硫磺回收装置操作手册A.docx

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1、目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3 工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.3 胺液再生部分工艺说明3.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.2 主要操作条件5 装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3 系统清扫5.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6 装置开车操作程序6.1 系统升温6.2 硫回收部分开车6.3 尾气净化系统的生产准备6.4 尾气加氢催化剂预硫化6.5 装置的正常运行7 装置停车操作程序7.1 装置停工操作

2、7.2 制硫部分系统吹扫7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4 急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8.1 急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 长期停工的维护10 安全、环保、健康技术规定1 前言本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目 8 万吨/年硫磺回收装置。本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，工艺手册不可能全部预见到并包括进去。由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化， 因此，工艺手册中叙述的所有条

3、款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。2 概述2.1 装置组成硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成。2.2 设计基础2.2.1 装置能力装置能力：硫化氢富气的流量大约为 9900Nm3/h；硫磺产量约为 79200 吨/ 年。年操作时间：8400 小时(350 天)2.2.2 原料来源原料来自本装置胺液再生单元的清洁酸性气和本装置酸性水汽提单元来的含氨酸性气。H20.0270.2840.3112.2.3 原料性质及组成酸性气来源溶剂再生单元溶剂再生单元含硫污水汽提装置酸性气合计温度 40409057.2压力 MPa(g)0.060

4、.060.09分子量34.9633.3723.2730.22组成 kmol/hH S47.660206.71139.951294.322CO211.1020.9134.54516.560H O22.7149.56240.16852.444C210.0630.0110.074N0.0030.003C220.1190.0082.7602.887C30.0170.0070.024NH0.5750.01453.43654.025合计362.280217.510140.860420.6502.2.4 产品规格硫磺回收及尾气处理部分的产品为固体硫磺。固体硫磺产量为79200 吨/年。硫磺产品质量，符合 G

5、B2449-92 中一等品的要求，检测方法参照 GB/T2451、2452、2453、2454、2455 执行。项 目 纯度 砷含量 灰分 酸度(H SO ) 水份 有机物 铁24指标%（m/m） 99.50 0.01 0.100.0050.50.300.0052.2.5 工艺要求1) 工艺必须要世界先进，安全可靠，且有实践证明。2) 且在大型商业生产厂得到良好的验证。3) 硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。4) 较高的生产能力。5) 对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作。6) 30120%负荷率。7) 易于操作和维修。2.2.6 界区公用工程条件序规格名称状态压力温度备注号MPa

6、(g)1循环冷水液0.4332循环热水液0.25433除盐水液0.4404新鲜水液0.4常温5消防供水液0.81.0常温6低压除氧水液2.01047电6000V，380V，220V，50Hz8高压蒸汽汽3.54109中压蒸汽汽1.025010低压蒸汽汽0.3514711净化风气0.6常温12非净化风气0.74013低压氮气气0.85常温14燃料气气0.4常温2.3设备序设备号位号设备名称主要设备一览表数主要规格备注量11203-F-10121204-F-10131203-F-20141203-R-10151203-R-10261204-R-10171204-R-10281203-R-20191

7、203-C-201制硫燃烧 炉 制硫燃烧 炉 尾气焚烧 炉 一级转化 器 二级转化 器 一级转化 器 二级转化 器 加氢反应 器 尾气急134001115920台134001115920台128001025516台134001442020台134001442020台134001081616台B0303-12-HT201 B0303-12-HT201 B0303-12-HT202B0303-12-EQ203B0303-12-EQ203 B0303-12-EQ204101203-C-202冷塔尾气吸收塔1 2600/ 260032802 B0303-12-EQ205 台(103)/12111203

8、-E-101制硫余热锅炉1锅筒 2100645746 台汽包 1200561030B0303-12-EQ206设备名称数量主要规格制硫余1锅筒 2100645746热锅炉台汽包 1200561030 级冷凝冷却器序设备备注号位号121204-E-101B0303-12-EQ206131203-E-102141203-E-104151203-E-105161204-E-102171204-E-104二级冷凝冷却器三级冷凝冷却器 级冷凝冷却器二级冷凝冷却1 2200/280010550 台16/181 2200/280010550 器三级冷凝冷却器过程气1 1300/ 1800 8482 换热器台

9、16/14过程气1 1300/ 1800 8482 换热器台16/14台16/18B0303-12-EQ207B0303-12-EQ207181204-E-105191203-E-103201204-E-103211203-E-201221203-E-202尾气加热 器 蒸汽发生器B0303-12-EQ208 B0303-12-EQ20811900/2500703614B0303-12-EQ209台1 1800/2600 10281 B0303-12-EQ210台14/16231203-E-203蒸汽过1447026203450江西江联能源环热器台保公司241203-E-204贫液冷1LBI-

10、165-2150/1200四平市北方压力却器台容器厂251203-E-205急冷水1BRB1.2-1.0-250-E-I四平市北方压力冷却器台容器厂261203-E-301271203-E-401281203-D-101成型冷却水冷却 器 锅炉排污冷却器清洁酸性气分1LTI-90-1400/1200台1AES400-1.6-15-3/25-2台12400730814台四平市北方压力容器厂LJ.E-2005-65 B0303-12-EQ212291203-D-102301203-D-103311204-D-103液 罐 含氨酸性气分11400477412液罐尾气分液罐1台 1400/160038

11、89 14/10尾气分液罐1台 1400/16003889 14/10台B0303-12-EQ213B0303-12-EQ214 B0303-12-EQ214321203-D-201循环气缓冲罐331203-D-301硫封罐341203-D-302硫封罐351203-D-303硫封罐361203-D-304硫封罐371203-D-305硫封罐381204-D-301硫封罐391204-D-302硫封罐401204-D-303硫封罐411204-D-304硫封罐421204-D-305硫封罐431203-D-401连续排污膨胀器441203-D-402定期排污膨胀器451203-D-404燃料气

12、缓冲罐461203-D-406净化风罐471203-K-101制硫鼓风机481203-K-201A/B尾气鼓风机1120035838B0303-12-EQ215台1219/27343668/8B0303-12-EQ216台1325/406442812/9B0303-12-EQ217台1325/406442812/9B0303-12-EQ217台1325/406442812/9B0303-12-EQ217台1219/27343668/8B0303-12-EQ216台1219/27343668/8B0303-12-EQ216台1325/406442812/9B0303-12-EQ217台1325/

13、406442812/9B0303-12-EQ217台1325/406442812/9B0303-12-EQ217台1219/27343668/8B0303-12-EQ216台1100036008台11500286010台180033338台11000338510台3C200-1.57台2AI110-1.12台宜兴高胜消音环保设备厂宜兴高胜消音环保设备厂B0303-12-EQ218 B0303-12-EQ201陕鼓集团陕西骊山风机厂陕鼓集团陕西骊山风机厂491203-K-201C尾气鼓风机1台AI220-1.12陕鼓集团陕西骊山风机厂501203-P-101酸性水泵2台ZA40-200临淄长治泵

14、业有限公司511203-P-201急冷水循环泵2台ZA150-400临淄长治泵业有限公司521203-P-202富胺液泵2台ZA100-200临淄长治泵业有限公司531203-P-301液硫脱气泵2台DGCY100-250A大连化工耐腐蚀泵厂序号设备位号设备名称数量主要规格备注541203-P-302液硫提升泵2台DGCY25-200C大连化工耐腐蚀泵厂551203-P-303成型冷却水泵2台DLY50-200大连化工耐腐蚀泵厂561203-PA-301硫磺成型机3台RB-1500LV/HV上海瑞宝造粒机有限公司571203-PA-302称重码垛机2台哈尔滨博实自动化设备公司581203-SR

15、-201急冷水过滤器1台190m3/h；80新乡胜达过滤净化技术公司591203-SR-202贫胺液过滤器1台190m3/h；50新乡胜达过滤净化技术公司601203-TV-0501高温掺合阀1台HC6S41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有限公司611204-TV-0501高温掺合阀1台HC6S41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有限公司3 工艺流程3.1 制硫工艺概述在石油化工企业中，由于原料中硫含量的不同、脱硫工艺方法各异，产生的酸性气中硫化氢浓度高低不一。通常均采用工艺路线成熟的 Claus 硫回收工艺， 根据酸性气中 H S 含量不同，常用的制硫工艺有部分

16、燃烧法和分流法。酸性气浓2度较高时采用的是部分燃烧法；酸性气浓度较低时常采用分流法。部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉，按照原料气中全部有机杂质(包括NH )彻底氧化分解的同时 1/3 的 H S 完全反应为 SO 来计算需氧量并配风。在反322应炉内，由于反应温度不同，约有 6075的 H S 发生高温 Claus 反应直接生2成元素硫，剩余的 H S 有 1/3 生成 SO 。该法适用于硫化氢浓度较高的酸性气制22硫。分流法是将约 1/3 的原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按 1/3 的原料气中的H S 在炉中全部生成 SO22控制配风；另外 2/3 的原料气在炉后与其混合进入转化器，在催化剂

17、的作用下，发生 Claus 反应生成硫磺，完成制硫过程。对于不含烃类且硫化氢浓度较低的酸性气用分流法，产品硫磺的质量完全可以得到保证。3.2 制硫工艺过程描述本装置溶剂再生单元来的清洁酸性气经清洁酸性气分液罐（1203-D-101）脱液后，分为两路进入线和线的制硫燃烧炉（1203-F-101 和 1204-F-101）的烧氨火嘴；污水汽提单元的含氨酸性气进入含氨酸性气分液罐（ 1203-D-102） 脱液后，分为两路进入线和线，与清洁酸性气合并后，一并进入制硫燃烧炉（1203-F-101 和 1204-F-101）的烧氨火嘴。制硫部分线和线的流程相同，以下仅对线流程进行叙述。根据制硫反应需氧量

18、，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧,将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解。根据烧氨火嘴供应商提供的条件，NH 的分3解温度为 12501300。为了防止原料性质变化造成炉温偏低，设计了清洁酸性气分流管线，必要时可以将一部分清洁酸性气分流至制硫燃烧炉中部，从而保证炉膛前部温度1300，避免NOX的生成和铵盐堵塞系统。在制硫燃烧炉内约 68%(v)的 H S 进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的 H S22中有 1/3 转化为 S0 ，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机（1203-K-101A/B/C）供2给。制硫燃烧炉（1203-F-101）的配风量是关键，为此，在制硫尾气管道上安装了一台 H S

19、/SO22在线比值分析仪，随机分析尾气中 H S/SO22比率，并通过反馈信号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的 H S/SO22比率始终趋近 2:1，从而获得最高的 Claus 转化率。清洁酸性气分液罐（1203-D-101）和含氨酸性气分液罐（1203-D-102）分出 的凝液，根据分液包液面信号，自启动酸性水泵（1203-P-101A/B/C）将酸性水 送出装置至污水汽提单元。自 1203-F-101 排出的高温过程气（约 1365）,小部分通过高温掺合阀调节一级转化器（ 1203-R-101 ） 的入口温度, 其余部分进入制硫余热锅炉（1203-E-101），用余热发生 4.0MPa

20、 饱和蒸汽输至蒸汽过热器（1203-E-203） 过热至 410并网；过程气温度降至 350进入一级冷凝冷却器（1203-E-102） 冷至 160，在 1203-E-102 管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（1203-D-301）。一级冷凝冷却器（1203-E-102）管程出口 160的过程气，通过高温掺合阀与 1365的高温过程气混合后，温度达到 254进入一级转化器（1203-R-101），在催化剂的作用下，过程气中的H S 和 SO22转化为元素硫。反应后的气体温度为308，进入过程气换热器（1203-E-103）管程。过程气换热器（1203-E-103）

21、管程，与二级冷凝冷却器（1203-E-104）出口的低温过程气换热，温度降至253进入二级冷凝冷却器（1203-E-104）；过程气冷却至 160， 1203-E-104 冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离， 自底部流出进入硫封罐（ 1203-D-301）。分离后的过程气再返回过程气换热器（1203-E-103）壳程，至 220进入二级转化器（ 1203-R-102）。在催化剂的作用，过程气中剩余的 H S 和 SO22进一步转化为元素硫。反应后的过程气进入三级冷凝冷却器（1203-E-105），温度从239被冷却至 160。1203-E-105 冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气

22、分离，自底部流出进入硫封罐（ 1203-D-301 ） 。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐（1203-D-103）分液后进入尾气处理部分。一、二、三级冷凝冷却器（共用一个壳体）的余热均通过发生0.35MPa 饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽一部分作为硫磺回收及尾气处理部分的设备、管道伴热（约 3.4t/h），剩余部分用专线送至本装置溶剂再生单元作为溶剂再生热源。汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池（1203-S-301），经注入氨气和氮气，用液硫循环泵（1203-P-301A/B）循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相， 用液硫脱气抽空器的中压蒸汽作动力，送至尾气焚烧炉（ 1203-F-201）焚

23、烧。脱 气 后 的 液 硫 用 液 硫 提 升 泵 （ 1203-P-302A/B ） 送 至 硫 磺 成 型 机（1203-PA-301A/B/C）造粒成型；再经皮带输送机（1203-SC-301）传送至称重码垛机（1203-PA-302A/B）称重、包装为50 千克/袋，码垛为 1 吨/每托盘的产品硫磺，用防爆叉车（1203-HE-302A/B）码放在产品库棚内，供汽车运输出厂。3.3 尾气处理工艺概述从硫磺回收部分排出的制硫尾气,仍含有少量的 H S、SO 、COS、Sx 等有害22物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保要求。硫磺回收尾气处理方法主要有低温克劳斯法、选择氧化法、加氢还原

24、吸收法。加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素 S、SO 、COS 和 CS22等，在很小的氢分压和很低的操作压力下,用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为 H S，再用醇胺溶液吸收，再生后的醇胺溶液循环使用；吸收了 H S 的富22液经再生处理，富含 H S 气体返回上游硫回收部分，经吸收处理后的净化气中的2总硫300ppm。加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺， “SSR”工艺的原理是尾气加氢还原吸收。3.4 尾气处理工艺过程描述尾气分液罐（1203-D-103）出口的制硫尾气与线尾气分液罐（1204-D-103）出口的制硫尾气合并后，先进入尾气加热器（

25、1203-E-201），与蒸汽过热器（1203-E-203）出口的高温烟气换热，温度升到 300，混氢后进入加氢反应器（1203-R-201），在LS-951 催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO 、S 、COS、CS 还原、水解为 H S。2222反应后的高温气体约 331进入蒸汽发生器（ 1203-E-202）发生 0.35MPa饱和蒸汽，尾气温度降至170进入尾气急冷塔（1203-C-201）下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40。尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵(1203-P-201A/B)自 1203-C-201 底部抽出，经急冷水空冷器（1203-A-201）冷却

26、至 40后返 1203-C-201 循环使用。因为温度降低凝析下来的不平衡急冷水通过塔底液位调节阀送至污水汽提单元处理。为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入 NH ，以调节其pH 值保持在78。急冷降温后的尾气自尾气急冷塔3（1203-C-201）顶部出来进入尾气吸收塔（1203-C-202）。本装置溶剂再生单元来的MDEA 贫胺液（ 30% 溶液）进入尾气吸收塔（1203-C-202）上部，与尾气急冷塔来的尾气逆流接触，尾气中的 H S 被吸收。2吸收了 H S 的 MDEA 富液，经富胺液泵(1203-P-202A/B)升压后返回溶剂再生单2元。自尾气吸收塔（ 1203-C-202）塔顶出来

27、的净化尾气（总硫 300ppm），进入尾气焚烧炉（1203-F-201），在670高温下，将净化尾气中残留的硫化物焚烧生成 SO ，剩余的 H 和烃类燃烧成 H O 和 CO ，焚烧后的高温烟气经过蒸汽过2222热器（1203-E-203）和尾气加热器（ 1203-E-201）回收热量后，烟气温度降至300左右由烟囱（1203-ST-201）排入大气。4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.1.1 制硫工艺原理Claus 制硫总的反应可以表示为：2H SO222/XS2H OX2Q(1)在反应炉内，反应(1)是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除反应(1

28、)外，还进行以下主反应：2H S3O222SO22H O2Q(2)在转化器中发生以下主反应：2H SSO22 3/XSX2H O2Q(3)采用分流法时，反应炉内仅发生反应(2)，转化器中发生反应(3)。由于酸性气中存在烃类和氨，反应炉内还发生烃类和氨的分解反应。烃类完全燃烧需要炉温达到 900以上；氨的分解需要炉温达到 1250以上并合理配风，否则将生成 NO 。XC H (XY/2)O XCO Y/2 H OX Y222Q(4)4NH 3O 2N 6H O3222Q(5)4NH3(32X)O22NOX6H O2Q(6)由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应：2S2CO2 COSCO

29、SO(7)2CH SO42 COSH O2H(8)22CO23S 2COSSO(9)2COS COS (10)CH 2S42 CS 22H S2(11)在转化器中除反应(3)外，在 300以上还发生 CS2和 COS 的水解反应：CS 2H O 2H SCO 2222Q(12)C0SH O H SCO 222Q(13)4.1.2 加氢还原尾气处理工艺原理制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物，在尾气加氢催化剂的作用下， 与氢气反应，还原为硫化氢，是加氢还原尾气处理的基本工艺原理：SO 3H 3H SH O2222Q(14)S XHX2XH S2Q(15)制硫尾气中少量的 CS2解反应。和 COS

30、，在尾气加氢反应器中还要发生(12)、(13)水4.1.3 硫化氢吸收工艺原理制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物还原、水解为硫化氢后，用溶剂将硫化氢吸收，再经过再生塔使硫化氢从溶剂中脱吸返回制硫反应炉制硫，使装置达到 99.8%以上的总硫收率。制硫尾气处理通常用 MDEA 做吸收剂，这是利用化学吸收剂在非平衡状态下 MDEA 对 H S 的选择性优于 CO 。因质子传递，H S222与 MDEA 进行的反应几乎是瞬间完成的化学反应：H SR NCH R NHCH HS22323(16)由于 MDEA 是叔胺，没有氢原子附着于氮原子上，因此，只有当 CO2碳酸氢盐后才与 MDEA 发生反应：C

31、O H OHCO H与 H O 生成2223 (17)整个反应如下；CO H OR NCH R NHCH HCO2223233 (18)生成碳酸氢盐的反应通常被认为是慢反应，在短暂的气液接触过程中，使实际吸收的 CO2低于平衡值。H S 与 MDEA 的反应是瞬间完成的，CO22与 H O 反应需要一2个缓慢的中间过程，因此认为 H S 与MDEA 的反应是受气相控制，而 CO22与 MDEA反应受液相控制。4.2 主要操作条件制硫燃烧炉炉膛温度：1366制硫余热锅炉过程气出口温度/压力： 350/0.05MPa 制硫余热锅炉蒸汽出口温度/压力： 251/4.0MPa一级转化器进口/出口温度/

32、空速： 254/308/800h-1 二级转化器进口/出口温度/空速： 220/239/800h-1 一级冷凝冷却器出口温度/压力： 160/0.041MPa二级冷凝冷却器出口温度/压力： 160/0.035MPa加氢反应器进口/出口温度/空速：300/331/1200h-1 尾气急冷塔进口/出口温度：170/40尾气急冷塔急冷水循环量：209t/h尾气急冷塔急冷水进口/出口温度：40/65尾气急冷塔顶气相 H2含量：1.52.0%(v)尾气吸收塔 MDEA 循环量：99t/h尾气焚烧炉炉膛温度：670尾气加热器出口烟气温度：301蒸汽过热器烟气出口温度/压力：434/0.002MPa5 装置

33、开工前的准备5.1 系统及设备检查系统及设备检查应作好记录，记录中至少应包括以下内容：检查时间；检查项目；检查结果及发现的问题；整改及复检结果；执行人/监护人签署。5.1.1 系统检查1) 检查工艺管道，确认工艺管道安装符合流程图和安装图的要求；2) 检查公用工程管道，确认公用工程管道安装符合流程图和安装图的要求；3) 检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装符合安装图和操作使用要求；4) 检查管道隔热、涂漆，确认管道隔热和涂漆符合工艺管道安装图的要求；5) 系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；确认管道上的温度、压力、流量仪表的安装位置及流向准确无误； 确认管道附

34、件如盲板、放空阀、管道支撑、补偿器、过滤器、消音器、采样器等的安装位置准确无误。5.1.2 设备检查1) 工艺设备检查外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求；内部检查，必须在该设备外部有专职监护人的情况下进行。确认设备内件的安装准确无误；设备内没有遗留物；设备内没有机械杂质；外部附件检查，确认安全阀、放空阀、温度仪表、压力仪表、液面仪表及其它外部附件的安装准确无误。2) 机动设备检查整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、劳动保护罩完整、铭牌及涂漆完好、附属管道附件安装准确无误；润滑系统检查，确认润滑系统安装施工无误；确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的过

35、滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油量和油位符合要求。5.1.3 其它检查1) 检查装置区的安全、消防设施，确认完好无损；2) 检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件；3) 确认设备、管道试压已经完成；4) 确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完成；5) 确认仪表安装和试压、仪表连校、控制系统/安全系统/报警系统的连校已经完成；6) 确认排水系统畅通无阻；7) 确认所有设备的接地系统符合要求。5.2 单机试运行5.2.1 泵的单机试运1) 卧式离心泵（酸性水泵、急冷水泵、富胺液泵）单机试运例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等；单机试运

36、管道流程调整，确认流程准确无误：有条件采用循环流程的急冷水泵、富胺液泵，按循环流程试运；酸性水泵按连续输出流程试运；确认与泵入口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵入口管路是畅通、唯一的；确认与泵出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵出口管路是畅通、唯一的；泵出口管路上的流量计、调节阀有副线的应走副线流程，没有副线的， 应将流量计、调节阀卸下并用临时管段连接，避免机械杂质损坏或堵塞流量计、调节阀；注意：待启动的泵流程调整完毕，应确认备用泵的进出口阀是关闭的， 防止启动泵的流体倒流通过备用泵，叶轮倒转损坏设备。以泵为起始点，用清水冲洗管路 30 分钟，清水流量尽可能大，冲洗完毕将水放净。注

37、意：冲洗水如果流经奥氏体不锈钢管道和设备，水中 Cl浓度应不大于25mg/l。由电气维护人员确认设备达到启动条件；瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正确；泵吸入口设备内充水至合理的液位。注意：水如果流经奥氏体不锈钢管道和设备，水中 Cl浓度应不大于 25mg/l。灌泵：引入试运行清水至泵，将入口管路和设备中的空气全部赶净后关闭泵出口阀；按启动按钮，待电流表自高点回落/泵出口压力表指示平稳后，缓慢开启泵出口阀，按泵铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整泵出口阀；检查泵的振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围；连续运行 4 小时

38、；关闭泵出口阀，按停止按钮；放净设备、容器、管道内的存水，必要时用氮气将系统吹扫干净。寒冷地区的冬季应特别注意，谨防冻坏设备、管道、阀门；关闭泵入口、出口阀，流程恢复安全状态；流量计、调节阀恢复原状；应 30 分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容：试运时间； 流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表等数据；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。注意：如果泵的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。2) 立式离心泵（液硫脱气泵、液硫提升泵、成型冷却水泵）单机试运例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等；单机试运管道流程调整

39、，确认流程准确无误：液硫脱气泵按脱气循环流程试运；液硫提升泵按泵出口压力控制流程返回液硫池流程试运； 成型冷却水泵按正常生产流程试运；确认与泵入口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵入口管路是畅通、唯一的；确认与泵出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵出口管路是畅通、唯一的；泵出口管路上的流量计、调节阀有副线的应走副线流程，没有副线的， 应将流量计、调节阀卸下并用临时管段连接，避免机械杂质损坏或堵塞流量计、调节阀；注意：待启动的泵流程调整完毕，应确认备用泵的进出口阀是关闭的， 防止启动泵的流体倒流通过备用泵，叶轮倒转损坏设备。由电气维护人员确认设备达到启动条件；瞬间启动电动机，一秒内停机

40、，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正确；泵吸入口设备内充水至合理的液位。注意：水如果流经奥氏体不锈钢管道和设备，水中 Cl浓度应不大于 25mg/l。关闭出口阀，按启动按钮，待电流表自高点回落/泵出口压力表指示平稳后，缓慢开启泵出口阀，按泵铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整泵出口阀；检查泵的振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围；连续运行 4 小时；改变流程，将设备、容器内的存水用试运泵抽出，关闭泵出口阀，按停止按钮；设备、容器底部积水用潜水泵抽净；管道内的存水放净，必要时用氮气将系统吹扫干净。寒冷地区的冬季应特别注意，谨防冻坏设备、管道、阀门；关闭泵出口阀，流程恢复安全状态；流量计、调节阀恢复原状；应 30 分钟做一次单机试运