注塑成型技术分享 经典讲义.ppt

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1、 成型技術成型技術分享分享二OO四年三月三十一成型概論InjectionMoldingIntroduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量计量Feed进料进料Screw and Cylinder Design螺杆和料筒设计螺杆和料筒设计hf hm Transition过渡过渡LD螺杆头螺杆头何何谓注塑成型注塑成型 所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。

2、射出成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模2.注射3.保压4.冷却5.开模6.取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。1.合模 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何何谓成形品成形品Melt Temperature熔融温度熔融温度35302520151050.030.060.090.120.150.180.210.240WallThickne

3、ssinInches壁厚(In)MeltFlow(in.)LEXAN?101550degF.101600deg.FMaterial材料Tooling模具好产品材料降解材料降解化学品侵蚀化学品侵蚀应力影响应力影响色差色差黑点黑点流痕气泡熔接线共同失效模式烧焦分层尺寸偏差披锋/毛边喷射痕凹坑波纹翘曲脱摸问题缺胶凹痕银纹浇口痕条纹丝线孔穴 材料对塑性变形的适应能力（塑性）：是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。l塑性成形需要输入的能量能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量l塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状分析工件内部

4、的性能l塑性成形需要输入的形状信息成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制 塑性成型的基本問題成型的五大要素 1111原料原料原料原料 如如如如ABSPPABSABSPPABSABSPPABSABSPPABSPCPCPOMPCPCPOMPCPCPOMPCPCPOM等等等等2222模具模具模具模具 如如如如二板模二板模二板模二板模三板模三板模三板模三板模热胶热胶热胶热胶道模道模道模道模3333机台机台机台机台 如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备如：日精、纪威、发那科周边设备4444成型條件成型條件成型條件成型條件 如如如如

5、温温温温度度度度时间时间时间时间压压压压力力力力速度速度速度速度位位位位置置置置5 5 5 5人員人員人員人員 如如如如技技技技术术术术員員員員作作作作业业业业員員員員物流物流物流物流 时间时间时间时间 射射射射出出出出时时时时间间间间 保保保保压压压压时时时时间间间间 冷冷冷冷却却却却时时时时间间间间 烘烘烘烘料料料料时时时时间间间间 开开开开关关关关模模模模时时时时间间间间 周期时间周期时间周期时间周期时间 压力压力压力压力 背背背背压压压压 射射射射出出出出压压压压力力力力 保保保保压压压压 顶顶顶顶出出出出压压压压力力力力 金金金金型型型型保保保保护护护护压压压压力力力力 高高高高压压

6、压压锁锁锁锁模压力模压力模压力模压力 速度速度速度速度 开关模速度开关模速度开关模速度开关模速度 射出速度射出速度射出速度射出速度 顶出速度顶出速度顶出速度顶出速度 计量速度计量速度计量速度计量速度 温度温度温度温度 干燥温度干燥温度干燥温度干燥温度 模温模温模温模温 熔胶温度熔胶温度熔胶温度熔胶温度 室温室温室温室温 热胶热胶热胶热胶位置位置位置位置 计量位置计量位置计量位置计量位置 金型保护位置金型保护位置金型保护位置金型保护位置 开模位置开模位置开模位置开模位置 VPVPVPVP转换位置转换位置转换位置转换位置熔胶位置熔胶位置熔胶位置熔胶位置 顶出位置顶出位置顶出位置顶出位置 成型成型条

7、条件要素件要素塑塑胶胶原料原料 塑塑塑塑胶胶胶胶原料原料原料原料PCPC（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）（聚碳酸酯）1 1性能性能 无嗅无嗅,无味无味,无毒无毒,透明的无定形塑料透明的无定形塑料,能在能在-16-16130130摄氏度下长摄氏度下长期使用热变形温度为期使用热变形温度为130130140140摄氏度摄氏度,玻璃化温度玻璃化温度149149摄氏度摄氏度.热分解热分解温度大于温度大于310310摄氏度摄氏度.成型收率为成型收率为0.5-0.6%.0.5-0.6%.透光率透光率90%90%以上以上.对酸性及油对酸性及油类介质稳定类介质稳定,但不耐胺但不耐胺,酮等介质。酮等介质。透透

8、明明度度好好,仅仅次次于于PMMA,PMMA,刚刚硬硬且且冲冲声声韧韧性性好好,工工程程塑塑料料中中韧韧性性最最好好,尺寸稳定性好尺寸稳定性好,耐热性好耐热性好,耐蠕变耐蠕变.电器性能好的材料电器性能好的材料.2.2.成型工艺性成型工艺性PCPC由于含有强极性基团由于含有强极性基团,它对水分很灵敏它对水分很灵敏,当当PCPC中含有极少量水分时中含有极少量水分时,轻者会在产品上形成轻者会在产品上形成银丝银丝,严重时在高温高压下水分就会和严重时在高温高压下水分就会和PCPC发生发生降解反应降解反应,使塑料的分子量大大的降低使塑料的分子量大大的降低,进而进而使塑料的性能受到很大的影响使塑料的性能受到

9、很大的影响,做出的产品很做出的产品很脆脆.因此因此,PC,PC在成型前要严格的干燥在成型前要严格的干燥.塑胶原料塑胶原料 塑塑胶胶原料原料 注意事项注意事项干干干干燥燥燥燥时时时时要要要要严严严严格格格格按按按按照照照照干干干干燥燥燥燥条条条条件件件件进进进进行行行行干干干干燥燥燥燥,以以以以保保保保证证证证其其其其中中中中的的的的水水水水分分分分含含含含量量量量在在在在要要要要求求求求的的的的标标标标准准准准之之之之下下下下.成成成成型型型型的的的的时时时时候候候候要要要要注意注意注意注意PCPCPCPC的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大的熔体粘度比较大.塑塑塑塑胶胶胶胶原料原

10、料原料原料微黄色的颗粒或珠状树脂微黄色的颗粒或珠状树脂.无毒无毒,无味无味.熔熔融温度为融温度为217237摄氏度摄氏度,热分解温度大热分解温度大于于250摄氏度摄氏度,密度密度1.031.07/cm,溶于醛溶于醛,酮酮,酯及某些氯化烃中酯及某些氯化烃中,不溶于大不溶于大部分醇类和烃类溶质部分醇类和烃类溶质.耐水耐水,无机盐无机盐,酸和酸和碱碱.易于成型和机械加工易于成型和机械加工,具有优良的物理具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性机械性能和低温抗冲击性,电性能电性能,耐磨性耐磨性,尺寸稳定性尺寸稳定性,耐化学性耐化学性,染色性等染色性等.性能性能性能性能 ABSABS的多功能性来源于其三种组

11、成单的多功能性来源于其三种组成单体丙烯脯体丙烯脯,丁二烯丁二烯,苯乙烯苯乙烯.A.A代表丙烯脯代表丙烯脯,提供抗化学性和稳定提供抗化学性和稳定性性;B;B代表丁二烯代表丁二烯,提供韧性和冲击性能提供韧性和冲击性能;S;S代表苯乙代表苯乙烯烯,提提供刚性和加工性能供刚性和加工性能.ABS.ABS具有优良的流具有优良的流动性能动性能和良好的综合性能和良好的综合性能.塑塑胶胶原料原料成型工成型工艺艺性性 BAYER ABSBAYER ABS经常出现难色的现象经常出现难色的现象,应引起我应引起我们的注意们的注意.塑塑胶胶原料原料注意注意点点 成型工成型工艺艺性性 密度1.18g/cm右左,玻璃化转变温

12、度130摄氏度,熔融温度230270摄氏度,PC/ABC具有较高的声强度,刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能.由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的韧性,极佳光泽性,还具有ABS优良的加工性能.流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所没有的耐燃性能.塑塑胶胶原料原料性能性能 PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流动性能比PC要好,成型加工时相对容易一.PC/ABS的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得PC/ABS原料做出的产品的尺寸稳定性比较的的

13、高,产品也不易变形.塑塑胶胶原料原料成型工成型工艺艺性性 PC/ABS由于其中含有的由于其中含有的PC的含量很高的含量很高,成成型前要型前要经严经严格的干燥格的干燥.塑塑胶胶原料原料注意事項注意事項 （压压克力）克力）高透明无定形热塑性材料高透明无定形热塑性材料.透光率达透光率达90-92%,优于硅玻璃优于硅玻璃.密度密度1.18g/cm3,为硅玻璃的为硅玻璃的1/2.热分解温度热分解温度200摄氏度摄氏度以上以上.耐稀酸耐稀酸,碱碱,油脂等化学药品油脂等化学药品.不溶于不溶于水等水等,溶于芳烃溶于芳烃,氯化烃氯化烃,酮类等有机溶剂酮类等有机溶剂.具有良好的强度具有良好的强度,耐气候性和绝缘性

14、耐气候性和绝缘性.易于易于机械加工机械加工,热塑成型和用溶剂粘合热塑成型和用溶剂粘合.但表面但表面耐磨性耐磨性,差易擦伤差易擦伤,耐热性较低耐热性较低.塑塑胶胶原料原料性能性能 PMMAPMMA是聚酯类是聚酯类,成型前应严格的干燥成型前应严格的干燥._塑塑胶胶原料原料注意事項注意事項塑塑塑塑胶胶胶胶原料原料原料原料常見原料干燥常見原料干燥常見原料干燥常見原料干燥温温温温度度度度对对对对照表照表照表照表塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)塑塑胶胶原料原料由此可见由此可见,塑料原料依据其分子结构和物性的塑料原料依据其分子结构和物性的的不同的不同,其干燥温度和干燥方式以及干时间都其干燥温度和

15、干燥方式以及干时间都是不同的是不同的.上表上表:A表示热风干燥机表示热风干燥机.D表示除温干燥机表示除温干燥机.模具簡介模具簡介二板式模具是塑料模具当中最普遍二板式模具是塑料模具当中最普遍,使用最使用最广泛的模具结构它由公模和母模块成又称广泛的模具结构它由公模和母模块成又称动模和定模动模和定模.二板式模具二板式模具三板式模具三板式模具-在动模与定模板之间在动模与定模板之间,这有这有一块活动的模板一块活动的模板.适用范围适用范围:1.中心进料的多型腔模具中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型模具中心进料的点形浇口单型模具.3.表面进料复式点形浇口注射模表面进料复式点形浇口注射模.4.边

16、缘进料的不平衡多型腔模边缘进料的不平衡多型腔模.三板式模具三板式模具热热流流道道模模具具热流热流道模具道模具优点优点:1.节节省省切切除除料料头头的的修修整整工工序序,从从而而有有效效地地节节约约了了人力和加工费用人力和加工费用,2.提提高高了了原原料料利利用用率率和和生产效率生产效率.缺点缺点:1.结构复杂结构复杂.2.加加工工成成本本高高,不不适适合合小小批量之生产批量之生产.閥針塑塑胶胶模具的基本模具的基本组组成及作用成及作用冷却系统各循环水路为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型排气系统1)各排气槽(2)顶针间隙(3)滑块间隙等保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体

17、完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔 机械设备机械设备成型機（成型機（卧式）卧式）射出系統射出系統指的是提供原料熔融塑化、擠壓、指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。排氣、射出的功能。成型成型机机:（立式）立式）模温机 可有效控制模具温度改善製程，提升品质周周边边设备设备除湿干燥机 可有效除去原料中之水份达到充分干燥以利成型生产提升产品品质 周边设备周边设备成型制品外观不良现象及解决对策（塑胶制品）充填不足充填不足/不饱模不饱模(SHOTSHORT)定义定义:充填不足充填不足/不饱模不饱模(SHOT SHORT)(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间是熔融塑料未完全流遍成

18、型空间(模穴模穴)的各个角落之现象的各个角落之现象 不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模不飽模充充填填不足不足/不不饱饱模模 原因对策原因对策原因对策原因对策:(1)(1)成型品与射出机匹配不当成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射可塑化能力或射 出量不足出量不足.改善对策改善对策:需更换适当机台需更换适当机台.射出成型品含浇道射出成型品含浇道 重量以不超过射出机台最大射出量之重量以不超过射出机台最大射出量之80%80%为限为限.(2).(2).喷嘴射出口径太小喷嘴射出口径太小,冷料阻塞冷料阻塞.改善对策改善对策:加大喷嘴射出口尺寸加大喷嘴射出口尺寸,以以3.50Z(803.50Z(80

19、 90 tons)90 tons)射出喷嘴口径应为射出喷嘴口径应为2.0-2.2m/m2.0-2.2m/m.充充填填不足不足/不不饱饱模模 (3)(3)流道设计不良时流道设计不良时,塑料流动阻力大塑料流动阻力大.改善对策改善对策:修改流道尺寸以符合实际需要修改流道尺寸以符合实际需要.(4)(4)塑料熔化不均匀塑料熔化不均匀,造成射出压力降过大所致造成射出压力降过大所致改善对策改善对策:适当的调整背压与螺杆转速适当的调整背压与螺杆转速,使使 塑料混炼均匀塑料混炼均匀.(5)(5)流道中冷料井预留不足或不当流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入冷料头进入成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴成型品而阻

20、碍塑料之正常流动充满模穴.改善对策改善对策:增加冷料井储存空间或打多段射增加冷料井储存空间或打多段射 出移开冷出移开冷 料头使塑料充填顺畅料头使塑料充填顺畅.毛毛 边边 (BURR&FLUSH)BURR&FLUSH)定义定义:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.毛邊毛邊 毛毛 边边 (BURR&FLUSH)BURR&FLUSH)原因与对策原因与对策:(1)模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内 时会在分模面发生间隙,塑料由此缝流出 改善对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大锁模力还无法改善,可更

21、换较大型机台成型 毛毛 边边 (BURR&FLUSH)BURR&FLUSH)(2)(2)(2)(2)模具模具模具模具(固定侧固定侧固定侧固定侧)未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴未充分接触喷嘴,模具发生间隙时模具发生间隙时模具发生间隙时模具发生间隙时.改善对策改善对策改善对策改善对策:调整足射座顶力调整足射座顶力调整足射座顶力调整足射座顶力.(3)(3)(3)(3)模具导锁摩损模具导锁摩损模具导锁摩损模具导锁摩损,分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损分模面偏移或模具安装板受损,导杆导杆导杆导杆(大柱大柱大柱大柱)强度不足发强度不足发强度不足发强

22、度不足发生弯曲时生弯曲时生弯曲时生弯曲时.改善对策改善对策改善对策改善对策:a:a:a:a更换模具销更换模具销更换模具销更换模具销.b b b b模具安装板整修模具安装板整修模具安装板整修模具安装板整修.c c c c模具重量超重应更换较大机台成型模具重量超重应更换较大机台成型模具重量超重应更换较大机台成型模具重量超重应更换较大机台成型 .(4)(4)异物附着模面时异物附着模面时异物附着模面时异物附着模面时.改善对策改善对策改善对策改善对策:清除模面异物清除模面异物清除模面异物清除模面异物.(5)(5)成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂成型品投影面过大或树脂(塑

23、料塑料塑料塑料)温度太高温度太高温度太高温度太高.改善对策改善对策改善对策改善对策:(a):(a):(a):(a)更换较大机台更换较大机台更换较大机台更换较大机台.(b)(b)降低塑料温度降低塑料温度降低塑料温度降低塑料温度.收收缩缩下陷下陷(SINK MARKS)SINK MARKS)定义定义:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分.肋或凸出的背面.直接浇口肉厚不均的部份.縮水縮水縮水縮水 收收缩缩下陷下陷(SINK MARKS)SINK MARKS)凹陷与真空泡同时发生之状况:成型品的中心部位肉较厚冷却较慢,外部冷 却较快,此时内部(肉厚处)熔融塑料被外侧拉伸,中心部

24、发后空隙实际为真空泡不易冷却的肉厚部发后于表面者为凹陷.收收缩缩下陷下陷(SINK MARKS)SINK MARKS)原因对策原因对策原因对策原因对策:(1)(1)射出压低的场合射出压低的场合射出压低的场合射出压低的场合射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最最好提高射出压好提高射出压.(2)(2)射出压保持时间短的场合射出压保持时间短的场合射出压保持时间短射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回流另外也容易造成回流(backflow),(backflow),而发生压缩不而发生压缩不完全完全,因此延长射出保

25、持时间因此延长射出保持时间.(3)(3)射出速度过慢、过快的场合射出速度过慢、过快的场合太慢的话太慢的话,固化即刻开始固化即刻开始,压力传达不足压力传达不足,因此需因此需加快射出速度加快射出速度.另外太快的话另外太快的话,仅能填充少量仅能填充少量,所所以要减缓射出速度以要减缓射出速度,增加计量增加计量.收收缩缩下陷下陷(SINK MARKS)SINK MARKS)(4)(4)射出量少的场合射出量少的场合射出量少则树脂的压缩少射出量少则树脂的压缩少,因此需加射出量因此需加射出量(5)(5)树脂温度高树脂温度高,模温高的场合模温高的场合如此如此,冷却速度慢冷却速度慢,收缩完全而产生收缩下陷收缩完全

26、而产生收缩下陷,因此最因此最好降低树脂温度及模温好降低树脂温度及模温.(6)(6)横浇道、进浇道口狭小场合横浇道、进浇道口狭小场合横浇道、进浇口狭小的话横浇道、进浇口狭小的话,压力损失增大压力损失增大,树脂压降树脂压降低低,则压缩不完全则压缩不完全.大部加大时浇口而横浇道维持原大部加大时浇口而横浇道维持原状状,但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍,因此不因此不仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘.太大的横浇道太大的横浇道将会浪费材料将会浪费材料,因此不可随便加大因此不可随便加大.收收缩缩下陷下陷(SINK MARKS)SINK MARKS

27、)(8)8)模具冷却不适当的场合模具冷却模具冷却不适当的场合模具冷却不适当将使热收缩不均一不适当将使热收缩不均一,因此厚肉因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需要部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却有足够的冷却.气气泡泡(BUBBLES&VOIDS)BUBBLES&VOIDS)定义:熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡(BUBBLES)成型品肉厚处溶池冷却过程中,由于体积收缩所产生的间隙谓之真空泡.气泡与真空泡之区别要领:成型品自模具中取出,成型品即呈现气泡者谓气泡.成型品自模具中取出,待一般时间再呈现氯泡者谓之真空泡.气气泡泡(BUBBLES&VOI

28、DS)BUBBLES&VOIDS)改善对策:a.扩大浇品或流道尺寸,使压力有效作用于成型品的肉厚部.b.提高保持压力及延长冷却时间.c.成型塑粒尽量除去含水份.d.料管温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生.气气泡泡(BUBBLES&VOIDS)BUBBLES&VOIDS)收缩下陷造成的情形收缩下陷造成的情形 主要原因是因为压缩不完全主要原因是因为压缩不完全,考虑采取下列对策考虑采取下列对策:a.a.提提高高脂脂温温、模模温温,加加大大横横浇浇道道、进进浇浇口口,减减少少树树脂脂的的流动流动阻力使模内树脂有足够的压缩阻力使模内树脂有足够的压缩.b.b.提高射出压力提高射出压力,使树脂有

29、充分的压缩使树脂有充分的压缩.c.c.延延长长射射出出压压保保持持时时间间,以以补补足足热热收收缩缩量量,防防止止回回(backflow),(backflow),使树脂有充分的压缩使树脂有充分的压缩.d.d.提提高高射射出出速速度度,在在树树脂脂冷冷却却固固化化以以前前可可以以达达到到充充分分压缩压缩.e.e.制制品品中中有有急急速速的的肉肉厚厚变变化化的的话话,则则冷冷却却速速度度不不均均一一,易易发发生生气气泡泡.此此时时必必需需使使肉肉厚厚变变化化圆圆滑滑些些,并并提提高高此此部部分分的冷却效的冷却效率率.气气泡泡(BUBBLES&VOIDS)BUBBLES&VOIDS)(2)(2)溶融

30、树脂中有水分、挥发物、空气造成的溶融树脂中有水分、挥发物、空气造成的 a.a.材料进行预先干燥材料进行预先干燥.b.b.使使储储料料桶桶部部的的冷冷却却充充分分,降降低低储储料料桶桶侧侧温温度度,并提高背压并提高背压,使气体能由储料桶侧排出使气体能由储料桶侧排出.c.c.树树脂脂温温度度过过高高,则则气气体体的的发发生生量量多多,此此时时则则必必需下降加热缸筒的温度需下降加热缸筒的温度.破裂破裂(CRACKING)与龟裂与龟裂(CRAXING)定义定义定义定义:成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂成型品表面裂痕严重而明显者为破裂 (C

31、RACKING).(CRACKING).(CRACKING).(CRACKING).成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹成型品表面呈毛发状裂纹,制品尖制品尖制品尖制品尖 锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象.裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷裂纹为成型品的致命缺陷,主要的原因如下主要的原因如下主要的原因如下主要的原因如下:(1)(1)(1)(1)脱模不良所致脱模不良所致脱模不良所致脱模不良所致.(3).(3).(3).(3)模子温度过低模子温

32、度过低模子温度过低模子温度过低.(2)(2)(2)(2)过度充填所致过度充填所致过度充填所致过度充填所致.(4).(4).(4).(4)制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致制品构造上的缺陷所致.破裂破裂(CRACKING)与龟裂与龟裂(CRAXING)a a）为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充分的退模斜度分的退模斜度,研磨模子表面研磨模子表面,检讨顶出销的粗细、配置等检讨顶出销的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀.b b）过过度度充充填填是是施施加加过过大大的的射射出出

33、压压力力或或材材料料计计量量过过多多,成成型型品品内内部部应应力力过过大大,脱脱模模时时造造成成裂裂纹纹,在在此此种种状状态态,模模子子配配件的变形也增大件的变形也增大,更难脱模更难脱模,肋常破裂肋常破裂,此时宜低射出压此时宜低射出压力、低树脂温度、低模子温度力、低树脂温度、低模子温度,防止过度充填防止过度充填.破裂破裂(CRACKING)与龟裂与龟裂(CRAXING)C C）浇口部常易残留过大的内浇口部常易残留过大的内部应力部应力,此部份易此部份易脆化脆化,特别是特别是直接浇口的部份成为宛如过度直接浇口的部份成为宛如过度充填的充填的状态状态,易因内部应力而易因内部应力而破裂破裂,易以浇口为中

34、心易以浇口为中心,发生发生放放射状裂纹射状裂纹.破裂破裂(CRACKING)CRACKING)与龟与龟裂裂(CRAXING)CRAXING)应力龟裂问题应力龟裂问题:ABS材材料料成成型型后后数数日日收收缩缩较较多多,不不立立刻刻发发生生龟龟裂裂,却却在在若若干时间后才发生干时间后才发生.应力龟裂的潜变期为应力龟裂的潜变期为21天左右天左右.金属埋入嵌件之应力龟裂金属埋入嵌件之应力龟裂:塑塑料料的的膨膨胀胀系系数数为为金金属属的的数数倍倍,成成型型后后收收缩缩;发发生生应应力力造造成该部位之龟裂成该部位之龟裂(CRAZING),严重者破严重者破裂裂(CRACKING)配向所致的应力龟裂问题配向

35、所致的应力龟裂问题:塑塑料料的的分分子子在在拉拉伸伸状状态态下下固固化化、即即模模具具表表面面温温度度太太冷冷时时,分子配向容易发生分子配向容易发生,而配向引起的应而配向引起的应力力会会造造成成龟龟裂裂现象发生现象发生.变变形形(STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 定义定义:变形可分成翘曲与变形可分成翘曲与扭曲两种现象扭曲两种现象.平平行边变形者称行边变形者称为翘为翘曲曲(WRAPING);(WRAPING);对角对角线方向的变形称为线方向的变形称为扭曲扭曲(TORSION)(TORSION).变变形形 变变形形(STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 这些变形为成形时

36、的各种内部应力所致这些变形为成形时的各种内部应力所致,原因大原因大致如下致如下:(1)(1)脱模时的内部应力所致脱模时的内部应力所致.(2)(2)模具温度控制不充分或不均匀所致模具温度控制不充分或不均匀所致.(3)(3)材料或填充料的流动配向所致材料或填充料的流动配向所致.(4)(4)成形条件不适当所致成形条件不适当所致.(5)(5)成形品形状成形品形状,肉厚等所致肉厚等所致.变变形形(STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 这些变形为成形时的各种内部应力所致这些变形为成形时的各种内部应力所致,原因大原因大致如下致如下:(1)(1)脱模时的内部应力所致脱模时的内部应力所致.(2)(2

37、)模具温度控制不充分或不均匀所致模具温度控制不充分或不均匀所致.(3)(3)材料或填充料的流动配向所致材料或填充料的流动配向所致.(4)(4)成形条件不适当所致成形条件不适当所致.(5)(5)成形品形状成形品形状,肉厚等所致肉厚等所致.变变形形(STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 (2)全体的收缩小,或收缩差小的场合利用低模温、低树脂温减小树脂的热利用低模温、低树脂温减小树脂的热收缩收缩,或利用高射出压或利用高射出压,长射出保持时长射出保持时间提高压缩间提高压缩性性,充分补足热收缩量充分补足热收缩量.变变形形(STRAIN)STRAIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 (3)(3)由于分子

38、配向造成的场合由于分子配向造成的场合由于分子配向造成的场合由于分子配向造成的场合 A.A.利用高温利用高温利用高温利用高温,高树脂温高树脂温高树脂温高树脂温,低树脂压低树脂压低树脂压低树脂压,短射出保持时短射出保持时短射出保持时短射出保持时间间间间,降低树脂的断应力降低树脂的断应力降低树脂的断应力降低树脂的断应力,降低分子配向的情况降低分子配向的情况降低分子配向的情况降低分子配向的情况.B.B.利用多点进浇口利用多点进浇口利用多点进浇口利用多点进浇口,减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向减少收缩率的异方向.C.C.因薄肉部的流动性不佳因薄肉部的流动性不佳因薄肉部的流动性不佳因

39、薄肉部的流动性不佳,因此容易因配向面造因此容易因配向面造因此容易因配向面造因此容易因配向面造成成成成异方向性异方向性异方向性异方向性,薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄薄肉处有进胶口或进胶口周围的薄 肉肉肉肉处处处处易易易易出出出出现波状的变形现波状的变形现波状的变形现波状的变形.则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置则必需变更进胶口位置,或或或或采采采采用用用用扇形进扇形进扇形进扇形进胶口使流动均一胶口使流动均一胶口使流动均一胶口使流动均一,进胶口立即固化进胶口立即固化进胶口立即固化进胶口立即固化,可可可可以以以以

40、减减减减少残留应力少残留应力少残留应力少残留应力,减减减减少变形少变形少变形少变形.變形變形(STRAIN)STRAIN)翹曲、扭曲翹曲、扭曲 (4)(4)侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲侧壁的内弯曲A.A.公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度公模侧充分冷却降低温度,母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度母模侧通温水提高温度 侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大侧树脂外侧的收缩较内侧的大.因此因此因此因此,外侧受到以进外侧受到以进外侧受到以进外侧受到以进 浇口为中心的拉力作用浇口为中心的拉力作用浇

41、口为中心的拉力作用浇口为中心的拉力作用,可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜可以阻止侧壁往内侧倾斜.B.B.使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同使侧壁面的树脂流动方向与底面相同.C C C C.侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋侧壁设置补强肋.成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形成型品脱模时的内部应力所致的变形,是成形品未充分是成形品未充分是成形品未充分是成形品未充分 冷却固化前冷却固化前冷却固化前冷却固化前,从模具顶出所致模具内的成型品

42、从模具顶出所致模具内的成型品从模具顶出所致模具内的成型品从模具顶出所致模具内的成型品,若不均若不均若不均若不均 匀冷却匀冷却匀冷却匀冷却,则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀则造成热收缩不均匀,容易变形容易变形容易变形容易变形,结晶性塑料的结晶性塑料的结晶性塑料的结晶性塑料的 成形收缩率大成形收缩率大成形收缩率大成形收缩率大,因此因此因此因此,收缩差所造成的变形也大收缩差所造成的变形也大收缩差所造成的变形也大收缩差所造成的变形也大,防止方防止方防止方防止方 法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制法是注意模具的温度控制.变变形形(STRAIN)STR

43、AIN)翘翘曲、扭曲曲、扭曲 成型时的材料或填充料所致的配向性成型时的材料或填充料所致的配向性,也是成型品变形的主要也是成型品变形的主要原原因因,配向性所致的变形与模具构造有关系配向性所致的变形与模具构造有关系,如浇口的设置如浇口的设置,形状形状,大大小小,数目等数目等,影响成型品的变形有重大关系影响成型品的变形有重大关系.防防止止成成型型品品的的变变形形,只只调调整整成成型型条条件件是是很很难难达达成成的的,但但是是为为了了减减少少内内应应力力所所致致的的变变形形,可可减减低低射射出出压压力力,缩缩短短保保压压时时间间,减减低低射射出出速度速度.成成型型品品的的变变形形主主要要取取决决于于成

44、成型型品品设设计计的的良良好好与与否否,使使用用之之成成型型材料的适当与否材料的适当与否,因此因此,成型品设计时需加以注意成型品设计时需加以注意.一一般般为为防防止止成成型型品品变变形形,可可在在刚刚成成型型后后,以以冷冷工工模模等等对对成成型型品品施施加加外外力力,矫矫正正变变形形或或防防止止进进一一步步的的变变形形,但但成成型型品品在在使使用用中中若若再再次次碰到高温时又会复原碰到高温时又会复原,对此点需特别加以注意对此点需特别加以注意.熔合线 定义:熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线.结结结结合合合合线线线线结结结结合合合合线线线线结结结结合合合合

45、线线线线 熔合线 熔合线发生的原因如下所示熔合线发生的原因如下所示:(1)成型品形状成型品形状(模具构造模具构造)所致材料所致材料的流动的方式的流动的方式.(2)熔合材料的流动性不良熔合材料的流动性不良.(3)熔融材料合流处卷入空气熔融材料合流处卷入空气,挥发挥发物或脱模剂等异物物或脱模剂等异物.熔合线 熔合线是流动的材料前端部合流时熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的此部分的材料温度特别低所材料温度特别低所致致,即合即合流部未能充分熔合流部未能充分熔合所致所致.成型品的窗成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合孔部周边难免会造成材料合流流,而产生熔合线而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时但

46、材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见可使熔合线几乎看不见,同时同时,升高材料温度升高材料温度,增高模具温度增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小亦可使熔线之程度减至最小.熔合線 熔合线不仅有损成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃纤维等 填充料的非强化塑料之熔合线部强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合部不融着,此部份的强度常低很多.熔合线 熔合线 结合线在射出成形中是不可避免的现象结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品的通常表现于成形品的不连续部不连续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降树脂

47、温度降低低,而产生无法完全融合而产生无法完全融合,这是因树脂的流动性的恶化这是因树脂的流动性的恶化,树脂树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成.下图是下图是结合线的例子结合线的例子.流动方向密合孔 熔合线(1)树脂温与模温低的场合树脂温与模温低的场合树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提因此需提高高树脂温度与模温树脂温度与模温,增强树脂的流动性增强树脂的流动性,提高融合时提高融合时的树脂温的树脂温.(2)射出压低的场合射出压低的场合射出压低则树脂的流动性恶化射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射

48、出压力因此需提高射出压力.(3)射出速度慢的场合射出速度慢的场合射出速度慢则树脂的流入速度射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度而降低了融合时的温度 因因此需增高射出速度此需增高射出速度浇道浇道,浇口过小的场合要增大横浇浇口过小的场合要增大横浇 道道,进浇口进浇口.熔合线 (5)(5)由进浇口到结合部的距离长的场合由进浇口到结合部的距离长的场合 由由进进浇浇口口到到结结合合部部的的距距离离长长,则则树树脂脂温温度度大大幅幅降降低低,此此时必需追加进浇口时必需追加进浇口,变更位置变更位置.(6)(6)排气不良的场合排气不良的场合 汇汇集集于于融融合合部部的的空空气气.挥挥发发分分.水水

49、分分.离离模模剂剂等等影影响响树树脂脂的的融融合合,设设置置排排气气梢梢.排排气气沟沟或或利利用用顶顶出出梢梢排排气气,设设置置树脂的滞留区树脂的滞留区,并需清除模具并需清除模具,干燥树脂干燥树脂.熔合线 (7)进浇口的位置与数量不适文件进浇口的位置与数量不适文件 可可能能的的话话尽尽量量减减少少分分流流,进进浇浇口口位位置置需需设设于于结合线不显眼位置与不施加力量的地方结合线不显眼位置与不施加力量的地方.溢料区进水口孔+流流 痕痕(FLOW MARKS)FLOW MARKS)流痕流痕(flowmark)是熔融材料流动的痕迹是熔融材料流动的痕迹,以以浇口为中心而浇口为中心而呈现的条纹模样呈现的

50、条纹模样.流痕是最初流流痕是最初流入成形空间内入成形空间内的材料冷却过快的材料冷却过快,而与其后流入而与其后流入的材料间形成的材料间形成界线所致界线所致.为了防止流痕为了防止流痕,可增可增高材料温度高材料温度,改善改善材料流动性材料流动性,调整射出速度调整射出速度,射射出速度出速度 流流 痕痕(FLOW MARKS)FLOW MARKS)如图所示为射出速度与各种流动模样的关系如图所示为射出速度与各种流动模样的关系.残残留留于于射射出出成成型型机机喷喷嘴嘴前前端端的的冷冷材材料料,若若直直接接进进入入成成形形空空间间内内,则则会会造造成成流流痕痕,因因此此在在主主道道与与流流道道的的会会合合处处