品质提升规划报告[非常实用]教学提纲.ppt
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1、-1-品质提升规划报告品质提升规划报告(bogo)(bogo)-东莞基地东莞基地第一页,共37页。-2-报告报告(bogo)(bogo)内容内容一、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析;二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求;三、如何建立提升品质的持续改善机制?-具体的措施、方案、流程和制度(zhd)如何保障?第二页,共37页。-3-一、基地一、基地(jd)(jd)质量管理现状及存在的关键问质量管理现状及存在的关键问题题1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析;2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析;3、基地组织架构设置现状及存在关键问题分析;4、质量管理与保证体系建
2、设(jinsh)现状及存在关键问题分析;5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析;6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析;第三页,共37页。-4-1 1、0707年基地品质现状年基地品质现状(xinzhung)(xinzhung)总结及存在关总结及存在关键问题分析:键问题分析:n 采购实物品质现状及存在关键问题分析n 生产制造品质现状及存在关键问题分析n 最终产品品质现状及存在关键问题分析n 技术(jsh)工艺品质现状及存在关键问题分析第四页,共37页。-5-目标(mbio)97%一、采购一、采购(cigu)(cigu)实物品质现状及存在关键问题实物品质现状及存在关键问题分析分析
3、1 1、采购实物、采购实物(shw)(shw)批次合格率(批次合格率(06/0706/07年对比):年对比):存在关键问题:存在关键问题:1、采购物料进货抽查批次合格率较06年的96.69%上升2%以上,达到98.74%,但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定,其主要是 “控制板/喷涂件/陶瓷板”的上线合格率波动较大;2、供应商的供货品质持续改进能力较弱,前期公司对其品质不稳定厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱;3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立,各供方的质量经营压力不足;第五页,共37页。-6-2 2、采购、采购(cigu)(cigu)实物一次合格率实物一次
4、合格率(PCB(PCB控制板控制板):存在关键问题:存在关键问题:1 1、采购控制板上线一次合格率较、采购控制板上线一次合格率较0606年有明显的提升,但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定,其供应商自身的主要原因有:年有明显的提升,但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定,其供应商自身的主要原因有:A A、供应商自身品质、供应商自身品质(pnzh)(pnzh)控制与保证能力不足;控制与保证能力不足;B B、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题;、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题;C C、品质、品质(pnzh)(pnzh)问题问题的持续改善机制薄弱;的持续改善机制薄弱;2
5、 2、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱,且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强;、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱,且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强;3 3、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是“间隙加热、不检锅、炸机间隙加热、不检锅、炸机”为主,其原因是部分电子元件的质量不稳定与生产工为主,其原因是部分电子元件的质量不稳定与生产工艺控制不当造成;艺控制不当造成;第六页,共37页。-7-二、生产制造二、生产制造(zhzo)(zhzo)品质现状及存在关键问题品质现状及存在关键问题分
6、析分析1 1、生产、生产(shngchn)(shngchn)一次直通合格率一次直通合格率(06/07(06/07年对比):年对比):。存在关键问题:存在关键问题:07 07年生产一次直通合格率较稳定与提升年生产一次直通合格率较稳定与提升(tshng)(tshng),但仍存在较多的品质问题,表现在:,但仍存在较多的品质问题,表现在:1 1、市场反馈仍发生一些、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书/手柄等附件;手柄等附件;2 2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不规
7、范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等;太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等;3 3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱,违、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱,违反工艺作业纪律现象频繁发生;反工艺作业纪律现象频繁发生;4 4、部分采购物料,如控制板的一次合格率不稳定;、部分采购物料,如控制板的一次合格率不稳定;5 5、外贸产品对客户的质量标准要、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失。求不明确、过程质量控制机制缺失。第七页,共37页。-8-2 2、按工序分生产一次合格率(组装、按工序分生产一次合格率(组装/包装包装(bozhung)/(bozhu
8、ng)/检测检测/磁板线):磁板线):2 2、按工序、按工序(gngx)(gngx)分生产一次合格率:分生产一次合格率:07年各工序(gngx)一次合格率 (目标值97%)06年各工序一次合格率(目标值96%)05年各工序一次合格率(目标值95%)存在关键问题:存在关键问题:07年生产线各工序一次合格率较稳定与不同程度的提升,但仍存在较多的品质问题,表现在:1、磁板线因员工操作不规范造成的上盖/磁板刮花、碰伤比率极高;2、组装线经常违章操作,如堆机/乱扔产品等;3、包装线经常发生一些低级问题,如漏装说明书/手柄等附件;4、其它问题同“上一页第2、3、4、5点类同”。第八页,共37页。-9-3
9、3、生产、生产(shngchn)(shngchn)一次交验批合格率(内销一次交验批合格率(内销+外贸):外贸):存在关键问题:存在关键问题:07 07年生产一次交验批合格率波动较大的主要问题表现在:年生产一次交验批合格率波动较大的主要问题表现在:1 1、6/76/7月份流水线工艺大改进月份流水线工艺大改进(gijn)(gijn)造成小批量质量问题频率发生;造成小批量质量问题频率发生;2 2、QCQC次验抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书次验抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书/手柄等附件;手柄等附件;3 3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质、员工
10、上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等返工;量业绩考核机制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等返工;4 4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失,造成多批次客户验货不通过而返工发生。质量控制机制缺失,造成多批次客户验货不通过而返工发生。第九页,共37页。-10-三、最终产品品质现状及存在三、最终产品品质现状及存在(cnzi)(cnzi)关键问题分析关键问题分析1 1、成品出厂、成品出厂(ch chng)(ch chng)检验批次合格率(检验批次合格率(06
11、/0706/07年对比):年对比):07年1-10月成品(chngpn)批次合格率06年1-10月成品批合格率存在关键问题:存在关键问题:07年成品出厂检验批次合格率也不同程度出现波动较大的主要问题为:1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出;2、QC次验抽查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问题,如产品刮伤、清洁不良等;3、市场也反馈较多类似品质问题发生,内部系统性整改与预防机制不强。第十页,共37页。-11-2 2、顾客、顾客(gk)(gk)投诉率(投诉率(0707年年1 11010月份每月投诉率):月份每月投诉率):存在关键问题:存在关键问题:07 07年产品出厂市场销售年产品
12、出厂市场销售(xioshu)(xioshu)投诉反馈品质问题的投诉反馈品质问题的“顾客投诉率为顾客投诉率为0.05%”0.05%”,但仍有一些主要的投诉问题存在,如:,但仍有一些主要的投诉问题存在,如:1 1、售后配件发放不、售后配件发放不及时与不准确;及时与不准确;2 2、发生、发生80%80%以上的质量问题投诉产品均为以上的质量问题投诉产品均为0606年以前旧品,与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关;年以前旧品,与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关;3 3、产品质量问题、产品质量问题投诉主要是投诉主要是“间隙加热、炸机、不检锅间隙加热、炸机、不检锅”等,与设计开发输出验证模
13、式不健全、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验测试人员的专业性等,与设计开发输出验证模式不健全、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验测试人员的专业性弱有关。弱有关。第十一页,共37页。-12-3 3、重大质量事故及顾客、重大质量事故及顾客(gk)(gk)批次退货:批次退货:单位单位(dnwi):台:台/元元日期2005年度2006年度2007年110月项目批次金额批次金额批次金额500台以上批量退货000(武汉TD0502返工一批)10000.000(河南HS09返工一批)20000.0010000元以上00010000.00020000.00存在关键问题:存在关键问题:05 0507
14、07年连续年连续3 3年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题,但是仍出现了客户要求返工的问题发生,造成其问题发生的直接原因是年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题,但是仍出现了客户要求返工的问题发生,造成其问题发生的直接原因是“间间隙隙(jin x)(jin x)加热、炸机、不检锅加热、炸机、不检锅”,产生其问题根源为:,产生其问题根源为:1 1、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不力与新品的失、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不力与新品的失效模式分析机制缺失;效模式分析机制缺失;2 2、品质保证的预警机制不强,预防为主机制执行较差;、品质
15、保证的预警机制不强,预防为主机制执行较差;3 3、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。第十二页,共37页。-13-四、技术工艺四、技术工艺(gngy)(gngy)品质现状及存在关键问题分析品质现状及存在关键问题分析1 1、技术工艺创新、技术工艺创新(chungxn)(chungxn)与改进项目:与改进项目:项目名称达成目标完成情况负责人注塑车间工艺指导书编制完成编制完成,新品待进一步完善吴金科完善新品模具验证规范流程新品模具全部按要求验证,模具标识,模具图纸,铜工等提供到位9月份以后的新品模具全部达成要求王林激光打标机的应用年内完成,包装线
16、实行产品唯一性标识,防伪与防窜货1台1月份完成,2台7月分完成.1台在11月份完成张三旺生产流水线由台面座位式改为无台面站立生产平衡率达90%以上,效率提升20%以上7月20日后的生产平衡率91%左右,生产效率提升30%左右沈超原有注塑无变频增加变频器6台平均节约8-10%的成本在4月份实施效果在10%左右张三旺机械手的应用节约人员4人以上9-10月份实施,目前节约2人,有待进一步的改进张三旺碎料机的应用现场碎料,节约原材料,及时利用,无浪费,节约碎料人员1人完成,人员节约待进一步完善工作内容王忠生产线的喂料应用(蜘蛛人)及仓库送货规范取消操作员工频繁取放转身拿物料,减少动作浪费,对仓库送货进
17、行规范未完成,待进一步完善实施沈超仓库调整规划仓库物料摆放,运送距离有效,最短,最快送货到车间生产线正在进行中,待验证与完善张三旺存在关键问题:存在关键问题:1 1、技术工艺部门组织设置变更频繁,资源配置与重视程度不足,造成其技术工艺保证、技术工艺部门组织设置变更频繁,资源配置与重视程度不足,造成其技术工艺保证(bozhng)(bozhng)与创新能力太弱;与创新能力太弱;2 2、工艺保证、工艺保证(bozhng)(bozhng)流程现机制不完善,如模具验收流程;流程现机制不完善,如模具验收流程;3 3、电磁炉产品的核心的生产制造工艺与品质检测保证、电磁炉产品的核心的生产制造工艺与品质检测保证
18、(bozhng)(bozhng)工艺未完全能掌工艺未完全能掌握;握;4 4、工艺改进与创新激励机制不强。、工艺改进与创新激励机制不强。第十三页,共37页。-14-2 2、质量方针与质量目标现状及存在、质量方针与质量目标现状及存在(cnzi)(cnzi)关键问题分析:关键问题分析:现状描述存在的关键问题分析质量方针追求卓越品质 超越顾客期望 创意爱的厨房 均符合管理体系要求的“明确有力、严肃稳定、合理可行、言简意赅”的制订原则,暂无明显的问题存在。HSF方针环保节能 持续减废 永续经营质量目标供应商1、采购批次合格率:98.5%1、指标设定过少,真正反应供应商货品质量的“采购实物的上线一次合格率
19、”指标未作为基地质量目标要求加以体现,仅规定了控制板一类指标2、控制板上线一次合格率为:99.5%客户1、顾客满意度:99%1、目前缺乏系统信息调查与收集资源与机制,真实的现状调查与数据收集、分析及持续改进提供依据准确性欠缺,该指标目前设立不科学;2、顾客批次退货率为:02、虽目标每年均能达成,但市场反馈质量问题仍为频繁,质量不稳定;3、缺乏体现客户满意与产品质量水平状况的“顾客投诉率”的考核指标;3、重大质量事故数为:0内部1、生产一次合格率:97%1、每年均呈1%以上提升,但市场反馈质量问题仍较突出,生产过程控制能力仍需提高;工序合格率指标未纳入考核;2、成品出厂批次合格率:100%1、虽
20、目标每年均能达成,但市场反馈质量问题仍为突出,质量不稳定,新品的设计研发质量仍不能保证;3、外贸产品一次交验批合格率:99%1、虽目标每年达成,但外贸质量保证水平较弱,缺乏完整保证机制;HSF目标1、秉承绿色设计理念、采购绿色材料、实施绿色制程、创造绿色产品 无2、环保产品标准符合性:100%第十四页,共37页。-15-3 3、基地组织、基地组织(zzh)(zzh)架构设置现状及存在的关键问题分析:架构设置现状及存在的关键问题分析:(基地组织架构)现状描述存在的关键问题分析1、该组织架构设置目前存在关键突出问题为:未能明显突出“质量管理部门,即品管部”的品质执行核心监督与持续改进最高权限“一票
21、否决制”,此与各级职能部门均处于同一水平权限设置框架内,不利于品质监督与持续改进推行。总经理品管部财务部工程部人事行政部生产部采购部巡检外检综合实验终检采购材料仓总装一车间成品仓注塑车间总装二车间人事信息行政保安食堂主办材料出纳预算成本工艺组设备组模具组开发部结构组电控组包装组实验组资料组榨汁机组统计组OEM部业务品控工程管理者代表第十五页,共37页。-16-(品管组织架构)现状描述存在的关键问题分析1、虽然06年增加建立了具有电磁炉行业专业检测保证水平的“EMC实验室”,但产品质量仍反应出不稳定,体现在:A、供应商货品质量长期不稳定,工厂改善能力与效果较弱;B、新品设计开发输出验证系统分析不
22、足;C、产品售后问题处理及预防能力欠缺;2、目前突出品质工程专业岗位设置缺失:“SQE供应商质量管理、QE新品量产前的质量确认、SQE售后服务工程师、QA品质保证”等缺失,导致品质符合性检测工程分析与持续改进滞后,同时与专业化电磁炉生产基地不能配套保证品质控制与改进的专业化;QC经理兼管代IQC主管IPQC主管实验主管体系专员五金/标准件类IQC包装件类IQC塑胶件IQC喷涂件/瓷板类IQC电气件/控制板IQC巡检IPQC终检OQC来料实验员型式实验员兼计量员第十六页,共37页。-17-4 4、质量管理与保证体系建设、质量管理与保证体系建设(jinsh)(jinsh)的现状及存在关键问题分析:
23、的现状及存在关键问题分析:现状描述存在的关键问题分析质量管理体系建设1、2004年建立以ISO9001:2000为主导的质量管理体系并通过第三方外部认证及每年的监督审核1、部分子流程与作业标准类文件制订实效性仍不足、持续改进的执行力较差;2、因基地布局原因,目前对(ISO14000)工厂环境要求与(OAS18000)员工的职业/健康/安全要求为主的管理体系未建立;2、2007年8月建立以ISO9001:2000、IECQ QC080000为主导的兼顾多体系整合及第三方外部认证审核通过质量保证体系建设1、产品强制性第三方认证:符合以CCC、GS、VDE、UL、环保ROHS法规要求等多系列的认证产
24、品工厂质保能力的定期(第三方)监督性审查1、前期产品认证的专项管理流程不够规范,市场反馈认证不符合要求的问题仍有发生;2、品质工程保证与改进机制能力较弱;3、品质检测方法与产品各类标准(含更新)的及时全面掌握、运用执行仍有欠缺;4、设计开发与生产工艺质量保证能力仍较弱;5、供应商部分采购物料质量也很不稳定;5、市场终端消费者反馈出产品质量仍不稳定。2、通过并符合国家法定机构每年定期与随机性的市场产品质量监督符合性抽查验证3、07年开始建立并执行了质量管理体系内部不定期的滚动内审机制与定期的管理评审机制4、通过并符合自愿性产品认证,如节能认证的定期工厂质保能力的(第三方)监督性审查5、建立并规范
25、执行了关键质量控制点:采购进料检验、新品型式试验(建立了EMC实验室/ROHS检测室/榨汁机实验室等)、制程巡检、成品出厂终检以及售后服务分析改进的各保证工序能力第十七页,共37页。-18-5 5、质量管理文件化与制度实施、质量管理文件化与制度实施(shsh)(shsh)现状及存在关键问题分析:现状及存在关键问题分析:现状描述存在的关键问题分析1、建立了以不合格品控制程序产品的监视与测量控制程序改进控制程序HS目标、方案及消减计划控制程序等为主的质量管理体系程序文件共计:19份,运行良好;1、部分子流程的优化与三级类作业标准文件制订、执行与持续改进的实效性仍不足;2、质量管理业绩未建立相关考核
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