动作分析复习课程.ppt

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1、动作分析动作分析动作分析-2 前 言一、IE（Industrial Egineering）概述:二、基础IE包括:1、动作分析 2、程序分析 3、时间分析 4、搬运布置动作分析-3 动作分析的目的一、不合理的动作：许多人们认为理所当然的动作 组合，其实都存在 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费二、动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费 -吉尔布雷斯动作分析-4 动作分析改善步骤（PDCA）1.问题的发生/发现2.现状分析3.找出问题产生的真因4.拟定并实施改善

2、措施5.追踪改善措施效果6.标准化动作分析-5 表一：动作效率检查表项目检查重点结果难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？动作分析-6 检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没

3、有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？表二：PQCDSM 检查表动作分析-7 表三：现状分析四原则现状分析原则说明1现实主义的原则对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H 的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。2数据化的原则 文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分

4、析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只要能数据化的地方一定要掌握具体的数据。3记号化、图表化的原则如果能把动作进行分解，再使用记号表示，并且把掌握的数据用图表表示，对事实的描述将会大为简化，且分析的难度也会降低很多。4客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。动作分析-8 表四：动作改善四原则改善原则目的事例1排除 Eliminate 排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2合并Combine配合

5、作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。动作分析-9 沙布利克分析（动素分析）沙布利克分析（动素分析）符号名称缩写符号名称缩写空手TE(Transport Empty)TE(Transport Empty)选择Select(St)Select(St)抓取G(Grasp)G(Grasp)计划Pn(Plan)Pn(

6、Plan)搬运TL(Transtort Loaded)TL(Transtort Loaded)定位P(Position)P(Position)装配A(Assemble)A(Assemble)预定位使用U(Use)U(Use)保持H(Hold)H(Hold)拆卸DA(Disassemble)DA(Disassemble)休息R(Rest)R(Rest)放手RL(Release Load)RL(Release Load)迟延UD(Unavoidable UD(Unavoidable Delay)Delay)检查I(Inspect)I(Inspect)故延AD(Avoidable Delay)AD(

7、Avoidable Delay)寻找Sh(Search)Sh(Search)发现F(Find)F(Find)1、动素分析动素名称表动作分析-10 2、18种动素之间的关系核心动素（组合、分解、使用）必需常用动素（空手、抓取、搬运、放手）改善对象辅助性动素（定位、预定位、保持、寻找、发现、选择、检查）愈少愈好消耗性动素（休息、迟延、故延、计划）应尽可能取消动作分析-11 表五：动素改善检查表（一）动作检查重点空手（1）环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？（2）手的动作能否从上下改变为水平的方向？（3）伸手途中有无障碍物导致方向改变？抓取（1）放置材料的容器是否方便抓的动作进行？（2）抓住物品

8、的位置和方向能否更便捷？（3）使用的工具是否便于抓住？搬运（1）搬运的距离是否可以更短？（2）搬运途中有无障碍？（3）是否可以进行自动输送，使搬运简化？（4）是否可以使用搬运工具使搬运轻松化？（5）工具能否以弹性方式悬挂？定位（1）可否使用导轨或挡块进行定位？（2）物品的角度、形状能否配合定位进行改变？（3）可否通过设计使定位不会出错？组合（1）是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合？（2）能否依次装配很多件？分解（1）能否使用工具进行分解？（2）可否一次分解很多件？使用（1）工具的大小、形状、重量能否改变？（2）工具的拿法拿的位置能否简单化？（3）工具、仪器、设备的使用能否简单化？动作分析-

9、12 表五：动素改善检查表（二）放下（1）放下时，是否可以不必太注意？（2）放下的位置能否改变？（3）能否使用工具简单地放下？（4）放下的同时能否同时进行其他动作？检查（1）检查的动作可否省略？（2）能否使检查简单易行而结果依然准确？（3）几项检查能否同时进行？（4）是否可以使用样品对照检查？寻找（1）物品是否没有混杂？（2）物品虽否定位、定量放置？（3）在作业位置是否不放置不必要的物品？（4）标识是否清楚？（5）能否使用颜色管理？（6）物品能否摆放在作业者视野之内？选择（1）物品是否摆放整齐？思考（1）可否做到不必思考？（2）必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？预定位（1）能否在抓取时同

10、时进行预定位？（2）是否可以使用辅助装置协助定位？（3）预定位的动作能否去除？保持（1）保持的动作能否避免？（2）能否使用辅助装置进行保持？（3）能否使物品易于保持？动作分析-13 表五：动素改善检查表（三）动作检查重点迟延（1）真的不可避免吗？（2）能否缩短延误的时间？（3）实在不可避免时，能否同时进行其他动作？故延（1）原因是否找到？（2）避免迟缓的方法有效吗？休息（1）休息的时间能否安排在一起？（2）能否改善环境使作业者不易疲劳？（3）怎样尽快恢复疲劳？例一：拔热水瓶盖的动作分解左手动作沙布利克记号右手动作左手右手把手伸向热水瓶抓住热水瓶将热水瓶移至身前把手伸向热水瓶盖抓住瓶盖拔出瓶盖动

11、作分析-14 动作经济原则又称“省工原则”，是使人在操作作业时，能以最少的劳力投入达到最大的工作效果最少的劳力投入达到最大的工作效果的经济法则。在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然导致工作效率低，人员易于疲劳。动作经济原则是由动作研究的创始者吉尔布雷斯所提倡，尔后再经过专家学者的改进总结。掌握好动作经济原则，对有效安排作业动作，提高工作效率会有很大的帮助。动作经济原则动作分析-15 影响动作效率的因素：1、操作条件：操作对象的大小、形状、重量等；使用的设备、仪器、工夹具；操作的环境。2.操作方法 使用身体的部位；移动的距离、方向、路线；动作的组合方式。3.动作的难度4.动

12、作的准确度5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。动作经济原则动作分析-16 动作经济原则动作能量活用原则人的身体各部位，凡是能具有动作能力的部分，都希望能全面活用。脚部或左手能操作的事，不使用右手。尽量使两手同时作业，也同时结束动作。双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。动作分析-17 动作经济原则动作量节约原则 多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小单元的动作次数，应尽

13、量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。动作分析-18 动作经济原则动作法改善原则 能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。动作能予规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。动作分析-19 动作经济原则关于人体的使用原则1.双手并用原则 2.对称反向原则 3.排除合并原则 4.降低等级原则 5.利用惯性原则 6.避免突变原则7.弹道运动原则 8.节奏轻松原则 9.手脚并用原则 10.适当的姿势原则 动作分析-20 动作经济原则关于工作

14、场所的布置原则1.定点放置原则 2.双手可及原则 3.工序顺序原则 4.使用容器原则 5.重力坠送原则 6.近使用点原则 7.照明通风原则动作分析-21 动作经济原则关于工具和设备的设计原则利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则 动作分析-22 动作经济原则动作经济改善检查表（一）原则检查内容检查结果原因说明能不能 去掉不必要的动作 能否去掉寻找、挑选动作 能否不考虑、不判断、不注意 能否不用重新拿取 能否不用倒换双手对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 减少使用眼睛的动作 能否用耳朵（声音）确认 能否用指示灯 能否将物品摆放在人的视野内 能否用色别、标记表示 能否

15、更接近操作对象 能否利用镜子 能否利用透明容器或器具 组合2 个以上的动作 能否1 次搬运数个物品 能否1 次加工数个元件 能否边传送边加工 能否边传送边检验 将材料或工装夹具定位 在操作员前方 能否用标记指定材料或工具的放置地点 能否将材料容器固定在前 能否将工具悬挂在前面动作分析-23 动作经济原则动作经济改善检查表（二）原则检查内容检查结果原因说明能不能 按操作顺序摆放材 料或工具 能否按操作顺序摆放材料、工具 能否按操作顺序重叠材料对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 将材料或工具放在 易取状态 能否按顺手方向摆放材料、工具 能否用槽或框整理材料 能否按易握方向摆放工具的手

16、握部分 能否摆放在易取的高度 能否利用工具支撑架、保护容器利用易取材料或元件的容器或器具 能否扩大容器口 能否将容器底部改为圆形 能否将容器底部改浅 能否利用料斗 能否在容器底部加个斜板，使材料靠近手前 能否将小物品放在胶皮或垫子上 能否将扁平元件放在波形板上 若发生元件缠绕在一起的现象，能否扩大并浅化容器动作分析-24 动作经济原则动作经济改善检查表（三）原则检查内容检查结果原因说明能不能 将2 个以上的工具合 二为一 能否组合经常使用的工具（瑞士军刀）能否将1 个操作中所需的工具组合在一起（铅笔和橡皮、锤 子和拔钉）能否组合同形工具（红蓝铅笔、正反改锥）能否组合不同尺寸的工具或定规（扳手、

17、孔规）能否使尺寸不一的工具为可调式（活动扳手）对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施 用1 个动作完成机械 操作 能否将控制杆或把手操作改为按钮开关 能否将旋转式开关改为按钮式开关 双手同时开始动作 并同时结束 能否不用单手手持、空手 能否改善掉除恢复疲劳以外的双手空手 能否不发生一手工作时另一手必须空手的现象 能否双手同时拿取材料 能否双手同时加工产品 能否双手同时放置产品 双手同时向相反、相对方向动作 能否左右对称地摆放材料或工装夹具 能否掉双手向同一方向动作动作分析-25 动作经济原则动作经济改善检查表（四）原则检查内容检查结果原因说明能不能 调整布局使双手能 同时动作 能否在

18、左右摆放材料或夹具 能否使双手左右动作的位置接近 能否配置2 个工装夹具对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施能否使用机械式（钢丝、连接棒）脚踏结构能否用电式（电开关）脚踏结构能否使用物理式（水压、油压、空压）脚踏结构以最短距离能否排除动作途中的障碍物能否在正常操作范围内操作以操作不受妨碍为前提缩小操作空间能否将材料或工装夹具放在操作人员的近前面能否圆弧形摆放物品能否将工具悬挂在操作人员的前面能否在传送带上设置桥形操作台能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具动作分析-26 动作经济原则动作经济改善检查表（五）原则检查内容检查结果原因说明能不能以操作不受妨碍为前提缩小操作空间能否将材料

19、或工装夹具放在操作人员的近前面 能否圆弧形摆放物品能否将工具悬挂在操作人员的前面能否在传送带上设置桥形操作台能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施利用重力或其它力量进行行动能否利用重力（下落、倾斜、滑道、漏斗、点滴）能否利用压力（空压、水压、油压）能否利用磁力（磁铁、电磁）能否利用弹力（弹簧、橡胶）能否利用磨擦力（橡胶）能否利用离心力（旋转）能否利用真空（吸引、吸盘）能否利用表面张力（毛细管现象）能否利用杠杆、凸轮使动作方向及其变换顺畅能否将直线动作改为顺畅的曲线运动能否去掉曲折的动作动作分析-27 动作经济原则动作经济改善检查表（六）原则检查内

20、容检查结果原因说明能不能使操作高度为最合适的高度能否将两胳臂肘放在操作台上能否去掉上下移动能否使眼睛与操作位置在明视距离（2530cm）内能否使材料产品放置台与操作台为同一高度能否不将材料直接放在地上能否使操作椅的高度可以调节对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施在一目了然的位置安装夹具能否不转动身体也能看见操作位置能否排除眼睛与操作位置的障碍能否利用镜子能否利用放大镜能否利用透明容器或器具能否使光线最合适使工具轻便易使能否改变工具的形状使之变轻能否改变工具的材料使之变轻能否通过悬挂工具而使之易使（悬挂式电锁）动作分析-28 动作分析-29 动素分析时间时间:16.6S动作分析-30

21、 装配作业问题作业空间过于开阔首先作业台过大，其次零件供应箱过大只使用右手左手只是在持住螺栓而已左手的等待当右手放置已装配完成的螺栓螺母并取螺栓时，左手处于等状态动作分析-31 改善目标：PLAN作业周期减少(设计目标：10S)效率提高（提高：66%）空间减少（1/2）动作分析-32 改善实施(DO)一、将零件从现在的位置向作业者靠近,置于人体正常作业范围内,将以肩为轴的取料动作改为以肘为轴的小臂动作;动作分析-33 动作分析-34 二、动素的改善利用双手动作原则动作分析-35 双手动作左手1.成品放置2.取螺栓3.拿住右手1.取垫片2.取螺母3.组合动作分析-36 四、小批量定量供料三、减少右手取垫片的难度：垫片供给器动作分析-37 改善后时间时间:7.4S:7.4S动作分析-38 谢谢！Thank you!