赢在现场——生产作业的精细化管理.ppt

《赢在现场——生产作业的精细化管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《赢在现场——生产作业的精细化管理.ppt（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、赢在现场在现场生产作业的精细化管理生产作业的精细化管理授课人：张岩授课人：张岩中中国总裁培训网金牌国总裁培训网金牌讲师讲师中国检验认证集团技术专家中国检验认证集团技术专家联合国国际劳工组织（联合国国际劳工组织（ILOILO）顾问）顾问联合国工业发展组（联合国工业发展组（UNIDOUNIDO）顾问）顾问ISO9000ISO9000质量管理体系国家注册审核员质量管理体系国家注册审核员生产管理课程设计的背景v无论是企业战略、文化还是营销全部是由生产现场支持的 企业最终是靠产品来证明自己、表达自己的。企业最终是靠产品来证明自己、表达自己的。v生产环节才是企业与顾客的更本结合点，卖场和客服都不是，如果产

2、品不被顾客接受，再好的营销，再出色地服务还不都是徒劳？v生产环节涉及设备与流程管理、人机配合、人员管理，是工厂最复杂、最核心的场所生产管理课程设计的背景（续一）v作为生产现场的管理者，每天都要面对计划与目标的管理，产品质量管理、设备的维修与维护、生产浪费的控制、团队与人员的管理、现场安全的管理等，所以每天要处理许多不同的事务，常常令一些管理者抓一漏万或顾此失彼目前最受欢迎的课程一 赢在现场赢在现场生产作业的精细化管理生产作业的精细化管理 生产管理的通用课程，它介绍了大部分现场管理人员应管理的类别，并提供了每一类别最重要的管理方法，以及支持每一方法的相应工具和实施步骤。其他八门课程是这门课程的细

3、化和深入，提供了单一方面更加专业的深入训练和指导 培训对象：培训对象：生产（总监、经理、部长、主管、课长）、车间主任、班组长、后备班组长、工段长、中控员、质管员、采购、库管负责人及辅助管理人员等 课程目的：课程目的：本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别，讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具，实现三个目的：1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化；2、补充所欠缺的知识和技能；3、建立科学的思维模式。v课程共包括九讲：第一讲管理概述第一讲管理概述生产作业与现场管理；如何进行正确的自我评价；管理者如何提高自身权威；现场管理者的八项职责；

4、现场问题的分析与解决；如何运用5W2H等；决断与决策共用；现场管理的7个特点；领导效用曲线图。第二讲生产作业的计划与目标管理第二讲生产作业的计划与目标管理计划管理的概念与作用；目标管理的SMART原则；实施目标管理的五个步骤；目标管理工具：甘特图、PERT网络图 案例不同的目标不同的结果 第三讲生产作业管理第三讲生产作业管理 标准化作业的实施与保持；5S现场管理法的设计；5S现场管理法的推行程序和方法；5S现场管理法的实施建议；定置管理的设计与实施；目视管理的策划；目视管理的检查与纠正；现场改善的目的和原则；创造持续改善的环境；做好时间管理是一切工作的保证；赢得时间的方法 案例是什么使五十年历

5、史的万人企业起死回生 第四讲质量管理第四讲质量管理不能再让你的质量管理停留在上个世纪质量管理的进化过程；质量的顾客和市场价值；质量管理与生产标准的关系；质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；七种常用的质量管理工具；便捷的质量管理质量管理方法与工具的结合使用。案例质量是生命线 第五讲作业成本管理第五讲作业成本管理作业成本管理的内容；质量与成本的关系；生产现场的物料管理；必须杜绝现场的十六种浪费 第六讲生产设备的管理第六讲生产设备的管理设备故障的原因；处理设备故障的基本步聚；全员设备维护；设备管理与质量、成本、安全的关联关系。第七讲生产作业的安全管理第七讲生产作业的安全管理危险

6、源的辨识与控制；化学品的管理与MSDS；安全管理的内容和方法；影响安全的心理因素。第八讲建立和谐团队第八讲建立和谐团队如何看人与用人；影响员工的因素；掌控群体心理表扬与批评的原则；良好沟通的标准；如何有效激励员工如何应对压力与挫折；团队管理的协调艺术；企业文化的内容和作用 第九讲职业生涯规划第九讲职业生涯规划 把未来攥在手中如何规划我们的未来。职业人生四阶段；如何认识自己；寻找资源 确定发展方向和目标；自我开发；设计调整 课时时长：三天课时时长：三天 两天两天 第一节第一节 标准化作业的概念标准化作业的概念 1、标准化作业的概念 什么是标准化作业什么是标准化作业 标准化的四大目的标准化的四大目

7、的 技术储备，提高效率，防止再发，教育训练技术储备，提高效率，防止再发，教育训练【小贴示小贴示】什么是标准化什么是标准化 标准化的原理：国际标准化组织和我国的标准化专家对标准化的原理都有论述，尽管各人的表述方式不同，但其核心思想都有“简化、统一、协调、优化”这八个字的含义。“简化”是具有同种功能的事物，当其多样性的发展超出必要的范围，应消除其中多余的、可替换的和低功能的环节，保持其结构的精炼、合理，使总体功能最佳的原理。在要求产品多样化、个性化的今天，简化不应对最终产品的简化，而应对组成产品零部件的简化，并有利于更快地实现最终产品的多样化。【小贴示小贴示】什么是标准化什么是标准化（续一）“统一

8、”是在一定时期的一定条件下，对事物的形式、功能或技术特性确立的一致性。任何事物都是从无序到有序，有序化不能自然地获得，需要通过统一达到有序。“协调”是各个局部(或子系统)的功能被此协调，实现整体的功能最佳。系统的功能和行为是系统各组成部分共同作用的结果，只有当各组成部分协调一致时，才有可能实现功能最佳。【小贴示小贴示】什么是标准化（续二）什么是标准化（续二）“优化”是按照特定目标，在一定条件下，对构成系统的诸因素及其相互关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果。优化就是选优，简化、统一、协调都必须优化才能达到最佳效果。特别提示特别提示 如果在现场管理方法中提出的各种方法互相借鉴，可以达到

9、事半功倍、更加良好的效果。2、标准化作业的实施 作业标准的制定作业标准的制定操作手册操作手册 目标指向明确 显示原因和结果 准确、具体 现实 特别提示特别提示 操作手册中上下或相关工序间应制定好彼此照应、接口平滑的各种标准，避免出现空档，否则可能会有管理不到、不能控制的作业。【案例案例】看看下面哪种表述符合标准化要求：*看到桌子脏时要擦拭（错）*每天8：00、16：00用抹布擦拭桌子一次（对）*开车不可太快以免危险（错）*开车速度应控制在50-80KM/时之间（对）*烘箱温度不可太高（错）*烘箱温度应控制在1002度（对）*接听电话要迅速（错）*应在电话响三次之内接听（对）空气压缩机操作规程空

10、气压缩机操作规程 案例案例一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查 油位、油位计。二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正 常工作。三、定期检查显示屏上的读数和信息。四、检查加载过程中冷凝液排放情况，检查空气过 滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组 不能运行。点检标准表点检标准表 案例案例 区域名称：套管线 设备名称：471车丝机序号设备部件点检部位点检内容点检周 期点检分 工设备状态点检方法点检标准备注生产维修专检生产维修专检运行停机目测手感听音工具仪器 注：时间单位 H（小时）D（天）W（星期）M（月）Y（年）手册修订手册修订 工作是按照

11、标准进行的，因此标准必须是最新的、事宜的。在以下的情况下应及时修订标准或更新手册：a、所用标准已难以执行定义的任务；b、当产品的质量水平已经改变时；c、当发现了问题应及改变步骤时；d、当产品或原材料已经改变时；e、当设备、工具或监视测量装置已经改变时；f、当工作程序已经改变时；g、当外部标准或法律、法规已经改变时。特别提示特别提示 手册必须是受控状态。即手册需经编号并保留保管人、存放地点等信息。手册一经修改，旧手册相应部分应全部更换，或将旧版本做“作废”标识，或全部收回销毁。目的是防止非预期使用，对生产造成浪费或顾客不满。3、标准化作业的保持 领导重视领导重视 标准化作业培训标准化作业培训 检查检查处置处置 特别提示特别提示 不要指望一次培训解决所有问题，培训应该是循环的不断提升的，应该制定一个长期计划。培训计划要根据不同工作的复杂程度制定出相应的培训周期。培训可以是现场操作演示、讲解等形式。谢谢 谢谢 大大 家！家！