废旧铅酸蓄电池回收再生项目建设可行性研究报告.docx

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1、目录一、项目总论二、单位概况三、建设方案3.1 主要建设内容3.2 产能规模3.3 技术方案3.4 设备选型3.5 土建方案3.6 建设进度四、环境保护与劳动安全4.1 环境保护4.2 节能措施五、投资估算、资金筹措、效益分析5.1 投资估算5.2 资金筹措5.3 财务效益分析5.4 社会效益分析一、项目总论1.1 项目名称：十万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目1.2 项目背景和必要性废旧铅酸蓄电池是一种危险废物，如将其随意抛置，其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染，极度危害人体健康。因此，集中回收 废旧铅酸蓄电池，集中提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本出路。铅酸蓄电池是世界上

2、各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的 82%。但世界已探明的铅储量为 1.25 亿吨，而每年的开采量为 577 万吨，由此推算全球铅矿的可开采年限仅为 22 年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续，回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。再生铅生产成本比原生铅低 38% 左右， 生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%，每生产 1 吨再生铅，可节约 1360 千克标煤，减排固废 98.7 吨， 节水 208 吨，减排二氧化硫 0.66 吨。正是基于上述原因，我国政府十分重视再生铅的生产，将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓

3、励发展产业、产品和技术目录。2003 年 10 月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了废电池污染防治技术政策（国家环境保护总局文件环发2003163 号），明确规定：废铅酸蓄电池应当进行回收利用，禁止用其它办法进行处置；鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池；电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。国家发改委于 2007 年 3 月 6 日颁发的铅锌行业准入条件中明确提出： 发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，提高铅再生回收企业的技术19和环保水平，走规模化、环境友好型的发展之路。强兴股份有限公司是湖北强兴电气股份有限公司的控股公司，创建于1982 年，是最

4、早研制和生产阀控式密封铅酸蓄电池的专业厂家。在 20 多年的生产经营活动，公司向通信、铁路、机车厂、电力公司等企业销售了大量电池，其中有很大一部分电池已达报废期限，用户纷纷向强兴提出回收要求， 中国移动等大客户更是对电池厂家提出了强制性回收废电池的要求；同时， 公司作为生产铅酸蓄电池的专业规范厂家，对废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用的负有不可推卸的责任；另外，作为铅的主要需求者，如能自我解决部分原料用铅，将非常有利于企业生产经营。强兴公司 2009 年计划实现销售5 亿元，据此需要采购电解铅 1.5 万吨，如能用再生铅代替，可节约近 5000 万元成本，将十分有利于公司抵御全球经济危机的影响，

5、维持良好的发展势头，为国家和社会战胜困难、渡过时艰作出积极贡献。因此，决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。1.3 项目投资概况（1） 项目拟建地点：易县（2） 项目建设规模：年处理废旧铅酸电池 10 万吨。（3） 项目投资估算：总投资：1.25 亿元。其中：土建项目建设投资：1000万元，设备投资 6500 万元，铺底流动资金 5000 万元。二、单位概况强兴股份有限公司创建于 1982 年，是国内最早从事研制、生产、销售阀控式密封铅酸电池及配套高频开关直流电源柜和高低压成套设备的企业，属国家级高新技术企业。主导产品“强兴牌阀控式密封铅酸蓄电池”荣获国家科技奖，先后被列入国家星火计划

6、、国家级重点火炬计划、国家级重点新产 品项目，被评为国家免检产品和 B 省名牌产品，畅销全国二十多个省市，广泛应用于电力、电信、移动、联通、网通、铁通、广电、铁路、部队、船舶、军队、金融、工矿企业、建筑、石油化工等领域，并出口到也门、津巴布韦、伊朗、巴基斯坦、印度、越南、蒙古、土耳其、委内瑞拉、哈萨克斯坦、刚 果、朝鲜等国家的电力、通信、铁路系统，并取得了德国西门子、日本东芝、加拿大庞巴迪、美国和美国MD 等公司的合格供应商资格。公司坚持“以人为本、科技兴业”的经营方针，通过了 ISO9001 质量体系、ISO14001 环境体系认证和ISO18000 职业健康安全认证。强兴公司技术力量雄厚，

7、拥有一批电池、化学、机电、冶金、电气方面的专家和专业技术人员，是 B 省创新型企业试点单位，共获得国家专利 41 项、PCT 专利 3 项。先后被评为全国电源行业百强企业、国家科技部“重点高新技术企业”、B 省特级信用单位、B 省花园式单位、A 市小巨人企业、A 市创新型企业、A 市企业技术中心、A 市工程技术中心、B 省消费者信得过单位等荣誉称号。“强兴”商标被评为 B 省著名商标。经过 20 多年的积累，自 2006 年开始，强兴公司进入了快速发展期，每年均以一个亿以上的增幅大步发展， 2008 年实现销售收入 3.2 亿元，创利税 0.5 亿元。2009 年，计划实现销售 5 亿元，创利

8、税 7 千万元。未来五年内， 公司计划实现产销 15 亿元。三、建设方案3.1 主要建设内容本项工程选址在易县。建设内容包括建设年处理量为 10 万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。3.2 产能规模生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池 10 万吨产品方案：（1）主导产品Pb-Sb（Ca）合金 37500 吨/年铅：37500 吨/年（2）副产品再生颗粒塑料 15000 吨/年硫酸锌 6250 吨/年(根据废旧铅酸蓄电池废液待定) 石膏 2500 吨/年3.3 技术方案3.3.1 技术方案概述本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是

9、： 含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭 的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。 整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达 标排放。通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2 小于 180mg/m3，尾气含尘 50 mg/m3。该项目的生产工艺采用了国内的先进方案，成熟可靠。该生产工艺方案在 2008 年通过了河南省科学技术厅科学技术成果鉴定【登记证号9412003Y0516】。3.3.2 工艺流程废旧铅酸蓄电操作平台不锈钢电锯裂解废 旧 塑废电解液含铅物料压虑机过滤密闭不锈钢破碎机Na CO23碱转化废 H

10、 SO 液24废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图(一)PbO-PbSO4含铅物料分级转化工艺流程图(二)含铅物料密闭不锈钢破碎机Pb-Sb 合金不锈钢水 力螺旋 分级废蓄电池外壳料熔铅锅 50t 熔化PbO-PbSO4 膏料PVC-ABS 塑料Pb-Sb24合 金不锈钢槽 50m3含 Na SO 滤 液压滤机压滤清PbO-PbCO3 滤渣密闭短窑热风熔炼工艺流程(三)PbO-PbCO3 渣弃渣密闭短窑粗铅Pb97%10m2 热风交换含铅烟尘物料固体NaOH负压蒸锅200m2 表面冷却器450m2 脉冲除尘器3m2 湍流塔3m2 湍流塔压虑机过尾气Na2SO4 滤液Pb-Sb 和 Sb-Ca 合金配制

11、工艺流程图(四)Na COPb-Sb 和Pb-Ca 合金23脉冲除尘器除尘50t 密闭熔铅锅PbO-Na SbO 渣24Pb-Sb 合金铸锭Pb 合金密闭短窑污水处理工艺流程图(五)242424废 H SO 液、Na SO 转化液、含 Na SO 尾气吸收液4、3压滤机过滤PbS0PbCO -PbO Ca(OH)2中和转化石膏CaSO4NaOH压滤机过滤固体NaOH 滤液3m2 湍流塔3m2 湍流塔NaOH蒸发固化压滤机过滤含 Pb 滤渣24含 Na SO 尾气吸收液PbO-PbCO3Na2CO 碱性3.4 设备选型本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备， 具有节能、高

12、效、环保、易于操作的特点。序号设备名称规格型号单位数量单价（万总价（万元）备注元）一蓄电池分类裂解车间45881密闭不锈钢电锯DJ-2.5/3 P=3Kw台23.572破碎分级系统套231504300 密闭不锈钢破碎机HX-10/55 P=55Kw台1 不锈钢皮带输送机HX-60/5.5P=5.5Kw台1 不锈钢螺旋输分级机HX-350/3P=3Kw台5 不锈钢分级机HX-10/3P=3Kw台5 不锈钢沉淀槽HX-4.5/5.5 P=5.5Kw台3不锈钢泵Q=50M3P=5.5Kw台23不锈钢浆化槽HX-40/7.5P=7.5Kw台6352104PVC 板框液压压滤机M=50m2P=17.5K

13、w台68485不锈钢浓浆泵Q=100M3P=7.5Kw台63186行车Q=3tLk=13.5m台155二密闭短窑熔炼系统583.31两段煤气发生炉HXMQ-3000台21182362密闭短窑2400/3000套5000/560021702403鼓风机9-19-NO.56P=11Kw台20.530.54行车Q=3tLk=12.5m台25105热交换F=20m2/1.5m3台215306表面冷却器F=200m2台232647锅炉引风机Q=25000m3/h台Pa=4000Pa P=75Kw22.82.8三合金配制系统199.61熔铅锅2200X1350台83242、引风机Q=5000m3Pa=20

14、00PaP=15Kw台21.83.63合金铸锭机Q=8t/h台2136172四电解系统606.851硅整流器KPS-3000A/95V台2651002电解槽2900X800X1100个384150057.63中间导电铜排2900X100X10吨12.57.593.754导电铜棒16X800吨257.5187.55耐酸耐磨泵Q=100m3P=11Kw台52.2116PVC 板框液压压滤机M=25m2P=7.5Kw台25.310.67行车Q=3tLk=12.5m台45208熔铅锅2200X1350台42.811.29引风机Q=5000m3Pa=2000PaP=15Kw台41.87.210阳极铸板机

15、Q=200 片/h台1108108五环保治理系统270.41脉冲除尘器F=800m2台4651302尾气吸收塔2000台818723锅炉引风机Q=25000m3/hPa=2500Pa P=35Kw台42.24.44烟囱1000X50000座225255废液处理搅拌机P=5.5Kw台126.539六模具铸件吨601200072七供水系统20八供电系统102.61动力变压器S9-380V/10KVP=800KVA台212242高压配电屏面83.225.63低压配电屏面120.564高低压线路50九设备总价6442.75十设备计划投资6500.003.5土建方案序号项目名称规格型号单位数量造价（元/

16、m2）总价（万元）备注1废旧铅酸蓄电池分类裂L60000X13500X9000座21000162解车间2短窑熔炼车间L72000X13500X9000座1100097.23电解车间L72000X13500X9000座21000194.44合金车间L72000X13500X9000座21000194.45水处理池座16450726仓库L30000X13500X9000座1100040.57场地道路硬化M2800080648办公楼座125001659围墙M4001204.810合计994.311计划投资10003.6 建设进度建设工期：本项目建设期为 18 个月。进度安排（如下表所示）：序时201

17、1年2012年号间项目123412341项目立项2初步设计及审批3施工图设计及审查4 施工及设备招标5 土建施工6 设备采购及安装7 设备调试及试产8 竣工验收四、环保与节能4.1 环境保护4.1.1 设计依据（1） 国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例（2） 国环字（87）第 002 号文建设项目环境保护设计规定（3） 有色金属工业环境保护设计规定YSJ017-92（4） 工业企业厂界噪声标准GB12348-90（5） 污水综合排放标准GB8978-1996（6） 大气污染物综合排放标准GB16297-1996（7） 锅炉大气污染物排放标准GB13271-91（8） 工业炉窑烟尘排

18、放标准GB9078-1996(9)有色金属工厂设计卫生标准1989.6（试行）（10）工业企业设计卫生标准TJ36-79(11)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 (12)生活引用水卫生标准GB5749-85 (13)铅锌行业准入条件4.1.2 工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作统计和技术措施分析，企业排污情况为：废气工程大气污染物排放情况烟气量(Mm3/a)烟尘量(t/a)SO2(t/a)26.811.121.1废水：工程排水量 30m3/d 为生活排水 30m3/d，生产排水 0m3,循环使用。废渣：本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣

19、经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在 90dB(A) 左右。对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音,使其声级降到 60dB 以下。4.1.3 工程项目主要污染源及环保措施（1） 大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的 SO2、SO3 和 Pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含 S2，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标；Pb 的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。（2） 短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收

20、尘罩，进行收尘系统。（3） 无组织排放含 S 物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。（4） 水污染的防治措施本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。4.2 节能措施4.2.1 节水措施本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约水资源，工艺设计中采用如下措施：根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“Na2CO3”，用铅膏转化液治理工艺中生

21、成的 NaOH 碱液吸收尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用 Ca(OH)2 中和后生成的含NaOH 废液返回吸收塔做吸收剂使用,作到废水循环利用,不排放。废水循环利用流程如下；Na CO 和H O PbSO 转化 含Na SO 液 Ca(OH) 中和 含NaOH 液 尾气吸收2324242返回利用NaOH液循环利用 Na SO 液244.2.2 节电措施本工程在设计是充分考虑节电措施,工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。4.2.3 节燃措施本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。五、投资估算

22、、资金筹措、效益分析5.1 投资估算项目总投资：1.6 亿元。其中：土建项目建设投资：2000 万元，机械设备投资 9000 万元，铺底流动资金 5000 万元。5.2 资金筹措项目总投资：1.6 亿元，企业法人单位自筹 3000 万元，成立股份公司项目融资 5000 万元，银行贷款 8000 万元。5.3 财务效益分析（1） 销售收入项目产品销售价格以不含税价计算，正常年销售收入为： 91800 万元；（2） 正常年总成本费用：85000 万元。年经营成本 80567 万元。（3）年利润总额 6800 万元。销售收入 91800-总成本 85000=6800 万元。（4）年净利润 5100

23、万元。利润总额 6800-（6800*25%）=5100 万元（5） 上缴国家税金总额 6800 万元。其中：增值税 4600 万元，企业所得税 1700 万元，其他附加税 500 万元（6） 正常投资利润率 42.5%，正常投资利税率 85%，所得税前内部收益率 45%（7） 投资回收期 4.13 年。建设期为 1 年，投资运营 3.13 年。5.4 社会效益分析（1） 本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。（2） 本项目可有效地节约能源。生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，生产成本较低,再生铅能耗仅为原生铅的 36%，再生铅生产成本比原生铅低 38%。（3） 本项目有利于环境保护。铅是有害于环境和人体健康的金属，各种铅废料若不加以合理回收，都将成为环境的污染源，尤其是废铅酸蓄电池，只有充分回收利用，才能避免其中的铅和硫酸污染环境。（4） 本项目可为公司提供充裕的原材料,还可直接降耗几千万元,将非常有力地加快公司的发展步伐。总之，本项目能使铅金属进入生产消费再生的良性循环，在产生直 接经济效益的同时，可高效利用资源，节约能源，改善环境，提高经济效益， 推动企业发展,是一个切实可行、有益社会的好项目。