外开启，安全疏散门的数量检查内容要点：应向外开启；不少于2个；面积(min j)小于100m2的可设1个；疏散距离不超过30m。依据：GB50160-2008 4.2.31第十七页，共98页。3.甲乙类厂房门是否为卷帘门检查内容要点：应为平开门；依据：

10、厂房的疏散用门应向疏散方向开启。疏散用门应采用(ciyng)平开门，不应采用(ciyng)推拉门、卷帘门、吊门、转门。（GB50016-2006 7.4.12）第十八页，共98页。4.厂房的采光、通风，是否设置机械强制通风检查内容要点：通风帽、通风窗、机械通风装置依据：厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻(xin ln)两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。（GBZ1-2010-5.3.1）第十九页，共98页。5.厂房是否为不发生火花地面检查内容要点：厂房应采用不发生火花地面（为细石混凝土地面）。依据：散发较空气(kngq)重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉

11、尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。（GB50016-2006 3.6.6）第二十页，共98页。6.具有酸碱腐蚀的地面、墙壁、设备基础、防火堤的防腐蚀处理检查内容要点：应进行防腐蚀处理。依据(yj)：具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。（HG20571-95 4.6.5）第二十一页，共98页。7.防爆厂房泄压设施的设置检查内容要点：敞开、半敞开式建筑(jinzh)，玻璃窗、轻质墙、轻型屋面；顶棚应尽量平整、无死角。依据：有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置泄压设施。（GB50016-2006 3.6

12、.2）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质量面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房的上部空间应通风良好。（GB50016-2006 3.6.2）第二十二页，共98页。8.散发比空气重燃爆气体(qt)的厂房是否设有地沟、地坑检查内容要点：不设地沟；必须设置时，其盖板应严密，地沟有防气体(qt)积聚措施；不得设地坑。依据：厂房内不宜设置地沟。必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体(qt)、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。（GB50016-2006 -3.6.6）第二十三页，共98页。9.排放甲、乙、丙

13、类液体的下水道隔油池、水封井的设置检查内容要点：应设隔油池,盖板为难燃材料，进出口管道（管沟）应设水封，水封高度250mm。依据：使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施(shsh)。（GB50016-2006 3.6.10）工艺装置、罐组或其他设施(shsh)及建筑物、构筑物、管沟等排放含可燃液体的生产污水管道的排水出口应设水封，水封高度不得小于250mm。（GB5016020087.3.3）第二十四页，共98页。10.检修与应急疏散通道的设置检查内容要点：安全(nqun)通道1m；仅通向一处的0.8m；局部特殊情况0.6m；可燃液体设备操作

14、平台至少设2个疏散梯；平台疏散距离50m。依据：生产区域必须设安全(nqun)通道，安全(nqun)通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。（GB12701-91 4.3.7）可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料梯子，作为疏散通道。（AQ5204-2008-4.3.6）设备的构架或平台上相邻安全(nqun)疏散通道之间的距离不应大于50m。（GB50160-20085.2.26）第二十五页，共98页。11.设备区、管道楼板穿孔、楼梯等防液体漫流的措施检查内容要点：应设置不低于150mm的围堰和导液设施(

15、shsh)。依据：凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施(shsh)。（GB50160-2008-5.2.28）有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。（GB50160-2008-5.7.5）第二十六页，共98页。12.承重钢结构架、梁、柱、裙座是否进行耐火层保护检查内容要点：使耐火极限1.5h依据：符合石油化工企业设计防火规范第5.6.1条的单层构架的梁、柱、和承重设备钢支架、钢管架、裙座等承重钢结构应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件的耐火极限不应低于1.5h。其中：钢罐架为底层支撑管道的梁、柱及

16、地面以上(yshng)4.5m内的支撑管道的梁、柱。钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。（GB50016-2006 5.6.2）第二十七页，共98页。设置自动灭火系统的单层丙类厂房以及丁、戊类厂房（仓库）且建筑耐火等级为二级的梁、柱可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体 或可燃气体火焰影响(yngxing)的部位，应采取外包敷不燃材料或其它防火隔热保护措施。（GB50016-2006-3.2.4）第二十八页，共98页。四、仓库(cngk)1.甲、乙类液体仓库疏散门的设置检查内容要点：应为平开门；不应采用推拉门和卷帘门依据(yj)：仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的

17、平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门。（GB50016-2006 -7.4.12.3）第二十九页，共98页。2.甲、乙、丙类液体仓库防止液体流散设施的设置检查内容(nirng)要点：导液沟、集液池等。3.遇湿燃爆危险化学品的防湿、防水措施遮雨棚、挡水板、防湿、防水垫层。依据：甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。（GB50016-2006 -3.6.11.）酸库及酸桶堆场应做成耐酸地坪，且应有不小于1%的排水坡度，并应在四周采用耐酸材料修筑排水设施及污酸的收集池。（GB50489-20095.

18、4.4.3）第三十页，共98页。4.库房通风装置检查内容要点：通风窗、机械通风装置依据：建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过(chogu)国家卫生标准和防爆规定。（GB/T12801-2008 5.4.2）第三十一页，共98页。5.垫层的设置检查内容要点(yodin)：一般不直接落地存放，防潮垫层至少15cm。依据：危险化学品不直接落地存放，其库房应设垫层：防潮垫层至少15cm。（GB17914.GB17915.GB17916-99）第三十二页，共98页。6.固体库房的堆垛间距(jin j)检查内容要点：主通道1.8m；垛距0.8m；墙距0.3m；柱距0.

19、1m；顶距0.5m。依据：商品堆垛要符合安全、方便的原则，便于堆码、检查和消防扑救。（主通道1.8m；垛距0.8m；墙距0.3m；柱距0.1m；顶距0.5m）（GB17914-1999-5.1.3）第三十三页，共98页。7.检测报警装置的设置检查内容要点：安装高度：比空气重，距地面0.3-0.6m；比空气轻，高于释放源0.5-2m。依据：具有危险和有害因素的生产(shngchn)过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。（HG20571-95 -2.3.4）在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设可燃气体报警系统。（

20、GB501602008-5.1.3）第三十四页，共98页。8.化学品品名是否(sh fu)标识醒目、包装物是否(sh fu)粘贴安全标签、有无禁忌物混存检查内容要点：写实记录依据：危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者栓挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。（国务院令第344号）第三十五页，共98页。9.气瓶安全附件完整情况检查内容要点：安全附件：瓶帽、防震圈、安全泄压装置（防爆片、易熔塞）依据：钢瓶必须(bx)佩戴瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。（小氮肥安全技术规程6.2.2.6.3）第三十六页，

21、共98页。10.室外桶装液体的防晒降温措施检查内容(nirng)要点：遮阳棚、湿草帘遮阳依据：盛装甲、乙类液体的容器存放在室外时应设防晒降温设施。（GB50160-2008-6.6.6）11.仓库内有否分装危险化学品检查内容(nirng)要点：禁止分装第三十七页，共98页。五、储罐（区）储罐（区）1.防火堤（围堰）设置情况检查内容要点：防火堤耐火等级3；高度：立式罐1m-2.2m；卧式罐0.5m；有效容积：内浮顶罐为最大罐容积的1/2；堤脚线距离：立式罐壁高一半(ybn)，卧式3m；隔堤；雨水切换阀（处于关闭状态）；事故存液池等。第三十八页，共98页。依据：依据：罐组应设防火堤；（罐组应设防火

22、堤；（GB50160-2008-6.2.11）立式储罐至防火堤的外堤脚线的距离不应立式储罐至防火堤的外堤脚线的距离不应(b yn)小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应距离不应(b yn)小于小于3m。（。（GB501602008-6.2.13）立式储罐防火堤的高度应为计算高度加立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不，但不应应(b yn)低于低于1.0m，且不宜高于，且不宜高于2.2m；卧式储罐；卧式储罐防火堤的高度不应防火堤的高度不应(b yn)低于低于0.5m。（。（GB5016020086.2.17.2在防火堤内雨水

23、沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。外的措施。GB501602008-6.2.17.5）可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于防火堤的耐火极限不得小于3h。(GB501602008-6.1.1)设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；事故存液池体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；事

24、故存液池距防火堤的距离不应距防火堤的距离不应(b yn)小于小于7m；事故存液池；事故存液池应有排水措施。应有排水措施。(GB501602008-6.2.18 )第三十九页，共98页。2.消除人体静电装置的设置检查内容要点：罐区进口处、爬梯处、泵房入口处。依据：下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所应设消除人体静电装置：1.泵房的门外。2.储罐的上罐扶梯入口处。3.装卸作业区操作(cozu)平台的扶梯入口处。（GB50074-2002-14.3.13）对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品，重点防火防爆作业区的入口处，应设人体导除静电装置。（HG20571-95-3.2.1

25、0)为消除人体静电，在储罐扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。(SH3097-2000 4.2.5)第四十页，共98页。3.固定罐的阻火器、呼吸阀的设置检查内容要点：应设置阻火器、呼吸阀。浮顶罐可不设呼吸阀。依据：甲B、乙类液体(yt)的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀。（GB50160-2008 -6.2.19.）4.防日晒升温设施的设置检查内容要点：遮阳棚、喷淋水依据：甲B类液体(yt)固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。（GB50160-2008 -6.2.4.）第四十一页，共98页。5.液位计、高液位报警器的设置检查内容要点：适用的液位测试报警

26、仪表和重大危险源的信号远传与连续记录。依据：可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器，必要(byo)时(指频繁操作的储罐)可设自动联锁切断进料设施。（GB50160-2008-6.2.23）重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置，设置必要(byo)的视频监控系统。（安监总管三【2010】186号第13条）根据危险化学品的特点，合理选用合适的液位测量仪表，实现储罐收料液位动态监控。（安监总管三【2010】186号第14条）第四十二页，共98页。6.进料管的设置情况检查内容要点：从下部接入。若从上部接入，应伸至距鑵

27、底200mm处。依据：储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。(GB50160-2008-6.2.24)储罐的进出口管道应采用柔性(ru xn)连接。（GB50160-2008-6.2.25）第四十三页，共98页。7.甲、乙类物料卸车处防静电接地装置检查(jinch)内容要点：接地桩、接地线、静电夹（宜为带监视接地装置状态的静电接地仪）依据：汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。（GB50160-2008-9.3.5）（易燃液体）卸车场地，应设罐车卸车时的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的接地接地仪。（GB50156-2006

28、-10.3.2）第四十四页，共98页。8.液化气体危险化学品装卸是否采用金属臂或金属软管检查内容(nirng)要点：液氨、液氯、液化石油气、液化天然气等采用金属臂或金属软管。依据：在危险化学品槽车充装环节，推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。（安监总管三【2010】186号第二.14条）第四十五页，共98页。9.液体装卸泵的设置情况检查(jinch)内容要点：设在防火堤外，距甲A类储罐不应小于15m；距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m（500m3的不应小于10m）单独布置的专用泵的防火间距不限。依据：罐组的专业泵区应布

29、置在防火堤外，距甲A类储罐不应小于15m；距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m（500m3的不应小于10m）。（GB501602008-5.3.5）除甲A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的防火间距不限。（GB5016020085.3.6）第四十六页，共98页。10.储罐储存物料(w lio)名称、容积是否进行醒目标识检查内容要点：应标识醒目的物料(w lio)名称、储罐容积、多个储罐应编位号。依据：第四十七页，共98页。11.可燃、有毒检测报警装置的设置检查内容要点：一般设置在防火堤（围堰）内和泵房内。安装高度：比空气(kngq)重，距地面0.3-0.6

30、m；比空气(kngq)轻，高于释放源0.5-2m（露天储罐可以不设）。依据：具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。（HG20571-95 -2.3.4）在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设可燃气体报警系统。（GB501602008-5.1.3）应设置有毒气体检测报警仪的工作地点，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。（GBZ1-2010-6.1.6.2）第四十八页，共98页。12.液氨储罐安全阀出口管是否排向室内，是否经处理后放空检查内容要点：严禁导气管出口

31、放入室内，氨的安全阀排放气应经处理后放空；集中放散(fngsn)管的高度（高出建筑物屋顶、本设备、相邻有人操作的最高设备2m（3m）以上；可燃气体放散(fngsn)管末端应设阻火器。依据：易燃介质或毒性程度为极高度或中度危险介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排放大气。（压力容器安全技术监察规程第144条）第四十九页，共98页。氨的安全阀排放气应经处理后放空。（GB50160-2008-5.5.10）建（构）筑物内设备的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m

32、以上。（GB12701-91-7.1.4）安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。（GB50160-2008-5.5.11.3）可燃气体(qt)管线应设冷却水排水器，放散管末端应设阻火器。（GB12710-91-7.1.6）第五十页，共98页。六、工艺设备及防火、防爆(fn bo)、防雷、防静电1.有无危险化工工艺检查内容要点：光气及光气化、电解、氯化、硝化、合成氨、裂解、氟化、加氢等15种工艺。依据：安监总管三【2009】116号2.设备、管道有无跑、冒、滴、漏写实记录依据：加强对设备、设施、管线和电缆(dinln)的检查、维修，防止

33、跑、冒、滴、漏。（GB/T12801-2008-6.4.4）第五十一页，共98页。3.温度、压力、液位等仪表与自动控制、检测报警仪表的设置检查内容要点：现场温度、压力、液位检测仪表；DCS、PLC、ESD等自动控制系统；可燃、有毒气体浓度检测报警等。依据：对产生危险、有害因素的过程，应配置(pizh)监控检测仪器、仪表，必要时配置(pizh)自动联锁、自动报警装置。（GB/T12801-2008-5.3.1.d）有可燃、有毒的生产区域应设置可燃气体、有毒气体浓度检测报警仪。（HG2057195-3.1.5）重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，设置必要的

34、视频监控系统。（安监总管三【2010】186号第13条）第五十二页，共98页。4.危险化工工艺的仪表控制与停车(tng ch)联锁设置检查内容要点：DCS、PLC等自动控制系统及ESD紧急停车(tng ch)系统依据：化工企业要按照首批重点监管的危险化工工艺目录、首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统。大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车(tng ch)系统。（安监总管三【2009】116号）设备和管道根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自

35、动联锁保护系统或紧急停车(tng ch)措施。（GB501602008-5.1.2）第五十三页，共98页。5.设备、管道是否标明物料名称、流向，并进行色标管理检查内容要点：应标明物料名称、流向和管道色。依据（1）：安全色红（禁止）、黄（警告)、蓝（指令）、绿（提示）色标志；双色相间(xingjin)条纹标记（如黄黑相间(xingjin)表示危险位置、红白相间(xingjin)表示禁止或消防设施位置、蓝白相间(xingjin)表示指令、绿白相间(xingjin)表示安全环境）（GB2893-2008）管道色蒸气（大红色）、空气（浅灰色）、氧气（浅蓝色）、水（绿色）、可燃液体（棕色）、酸或碱（紫色

36、）等（GB16917-1997）管道色标由200mm的色带环和箭头组成，其中色带环中间为150mm的管道色，两边为25mm的黑色带环。（GB7321-2003）第五十四页，共98页。依据（2）：化工装置安全色执行安全色（GB2893）规定。（HG20571-95-5.5.1）化工装置的管道刷色和符号(fho)执行工业管道基本标准色和识别符号(fho)（GB7231）的规定。（HG20571-95 -5.1.4）化工装置安全标志执行安全标志及使用规则（GB2894）的规定。（HG20571-95-5.2.1）第五十五页，共98页。6.防爆场所电气与仪表的防爆设计程度防爆场所电气与仪表的防爆设计程

37、度检查内容要点：检查内容要点：防爆、隔爆电气、仪表，防爆开关、插座、灯具，防爆、隔爆电气、仪表，防爆开关、插座、灯具，电源线为非铠装电缆或套镀锌焊接钢管，接线盒、电源线为非铠装电缆或套镀锌焊接钢管，接线盒、管端及挠性连接管连接处封堵严密。管端及挠性连接管连接处封堵严密。依据：依据：爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。（爆炸危险的环境内。（GB5005892-2.5.1）在含有可燃易爆气体及粉尘的工作场所，应采用在含有可燃易爆气体及粉尘的工作场所，

38、应采用防爆灯具和防爆开关。（防爆灯具和防爆开关。（GBZ12010-6.5.4.7）可燃材料仓库的配电箱及开关宜设置在仓库外。可燃材料仓库的配电箱及开关宜设置在仓库外。（GB50016-2006-11.2.5）防爆场所必须采用防爆型电气设备或仪表。当受防爆场所必须采用防爆型电气设备或仪表。当受条件限制，需采用非防爆型电气设备或仪表时，条件限制，需采用非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间或室外。应将其布置在单独的电气设备间或室外。在火灾危险区域在火灾危险区域(qy)内，电气线路应采用非铠内，电气线路应采用非铠装电缆或穿钢管明设，钢管应采用镀锌焊接钢管；装电缆或穿钢管明设，钢管应

39、采用镀锌焊接钢管；与电气设备的连接处宜采用挠性连接管；接线盒、与电气设备的连接处宜采用挠性连接管；接线盒、分支盒及挠性连接管均为隔爆型或增安型。分支盒及挠性连接管均为隔爆型或增安型。(GB5005892-2.5.10、4.3.8)第五十六页，共98页。7.防雷、防静电的等电位连接检查内容要点：防直击雷、感应雷、雷电波侵入；生产、储存系统整体接地；法兰、阀门、螺纹接头、非金属材料软管等用金属跨接；金属排风管道接地。联合接地1欧。依据（1）：各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。（GB5005794-3.1.1）化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电(n din)线路终端，应设计防

40、雷电波侵入的防护措施。（HG20571-95-3.3.6）平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，可与防静电装置联合设置。（HG20571-95-3.3.5）工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。（GB501602008-9.2.2）第五十七页，共98页。依据（依据（2）：）：对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。（应采取静电接地措施。（GB50160-2008-9.3.1）在爆炸危险区域

41、内的油品、液化石油气和天然气管道的法兰、在爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气管道的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下可不跨接。（根时，在非腐蚀环境下可不跨接。（GB50156-2006-10.3.3）当每对法兰或螺纹接头间阻值超过当每对法兰或螺纹接头间阻值超过0.03欧时，应有跨接导线。欧时，应有跨接导线。（GB5003191-9.0.5）非金属注液软管非金属注液软管(run un)宜采用防静电材料制作。宜采用防静电材料制作。（SH3097-2000-4.4.5）排除、输送有燃烧或爆炸危

42、险气体、蒸气和粉尘的排风系统，排除、输送有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，均应设置导除静电的接地装置，且排风管应采用金属管道，并均应设置导除静电的接地装置，且排风管应采用金属管道，并应直接通到室外的应直接通到室外的 安全处，不应暗设。（安全处，不应暗设。（GB50016-2006-10.3.9,10.3.10）第五十八页，共98页。8.消除传动皮带静电设施的设置检查内容要点：爆炸危险区范围内的皮带轮护罩应可靠接地，皮带应为防静电皮带。依据：可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。（GB50160-20

43、08-3.7.7）在易燃易爆危险区内(q ni)转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。（AQ5204-2008-4.7.2.9）第五十九页，共98页。9.人体静电导出装置是否符合要求检查内容(nirng)要点：重点防火防爆作业区的入口处；已接地裸露的金属栏杆、扶梯、支架等。依据：对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品，重点防火防爆作业区的入口处，应设人体导除静电装置。（HG20571-95-3.2.10）为消除人体静电，在储罐扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长

44、的裸露金属面。（SH3097-2000-4.2.5）重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置（接地裸露金属体如栏杆、金属支架等）。（AQ5204-2008-4.7.2.8）第六十页，共98页。10.可燃气体放散管末端是否(sh fu)设置阻火器检查内容要点：设阻火器、水封等阻火设施依据：可燃气体管线应设冷却水排水器，放散管末端应设阻火器。（GB12710-91-7.1.6）甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。（GB50160-2008-5.5.7）可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。

45、（GB50160-2008-5.5.16）第六十一页，共98页。11.可燃、有毒气体检测报警是否与事故(shg)通、排风系统联锁检查内容要点：可燃、有毒的室内作业场所应安装可燃、有毒气体检测报警装置和与事故(shg)通、排风系统进行联锁依据：有可燃、有毒的生产区域应设置可燃气体、有毒气体浓度检测报警仪。（HG2057195-3.1.5）在生产中可能突然逸出大量有毒物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故(shg)通风装置及与事故(shg)排风系统相连锁的泄漏报警装置。（GBZ1-2010-6.1.5.2）第六十二页，共98页。12.玻璃液位计护套保护的设置检查内容要点

46、(yodin)：易燃易爆液体不宜使用玻璃液位计依据：使用玻璃管液位计应加护套保护措施。易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计。（AQ5204-2008-4.11.2）第六十三页，共98页。13.甲、乙类设备、管道的惰性气体保护与置换设施的设置检查内容要点：惰性气体：氮气(dn q)、二氧化碳、水蒸气等依据：甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。（GB501602008-7.2.9）第六十四页，共98页。14.设有根部阀的安全阀是否(sh fu)全开后加铅封检查内容要点：根部阀也称底下阀，应全开后加铅封。依据：安全阀安装情况必须符合规范且底下阀全开，年检加铅封。（压力容器安全技术监察规程第152条

47、）当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。（容规第152条）第六十五页，共98页。15.输送腐蚀性物料的防喷溅安全护罩的设置检查(jinch)内容要点：带压输送的管道法兰处和泵的填料函或机械密封处应设置安全护罩。依据：带压输送酸、碱物料的管道、法兰处宜设置防喷罩。（HAB0004-2002-5.1.12)输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。(SH304793-2.4.3)第六十六页，共98页。16.压力表的表盘限压红线的设置检查内容要点：指最高允许压力依据：压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应画出指示(zhsh)最高工作压力的红线，注明下次

48、校验日期。压力表校验后应加铅封。（容规第161条）第六十七页，共98页。17.操作控制室的防噪、防毒及防暑降温设施检查内容要点：控制室应与有毒、粉尘环境有效隔离。依据：工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温(gown)职业危害。（GBZ1-2010-6.2.1.1）在高噪声作业区的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设隔音操作室。(HG20571-95-4.3.6)第六十八页，共98页。18.现场存放的危险化学品数量是否符合要求检查内容要点：现场存放量不超过24h的需要量依据：厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1昼

49、夜的需要量。（GB500162006-3.3.9）厂房中的丙类液体(yt)中间储罐应设置在单独房间内，其容量不应大于1m3。（GB500162006-3.3.11）第六十九页，共98页。19.洗眼器、淋洗器的设置检查内容要点：服务半径15m；就近设置；通道畅通；与危险源在同一水平面上；阀门易开启；喷头有过滤网；有醒目标识。依据：在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点(tdin)和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。（HG20571-95-4.1.4）具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施。（H

50、G20571-95-4.6.5）冲淋、洗眼设施应靠近可能发生相应事故的工作地点。（GBZ1-2010-8.3.2）第七十页，共98页。20.现场急救箱、事故器材柜、个体防护器具(qj)的设置与配备检查内容要点：公用的应铅封存放，设置明显标识；有定期维护检查记录。依据：应根据车间（岗位）毒害情况配备防毒器具(qj)，设置防毒器具(qj)存放柜。防毒器具(qj)在专用存放柜内铅封存放，设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。（GBZ1-2010-8.2.3）根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。（HG20571-95-4.1.4）第七十一页，共98页。21.锅炉的安全