天车修理教程文件.ppt
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1、WWW.COSL.COM.CN 天车修理天车修理(xil)钻井钻井(zun jn)设备维修厂设备维修厂第一页,共45页。安全(nqun)天车安装、拆卸过程要确保(qubo)人员安全。高空作业必须佩戴安全带,并将严格遵守安全带使用要求。第二页,共45页。目录(ml)1、天车基本技术参数2、施工工艺编写3、工具(gngj)准备4、天车拆卸、安装5、天车交验第三页,共45页。天车基本(jbn)技术参数1石油钻机天车的组成及主要参数石油钻机天车的组成及主要参数1.1 石油钻机天车由:底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙石油钻机天车由:底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起
2、重架、挡绳杆和卡滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡绳槽、防碰缓冲装置等组成(见图绳槽、防碰缓冲装置等组成(见图1)。)。1.2 主要参数主要参数 a)型号型号(xngho)TC450-12;b)载荷载荷 4500kN(500Us tons);c)适用钢丝绳直径适用钢丝绳直径 38mm(1 1/2 in);d)滑轮外径滑轮外径 1524mm(60 in);e)导向轮外径导向轮外径 1778mm(70 in);第四页,共45页。天车基本(jbn)技术参数 f)主滑轮数 6个;g)导向轮数 1个;h)辅助滑轮数 4个;i)辅助滑轮外径 356mm(14 in);j)辅助滑轮适用的钢
3、丝绳直径 19mm(3/4 in);2 修理技术要求2.1 游车轴2.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷,应采用无损(w sn)检测的方法检查轴的疲劳裂纹,发现裂纹应更换。第五页,共45页。天车基本(jbn)技术参数2.1.2 轴的直线度为0.03mm/m,超过此值时应校直达到要求。2.1.3 轴颈的园柱度为0.015mm,表面粗糙度为Ra1.6。2.1.4 轴的径向跳动为0.020.04mm 3.检修周期及内容3.1 石油钻机天车二年一次检修五年一次大修。3.2 检修内容3.2.1 检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。3.2.2 检查各部轴承磨损情况,回转阻力及声音(shng
4、yn),是否有可视裂纹及损坏。第六页,共45页。天车基本(jbn)技术参数3.2.3 检查润滑管线完好情况,有无堵塞或泄漏,并进行清洁和修理。3.2.4 检查所有导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组。3.2.5 检查销轴磨损及疲劳裂纹情况。3.2.6 检查承重部位。3.2.7 检查各个安全(nqun)锁销及防碰缓冲装置。3.2.8 游车轴磨损部位的修复方法为:a)磨损量小于0.2mm时采用电刷镀法;b)磨损量在0.21mm时采用金属粉末热喷涂法;c)游车轴应按JB 4730-94进行无损检测,如果有裂纹则应报废。第七页,共45页。4 4检修标准及技术要求检修标准及技术要求4.1 4.1 天车
5、轴天车轴4.1.1 4.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷,应采用轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷,应采用无损检测的方法检查轴的疲劳无损检测的方法检查轴的疲劳(plo)(plo)裂纹,发现裂纹应更换。裂纹,发现裂纹应更换。4.1.2 4.1.2 轴的直线度为轴的直线度为0.03mm/m 0.03mm/m,超过此值时应校直达到要求。,超过此值时应校直达到要求。4.1.3 4.1.3 轴颈的园柱度为轴颈的园柱度为0.015mm 0.015mm,表面粗糙度为,表面粗糙度为Ra1.6Ra1.6。4.1.4 4.1.4 轴的径向跳动为轴的径向跳动为0.02mm0.02mm0.03m
6、m0.03mm。4.1.5 4.1.5 天车轴磨损部位的修复方法为:天车轴磨损部位的修复方法为:a)a)磨损量小于磨损量小于0.2mm0.2mm时采用电刷镀法;时采用电刷镀法;b)b)磨损量在磨损量在0.20.21mm1mm时采用金属粉末热喷涂法;时采用金属粉末热喷涂法;天车基本(jbn)技术参数第八页,共45页。c)天车轴应按JB 4730-94进行无损检测,如果有裂纹则应报废。4.1.6 天车轴修复不允许用焊接工艺。4.1.7 天车轴表面有2mm压痕或拉痕时,应修整(xizhng)光滑,并在原定位键槽对面(180)另加工一键槽继续使用。4.1.8 天车轴承额定动载荷按下式确定:Cb=NC/
7、357(1)式中Cb-滑轮轴承额定动载荷计算值,KN;N-天车上的滑轮数;C-单个滑轮轴承额定动载荷。天车基本(jbn)技术参数第九页,共45页。4.2 4.2 天车架天车架4.2.1 4.2.1 天车架梁弯曲大于天车架梁弯曲大于5mm5mm时,弯曲处应割除换新;原焊缝时,弯曲处应割除换新;原焊缝开裂,可割除后重新焊接修复,并按开裂,可割除后重新焊接修复,并按JB 4730-94JB 4730-94进行无损检进行无损检测。测。4.2.2 4.2.2 天车架的焊接修复按天车架的焊接修复按SY/T 5305SY/T 5305的规定执行的规定执行(zhxng)(zhxng)。4.2.3 4.2.3
8、天车轴承座内孔修复后须保证圆柱度不大于天车轴承座内孔修复后须保证圆柱度不大于0.03mm0.03mm。4.2.4 4.2.4 天车架上面的主梁不允许有裂纹。天车架上面的主梁不允许有裂纹。4.2.5 4.2.5 天车架下面梁与梁之间的平行度不超过天车架下面梁与梁之间的平行度不超过5mm5mm。天车基本(jbn)技术参数第十页,共45页。4.3 4.3 天车滑轮天车滑轮4.3.1 4.3.1 当绳槽半径小于允许当绳槽半径小于允许(ynx)(ynx)的磨损滑轮槽底最小半的磨损滑轮槽底最小半径时,滑轮应换掉或修复滑轮槽底半径的尺寸。径时,滑轮应换掉或修复滑轮槽底半径的尺寸。4.3.2 4.3.2 滑轮
9、绳槽槽底圆弧表面缺陷等级及要求:滑轮绳槽槽底圆弧表面缺陷等级及要求:a)a)一级,直径不大于一级,直径不大于1.5mm,1.5mm,深度不大于深度不大于1mm1mm的非密集的非密集型铸造缺陷;型铸造缺陷;b)b)二级,直径不大于二级,直径不大于5mm5mm,深度不大于,深度不大于3mm3mm的非密集型的非密集型铸造缺陷,并经焊补修理或直径不大于铸造缺陷,并经焊补修理或直径不大于2.5mm2.5mm,深度不大,深度不大于于1.5mm1.5mm,总数不多于,总数不多于6 6个非密集型铸造缺陷,不经焊补修个非密集型铸造缺陷,不经焊补修理;理;c)c)三级,直径不大于三级,直径不大于7mm7mm,深度
10、不大于,深度不大于5mm5mm的非密集型的非密集型铸造缺陷,并经焊补修理。铸造缺陷,并经焊补修理。天车基本(jbn)技术参数第十一页,共45页。4.3.3 滑轮绳槽槽底半径见表1和表2。表1 新滑轮和修理后的滑轮绳槽槽底半径 单位为毫米钢丝绳直径 26 28.5 32.5 34.5 38 41.5滑轮绳槽槽底半径 13.79 15.37 16.99 18.69 20.40 22.25表2 已磨损的滑轮最小绳槽槽底半径 单位为毫米 钢丝绳直径 26 28.5 32.5 34.5 38 41.5滑轮绳槽槽底半径 13.03 14.66 16.23 17.75 19.28 21.16注:表1、表2中
11、滑轮绳槽槽底半径偏差0+0.38,样板偏差0+0.10。4.3.4 定期用样板规检查(jinch)滑轮绳槽,样板的制作与使用见图2 及图3。天车基本(jbn)技术参数第十二页,共45页。4.3.5 滑轮绳槽的结构:滑轮绳槽槽底圆弧包角1500,该圆弧与绳槽两侧相切,绳槽总深度为1.33d1.75d,(d为钢丝绳直径);滑轮绳槽与样板允许(ynx)误差为0.5mm。4.3.6 滑轮的幅板对称中心线与绳槽的对称中心线,对称度不大于1.5mm。4.3.7 滑轮用手转动应平稳、灵活、无异常响声。当转动任意一个滑轮时,其他相邻的滑轮不应转动。天车基本(jbn)技术参数第十三页,共45页。4.3.8 滑轮
12、的修理:a)磨损量小于3mm时可车小滑轮直径,修理后用新的和修复的滑轮槽底半径中的两个样板规进行测量(cling),介于之间均为合格;b)绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm;焊补后的滑轮需经无损检测,其缺陷大于JB 4730-94中规定的II级时应报废;d)轮孔磨损时可修复使用,修复后并应按SY/T 5527-2001的要求做静平衡校验,当滑轮孔磨损达到原尺寸的15%时应报废;e)轮槽不均匀磨损达到3mm时应报废;f)修复后滑轮内孔的圆柱度应不大于其尺寸公差之半。天车基本(jbn)技术参数第十四页,共45页。4.3.9 修复后的滑轮槽须淬火处理,滑轮绳槽表面(超过钢绳直径范围)硬度达到HR
13、C4550,硬层深度为23mm。4.3.10 天车防止钢丝绳跳槽的装置与滑轮外缘间的距离不大于0.3d(d为钢丝绳直径)。4.4 天车轴承4.4.1 拆卸轴承须采用专用工具,严禁直接敲打。4.4.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,滚动无杂音。4.4.3 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽(u co)、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。4.4.4 滚动轴承内圈须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不应通过。天车基本(jbn)技术参数第十五页,共45页。4.4.3 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽(u co)、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。4.4.4 滚动
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