关节臂式三坐标应用资料讲解.ppt

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1、关节臂式三坐标应用关节臂式三坐标应用精度精度10m量量程程0.01mm0.03mm0.05mm0.1mm1m4m7m一、便携式三坐标概述一、便携式三坐标概述测量主机一、便携式三坐标概述测量附件磁力吸盘重型可移动三脚架6mm测头针形测头蛙跳球汽车主机厂品质保证模具和夹具的测量外部供应商控制生产车间质量监控工装夹具的组装和调整产品设计开发大型零部件的现场测量二、便携式三坐标特点1.精度高：测量精度达到0.049m；2.便携性：轻便易携带，满足随时随地测量需要；3.测量功能：可满足几何元素、三维坐标、形位 公差、曲线曲面测量和扫描、逆向 工程、CAD数模比对检测等测量；4.测量范围：可实现6个自由度

2、3.7m范围内的测 量(使用蛙跳球阵，测 量范围更广)5.使用环境：臂身内部有温度、湿度补偿装置，10-40C温度范围及95%的湿度范 围内都可以正常测量。二、便携式三坐标特点点 描述在3D空间坐标系中相对于坐标XYZ位置数值。直线 用两个点定义边界和矢量方向。平面 是用一个XYZ位置数值和一个IJK法向矢量描述的平直的表面。对于XY平面I=0,J=0,K=1，因为矢量是Z方向，K方向平行于Z轴。圆 是描述有XYZ中心点，IJK方向矢量和直径的封闭曲线。测量特征类型二、便携式三坐标特点平面测量探针补偿探针直径未补偿平面补偿平面探针在未补偿平面的上方按向后键未补偿平面的方向是由探针远离测量工件的

3、实体确定的探针的半径就是未补偿平面和测量平面的距离二、便携式三坐标特点探针补偿圆测量将探针向圆心移动（远离测量工件的实体）表示园向外补偿未补偿圆补偿圆二、便携式三坐标特点曲面测量探针补偿法向矢量垂直于表面测量探测的球心单独的点测量的是探针的球心单独测量的数据点和曲面比较，曲面上的每个点沿表面处的法向矢量计算和曲面的偏离值补偿点沿法向矢量三、三坐标主要功能1.基本测量功能：即测量零件的几何尺寸，形位公差（平面度，平行度，垂直度，同轴度，位置度，直线度等），三维坐标。三、三坐标主要功能1.基本测量功能：即测量零件的几何尺寸，形位公差（平面度，平行度，垂直度，同轴度，位置度，直线度等），三维坐标。总

4、拼焊装夹具的标定调整车身总成件测量总拼台的装配、定位大型平板的水平校正发动机质心测量发动机盖包边模测量三、三坐标主要功能2.CAD 数模对比检测功能：即可以实现CAD 数模与实际的零件如夹具检具，冲压件模具塑料件机加工件等结构件或曲线曲面进行对比检查,并且给出偏差报告，检测可以通过接触式测头，在CAM2 软件中实现。通过硬探测的方式，通过硬探测的方式，分析零件曲面偏差。分析零件曲面偏差。通过扫描点云的方式，通过扫描点云的方式，分析零件曲面偏差。分析零件曲面偏差。三、三坐标主要功能2.CAD 数模对比检测功能：即可以实现CAD 数模与实际的零件如夹具检具，冲压件模具塑料件机加工件等结构件或曲线曲

5、面进行对比检查,并且给出偏差报告，检测可以通过接触式测头，在CAM2 软件中实现。钣金件边界偏差分析钣金件边界偏差分析三、三坐标主要功能2.CAD 数模对比检测功能：即可以实现CAD 数模与实际的零件如夹具检具，冲压件模具塑料件机加工件等结构件或曲线曲面进行对比检查,并且给出偏差报告，检测可以通过接触式测头，在CAM2 软件中实现。整车外形偏差分析整车外形偏差分析三、三坐标主要功能2.CAD 数模对比检测功能：即可以实现CAD 数模与实际的零件如夹具检具，冲压件模具塑料件机加工件等结构件或曲线曲面进行对比检查,并且给出偏差报告，检测可以通过接触式测头，在 软件中实现。钣金包边比较点铸件CAD及

6、其公差分布，各面公差各不相同工件各面余量不同，受此影响普通Best-fit无法正确对齐对齐至公差带内，证明该铸件是可加工的三、三坐标主要功能2.CAD 数模对比检测功能：即可以实现CAD 数模与实际的零件如夹具检具，冲压件模具塑料件机加工件等结构件或曲线曲面进行对比检查,并且给出偏差报告，检测可以通过接触式测头，在 软件中实现。三、三坐标主要功能3.逆向工程功能：具有接触式测头扫描曲线曲面的功能，同时可以将接触式测头测量的特征，三维坐标以IGS 格式输出至UG，CATIA 等造型软件，实现逆向工程的功能。逆向偏差分析曲面质量分析三、三坐标主要功能3.逆向工程功能：具有接触式测头扫描曲线曲面的功

7、能，同时可以将接触式测头测量的特征，三维坐标以IGS 格式输出至UG，CATIA 等造型软件，实现逆向工程的功能。三、三坐标主要功能油泥模型扫描便携式三坐标直接扫描油泥模型，直接输出专业软件可以编辑的IGS文件。3.逆向工程功能：具有接触式测头扫描曲线曲面的功能，同时可以将接触式测头测量的特征，三维坐标以IGS 格式输出至UG，CATIA 等造型软件，实现逆向工程的功能。四、三坐标高级应用案例1.形变分析碰撞试验前后，对于整车或零件关键位置的测量，研究形变量；对于测试前后假人关键位置的测量，研究对于人体的冲击量。Flush&Gap分析2.虚拟装配分析四、三坐标高级应用案例Flush&Gap优化：软件对Flush&Gap按指定的约束进行优化，并给出位移量（距离和角度），快速找到最佳安装位置四、三坐标高级应用案例2.虚拟装配分析优化时根据名义值调整对齐，名义值来自CAD或手动输入组装间隙优化组装间隙优化前的初始对齐组装间隙优化后的结果四、三坐标高级应用案例2.虚拟装配分析3.大灯装配分析四、三坐标高级应用案例4.顶棚漏雨分析四、三坐标高级应用案例CAD模型扫描数据四、三坐标高级应用案例5.汽车腰线分析5.汽车腰线分析四、三坐标高级应用案例Thank you结束结束