精益生产推行之单件流（超经典）.ppt

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1、精益生产推行之一个流实施精益生产推行之一个流实施讲师简介多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。培训经验，擅长中高层管理、生产管理、品质管理、效率改善类课程的讲授。设计和实施过超过百家企业的咨询和培训：设计和实施过超过百家企业的咨询和培训：北京奔驰汽车有限公司、索尼北京奔驰汽车有限公司、索尼爱立信移动通讯公司、爱立信移动通讯公司、三洋能源三洋能源(北京北京)有限公司、永旺集团（日本第一大商业连锁）、有限公司、永旺集团（日本第一大商业连锁）、

2、西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司西铁城（中国）钟表公司、北京村田电子有限公司、上海住金物产有限公司上海住金物产有限公司、韩国晓星（南通）公司、韩国晓星（南通）公司、联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京联想集团北京工厂、北京第一机床厂、北京797797华音电子有限公司、华音电子有限公司、中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公司、中国国电集团、中冶恒通冷轧技术有限公司、山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、山东兖矿集团、唐山钢铁公司、唐山三友集团、南京华赛吸气剂公司、四川石峡水电站、南京华赛吸气剂公司、四川石峡水电站、成都神钢建设机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、成都神钢建设

3、机械有限公司、杭州神钢建设机械有限公司、北京科技大学北京科技大学MBAMBA班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、班、中国企业联合会职业经理人高级研修班、辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心辽宁鞍山国家高新技术创业服务中心具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强的实战性的实战性 。讲师简介多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的企业管理和培训经验，擅长生产管理、品质管理、效率改善、中高层管理类课程理和培训经验，擅长生产管理、品质

4、管理、效率改善、中高层管理类课程的讲授。的讲授。主讲课程包括：主讲课程包括：MTPMTP管理研修教程管理研修教程、TWITWI部下指导实践部下指导实践、目标管理目标管理、精益制造精益制造、一线班组长实务一线班组长实务、5S/6S5S/6S实战实战、问题意识与现场改善问题意识与现场改善、品质管理与品质管理与QCQC七工具七工具、培养部下的培养部下的OJTOJT法法、工厂效率改善和工厂效率改善和IEIE手法手法。汇总生产的七宗罪状汇总生产的七宗罪状无法减少库存无法减少库存预见出错造成死库存预见出错造成死库存无法消除不良无法消除不良交货期长交货期长只有搬运明显只有搬运明显无法看到浪费无法看到浪费难以

5、适应变化难以适应变化难以适应变化难以适应变化能够生生不息的物种既不是最强大的物种，也不是最聪明的物种，而是最能够适应变化的物种 摘自达尔文摘自达尔文物种起源物种起源汇总生产的浪费损失汇总生产的浪费损失工序1加工已加工批量加工前批量前工序工序2检查搬运等待搬运等待搬运时间损失搬运时间损失批量等待批量等待工序等待工序等待后工序汇总生产L/T停滞搬运加工 批量等待搬运等待工序等待搬运等待搬运等待搬运时间损失搬运时间损失批量等待批量等待生产作业要素加工、组装停滞搬运检查附加值有无搬运搬运搬运停滞停滞停滞工件9个汇总生产与汇总生产与1 1个流的区别个流的区别（L/TL/T与库存与库存）5个汇总生产1个流

6、工序110”第5个50”工序1完成10个100”第15个150”第25个250”工序10”工序310”第1个5”第1个110”第1个210”第1个LT：210”工序110”工序210”工序310”第1个LT：40”第1个40”中途库存中途库存中途库存为0流程生产理想=纯加工时间缩短生产LT减少库存最终批量LT：250”搬运加工加工缩短间隔全部库存30个全部库存5个搬运工序1完成20个200”加工中1个工件10个通过通过1 1个流的实践追求的成果个流的实践追求的成果把“1个”产品比“量产”更高的生产效率和低成本制作的技术彻底减少浪费和标准化单纯实践1个流生产率现状库存综合评价最终最终成果成果非常

7、好非常好开始开始1 1个流实践手法的体系个流实践手法的体系缩短程序时间PullPull生产生产 1 1个流个流物品流转方法生产保全标准作业物品制造方法负责多工序实践手法 生产线化单元化生产彻底排除浪费彻底排除浪费5S5S看板平准化目标状态实现实现1个流的实践手法个流的实践手法实践手法状态概要说明具体手法前提条件不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生产线化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（GT）单元化生产负责多工序（多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化大波小波微波每日所有机种平准化生产目标状态生产推（Push）拉(Pull）看

8、板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1个流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPull加强消除间隙缩短、减轻【瓶颈可视】不流动、只有重复无间隙，无停滞，流动通畅缩短L/T品种和生产量参差不齐根据需要确定的生产封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产A产品B产品A产品B产品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间 生产线L/T缩短L/T现场意识和组织的流程由意识和组织的流程由5S5S组成组成要点所有人察看现场、实物和现状革新活动的基本5S实践手法1意识以所有人彻底贯彻客户（后工序之后）第一为前提 自我认识到负有生产制

9、造的责任。制造安全、优质的产品为了以更低的成本制造产品，必须明确自己的责任所在目标是降低成本削减库存与缩短L/T和降低成本紧密相关 作为实践领导，自我认识到自己是指导者。在现场实际指示，自己操作演示应当具备实践开展能力改善应根据需求。经手的改善必须完成。培养执着的风气重新构建活动组织，尽可能使其成为专家组。骨干人才各位革新领导全公司的活动由高层表达意思，组织结构的整体协调标准，相互配合。作为公司组织的决定，应当始终忠实于原理和原则。在此基础上考虑与现状的协调组织意识与组织意识与组织整理区分要品、不急品、不良品、不要品整顿使其便于使用，可实现目视管理清扫提高清扫性可实施整理和整顿计划清洁维持整理

10、、整顿和清扫素养体质的维持（制度化和执行）只按字面意思不能真正实施将工厂内潜在的所有浪费全部可视化高层自身的意识改革和行动是改革的开始5S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养的的3 3彻彻（彻头、彻尾、彻底彻头、彻尾、彻底）实现实现1 1个流的实践手法个流的实践手法实践手法状态概要说明具体手法前提条件5S不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生生产线化化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（）单元化生产负责多工序（多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化大波小波微波每日所有机种平准化生产目标状态生产推（Push

11、）拉(Pull）看板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1个流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPull加强消除间隙缩短，减轻【瓶颈可视】不流动，只有重复无间隙，无停滞，流动通畅缩短L/T品种和生产量参差不齐根据需要确定的生产封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产製品製品製品製品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间 生产线L/T缩短L/T现场 创建信息和布局的流程创建信息和布局的流程分析手法目的分析的意图全体物质与信息流程图以SCM全体的观点找出浪费和课题找出全体最佳的生产革新瓶颈工厂内流程线图工厂图物资动作

12、路线图找出浪费1个流可以获取缩小物资动作路线，对 生产线进行整流化的指针通过对停滞、搬运、加工（组装）以及检查的可视化，找出浪费动作路线全体的大小停滞次数物资动作路线的交差物资动作路线的逆行P-QP-Q分析分析决定对象产品和 生产线化构想专用 生产线小组技术 生产线通过 生产线对机种和生产量进行可视化抓住改革的应着手顺序，以及 生产线化的形态工序路径图工序路径图使用设备的清洗工序表数量尚未确定的产品 生产线化为了使 生产线数量最少有相同加工顺序的品种的 生产线化有类似加工顺序的品种的 生产线化根据上述两点考虑1个流的事前准备-工序分析-实践手法2专用 生产线G/T 生产线通用 生产线生产量品名

13、专用专用 生产线生产线同一产品，生产量多，可确同一产品，生产量多，可确保的产品保的产品G/TG/T 生产线生产线具有类似工序路径，视为同具有类似工序路径，视为同一产品，可一产品，可 生产线化的产生产线化的产品品通用通用 生产线生产线产品数量尚不确定，可完成产品数量尚不确定，可完成重视框架流程的重视框架流程的 生产线生产线决定对象产品和决定对象产品和 生产线构想生产线构想P-QP-Q分析分析创建对象工序的流程创建对象工序的流程要点零配件和冶具的彻底通用化一键式切换设备的小型化移动动线提供零配件的1个序列工序路径图工序路径图G/T 生产线的编成机种机种工序工序制作物资的流程制作物资的流程传送带的使

14、用使用传送带不使用传送带思想防止最差状况发生的生产系统以最高为目标的生产系统机种和生产量品种少，数量大机种和生产量均随时变化流程方法名称强制间歇自由流动圆U字 二字向日葵手风琴通常的使用方法作业姿势坐坐坐坐站站站站作业方法单工序单工序单工序单工序多工序多工序多工序多工序间隔依存传送带（固定）传送带（固定）工序（变动）传送带（固定）操作员（变动）操作员（变动）操作员（变动）操作员（变动）特征分离的小岛有有有有无无无无手头存货中中大大小小小小平衡需要需要需要难不需要不需要不需要不需要切换时间多多多多零（专用化）零（专用化）零（专用化）零（专用化）生产方法批量批量批量批量平准化平准化平准化平准化多能

15、工化小小小小中大中大单元化生产不适用不适用不适用不适用可适用可适用可适用可适用 不使用传送带的 生产线化 单元化生产线撤消传送带生产INI单元化生产单元化生产单元化生产的事前准备选用灵活的设备单元化生产的事前准备选用灵活的设备设备的 生产线化小型化、专用化小型化、专用化大型设备的弊端库存工序间积存量大计划更改 越大越费事，批量的单位越交货期 如批量变大，L/T也将随之变长品质选取的多个产品中，品质参差不齐，且难以找出发生原因成本 从生产制造全体的成本看，每1个的单价绝对不便宜向小型设备的变更协调作业水平使其可移动固定高度安装脚轮抛弃将设备固定观念 致力于1个流选用价廉的设备自费制作市售设备裸机

16、购入单元化生产的方式单元化生产的方式增加作业点增加作业点调整操作员人数调整操作员人数调整操作员人数调整操作员人数无限制无限制多数采用多数采用U U字形字形采用采用U U字形字形基本上为单个制作基本上为单个制作基本上为单个制作基本上为单个制作单个制作单个制作一人一人多人多人多人多人无分工无分工(一人完成一人完成 )工序分工工序分工无分工无分工一人生产方式一人生产方式分割方式分割方式巡回方式巡回方式布局布局批量大小批量大小应对量的措施应对量的措施示意图示意图操作员数操作员数分工形态分工形态单元化生产线化的要点单元化生产线化的要点项目内容1抛弃传送带抛弃传送带的固定观念2设备可移动安装脚轮，使其可移

17、动3工员集中、工作集中、浪费集中少人化使和保持一致拉近投入和取出位置缩小间隔，填充间隔消除工序间浪费的空间4人员动作路线、物资动作路线实施可视化和修正，使人员和工件的动作路线呈直线5名称（生产线名称、工序名称）了解 生产线名称、工序的编号和名称、作业内容以及周期时间名称 生产线形态适用岗位特征1 字形 生产线组装、机械加工对应单一产品适用范围广普通布局负责多工序2 二字形 生产线组装、机械加工对应多个产品布局可灵活变化负责多品种3 向日葵 生产线自动化 生产线 应用U字形 生产线对应单一产品自动设备附加返回工件功能4 手风琴 生产线自动化 生产线 应用二字形 生产线对应多个产品自动设备附加返回

18、工件功能单元化生产单元化生产 生产线的形态生产线的形态INOUT产品A产品D产品C产品BINOUTINOUTINOUTIN OUTINOUTOUTININOUT回转传送带实现实现1 1个流的实现手法个流的实现手法实践手法状态概要说明具体手法前提条件5S5S不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生产线化生产线化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（）单元化生产负责多工序（多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化平准化大波小波微波每天所有机种平准化生产目标状态生产推（Push）拉(Pull）看板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1个

19、流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPushPullPull加强消除间隙缩短，减轻【瓶颈可视】不流动，只有重复无间隙，无停滞，流动通畅缩短L/T品种和生产量参差不齐根据需要确定的生产 封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产 A产品B产品A产品B产品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间 生产线L/T缩短L/T现场决定物资流动顺序决定物资流动顺序平准化平准化一二三四五一二三四五一二三四五一二三四五完成组装完成组装P P板板U U组装组装P P板实装板实装由机种间的工时差决定变动负荷由机种间的工时差决定变动负荷浪费浪费

20、勉强勉强无平准化平准化生产浪费浪费勉强勉强一二三四五一二三四五每日所有机种生产为什么需要平准化实践手法3每日所有机种生产每日所有机种生产1012345678910123456789时间第第1 1天天A B A C AAABBC第第2 2天天第第1 1天天第第2 2天天时间每天平准化生产排列平准化混合生产排列类型1010周期周期1010周期周期50台30台20台50台30台20台A=5台B=3台C=2台1 1周期周期1 1周期周期确定节拍时间，充分利用速度控制器确定周期缩短切换时间及计划时间确定需要变动的允许幅度进一步平准化要点实现实现1 1个流的实践手法个流的实践手法实践手法状态概要说明具体手

21、法前提条件5S不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生生产线化化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（）单元化生产负责多工序多工序（多能工化多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化平准化大波小波微波每日所有机种平准化生产目标状态Pull生产推（Push）拉(Pull）看板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1个流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPull加强消除间隙缩短，减轻【瓶颈可视】不流动，只有重复无间隙，无停滞，流动通畅缩短L/T品种和生产量

22、参差不齐根据需要确定的生产封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产A产品B产品A产品B产品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间 生产线L/T缩短L/T现场创建作业和人的移动流程创建作业和人的移动流程分别作业与互助从树立自发作业到互相帮助的意识开始坐着作业容易造成偷懒现象，只在意自己的工序实践手法3提高人的生产率提高人的生产率根据工序的流程，负责多道作业钻孔钻孔3030秒秒拉伸拉伸4040秒秒弯曲弯曲2525秒秒每1个 40秒每1小时 90个每1人 30个钻孔30秒拉伸40秒弯曲25秒1人1工序的个别作业负责多工序每1个30402595秒每1小时76个每1人38个作业车间型流程车间型互助互助开放思路

23、开放思路分离的小岛思路封闭生产率提高27%UP负责多工序负责多工序充分利用人的能力和应对变化的能力充分利用人的能力和应对变化的能力操作员技能者尊重人性的生产制造应对变化中的少人化负责多品种，多面手化实践事例区域名松下焊接系统(株)基地名加贺工厂参考事例参考事例实现实现1 1个流的实践手法个流的实践手法实践手法状态概要说明具体手法前提条件5S5S不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生产线化生产线化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（）单元化生产负责多工序负责多工序（多能工化多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化平准化大波小波微波每

24、日所有机种平准化生产目标状态PullPull生产生产推（Push）拉(Pull）看板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1个流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPushPullPull加强消除间隙做成短而轻【瓶颈可视】不流转，仅仅重复没有间隙，流畅流转缩短L/T品种和生产量参差不齐根据需要确定的生产 封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产 A产品B产品A产品B产品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间流线L/T缩短L/T现场在必要时间，根据必要，只生产必要的产品在必要时间，根据必要，只生产必要的产品Pull生产

25、源泉实装完成组装仓库仓库（材料材料）仓库仓库（中途中途）销售店顾客仓库仓库（产品产品）销售数量的信息销售数量的信息 后补充生产指示后补充生产指示后工序领取后工序领取（PULLPULL）领取领取看板看板中途中途看板看板创建零配件进货和供货的流程创建零配件进货和供货的流程需求主要对策改革的方向性多品种化装载方法顺序混载削减库存缩短L/T进货次数1天多次进货降低成本运输途径巡回复合进货进货方法进货方法B C B CB C B C本公司合作工厂，零配件厂商进货堆放场地进货堆放场地要点由业者自主管理必须明确何人在何处放置何物，以及量有多少按颜色分类整理区分零配件和材料堆放场所的颜色，使其可视化。按产品和

26、工序分类区别堆放场所决定根据物品的功能分类设置堆放场所，或按照被使用的顺序设置。先入先出按同一零配件按照进货顺序进行堆放，确保可以按进货顺序使用。目视管理从供货荷姿可判断是何物，有多少，区别于类似品实现实现1 1个流的实践手法个流的实践手法实践手法状态概要说明具体手法前提条件5S5S不可视浪费可视化整理、整顿、清扫、清洁、训练 生产线化生产线化不连续连续物质与信息流程图流程线图PQ线图工序路径图（）单元化生产负责多工序负责多工序（多能工化多能工化）单一作业多项作业表标准作业票表标准作业组合票零配件分类能力表平准化平准化大波小波微波每天所有机种平准化生产目标姿态PullPull生产生产推（Pus

27、h）拉(Pull）看板仓库配膳顺序混载1天多次进货巡回复合进货1 1个流个流大批小批1个1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。PushPushPullPull加强消除间隙缩短，减轻【瓶颈可视】不流动，只有重复无间隙，无停滞，流动通畅缩短L/T品种和生产量参差不齐根据需要确定的生产 封闭且附加值少的生产主动产生附加值的生产 A产品B产品A产品B产品锻压钻孔作业车间 生产线流程车间 生产线L/T缩短L/T现场通过通过1 1个流削减组装工序库存个流削减组装工序库存实践事例区域名(株)基地名若狭(株)配合内容：根据必要的生产数量决定流水作业，

28、努力通过1个流削减库存機能検査塗布受基板折塗布12基板基板組込締完成検査1完成検査2組済本体仕掛手塗乾燥（仕掛）締裏定数検査塗布塗布完成品検査済基板仕掛塗布済基板仕掛検査済基板仕掛塗布済基板仕掛仕掛乾燥機異音検査（防音室）仕掛仕掛仕掛仕掛冶具仕掛完成箱運搬箱（仕掛）冶具部品搬运搬运【改善前改善前改善前改善前】分批作业与分离的小岛的分批作业与分离的小岛的分批作业与分离的小岛的分批作业与分离的小岛的生产线生产线生产线生产线【改善后改善后改善后改善后】通过速度控制器通过速度控制器通过速度控制器通过速度控制器掌握节奏，实现掌握节奏，实现掌握节奏，实现掌握节奏，实现1 1 1 1个流个流个流个流乾燥器画

29、面台定数検査4.5sec塗布7sec12基板組込完成検査129sec完成検査229sec締裏完成品箱詰通箱異音検査13sec完成部品（筆塗）電気検査部品塗布51sec塗布251sec塗布351sec空機能検査10sec受基板折：工序内库存场所作业人员9人生产量 1,100台/日作业人员 6人生产量1,100台/日04/9阶段05/4阶段（配合前的状态配合前的状态）（配合后的成果配合后的成果）参考事例参考事例1 1个流模拟个流模拟 降低成本演习降低成本演习生产革新本部生产革新本部制造强化中心制造强化中心Roll playRoll play研修研修感受根据计划生产和后工序补充生产的一个流生产制造的

30、不同处感受根据计划生产和后工序补充生产的一个流生产制造的不同处 根据后工序补充生产削减半成品库存，资金良性循环根据后工序补充生产削减半成品库存，资金良性循环。后工序补充后工序补充、一个流生产如何与成本连接在一起一个流生产如何与成本连接在一起。目的目的实施实施3 3步骤演习减低成本步骤演习减低成本 根据计划生产根据计划生产、实施批量生产实施批量生产改善上记的批量生产工序获得良好收益改善上记的批量生产工序获得良好收益根据后工序补充生产实施一个流生产根据后工序补充生产实施一个流生产推进方式推进方式Roll play顺序1工序2工序3工序检查工序店搬运者搬运者生产线外检查员生产线外检查员顾客顾客用顾客

31、用1010秒节拍随意购买秒节拍随意购买A AB BC C生产方式生产方式根据生产计划表计划生产根据生产计划表计划生产批量生产方式批量生产方式（1 1批量批量5 5个个）生产节拍时间是自由的生产节拍时间是自由的生产是在顾客买了生产是在顾客买了3030个时结束个时结束但是，生产是在卖到但是，生产是在卖到3030个继续个继续搬运者搬运者2 2名名、被工序叫到马上可以应对被工序叫到马上可以应对生产线外检讨员观察作业然后改善生产线外检讨员观察作业然后改善库存按下面记述库存按下面记述完成品库存完成品库存各各1010个个33种种3030个个半成品半成品 1 1个工序无个工序无 、2 2 3 3工序各工序各5

32、 5个个第第1 1步骤后的改善项目步骤后的改善项目生产线的平衡生产线的平衡部件批列部件批列完成品完成品半成品库存半成品库存品质品质在组装工序检查在组装工序检查搬运搬运作业人员担当作业人员担当第第2 2步骤步骤计划计划（式样式样）生产生产、5 5个批量生产个批量生产、考虑工序见平衡考虑工序见平衡、在工序中保证品质在工序中保证品质第第3 3步骤步骤后工序补充生产后工序补充生产、1 1个流个流全工序根据销售节拍生产全工序根据销售节拍生产、在工序中保证品质在工序中保证品质第第1 1步骤步骤计划计划（式样式样）生产生产、5 5个批量生产个批量生产、重视自己工序生产效率重视自己工序生产效率、用检查保证品质

33、用检查保证品质第第2 2步骤后的改善项目步骤后的改善项目现场布局现场布局无搬运作业者无搬运作业者在品质工序制成在品质工序制成无检查无检查1 1个流个流停止计划生产停止计划生产、根据后工序信息着手先头工序根据后工序信息着手先头工序（看板看板）库存的最小化库存的最小化不会造成脱销的最小完成品库存和不会造成脱销的最小完成品库存和 半成品库存半成品库存工序内工序内 名名搬运者搬运者 名名生产线外生产线外名名合计合计名名实习的实习的步骤步骤 个人课题提出资料个人课题提出资料小组小组课题提出资料课题提出资料现场注意事项现场注意事项现场研讨会实习内容 实习的6阶段及培训日程 培训小组划分人一组，分成两组模拟

34、及实习按组进行小组责任分担培训课题个人及小组的提交物标准作业组合单制作软件按PC媒体布置发布资料的模式按PC媒体布置实习的注意事项改善的6步骤和使用工具（培训用）项目内容支援项目、工具得出结果第1阶段发现改善的必要点发现应改善的所有点作为改善的出发点。工厂的问题点和应改善点明确，发现有什么问题、哪里有浪费是很重要的。改善顾问的说明（第2天）生产线的大致做法产品、品质做法现在有的课题确定改善（这次培训）的目的、目标目標信息的流程物质的流程作业材料供给现场布局第2阶段分析现在的方法发现所有应改善点马上准确抓住现状，不要漏掉任何。由于准确抓住现状就可以更好地改善，混杂推测不能把握现状。表准作业组合票

35、观察作业要领标准作业票信息和物质流程图录像摄影个人课题表准作业组合票标准作业票小组课题物质和信息流程图before 平衡图before 录像第3阶段得出构思对于现状考虑新方法也就是构思。在这一阶段要特别注意得出构思，做出改善方案。构思就是得出想法阶段，不要任何制约只是针对目的得出独创的想法。课题发现对策表向改善顾问提出疑问问题点列表把握生产线、周围的全体问题点全员讨论明确方向时间目标第一天时分时第一天时时改善的6步骤和使用工具（培训用）项目内容支援项目、工具得出结果第4阶段作出改善方案进入这一阶段，开始时没有任何制约，从考虑的构思开始做具体的改善方案。为了独创的构思及实施，检讨实现的可能性，标

36、准规定费用等多方面，许多改善方案中实施最有效的改善方案。标准做组合票课题发现对策表小组课题全体的标准作业组合票课题发现对策表（20件以上是必要的）（挑选6个项目发表）确定实施项目汇总平衡图到第2天结束第2天作业个人课题完成课题发现对策表（整理20份）第一天（时为止）第二天晚上,作业改善的6步骤和使用工具（培训用）项目内容支援项目、工具得出结果第5阶段实施改善实施涉及到的上司部下先后工序的相关人员部门等有必要寻求合作和协力。不能很好合作即使实施还会发生诸多浪费。特别由于改善变更作业方法一定要对部下说明改善的理由目的，让其理解。向改善顾问确认在现场实施改善第6阶段事实后确认新方法实施后一定要确认实

37、施状况，万一有不合适立即提出对策。作为现状改善接下来发现改善必要点录像after 录像after 平衡图发表全体具体的改善内容以下資料説明取組全体説明山積表情報流図（作成場合）予測改善結果表（標）準作業組合票標準作業票課題発見対策表写真、发表资料带回资料第二天时为止第二天时开始研修之后小组责任分担小组责任分担担当职责姓名组长总结整体的进度、方针 流程整体标准作业组合表制作担当 作为流程整体总结个人制作部分 作业累计表的制作担当 用棒状总结个作业人员的周期时间 录像，编辑担当 进行录像及编辑作业 总结课题对策表 将个人提案中重复部分去掉，整理制作。提出资料提出资料向实习工厂提出培训结果。这次请提

38、出做好的资料。大项目项目参考数据提出方式个人课题第二天上午时为止表准作业组合票一个作业者以上手写打印标准作业票一个作业者以上课题发现对策表最少20件PC数据小组课题第二天中午为止发表资料含物质和信息流程图、平衡图（记入现状课题和解决对策和附带条件）作为小组课题对策发现对策表担当生产线整理个人课题标记优先顺序PC数据）对于品质严格注意不能随意变更工序。不能随便接触部件、制品和治具。（静电、灰尘、油）在现场不能有随意的批评、批判的态度在各现场有各种各样的背景和情况，精心配合在现场不可在距作业者很近的地方指摘问题。（即使不是说作业者，作业者也会有被批评的感觉。）对作业者要客气不要与作业者直接说话。禁止对作业者直接提出改善的指示指导。不要质问作业者、应向生产线领导询问。在稍远的地方录像，不要一直盯着同一作业或窥视作业。（如果作业者紧张不能集中作业）第2天改善试作根据生产线领导的指示。关于品质得出的改善方案只作为提案，这次不实施。现场培训的注意事项【重要】在现场的培训态度这次培训是在工长工作很忙碌中举行，因此希望各位注意各自行动不要给工厂工作带来麻烦。在各位的协作下进行有意义的培训。培训生各位不可将制品规格书、图纸带回去