天然气长输管道工程培训讲课教案.ppt

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1、天然气管道工程天然气管道工程线路施工线路施工(shgng)技术规范要技术规范要求培训求培训20172017年年0303月月2222日日第一页，共135页。施工施工(sh gng)主要工序主要工序 第二页，共135页。施工施工(sh gng)主要工序主要工序 第三页，共135页。施工主要施工主要(zhyo)工序工序 第四页，共135页。第五页，共135页。第六页，共135页。第七页，共135页。施工施工(shgng)准备准备第八页，共135页。施工施工(shgng)准备准备第九页，共135页。交桩、移桩交桩、移桩第十页，共135页。交桩、移桩交桩、移桩第十一页，共135页。测测量量(cling)

2、放放线线测量测量测量应符合测量应符合GB50026GB50026工程工程(gngchng)(gngchng)测量规范的规定。依测量规范的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用用GPSGPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。果表，复查设计桩的位置和高程。放线放线施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉

3、线后布放。放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。第十二页，共135页。测测量量(cling)放放线线第十三页，共135页。测测量量(cling)放放线线测量测量(cling)(cling)放线主要工具放线主要工具第十四页，共135页。测测量量(cling)放放线线测量测量(cling)(cling)放线主要工具放线主要工具第十五页，共135页。测测量量(cling)放放线线第十六页，共135页。测测量量(cling)放放线线第十七页，共135页。施工施工(sh gng)(sh gng)作业带作业带清理清理工序工序(gngx)(gngx)流程流程准备准备(zhnbi)(zhnbi

4、)工作工作修筑施工通道修筑施工通道作业带清理作业带清理填写施工记录填写施工记录第十八页，共135页。施工作业施工作业(zuy)(zuy)带清理带清理基本要求基本要求1 1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点(qngdin)(qngdin)造册后进行。造册后进行。2 2 施工作业带宽度原则上不得超出施工作业带宽度原则上不得超出8 8米，特殊地段需增米，特殊地段需增宽要经过业

5、主方批准。宽要经过业主方批准。3 3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。4 4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设

6、施和古迹要加以保护。设施和古迹要加以保护。第十九页，共135页。施工施工(sh gng)(sh gng)作业带清作业带清理理第二十页，共135页。施工作业施工作业(zuy)(zuy)带清理带清理第二十一页，共135页。施工施工(sh gng)(sh gng)作业带作业带清理清理第二十二页，共135页。施工施工(sh gng)(sh gng)便道修筑便道修筑第二十三页，共135页。开挖开挖(ki w)(ki w)管沟管沟第二十四页，共135页。管沟的几何管沟的几何(j h)(j h)尺寸尺寸第二十五页，共135页。管沟的几何管沟的几何(j h)(j h)尺寸尺寸第二十六页，共135页。开挖开挖(

7、ki w)(ki w)管沟管沟第二十七页，共135页。开挖开挖(ki w)(ki w)管沟管沟第二十八页，共135页。开挖开挖(ki w)(ki w)管沟管沟第二十九页，共135页。开挖开挖(ki w)(ki w)管沟管沟第三十页，共135页。开挖开挖(ki w)(ki w)管沟管沟第三十一页，共135页。排排水水第三十二页，共135页。管沟验收管沟验收(ynshu)(ynshu)第三十三页，共135页。管道管道(gundo)(gundo)运输运输防腐管的交接防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质

8、量情况，需要逐根检查，检查检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：内容有：1 1 核对管号，查看出厂合格证核对管号，查看出厂合格证2 2 检查防腐层外观检查防腐层外观(wigun)(wigun)是否完整、光洁，有无刮是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况伤、针孔、起泡等情况3 3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等4 4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等5 5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录第三十四页，共135页。管道管道(gundo)(gund

9、o)运输运输防腐管的装卸防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏(snhui)(snhui)管口。吊管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全强度且防滑，确保使用安全防腐管运输防腐管运输运管使用专用的拖管车运管使用专用的拖管车防腐管的保管防腐管的保管堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。场地要加以平整、压实。堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安堆

10、管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。第三十五页，共135页。布管作业布管作业(zuy)(zuy)布管准备布管准备(zhnbi)(zhnbi)布管前参加布管的技术布管前参加布管的技术(jsh)(jsh)人员和机械手要掌握施工段的人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术设计图纸及技术(jsh)(jsh)要求、测量放线资料及现场定桩情况、要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，

11、作出运管、布管计划腐层类型等，作出运管、布管计划布管作业布管作业布管采用布管采用挖机、吊管机、爬犁等挖机、吊管机、爬犁等进行，管线直接布在管沟上（用预制好进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。的支架支撑，每根管线用两个支架）。布管管墩的高度宜为布管管墩的高度宜为0.40.5m0.40.5m，管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开，错开一个管径，错开一个管径。布管的间距。布管的间距应与管长基本一致，每应与管长基本一致，每5 51010根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整调整第三十六

12、页，共135页。布管作业布管作业(zuy)(zuy)第三十七页，共135页。组对焊接组对焊接(hnji)(hnji)管口组对管口组对1、组对采用内对口器及外对口器。优先选用、组对采用内对口器及外对口器。优先选用(xunyng)内对口器，不具备条件时内对口器，不具备条件时选用选用(xunyng)外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器；适外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器；适用外对口器时应在根焊完成不少于用外对口器时应在根焊完成不少于50%且均匀分部后方可拆除。且均匀分部后方可拆除。2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。、应再次核对钢管类

13、型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。3、组对要求、组对要求两管口直缝间距两管口直缝间距:错开间距不小于错开间距不小于100mm弧长弧长管子对接管子对接:不允许割斜口不允许割斜口清管清管应用专用清管工具将管内赃物应用专用清管工具将管内赃物(zngw)(zngw)和杂物清扫干净，除少量浮尘外的和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对第三十八页，共135页。组对要求组对要求(yoqi)(yoqi)第三十九页，共135页。焊接焊接(hnji)(hnji)环境及检环境及检测测焊接环境：焊接环境：焊接环境也随季节的不同变化较大

14、，所以，要求在雨、雪天气焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气(tinq)；风速超过；风速超过8m/s或出现扬沙天气或出现扬沙天气(tinq)；相对湿度超过；相对湿度超过90%；环境温；环境温度低于度低于-5时，采取有效措施后方可施焊。时，采取有效措施后方可施焊。焊缝检测：焊缝检测：焊缝表面质量要求：焊缝表面质量要求：第四十页，共135页。焊接环境焊接环境(hunjng)(hunjng)及及检测检测第四十一页，共135页。焊接焊接(hnji)(hnji)缺陷缺陷第四十二页，共135页。焊接焊接(hnji)(hnji)缺陷缺陷第四十三页，共135页。焊接焊接(hnji)(hnji

15、)缺陷缺陷第四十四页，共135页。焊接缺陷及检测焊接缺陷及检测(jin(jin c)c)方法方法第四十五页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第四十六页，共135页。射线射线(shxi(shxin)n)检测检测第四十七页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第四十八页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第四十九页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第五十页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第五十一页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第五十二页，共135页。检测检

16、测(jin c)(jin c)方法方法第五十三页，共135页。超声波检测超声波检测(jin c)(jin c)第五十四页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法（三）磁力（三）磁力(cl)(cl)探伤探伤第五十五页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法（三）磁力（三）磁力(cl)(cl)探伤探伤第五十六页，共135页。磁力磁力(cl)(cl)探伤探伤第五十七页，共135页。检测检测(jin c)(jin c)方法方法第五十八页，共135页。渗透渗透(shnt(shntu)u)检测检测第五十九页，共135页。管口除锈管口除锈1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面

17、进行除锈，并达到规范采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过的石英砂需经过(jnggu)炒制或晾晒处理。按要求将管口两炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行

18、烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。第六十页，共135页。防腐防腐(fngf)(fngf)第六十一页，共135页。防腐防腐(fngf)(fngf)第六十二页，共135页。防腐防腐(fngf)(fngf)第六十三页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口要求补口要求(yoqi)(yoqi)u套套(带带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解口及分解(fnji)、变色。周向收缩率不应小于、变色。周向收缩率不应小于15%；基；基材在材在2002下经下经5min

19、自由收缩后，其厚度及性能应符合规定自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应：基材厚度应1.5mm，胶层厚度均应，胶层厚度均应0.8mm。u用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在径在24mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。u钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定的标准规定的Sa2.5级，锚纹深度达到级，锚纹深度达到5090m。u管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处

20、理。管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。第六十四页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤第六十五页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备(zhnbi)(zhnbi)u将焊口及两侧涂层将焊口及两侧涂层150mm150mm范围内的油污、泥土等清理干净范围内的油污、泥土等清理干净(gnjng)(gnjng)。u防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于小于3030。

21、u将将200mm200mm宽，厚宽，厚3mm3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm150mm处，避处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。管口清理管口清理(qngl)(qngl)当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30304040。加热完毕后，测量管子表面上下左右加热完毕后，测量管子表面上下左右4 4个温度值，达到要个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。求后，方可进行喷砂除锈。管口预热管口预热第六十六页，共

22、135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备(zhnbi)(zhnbi)喷砂时喷枪应与管道轴线基本喷砂时喷枪应与管道轴线基本(jbn)垂直，喷枪应垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。匀速沿管道轴线往复移动。喷砂时应将两侧涂层喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。范围内一并打磨起毛。当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后应将焊口及焊

23、口两侧涂层上的粉尘清除干净。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，。如果有浮锈，应重新除锈。应重新除锈。管管口口表表面面(b bi io om mi in n)处处理理第六十七页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备(zhnbi)(zhnbi)管管口口表表面面(b bi io om mi in n)处处理理点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是管口

24、加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4 4点温度，点温度，4 4点温度差不大于点温度差不大于55。或当把感温变色条的感温色区域贴在。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求求(yoqi)(yoqi)，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求至符合预热温度要求(yoqi)(yo

25、qi)。第六十八页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤热收缩套（带）安装热收缩套（带）安装(nzhung)(nzhung)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。定要求。调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝(ji fn)(ji fn)加热，戴耐热手套挤压加热，戴耐热手套挤压“水槽水槽”将空气赶出，火焰应呈轴将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，向摆动。然后沿管

26、道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝(ji fn)(ji fn)处空气要排干处空气要排干净。净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。止发生碳化现象。待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝(ji fn)(ji fn)有粘有粘胶均匀溢

27、出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。第六十九页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口检查补口检查(jinch)(jinch)验收验收u补口处应光滑补口处应光滑(gung hu)(gung hu)平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。u同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。u采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大

28、于采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于80mm80mm。u表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。第七十页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤对防腐管的损失，直径对防腐管的损失，直径30mm30mm时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径30mm30mm时，采用时，采用热收缩套（带）包覆。热收缩套（带）包覆。清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似

29、工具将损伤处周围涂层打毛，清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm150mm以上以上(yshng)(yshng)。用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制（大约（大约6060100100）。）。补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。第七十一页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤第七十二页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤l热缩缠绕带收

30、缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。l热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。l热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。l弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。l热缩缠绕带缠绕搭接热缩缠绕带缠绕搭接(d ji)(d ji)部分不能出现滑脱现象部分不能出现滑脱现象第七十三页，共135页。热缩带（套）补口补伤热缩

31、带（套）补口补伤第七十四页，共135页。管段管段(un dun)(un dun)下沟下沟下沟准备下沟准备(zhnbi)(zhnbi)第七十五页，共135页。管段管段(un dun)(un dun)下沟下沟下沟前复查管沟深度，清除沟内异物；石方段应先铺垫下沟前复查管沟深度，清除沟内异物；石方段应先铺垫300mm300mm细土，细土，细土粒径不大于细土粒径不大于20mm20mm。管道起吊时，采用管道起吊时，采用3 3台以上吊装设备同时作业。起吊点距环焊缝距台以上吊装设备同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于离不小于2.0m2.0m，起吊高度以，起吊高度以1.0m1.0m为宜。起吊用吊具采用尼龙带，避免

32、为宜。起吊用吊具采用尼龙带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车放至沟底，吊车(dioch)(dioch)不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管道应放置管道中心位置，与中心位置偏差小于管道应放置管道中心位置，与中心位置偏差小于150mm150mm，与管沟避，与管沟避间隙不小于间隙不小于150mm150mm。第七十六页，共135页。管段管段(un dun)(un dun)下沟下沟第七十七页，共135页

33、。管沟回填管沟回填(hutin)(hutin)管沟回填管沟回填管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。方可进行回填工作。回填土应平整密实；石方段应先回填细土至管顶上回填土应平整密实；石方段应先回填细土至管顶上(dn shn)(dn shn)方方300mm300mm，后，后回填原土石方。细土粒径不大于回填原土石方。细土粒径不大于20mm20mm，原土石方粒径不大于，原土石方粒径不大于250mm250mm。管沟回填土宜高出地面管沟回填土宜高出地面300mm300mm以上。以上。管沟

34、回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30d30d后，应用雷迪管线探测仪后，应用雷迪管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。第七十八页，共135页。管沟回填管沟回填(huti(hutin)n)第七十九页，共135页。警示警示(jn sh)(jn sh)带的敷设带的敷设警示带施工方便，施工与埋管同时进行警示带施工方便，施工与埋管同时进行(jnxng)(jnxng)，敷，敷设于地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免今后设于地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免今后开挖施工时管线受

35、无谓损伤，而造成重大事故；又可以解决开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；又可以解决PEPE管道难于探测的难题，对保护管线起着重要作用管道难于探测的难题，对保护管线起着重要作用第八十页，共135页。警示警示(jn(jn sh)sh)带的敷设带的敷设第八十一页，共135页。连头连头(lin tu)(lin tu)管道连头由技术熟练、经验丰富的管工管道连头由技术熟练、经验丰富的管工(un n)(un n)来完成。来完成。连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管

36、道转角连头时，根头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。第八十二页，共135页。连头连头(li(lin n tu)tu)第八十三页，共135页。地下障碍物交叉地下障碍物交叉(jioch)(jioch)穿越（管

37、道交叉穿越（管道交叉(jioch)(jioch)穿越埋地管或电缆）穿越埋地管或电缆）对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆(dinln)(dinln)，必须引，必须引起足够的重视，严格按规范和程序组织施工。起足够的重视，严格按规范和程序组织施工。施工施工(sh gng)(sh gng)工艺流程工艺流程第八十四页，共135页。地下地下(dxi)(dxi)障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）电缆）第八十五页，共135页。地下障碍物交叉地下障碍物交叉(jioch)(jioch)穿越（管道交叉穿越（管道交叉(jioch)(jioch)

38、穿越埋地管或电缆）穿越埋地管或电缆）第八十六页，共135页。地下障碍物交叉穿越（管道地下障碍物交叉穿越（管道(gundo)(gundo)交叉穿越埋交叉穿越埋地管或电缆）地管或电缆）人人工工开开挖挖穿穿越越(c ch hu un n y yu u)光光缆缆第八十七页，共135页。地下地下(dxi)(dxi)障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）缆）应提前与当地光应提前与当地光(电电)缆管理部门取得联系，编制详细的管道穿缆管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光越光(电电)缆施工方案，经光缆施工方案，经光(电电)缆管理部门批准后实施。缆管理部门批准后实施。按

39、规范及通信光按规范及通信光(电电)缆部门的相关规定，准备好施工所需的一缆部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料切设备、机具和材料(cilio)(cilio)，制定出切实可行的应急措施，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。保证穿越万无一失。施工施工(sh gng)(sh gng)准备准备穿越点确定穿越点确定穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应根据穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等

40、大型设备。一旦出现疑点时应立工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。第八十八页，共135页。地下障碍物交叉穿越地下障碍物交叉穿越(chun yu)(chun yu)（管道交叉穿越（管道交叉穿越(chun yu)(chun yu)埋地管或电缆）埋地管或电缆）人工开挖光(电)缆附近的泥土，直至光(电)缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后(rnhu)用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。光光(

41、电电)缆的暴露缆的暴露(bol)(bol)和保护和保护管沟开挖管沟开挖为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSEHSE人员和人员和通信管理人员在场进行监督指导通信管理人员在场进行监督指导。第八十九页，共135页。地下障碍物交叉穿越地下障碍物交叉穿越(chun yu)(chun yu)（管道交叉穿越（管道交叉穿越(chun yu)(chun yu)埋地管或电缆）埋地管或电缆）管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管

42、沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段(un(un dun)dun)从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业管道穿越管道穿越回填回填(hutin)(hutin)光光(电电)缆两侧各缆两侧各2m2m均采用人工回填夯实，回填土内不均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光得含有石头或其他有可能损伤光(电电)缆的物体。同时按要缆的物体。同时按要求在光求在光(电电)缆上压盖红砖。缆上压盖红砖。第九十页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第九十一页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越2.2.顶管法穿

43、越公路顶管法穿越公路(gngl)(gngl)铁路施工铁路施工第九十二页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越2.2.顶管法穿越公路顶管法穿越公路(gngl)(gngl)铁路施工铁路施工第九十三页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越2.2.顶管法穿越顶管法穿越(chun yu)(chun yu)公路铁路施工公路铁路施工第九十四页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越2.2.顶管法穿越公路顶管法穿越公路(gngl)(gngl)铁路施工铁路施工第九十五页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越2.2.顶管

44、法穿越公路顶管法穿越公路(gngl)(gngl)铁路施工铁路施工第九十六页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第九十七页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第九十八页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第九十九页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百零一页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百零二页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百零三页，共135页。地上

45、地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百零四页，共135页。地上地上(d shn)(d shn)穿跨越穿跨越第一百零五页，共135页。站场施工站场施工(sh gng)(sh gng)第一百零六页，共135页。站场施工站场施工(sh gng)(sh gng)站场工艺管道站场工艺管道(gundo)(gundo)施工流程施工流程第一百零七页，共135页。站场施工站场施工(sh gng)(sh gng)站场工艺管道安装站场工艺管道安装(nzhung)(nzhung)原则原则第一百零八页，共135页。清管扫线、测径清管扫线、测径石油天然气长输管道石油天然气长输管道(gundo)(gundo)在

46、下沟回填后应清管扫线、在下沟回填后应清管扫线、测径及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。测径及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。分段清管扫线试压：清除分段清管扫线试压：清除(qngch)(qngch)管线杂物、浮锈、排管线杂物、浮锈、排水、排气水、排气总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离生产前排水、干燥、介质隔离作用作用(zuyng)(zuyng)第一百零九页，共135页。清管扫线、测径清管扫线、测径第一百一十页，共135页。清管扫线、测径清管扫线、测径清管球清管球皮碗清管器皮碗清管器泡沫塑

47、料泡沫塑料(pomslio)清管器清管器第一百一十一页，共135页。清管扫线、测径清管扫线、测径智能智能(zhnn)清管器清管器第一百一十二页，共135页。清管扫线、测径清管扫线、测径分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用空气。清管次数不应少于空气。清管次数不应少于2 2次，以开口端不再排出杂物次，以开口端不再排出杂物(z w)(z w)为合格。为合格。分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且择在地势较高且50m50m内没有建筑物和人口的区域内没有建筑物和

48、人口的区域(qy)(qy)内，内，并应设置警示标志。并应设置警示标志。线路截断线路截断(ji dun)(ji dun)阀不应参加清管。阀不应参加清管。清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝质清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。第一百一十三页，共135页。管道管道(gundo)(gundo)线路试压线路试压河流河流(hli)(hli)大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及大中型穿

49、跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路穿越的管段应单独进行试压。以上公路穿越的管段应单独进行试压。试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，在输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质。高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质。输气管道位于三输气管道位于三 、四级地区的管段应采用水作试压介质。、四级地区的管段应采用水作试压介质。试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用。试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用。第一百一十四页，共

50、135页。管道管道(gundo)(gundo)线路试压线路试压试验试验(shyn)(shyn)压力压力试验的稳压试验的稳压(wny)时间不应少于时间不应少于4h强度试验强度试验第一百一十五页，共135页。管道管道(gundo)(gundo)线路试压线路试压严密性试验严密性试验(shyn)严密性试验应在强度严密性试验应在强度(qingd)试验合格后进行，实验压力应为试验合格后进行，实验压力应为设计压力并以稳压设计压力并以稳压24小时无泄漏为合格。小时无泄漏为合格。第一百一十六页，共135页。管道管道(gundo)(gundo)线路试压线路试压第一百一十七页，共135页。管道管道(gundo)(g