品质部工作总结与工作计划报告教学教材.ppt

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1、2013年工作总结年工作总结(zngji)2014年工作计划年工作计划 品质(pnzh)部 2013年12月4日第一页，共24页。目目 录录一：品质部组织架构图一：品质部组织架构图.与部门职责与部门职责二：二：2013年度总结年度总结.1.公司品质发展的方向公司品质发展的方向 2.进料，制程，客诉各阶段品质进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析状况统计分析(fnx)3.未达原因成分析未达原因成分析(fnx)4.2013年重大品质异常分析年重大品质异常分析(fnx)三三.2014年工作计划年工作计划.1.目标计划目标计划.2.工作计划工作计划.3.培训计划培训计划.四：结束语四：结束语第二页，共

2、24页。一一,品质品质(pnzh)部组织架构图部组织架构图品质品质(pnzh)(pnzh)主管主管 二厂组长二厂组长 缺缺一厂组长一厂组长IQCIQCQA/OQC QA/OQC （品质（品质(pnzh)(pnzh)保保证）证）IPQC IPQC 固晶，焊线：固晶，焊线：IPQC IPQC 灌胶灌胶/注塑注塑/老化老化测试测试QCQC固晶固晶文员兼文控文员兼文控QE QE IPQCIPQCSMTSMT白夜班白夜班QAQA IPQC IPQC 焊线焊线/灯条灯条备注：备注：1.主管：主管：1人，文员人，文员1人，人，1人，组长：人，组长：2人，人，IQC：1人，人，IPQC：一厂：一厂2人，二厂人

3、，二厂4人人,QA：1人。编制人。编制13人，今年品质人员实际维持在人，今年品质人员实际维持在10人人 2.2013年年9月份月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理与一厂的品质工作由温副总管理.3.2013年年5月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到第三页，共24页。质量方针质量方针 科技科技(kj)为先，优为先，优质取胜。质取胜。合同严守，客户满合同严守，客户满意。意。开拓创新，持续改开拓创新，持续改进。进。公司质量目标公司质量目标(mbio)(mbio)：1.1.产品合格率产品合格率98%;98%;2.2.准时交货率准时交货率90%;90%;3.3

4、.客户投诉率客户投诉率2%;2%;4.4.客户满意度客户满意度90%.90%.第四页，共24页。品质品质(pnzh)(pnzh)部部门职责部部门职责:品质管理工作主要分为七大块：品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。成品检验控制、计量管理、质量控制等。-一、订立与实施品质管理制度一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。质量奖罚制度。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范

5、。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督九、监督(jind)执行不合格品的控制及预防措

6、施。执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。十二、协助其他部门的相关工作。第五页，共24页。-靠检验靠检验(jinyn)(jinyn)无意识无意识-无改善无改善LevelLevel 检验检验(ji(ji nyn)nyn)级级 LevelLevel 品质品质(p(p nzh)nzh)保证级保证级 Level Level 预防级预防级 Level Level 完美级完美级 品质的四个等级品质的四个等级品质的四个等级品质的

7、四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化二2013品质部工作总结公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员2013年现状2014年要求第六页，共24页。品质发展品质发展品质发展品质发展(fzhn)(fzhn)(fzhn)(fzhn)的观念方面的观念方面的观念方面的观念方面一一一一戴明：品质是一种以最经济手段戴明：品质是一种以最经济手段戴明：品质是一种以最经济手段戴明：品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品制造出市场最有用的制品制造出市场最有用的制品制造出市场最有用的制品-品质是制造出来的品质是制造出来的品质是制造出

8、来的品质是制造出来的而非检验出来的而非检验出来的而非检验出来的而非检验出来的二二二二朱兰朱兰朱兰朱兰:品质是一种适用性品质是一种适用性品质是一种适用性品质是一种适用性-产品使用期间产品使用期间产品使用期间产品使用期间要满足使用者需要要满足使用者需要要满足使用者需要要满足使用者需要.三三三三费根堡：品质决不是最好的费根堡：品质决不是最好的费根堡：品质决不是最好的费根堡：品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好而是在某种消费条件下的最好而是在某种消费条件下的最好而是在某种消费条件下的最好.首创全面品质管制首创全面品质管制首创全面品质管制首创全面品质管制.四四四四石川馨：品质是一种能令消费者或使用

9、者满足石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意并且乐意并且乐意并且乐意(ly)(ly)(ly)(ly)沟通的特质沟通的特质沟通的特质沟通的特质-以良好人力资源以良好人力资源以良好人力资源以良好人力资源建立工作品质建立工作品质建立工作品质建立工作品质五五五五克劳斯：克劳斯：克劳斯：克劳斯：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值 -品质就是合乎标准品质就是合乎标准品质就是合乎标准品质

10、就是合乎标准零缺点零缺点零缺点零缺点 质量质量质量质量一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000对品质的定义对品质的定义对品质的定义对品质的定义要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。品质是品质是品质是品质是“检验检验检验检验”出来的出来的出来的出来的品质是品质是品质是品质

11、是“制造制造制造制造”出来的出来的出来的出来的品质是品质是品质是品质是“设计设计设计设计”出来的出来的出来的出来的品质是品质是品质是品质是“采购采购采购采购”出来的出来的出来的出来的品质是品质是品质是品质是“管理管理管理管理”出来的出来的出来的出来的 第七页，共24页。20132013年年年年1-111-11月来料检验月来料检验月来料检验月来料检验(jinyn)(jinyn)汇总表汇总表汇总表汇总表20132013年月份来料检验统计表年月份来料检验统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批156512502482802231832252062882202330合

12、格批149442392352702071681991852712042171退货批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#93.2%2013年月份年月份(yufn)进料检验合格率进料检验合格率 第八页，共24页。供应商品质(pnzh)总结：供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152 元2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有

13、死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为级供应商4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体重点品质标准不明确5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善今年也没有客户投诉汽泡7.供应商对公司进料检验标准的了解.8.由于产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。

14、9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力(nngl)2.对物料的抽检加严，防止不良品上线第九页，共24页。20132013年制程异常统计分析表年制程异常统计分析表异常不良项异常批 责任单位 异常批人员操作3417设计不良5焊线9来料不良12组装4机器模具4注塑5外发加工8外发加工5死灯10品质3色差12来料25板短路6研发6一厂灯珠11灯条2其它3合计9190IPQC制程检验制程检验(jinyn)（过程检验（过程检验(jinyn)）第十页，共24页。20132013年月度二厂制程异

15、常批统计表年月度二厂制程异常批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计异常批80910575121710790第十一页，共24页。2013年制程品质部存在的问题，原因(yunyn)分析及对策：NO.问题点原因分析改善对策责任人落实情况1品管工作的技能不熟悉.品质标准把握不准品管员流动率大；人员一直未招聘到位通过各种措施及方法,在保持提升品质的情况下,稳定品质人员团队，提高品管员绩效考核标准品质主管待落实管理人员的管理方式对员工的作业控制 力度不足。详细制定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并安排品管交叉检查。品管员实施中培训较少要求生产

16、中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训.待实施品管员品质标准把握不准品管员对产品质量标准把握不准，品质部制定相关的缺陷样板,挂在作业检查工位明示,，品管员长期进行2品质对生产工序的品质指导不足.QC人员的本身品质标准未能全面掌握.生产线不能形成流水线作业，容易出现人为操作失误，IPQC要求及时监督。品管员长期进行指导方法不明确.每次生产前,PQC对产品品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行宣导,.品管员已落实品管员对产品工艺不熟悉品质检验重在事前预防，如紫光模组后面改善喷助焊剂后品质有很大改善品管员要了解和掌握工艺品管进行中3品质责任性差.生产部缺乏自检和首件、转工序

17、送检意识，设立车间巡查制度及记录,品管员要监督执行已落实对品质查到的问题没有重视改善.对抽检到的不良产线组长要签名确认，并做为绩效考评依据已落实第十二页，共24页。20132013年月份年月份QAQA检验批合格率统计表检验批合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月 合计检验批1941654664285484109681065118011439017468合格批167148460365454344892998112811108786944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.

18、1%93.7%95.6%97.1%97.4%#93.0%2013年检验年检验(jinyn)合格批合格批统计表统计表第十三页，共24页。2013年重大品质年重大品质(pnzh)异常分析：异常分析：序序号号产品型号产品型号品质异常品质异常责任人责任人原因分析原因分析预防措施预防措施1813模组线材松脱2013.8客户验货后返工两次后拒收,返工方案没有经客户确认设计品质1.品质检验时按常规检验，不知道此客户对线材松脱有特殊要求设计变更，线材加粗，硬度加硬2硬灯条铝槽难装2013.10主要原因铝条1内宽小，2板宽度偏大，3切割不良生产批量难装配设计来料制程图纸设计铝条内宽10.10.1mm，板宽度10

19、0.2mm,从设计理论上存在不严谨错误设计变更，铝条内宽加大到10.30.1mm3ZH334F-5W贴错电阻2013.4第一次在四线核对首件发现电阻位置贴错，调换电阻后没有生产，转到3线，就没有做首件人员操作品质发错料，人员操作失误，没有第二次送首检要求按首件作业规范流程作业45月3日生产491-7压坏在测试时发现灯珠批量弱光人员操作装铝壳时人为操作损坏,查无责任人，员工已离职产线没有定岗定员5紫光模组线焊反2013-2到客户发现线材正负极焊反品质年初没做首件，人员流失没固定，按常规误解为红线为正极，表没注明1.表注明红线为负极2要求送首件6紫光模组脏污2013年多次投诉紫光模组100过锡炉浸

20、助焊剂过多灯珠发黄人员操作工艺1.工艺缺陷.2人员操作漏检人员作业方法不当，责任意识不强，没有定岗定员，没有形成流水线作业员工计时生产1.改为喷助焊剂2.品管员100检测第十四页，共24页。参与设计品质参与设计品质1.1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺验和验证工作欠缺(qinqu)(qinqu)，未发现隐患性问题，造成产品设计上，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。线后品质问题频繁。2.2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。产品在设计定案时品质管理工程参与评估

21、。3.3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。管控。4.4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改生生产现场产现场品品质质控制主要工作事控制主要工作事项项：IPQCIPQC要要经经常巡常巡检检，按人，按人/机机/料料/法法/环环，检验处检验处理品理品质质将以往的将以往的经验经验，教，教训记录训记录整理，交流，反整理，交流，反馈馈，形成不良看板，形成不良看板员员工随意性工随意性强强，人，人员员流流动动大

22、，无法定大，无法定岗岗定定员员，没有，没有强强化作化作业业操作要操作要领领，不良品多，不良品多导导致返工，致返工，对对新人的操作指新人的操作指导导，培，培训训，沟通，沟通(gutng)(gutng)各种指令，信息是否能各种指令，信息是否能传递传递到位，派工到位，派工单变单变更没有到位，不知道更没有到位，不知道作作业员业员没有固定，没有固定，强强烈的品烈的品质问题质问题意意识识，没有按作，没有按作业业指指导书导书的的标标准要求作准要求作业业品管品管员员要有要有强强烈的服烈的服务务意意识识，品，品质质意意识识，下工序就是我的客，下工序就是我的客户户现场现场物料管理要物料管理要标识标识，摆摆放，能追

23、溯，物料上放，能追溯，物料上线线通知到通知到组长组长，有的品管没有确，有的品管没有确认认物料物料生生产设备产设备管理不到位，管理不到位，钢钢网管理很乱，影响成品虚网管理很乱，影响成品虚焊焊现场问题现场现场问题现场即即时时解决，并注意再解决，并注意再发发防止防止工作工作环环境要持境要持续续5S5S（整理，整（整理，整顿顿，清，清扫扫，清，清洁洁，素养），素养）第十五页，共24页。2013年月份客诉批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月合计客诉批43347520233362013年年111月份月份(yufn)客诉统计汇总客诉统计汇总表表第十六页，共24页。2013

24、2013年客诉批分析统计表年客诉批分析统计表客诉项目客诉项目客诉批客诉批责任单位责任单位原因说明原因说明色差9两单色差，与客户前单色差，或与样品色差，灯珠不同批，客户只是反馈没有批量退货，2批补货死灯闪灯6待定主要为灯条客户使用后出现个别死灯闪灯，2012年生产的三星灯条批量死灯虚焊5生产/品质灯珠或电阻虚焊，功能不良样品不良3研发死灯，3灯5灯标识不符，透镜汽泡及松脱混装色差3生产出货混装其它颜色的模组发生在5月以前，经过生产的控制和品质人员的调整，6月之后再没有出现混料现象标签错3生产/品质标签打错，一包贴错焊线不良2生产/品质743掉线，焊线虚焊，设计缺陷，只能制程控制少数2生产/仓库出

25、货少数，是在年初客诉少数，今年总的来说没有少数，生产和仓库已得到控制外观不良2生产/研发模组缩水，823胶壳没贴膜松脱紫光线焊反1品质/生产1000个板线焊反，年初生产没做首件（重大客诉1批）合计36总结：今年重大品质客诉2批，线焊反和813模组线松脱模组没有死灯客诉，灯条今年没有大批量的死灯，色差等重大客诉退货第十七页，共24页。品品质质(pnzh)改改善善环境(hunjng)Environment方法(fngf)Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4M

26、IE要素要素资料文件故障排除品质团队BOM态度6S区分标示定岗定员钢网模具存放第十八页，共24页。客诉少数客诉少数(shosh)(shosh)品质改善专案品质改善专案-1-12013-1-18客户投诉出货少数100PCS，连续投诉两批，已出联络单，与生产，仓库(cngk)，品质拟定改善方案，要求所有包装的成品称重，并写上重量和包装员的工号在箱内，便于追溯，经QA检验确认后才能封箱。此改善方案已实施，措施有效，跟踪三个月内无投诉少数的，就可以结案。郑家林第十九页，共24页。人品质人员的招聘配备，培训，技能人品质人员的招聘配备，培训，技能(jnng)(jnng)，要求及时发现问题，处理问题，要求及

27、时发现问题，处理问题，反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生法质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。加强对制程作业方法，工艺(gngy)品质的检查品质做到及时发现，及时反馈处理，预防品质问题的发生 环针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产(shngchn)提供“准确、及时”的检测数据，加强生产(shngchn)部门之间的沟通协调，对于生产(shngchn)异常和各种波动及时反馈。确实为生产(shngchn)部提升“质量”做好服务工作；品质

28、品质改善改善三三.2014年度年度品品质工作工作计划划 在全体在全体 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强自身的能力和团队管理，自身的能力和团队管理，20142014年予以改进：年予以改进：料对不合格的供应商停止采购，加大抽检力度，及时发现反馈处理异常，预防物料品质问题上线后的发生 机对钢网模具等的制做，标识，摆放，预

29、防品质问题的发生 第二十页，共24页。2014年质量(zhling)目标第二十一页，共24页。2014年工作(gngzu)计划与重点 人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业作业规范性，标准化，品管员的标准把握和检验重点作业规范性，标准化，品管员的标准把握和检验重点有效解决有效解决1313年遗留的各项质量问题，并做好预防工作年遗留的各项质量问题，并做好预防工作 规范设计评审和加强供应商规范设计评审和加强供应商,外协厂家品质控制外协厂家品质控制.继续保留并巩固继续保留并巩固1313年建立的产品实现全过程监控（来料、年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）

30、系统，确保产品质量目标的达成过程、成品）系统，确保产品质量目标的达成 制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让全员参与质量管理。全员参与质量管理。完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部门共同改进的意识。门共同改进的意识。8.68.6的工作使公司环境有很大改善，但也存在检查不规的工作使公司环境有很大改善，但也存在检查不规范，评比范，评比(pngb)(pngb)不公平的现象，不公平的现象，20142014年需进一步完善年需进一步完善 第二十二页，共24页。2014年质量年质量(zhli

31、ng)培训计划培训计划 序号序号序号序号 培训项目培训项目培训项目培训项目 参加人员参加人员参加人员参加人员 方式方式方式方式 时间时间时间时间/地点地点地点地点 1.1.1313年质量问题汇总年质量问题汇总年质量问题汇总年质量问题汇总全体全体全员学习全员学习1414年年1 1月份月份2.2.1414年质量目标分解及执年质量目标分解及执年质量目标分解及执年质量目标分解及执行标准行标准行标准行标准 品管员品管员内部培训内部培训1414年年1 1月份月份3.3.程序文件和三级质量管程序文件和三级质量管程序文件和三级质量管程序文件和三级质量管理制度培训理制度培训理制度培训理制度培训 品管员品管员内部

32、培训内部培训1414年年3 3月份月份4 4产品品质检验标准产品品质检验标准产品品质检验标准产品品质检验标准品管员品管员内部培训内部培训1414年年4 4月份月份5 5检验技巧检验技巧检验技巧检验技巧品管员品管员内部培训内部培训1414年年6 6月份月份6 6品质工具，统计技术应品质工具，统计技术应品质工具，统计技术应品质工具，统计技术应用培训用培训用培训用培训品管员品管员内部培训内部培训1414年年7 7月份月份7 7APQPAPQP产品质量先期策产品质量先期策产品质量先期策产品质量先期策划和控制计划划和控制计划划和控制计划划和控制计划品管员品管员内部培训内部培训1414年年8 8月份月份第二十三页，共24页。相信相信(xingxn)自己，自己，全力以赴！全力以赴！2013年即将过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的年即将过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2014年年正向我们走来。新的一年，万象更新，品质部愿与公司全体同仁团结正向我们走来。新的一年，万象更新，品质部愿与公司全体同仁团结一心，爱岗敬业，务实创新，奋力开拓，以饱满的热情，以更加昂扬一心，爱岗敬业，务实创新，奋力开拓，以饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司的斗志，为实现公司2014年年度品质目标年年度品质目标(mbio)任务而努力奋斗！任务而努力奋斗！第二十四页，共24页。