二-焊接工艺评定教学文稿.ppt

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1、二二-焊接工艺评定焊接工艺评定（一）焊接工艺评定基本概念（一）焊接工艺评定基本概念1 1、标准、标准、标准、标准ppNB/T47014-2011NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定uuJB 4708JB 4708JB 4708JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定uuGB 151 GB 151 GB 151 GB 151 附录附录附录附录B B B B换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板

2、接头的焊接工艺评定uuJB/T 4734 JB/T 4734 JB/T 4734 JB/T 4734 附录附录附录附录B B B B铝容器焊接工艺评定铝容器焊接工艺评定铝容器焊接工艺评定铝容器焊接工艺评定uuJB/T 4745 JB/T 4745 JB/T 4745 JB/T 4745 附录附录附录附录B B B B钛容器焊接工艺评定钛容器焊接工艺评定钛容器焊接工艺评定钛容器焊接工艺评定uuJB/T 4755 JB/T 4755 JB/T 4755 JB/T 4755 附录附录附录附录B B B B铜制压力容器的焊接工艺评定铜制压力容器的焊接工艺评定铜制压力容器的焊接工艺评定铜制压力容器的焊接

3、工艺评定uuJB/T 4756 JB/T 4756 JB/T 4756 JB/T 4756 附录附录附录附录B B B B镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定uu蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录附录附录I“I“I“I“焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定”2、焊接工艺评定目的、焊接工艺评定目的（1 1）材料焊接性）材料焊接性）材料焊接性）材料焊接性uu工艺焊接性：主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性工艺焊接性：主要

4、指焊接接头出现各种裂纹的可能性工艺焊接性：主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性工艺焊接性：主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性n n试验方法：试验方法：试验方法：试验方法：n n冷裂敏感性试验：斜冷裂敏感性试验：斜冷裂敏感性试验：斜冷裂敏感性试验：斜Y Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验）坡口对接裂纹试验（小铁研试验）坡口对接裂纹试验（小铁研试验）坡口对接裂纹试验（小铁研试验）n n热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊时焊缝的横向裂

5、纹敏感性）时焊缝的横向裂纹敏感性）时焊缝的横向裂纹敏感性）时焊缝的横向裂纹敏感性）uu使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）2、焊接工艺评定目的、焊接工艺评定目的（2 2）工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系

6、）工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系）工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系）工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系uu其解决的问题不同其解决的问题不同其解决的问题不同其解决的问题不同 uu工艺焊接性试验是基础和前提工艺焊接性试验是基础和前提工艺焊接性试验是基础和前提工艺焊接性试验是基础和前提uu进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验（3 3）焊接工艺评定的目的（功能）焊接工艺评定的目的（功能）焊接工艺评定的目的（功能）焊接工艺评定的目的（功能）uu验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确

7、性；验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；uu评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允许从外单位“输入输入输入输入”（包括焊工）（包括焊工）（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工艺评定术语、焊接工艺评定术语（1 1）焊接工艺评定：）焊接工艺评定：）焊接工艺评定：）

8、焊接工艺评定：Welding Procedure QualificationWelding Procedure Qualification uu为为为为验验验验证证证证所所所所拟拟拟拟定定定定的的的的焊焊焊焊件件件件焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺的的的的正正正正确确确确性性性性而而而而进进进进行行行行的的的的试试试试验验验验过过过过程程程程及及及及结结结结果果果果评评评评价。价。价。价。uu是是是是指指指指为为为为使使使使焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头的的的的力力力力学学学学性性性性能能能能、弯弯弯弯曲曲曲曲性性性性能能能能或或或或堆堆堆堆焊焊焊焊层层层层的的的的化化化化学学学学成成成成分

9、分分分符符符符合合合合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本本本本标标标标准准准准规规规规定定定定的的的的焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定试试试试验验验验要要要要求求求求和和和和替替替替代代代代规规规规则则则则仅仅仅仅涉涉涉涉及及及及焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头的的的的力学性能、弯曲性能力学性能、弯曲性能力学性能、弯曲性能力学性能、弯曲性能所所所所做做做做焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺评评评评定

10、定定定可可可可以以以以根根根根据据据据需需需需要要要要增增增增加加加加其其其其他他他他试试试试验验验验，但但但但不不不不适适适适用用用用于于于于本本本本标标标标准准准准规定的替代规则规定的替代规则规定的替代规则规定的替代规则3、焊接工艺评定术语、焊接工艺评定术语(2)(2)(2)(2)预焊接工艺规程（预焊接工艺规程（预焊接工艺规程（预焊接工艺规程（pWPSpWPSpWPSpWPS）：）：）：）：Preliminary Welding Procedure SpecificationPreliminary Welding Procedure Specificationuu为进行焊接工艺评定所拟定的

11、焊接工艺文件。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。(3)(3)(3)(3)焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（PQRPQRPQRPQR）：）：）：）：Procedure Qualification Report(Record)Procedure Qualification Report(Record)uu记记记记载载载载验验验验证证证证性性性性试试试试验验验验及及及及其其其其检检检检验验验验结结结结果果果果，对对对对拟拟拟拟定定定定的的的的预预预预焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺

12、艺艺规规规规程程程程(pWPS)(pWPS)进进进进行评价的报告。行评价的报告。行评价的报告。行评价的报告。(4)(4)(4)(4)焊接工艺规程（焊接工艺规程（焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPSWPSWPSWPS）：）：）：）：Welding Procedure SpecificationWelding Procedure Specificationuu根根根根据据据据合合合合格格格格的的的的焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺评评评评定定定定报报报报告告告告编编编编制制制制的的的的，用用用用于于于于产产产产品品品品施施施施焊焊焊焊的的的的焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺文文文文件。件。件。件。(

13、5)(5)(5)(5)焊接作业指导书（焊接作业指导书（焊接作业指导书（焊接作业指导书（WWIWWIWWIWWI）：）：）：）：Welding Working InstructionWelding Working Instructionuu与与与与制制制制造造造造焊焊焊焊件件件件有有有有关关关关的的的的加加加加工工工工和和和和操操操操作作作作细细细细则则则则性性性性作作作作业业业业文文文文件件件件。焊焊焊焊工工工工施施施施焊焊焊焊时时时时使使使使用用用用的的的的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。作业指导书，可保证施工时质量的再现性。作业指导书，可保证施工时质量的再现性。作业指导书，可保证施工

14、时质量的再现性。4 4、焊接工艺评定程序、焊接工艺评定程序、焊接工艺评定程序、焊接工艺评定程序（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）1 1、焊接工艺因素、焊接工艺因素、焊接工艺因素、焊接工艺因素qq重要因素：重要因素：重要因素：重要因素：影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的因素。当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接

15、工艺。因素。当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。因素。当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。因素。当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。qq补加因素：补加因素：补加因素：补加因素：影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。qq

16、次要因素：次要因素：次要因素：次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺规程（规程（规程（规程（WPSWPS）。）。）。）。（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准

17、则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（二）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2 2、焊接方法、焊接方法、焊接方法、焊接方法pp改变焊接方法，需重新评定。改变焊接方法，需重新评定。改变焊接方法，需重新评定。改变焊接方法，需重新评定。pp焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊体保护焊、熔化极气体保护焊体保护焊、熔化极气体保护焊体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊含药芯焊丝电弧焊含药芯焊丝电弧焊含药

18、芯焊丝电弧焊)、电渣、电渣、电渣、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。3、母材分类、母材分类分组分组pp根据材料的化学成分、力根据材料的化学成分、力根据材料的化学成分、力根据材料的化学成分、力学性能、焊接性能进行学性能、焊接性能进行学性能、焊接性能进行学性能、焊接性能进行分类、分组分类、分组分类、分组分类、分组pp包括：钢、铝、钛、铜、包括：钢、铝、钛、铜、包括：钢、铝、钛、铜、包括：钢、铝、钛、铜、镍镍镍镍母材替代规则母材替代规则pp（1 1

19、）组别：）组别：）组别：）组别：uu同组母材可以替代；同组母材可以替代；同组母材可以替代；同组母材可以替代；uu同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头；种接头；种接头；种接头；uu组别号为组别号为组别号为组别号为Fe-1-2Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为于组别号为于组别号为于组别号为Fe-1-1Fe-1-1的母材。的母材。的母材。的母材。母材

20、替代规则母材替代规则oo（2 2）类别）类别）类别）类别uu类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；uu不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；但但但但Fe-1Fe-5AFe-1Fe-5A类别母材的评定，适用于该高类别号与低类类别母材的评定，适用于该高类别号与低类类别母材的评定，适用于该高类别号与低类类别母材的

21、评定，适用于该高类别号与低类别号相焊；别号相焊；别号相焊；别号相焊；uu当规定对热影响区进行冲击试验时，两类当规定对热影响区进行冲击试验时，两类当规定对热影响区进行冲击试验时，两类当规定对热影响区进行冲击试验时，两类(组组组组)别号母材之间相别号母材之间相别号母材之间相别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类则这两类则这两类则这两类(组组组组)别号母材之间相焊，不需要重新评定；别号母材之间相焊，不需

22、要重新评定；别号母材之间相焊，不需要重新评定；别号母材之间相焊，不需要重新评定；uu两类两类两类两类(组组组组)别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类(组组组组)别号别号别号别号母材各自相焊。母材各自相焊。母材各自相焊。母材各自相焊。4 4、填充金属分类、填充金属分类、填充金属分类、填充金属分类oo与母材分类基本对应与母材分类基本对应与母材分类基本对应与母材分类基本对应oo分别按焊条、焊丝、焊分别按焊条、焊丝、焊分别按焊条、焊丝、焊分别按焊条、焊丝、焊剂进行分类剂进行分类剂进行分类

23、剂进行分类焊材替代规则焊材替代规则变更类别号，重新评定。但：变更类别号，重新评定。但：变更类别号，重新评定。但：变更类别号，重新评定。但：oo焊接焊接焊接焊接Fe-1Fe-1、Fe-3Fe-3类母材时，用强度级别高的类别填充金属代类母材时，用强度级别高的类别填充金属代类母材时，用强度级别高的类别填充金属代类母材时，用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的，可不重新评定；替强度级别低的，可不重新评定；替强度级别低的，可不重新评定；替强度级别低的，可不重新评定；oo同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：同类别，规定进行冲击试验时，下列情况

24、为补加因素：同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：uu用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；uu用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；但用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；但用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；但用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规定虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规定虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规定虽

25、然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规定的除外。的除外。的除外。的除外。5、焊后热处理、焊后热处理pp钢材（除钢材（除钢材（除钢材（除Fe-7Fe-7、Fe-8Fe-8）的焊后热处理类别：）的焊后热处理类别：）的焊后热处理类别：）的焊后热处理类别：uu不进行不进行不进行不进行uu低于下转变温度低于下转变温度低于下转变温度低于下转变温度uu高于上转变温度高于上转变温度高于上转变温度高于上转变温度uu先在高于上转变，再在低于下转变温度先在高于上转变，再在低于下转变温度先在高于上转变，再在低于下转变温度先在高于上转变，再在低于下转变温度uu在上下转变温度之间在上下转变温度之间在上下转变温

26、度之间在上下转变温度之间ppFe-7Fe-7、Fe-8Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：、其他材料的焊后热处理类别：、其他材料的焊后热处理类别：、其他材料的焊后热处理类别：uu不进行焊后热处理不进行焊后热处理不进行焊后热处理不进行焊后热处理uu在规定的温度范围进行焊后热处理在规定的温度范围进行焊后热处理在规定的温度范围进行焊后热处理在规定的温度范围进行焊后热处理pp改变焊后热处理类别，重新评定。改变焊后热处理类别，重新评定。改变焊后热处理类别，重新评定。改变焊后热处理类别，重新评定。uu低于下转变温度焊后热处理，试件保温时间不得少于焊件累低于下转变温度焊后热处理，试件保温时间不得少于焊件累低

27、于下转变温度焊后热处理，试件保温时间不得少于焊件累低于下转变温度焊后热处理，试件保温时间不得少于焊件累计保温时间的计保温时间的计保温时间的计保温时间的80%80%；uu规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%80%），重新），重新），重新），重新评定。评定。评定。评定。铁碳合金状态图铁碳合金状态图铁碳合金状态图铁碳合金状态图pp接头（坡口）接头（坡口）接头（坡口）接头（坡口）pp填充金属填充金属填充金属填充金属pp预热和后热预热和后热预热和后热预热和后热pp气体气体气体

28、气体pp电特性电特性电特性电特性pp技术措施技术措施技术措施技术措施pp焊接位置焊接位置焊接位置焊接位置6、焊接工艺评定因素、焊接工艺评定因素焊接位置改变：焊接位置改变：pp由立向下改为立向上，为补加因素（冲击）由立向下改为立向上，为补加因素（冲击）由立向下改为立向上，为补加因素（冲击）由立向下改为立向上，为补加因素（冲击）pp其他位置改变，为次要因素其他位置改变，为次要因素其他位置改变，为次要因素其他位置改变，为次要因素焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用焊接工艺评定

29、的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用性能要符合要求；性能要符合要求；性能要符合要求；性能要符合要求；焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。试件焊接位置及代号试件焊接位置及代号试件焊接位置及代号试件焊接位置及代号7、焊缝试件分类及替代、焊缝试件分类及替代pp板状对接适用于管状对接，反之亦然

30、；板状对接适用于管状对接，反之亦然；板状对接适用于管状对接，反之亦然；板状对接适用于管状对接，反之亦然；pp对接焊缝适用于角焊缝；对接焊缝适用于角焊缝；对接焊缝适用于角焊缝；对接焊缝适用于角焊缝；pp任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。8、试件的厚度替代、试件的厚度替代oo（1 1）对接焊缝厚度替代一般规则）对接焊缝厚度替代一般规则）对接焊缝厚度替代一般规则）对接焊缝厚度替代一般规则（八）试件的厚度替代（八）试件的厚度替代oo（2 2）规定进行冲击试验时：）规定进行冲击试验时：）规定进行冲击试验时：）规

31、定进行冲击试验时：uuT6mmT6mm，适用最小值为，适用最小值为，适用最小值为，适用最小值为T T或或或或16mm16mm中的较小值；中的较小值；中的较小值；中的较小值；uuT T6mm6mm，适用最小值为，适用最小值为，适用最小值为，适用最小值为T/2T/2。uu例外：试件经高于上转变温度的焊后热处理，或者奥氏例外：试件经高于上转变温度的焊后热处理，或者奥氏例外：试件经高于上转变温度的焊后热处理，或者奥氏例外：试件经高于上转变温度的焊后热处理，或者奥氏体材料焊后经固溶处理，仍按表中规定。体材料焊后经固溶处理，仍按表中规定。体材料焊后经固溶处理，仍按表中规定。体材料焊后经固溶处理，仍按表中规

32、定。oo（3 3）对接焊缝与角焊缝）对接焊缝与角焊缝）对接焊缝与角焊缝）对接焊缝与角焊缝uu对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。不限。不限。不限。（4）厚度替代范围补充说明）厚度替代范围补充说明1 1）母材由两块或多块叠加情况）母材由两块或多块叠加情况o确定适用于焊接厚度范围时，按单块厚度计算确定适用于焊接厚度范围时，按单块厚度计算（4）厚度替代范围补充说明）厚度替代范围补充说明2 2）多种焊接方法施焊情况）多种焊接方法施焊情况o焊缝

33、金属厚度分别计算，母材厚度按总厚度焊缝金属厚度分别计算，母材厚度按总厚度o评定方法：分别评定或者组合评定评定方法：分别评定或者组合评定o举例：举例：2 2）多种焊接方法施焊）多种焊接方法施焊o分别评定分别评定2 2）多种焊接方法施焊）多种焊接方法施焊o组合评定组合评定（4）厚度替代范围补充说明）厚度替代范围补充说明3 3）不等厚对接焊缝焊件，用等厚试件评定）不等厚对接焊缝焊件，用等厚试件评定（4）厚度替代范围补充说明）厚度替代范围补充说明4 4）其他厚度规定）其他厚度规定（三）检验与结果评价（三）检验与结果评价1 1、检验项目：、检验项目：、检验项目：、检验项目：pp对接焊缝试件：外观检查，无

34、损检测，力学性能和弯曲试验对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验pp角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）uu注：注：注：注：*可以用可以用可以用可以用4 4个侧弯试样代替个侧弯试样代替个侧弯试样代替个侧弯试样代替2 2个面弯和个面弯和个面弯和个面弯和2 2个背弯试样个背弯试样个背弯试样个背弯试样uu异种钢接头，每侧热影响区各取异种钢接头，每侧热影响区各取异种钢接头

35、，每侧热影响区各取异种钢接头，每侧热影响区各取3 3个冲击试样个冲击试样个冲击试样个冲击试样试件厚度试件厚度试件厚度试件厚度对接焊缝试验项目和取样数量对接焊缝试验项目和取样数量对接焊缝试验项目和取样数量对接焊缝试验项目和取样数量拉伸试验拉伸试验拉伸试验拉伸试验弯曲试验弯曲试验弯曲试验弯曲试验冲击试验冲击试验冲击试验冲击试验拉伸拉伸拉伸拉伸面弯面弯面弯面弯背弯背弯背弯背弯侧弯侧弯侧弯侧弯焊缝焊缝焊缝焊缝热影响区热影响区热影响区热影响区T T1.51.52 22 22 21.5T101.5T102 22 22 23 33 310T2010T10mmT10mm，取，取，取，取S=10mmS=10mm

36、uuT 10mmT 10mm，S S尽量接近尽量接近尽量接近尽量接近T Too试样宽度：试样宽度：试样宽度：试样宽度：uu板状：板状：板状：板状：B=38mmB=38mm4 4、冲击试验：、冲击试验：、冲击试验：、冲击试验：pp冲击试验只有在规定时才需进行冲击试验只有在规定时才需进行冲击试验只有在规定时才需进行冲击试验只有在规定时才需进行pp冲击试样取样部位冲击试样取样部位冲击试样取样部位冲击试样取样部位pp合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验温度合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验温度合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验温度合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验

37、温度5、试样保存：、试样保存：pp编号，分类，防腐编号，分类，防腐编号，分类，防腐编号，分类，防腐pp试样保存试样保存试样保存试样保存5 5年年年年pp技术档案长期保存技术档案长期保存技术档案长期保存技术档案长期保存（四）补充规定和附加评定（四）补充规定和附加评定1 1、母材、填充金属的补充规定、母材、填充金属的补充规定、母材、填充金属的补充规定、母材、填充金属的补充规定pp本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求pp公称成分在范围内，材料符合

38、技术规范且已列入标准，或标准允公称成分在范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允公称成分在范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允公称成分在范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允许使用的境外材料：许使用的境外材料：许使用的境外材料：许使用的境外材料：uu掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组别内别内别内别内uu归类报告（母材归类报告、填充金属归类报告）归类报告（母材归类报告、填充金属归类报告）归类报告（母材归类报告

39、、填充金属归类报告）归类报告（母材归类报告、填充金属归类报告）pp公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准本标准本标准本标准pp归类报告存档备查（永久）归类报告存档备查（永久）归类报告存档备查（永久）归类报告存档备查（永久）2 2、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定pp执行标准：执行标准：执行标准：执行标准：NB/T

40、 47014NB/T 470142011 2011 附录附录附录附录D D 换热管与管板焊接工艺换热管与管板焊接工艺换热管与管板焊接工艺换热管与管板焊接工艺附加评定附加评定附加评定附加评定pp适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝 GB/T151GB/T151：强度焊接的焊缝（内孔焊按对接进行评定）：强度焊接的焊缝（内孔焊按对接进行评定）：强度焊接的焊缝（内孔焊按对接进行评定）：强度焊接的焊缝（内孔焊按对接进行评定）pp材料分类：按材料分类：按材料分

41、类：按材料分类：按NB/T 47014 NB/T 47014 pp试板厚度：试板厚度：试板厚度：试板厚度：20mm20mmpp换热管长度：换热管长度：换热管长度：换热管长度：80mm80mmpp试板钻孔：试板钻孔：试板钻孔：试板钻孔：1010个个个个2 2、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定、换热管与管板接头的焊接工艺评定oo检验项目：检验项目：检验项目：检验项目：渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定uu

42、1010个接头做个接头做个接头做个接头做PTPT，无裂纹为合格，无裂纹为合格，无裂纹为合格，无裂纹为合格uu切开两个接头，检查切开两个接头，检查切开两个接头，检查切开两个接头，检查8 8个观察面：个观察面：个观察面：个观察面：n n不允许有裂纹、未熔合不允许有裂纹、未熔合不允许有裂纹、未熔合不允许有裂纹、未熔合n n角焊缝厚度大于或等于角焊缝厚度大于或等于角焊缝厚度大于或等于角焊缝厚度大于或等于2/3b2/3b（换热管公称壁厚）（换热管公称壁厚）（换热管公称壁厚）（换热管公称壁厚）3 3、耐蚀堆焊工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定（1 1）评定方法）评定方法）评定方

43、法）评定方法oo试件形式：板状、管状试件形式：板状、管状试件形式：板状、管状试件形式：板状、管状oo堆焊层宽度：堆焊层宽度：堆焊层宽度：堆焊层宽度：40mm40mm（三）耐蚀堆焊工艺评定（三）耐蚀堆焊工艺评定（2 2）评定规则）评定规则）评定规则）评定规则oo1 1）改变堆焊方法，重新评定）改变堆焊方法，重新评定）改变堆焊方法，重新评定）改变堆焊方法，重新评定oo2 2）堆焊工艺评定因素）堆焊工艺评定因素）堆焊工艺评定因素）堆焊工艺评定因素 需重新评定：需重新评定：需重新评定：需重新评定：uu堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层

44、规定厚度低于已评定最小厚度uu改变基层材料的类别改变基层材料的类别改变基层材料的类别改变基层材料的类别uu其他（表）其他（表）其他（表）其他（表）（2）评定规则）评定规则oo3 3）试件位置）试件位置）试件位置）试件位置uu横焊、立焊、仰焊，各自都适用于平焊横焊、立焊、仰焊，各自都适用于平焊横焊、立焊、仰焊，各自都适用于平焊横焊、立焊、仰焊，各自都适用于平焊uu横焊、立焊、仰焊都合格，适用于所有位置横焊、立焊、仰焊都合格，适用于所有位置横焊、立焊、仰焊都合格，适用于所有位置横焊、立焊、仰焊都合格，适用于所有位置uu管状水平固定适用于平焊、立焊、仰焊管状水平固定适用于平焊、立焊、仰焊管状水平固定

45、适用于平焊、立焊、仰焊管状水平固定适用于平焊、立焊、仰焊uu管状管状管状管状4545固定适用于所有位置固定适用于所有位置固定适用于所有位置固定适用于所有位置oo4 4）厚度）厚度）厚度）厚度uu堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度uu试件基层厚度适用范围试件基层厚度适用范围试件基层厚度适用范围试件基层厚度适用范围试件基层厚度试件基层厚度T适用于焊件基层厚度适用于焊件基层厚度25T25253、耐蚀堆焊工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定（3 3）检验与结果评价）检验与结果评价）检验与结果评价）检验与结果评价oo1

46、1）检验项目：）检验项目：）检验项目：）检验项目：uu渗透、弯曲、化学成分分析（当规定时）渗透、弯曲、化学成分分析（当规定时）渗透、弯曲、化学成分分析（当规定时）渗透、弯曲、化学成分分析（当规定时）oo2 2）弯曲：）弯曲：）弯曲：）弯曲：uu4 4个侧弯个侧弯个侧弯个侧弯uu合格指标：合格指标：合格指标：合格指标：n n其拉伸面上的堆焊层内不得有大于其拉伸面上的堆焊层内不得有大于其拉伸面上的堆焊层内不得有大于其拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm1.5mm的任一开的任一开的任一开的任一开口缺陷，在熔合线内不得有大于口缺陷，在熔合线内不得有大于口缺陷，在熔合线内不得有大于口缺陷，在熔合线内不

47、得有大于3mm3mm的任一开口缺的任一开口缺的任一开口缺的任一开口缺陷。陷。陷。陷。（3）检验与结果评价）检验与结果评价oo3 3）化学成分分析（当规定时）化学成分分析（当规定时）化学成分分析（当规定时）化学成分分析（当规定时）oo测定方法测定方法测定方法测定方法uu直接在堆焊层焊态表面测定，或从焊态表面制取屑片测定直接在堆焊层焊态表面测定，或从焊态表面制取屑片测定直接在堆焊层焊态表面测定，或从焊态表面制取屑片测定直接在堆焊层焊态表面测定，或从焊态表面制取屑片测定uu在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑在清除焊态表面层后的

48、加工表面上测定，或从加工表面制取屑在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定片测定片测定片测定uu从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定3、耐蚀堆焊工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定pp堆焊层最小评定厚度（与化学成分测定方法有关）堆焊层最小评定厚度（与化学成分测定方法有关）堆焊层最小评定厚度（与化学成分测定方法有关）堆焊层最小评定厚度（与化学成分测定方法有关）uu在堆焊层焊态表面测定，从熔合线到焊态表面的距在堆焊层焊态表面测定，从熔合线到焊态表面的距在堆焊层焊态表面测定，从熔合线到焊态表面的距在

49、堆焊层焊态表面测定，从熔合线到焊态表面的距离离离离uu在清除焊态表面层后的加工表面上测定，从熔合线在清除焊态表面层后的加工表面上测定，从熔合线在清除焊态表面层后的加工表面上测定，从熔合线在清除焊态表面层后的加工表面上测定，从熔合线至加工表面的距离至加工表面的距离至加工表面的距离至加工表面的距离uu从侧面钻孔采集屑片测定，从熔合线至钻孔孔壁上从侧面钻孔采集屑片测定，从熔合线至钻孔孔壁上从侧面钻孔采集屑片测定，从熔合线至钻孔孔壁上从侧面钻孔采集屑片测定，从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离沿的距离沿的距离沿的距离4、复合金属材料焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定oo（1 1）两种情况）两种情况）两种情

50、况）两种情况uu覆层厚度参与设计强度计算；覆层厚度参与设计强度计算；覆层厚度参与设计强度计算；覆层厚度参与设计强度计算；uu覆层厚度不参与强度计算。覆层厚度不参与强度计算。覆层厚度不参与强度计算。覆层厚度不参与强度计算。oo（2 2）参与设计强度计算）参与设计强度计算）参与设计强度计算）参与设计强度计算uu试件以复合材料（包括覆层和基层）制备试件以复合材料（包括覆层和基层）制备试件以复合材料（包括覆层和基层）制备试件以复合材料（包括覆层和基层）制备uu厚度适用范围按试件的覆层和基层厚度分别计算厚度适用范围按试件的覆层和基层厚度分别计算厚度适用范围按试件的覆层和基层厚度分别计算厚度适用范围按试件