物流与供应链管理研第十章.ppt

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1、物流及供应链管理物流及供应链管理第十章第十章物流决策的三角形物流决策的三角形 客户服务目标客户服务目标 产品产品 物流服务物流服务 信息系统信息系统运输战略：运输战略：运输基础知识运输基础知识运输决策运输决策库存战略：库存战略：预测预测仓储基础知识仓储基础知识库存决策库存决策采购与供应决策采购与供应决策仓储决策仓储决策选址战略：选址战略：选址决策选址决策网络规划流程网络规划流程第十章第十章 采购与供应决策采购与供应决策v一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调v二、供应计划二、供应计划v三、采购三、采购一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调v思考：思考：为什么需要进行供应渠道的协调？为什么需

2、要进行供应渠道的协调？企业中的采购活动与生产运作、营销活动存在哪企业中的采购活动与生产运作、营销活动存在哪些冲突？些冲突？v采购量、采购价格、采购提前期、采购设备投采购量、采购价格、采购提前期、采购设备投资资采购采购生产生产销售销售一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调vP332例子例子v案例启示：案例启示：生产调度安排不善会带来不必要的运输设备投资，生产调度安排不善会带来不必要的运输设备投资，仅靠追加运输能力来解决问题的做法并非最佳，仅靠追加运输能力来解决问题的做法并非最佳，重要的是要充分协调各项影响实物供应的活动。重要的是要充分协调各项影响实物供应的活动。v由于采购与供应渠道中的运作、营

3、销等活动存在悖由于采购与供应渠道中的运作、营销等活动存在悖反现象，因此它们之间的充分协调至关重要。反现象，因此它们之间的充分协调至关重要。二、供应计划二、供应计划v物料管理人员一般通过两种方法来满足生产需要：物料管理人员一般通过两种方法来满足生产需要：按需要时间按需要时间随时随时供应，不断调整供给时间使得物料的供供应，不断调整供给时间使得物料的供给与生产的需求步调一致。给与生产的需求步调一致。物料需求计划物料需求计划持有持有库存库存来满足生产需求，利用补货规则来维持库存水来满足生产需求，利用补货规则来维持库存水平。平。v许多公司同时使用上述两种方法。许多公司同时使用上述两种方法。v例子例子P3

4、3390%的零部件从库存获得，的零部件从库存获得，10%的高价值关键部件按需的高价值关键部件按需要随时供应。要随时供应。采购部门的职责采购部门的职责选择货源选择货源制订订货程序制订订货程序就价格和销售条件与供应商进行磋商就价格和销售条件与供应商进行磋商确定所使用的运输服务确定所使用的运输服务估计提前期估计提前期v实践中，采购应与生产部门配合，对供应渠道中物实践中，采购应与生产部门配合，对供应渠道中物料的流动制定计划。料的流动制定计划。v生产计划与物料供应之间的关系？生产计划与物料供应之间的关系？生产计划与物料供应之间的关系生产计划与物料供应之间的关系生产生产计划计划物料物料清单清单销售销售客户

5、客户订单订单销售销售预测预测下达生产命令下达生产命令比较比较供应渠道供应渠道供应商位置供应商位置运输服务运输服务订单处理过程订单处理过程供应商供应商库存库存采购采购订单订单供应生产供应生产补货供给和客户订单补货供给和客户订单缺货清单缺货清单缺货时或根据库存要求缺货时或根据库存要求向供应商发出采购订单向供应商发出采购订单二、供应计划二、供应计划v1、适时供应计划（、适时供应计划（JIT）v2、看板（、看板（KANBAN）v3、需求计划、需求计划v4、物料需求计划的运作机制、物料需求计划的运作机制v5、适时分拨计划、适时分拨计划1、适时供应计划、适时供应计划（Just-In-Time Supply

6、 Schedaling）v目的：目的：使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的货物。货物。（三适当）（三适当）v首先在日本得到广泛应用。首先在日本得到广泛应用。v定义：定义：一种整个供应渠道对生产一种整个供应渠道对生产/客户需求客户需求同步反应同步反应的的理念。理念。适时供应计划的特点适时供应计划的特点v与与少数少数供应商和运输承运人保持密切关系；供应商和运输承运人保持密切关系；v信息在供应商与买方之间实现信息在供应商与买方之间实现共享共享；v频繁频繁进行小规模的生产、采购、运输，从而把库存进行小规模的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平；降到最

7、低水平；v消除整个供应渠道中所有可能出现的消除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性不确定性；v高高质量质量目标。目标。适时供应计划与传统的库存供应比较适时供应计划与传统的库存供应比较适时供应计划适时供应计划以库存供应以库存供应库存水平库存水平？服务水平服务水平？采购规模采购规模？管理成本管理成本？适时供应计划的应用案例（适时供应计划的应用案例（GE）v适时供应计划的应用要求：适时供应计划的应用要求：改造原有车间的设施布局（增加物料供应的门）改造原有车间的设施布局（增加物料供应的门）在装配车间附近搭建预备仓库在装配车间附近搭建预备仓库减少供应商和承运人的数量减少供应商和承运人的数量要求供应商所在

8、地点距离不超过要求供应商所在地点距离不超过300英里英里向供应商提供未来的生产计划向供应商提供未来的生产计划2、看板（、看板（KANBAN）v丰田丰田汽车公司的生产计划系统，最著名的适时管理汽车公司的生产计划系统，最著名的适时管理范例；范例；v一个以一个以看板卡片看板卡片为基础的生产控制系统；为基础的生产控制系统；v看卡（看卡（KAN Card）指示工作中心或供应商生产一指示工作中心或供应商生产一定标准数量的某种产品；定标准数量的某种产品；v板卡（板卡（BAN Card）要求把标准数量的零部件或半要求把标准数量的零部件或半成品运送至工作中心；成品运送至工作中心；v公司利用上述卡片来公司利用上述

9、卡片来启动启动生产过程和物料流动。生产过程和物料流动。看板的特征看板的特征v利用库存控制中的利用库存控制中的再订货点方法再订货点方法来确定标准生产来确定标准生产/采购量，系采购量，系统的生产启动成本相当低，提前期很短；统的生产启动成本相当低，提前期很短；v看板的生产进度计划可以做到：看板的生产进度计划可以做到：ABABABABABABABABABABABABABABv而传统的生产进度计划：而传统的生产进度计划：AAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBv可预测性可预测性大大提高（提前期短）；大大提高（提前期短）；v频繁送货但频繁送货但运输费用运输费用得到控制（距离短）；得到控制（

10、距离短）；v订货量订货量小，库存水平低（启动成本、采购成本低）；小，库存水平低（启动成本、采购成本低）；v制造商与供应商之间高度制造商与供应商之间高度协作协作，保证获得满意的产品和物流，保证获得满意的产品和物流绩效水平。绩效水平。看板看板/适时供应计划与以库存供应计划的比较适时供应计划与以库存供应计划的比较因素因素看板看板/适时管理适时管理以库存供应以库存供应库存库存一项负债，努力减少库存一项负债，努力减少库存一项资产，保护生产不受影响一项资产，保护生产不受影响生产批量、生产批量、采购量采购量满足即时需要，达到最低补货满足即时需要，达到最低补货数量数量由规模经济或经济订货量决定，由规模经济或经

11、济订货量决定，不需要改变生产启动成本不需要改变生产启动成本启动成本启动成本迅速的生产转换可以大幅降低迅速的生产转换可以大幅降低启动成本启动成本首要目标是产出最大化，启动成首要目标是产出最大化，启动成本位居第二本位居第二在制品库存在制品库存消除在制品库存，各个工序之消除在制品库存，各个工序之间积累的库存很少间积累的库存很少一项必要的投资，可以更高效地一项必要的投资，可以更高效地组织生产运作组织生产运作供应商供应商合作伙伴，供应商的数目很少，合作伙伴，供应商的数目很少，供应中断的风险增加供应中断的风险增加保持一定距离，讲求货源多元化，保持一定距离，讲求货源多元化，利用供应商之间的竞争利用供应商之间

12、的竞争质量质量追求零缺陷追求零缺陷允许存在一定的缺陷以维持产品允许存在一定的缺陷以维持产品的流动的流动设备维护设备维护保护性维护至关重要保护性维护至关重要设备维护并不特别重要设备维护并不特别重要提前期提前期很短很短很长很长3、需求计划、需求计划v70年代中期年代中期形成物料需求计划（形成物料需求计划（MRP）；）；vMRP主要用来对那些根据客户要求主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零定制的高价值零部件、原材料和辅助材料部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求进行计划，而其物料需求往往是已知的；往往是已知的；v目的在于尽量目的在于尽量避免避免持有物料库存；持有物料库存；v通过通过提前订购

13、提前订购来消除对库存的需求，来消除对库存的需求，精确安排精确安排物料物料运送时间以满足生产需求。运送时间以满足生产需求。4、物料需求计划的运作机制、物料需求计划的运作机制v某钟表公司生产某钟表公司生产A、B两种款式的产品，使用两种款式的产品，使用同一种机芯，每周更换同一种机芯，每周更换机芯的独立需求为机芯的独立需求为100个，机芯按个，机芯按最低采购量最低采购量从外部采购，未来八周从外部采购，未来八周两种产品的预计需求量：两种产品的预计需求量：周数周数AB1200100220015032001204200150520010062009072001108200120关于物料需求计划的案例关于物料

14、需求计划的案例vA：最小生产批量最小生产批量=600生产周期生产周期=1周周现有库存量现有库存量=500计划入库量计划入库量=第第2周周600vB：最小生产批量最小生产批量=350生产周期生产周期=2周周现有库存量现有库存量=400计划入库量计划入库量=0v机芯：机芯：最低采购订货量最低采购订货量=1000 采购提前期采购提前期=2周周安全库存量安全库存量=200 现有库存量现有库存量=900维修服务的零部件需求量维修服务的零部件需求量=100关于物料需求计划的案例关于物料需求计划的案例v问题：问题：何时向供应商下达采购订单？何时向供应商下达采购订单？订货量多少？订货量多少？产品结构树状图产品

15、结构树状图客户客户A产品产品B产品产品机芯机芯供应商供应商服务部门服务部门的零部件的零部件需求需求基期进度表基期进度表v确定款式确定款式A生产计划的计算表：生产计划的计算表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量200200200200200200200200计划入库量计划入库量600600现有货量现有货量 500300700500300100500300100下达生产计划下达生产计划600v确定款式确定款式B生产计划的计算表：生产计划的计算表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量10015012015010090110120计划入库量计划入库量350350现有货量现有货

16、量 4003001503023013040280160下达生产计划下达生产计划350350基期进度表基期进度表v确定机芯的总需求表：确定机芯的总需求表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量1004501001001050100100100计划入库量计划入库量10001000现有货量现有货量 900800350250115011001000900800下达采购计划下达采购计划10001000100+350100+600+350此时若不订，则第4周末不够200的安全库存此时若不订，则第5周末不够200的安全库存修正修正MRP方法以处理现实问题方法以处理现实问题v物料需求计划中需求的不确

17、定性物料需求计划中需求的不确定性v物料需求计划中提前期的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性v订货数量订货数量物料需求计划中需求的不确定性物料需求计划中需求的不确定性v通过设置通过设置安全库存安全库存来应付需求的不确定性；来应付需求的不确定性；v把所持有的库存维持在把所持有的库存维持在固定水平固定水平上，这一水平在实上，这一水平在实际经验中获得或以其他方式确定。际经验中获得或以其他方式确定。物料需求计划中提前期的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性v如果物料在需求发生之前到达会引起如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费库存的持有费用（类似积压成本）用（类似积压成本），而如果在需求产生

18、之后到达，而如果在需求产生之后到达则会带来则会带来延迟的惩罚成本（类似缺货成本）延迟的惩罚成本（类似缺货成本），因此，因此，确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述两种预期成本。两种预期成本。v假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期为：为：T*=LT+z（sLT）v例：某钟表公司机芯采购提前期呈正态分布，均值例：某钟表公司机芯采购提前期呈正态分布，均值为为14天，标准差为天，标准差为3天。如果生产时机芯无货，每天。如果生产时机芯无货，每个的罚金成本为个的罚金成本为500元每天，如果机芯早于计划到元

19、每天，如果机芯早于计划到达，则持有成本为每个每天达，则持有成本为每个每天5元。则：元。则：即应该在生产日期前即应该在生产日期前21天就发出订货天就发出订货订货数量订货数量v当面对的是非均匀需求问题，即需求率随时间的变当面对的是非均匀需求问题，即需求率随时间的变化而改变，如果这些需求是已知的并且是确定的，化而改变，如果这些需求是已知的并且是确定的，就是确定型非均匀需求。就是确定型非均匀需求。v企业可以通过企业可以通过权衡订货成本与库存持有成本权衡订货成本与库存持有成本来得到来得到订货量订货量分期成本权衡法。分期成本权衡法。例：例：v例：某公司全年例：某公司全年12个月对某产品的需求如下表所示。已

20、知个月对某产品的需求如下表所示。已知订货费用是每次订货费用是每次S=54元，元，I=0.02元元/元元 月月,该产品的单位成该产品的单位成本是本是C=20元元/箱。求经济订货批量策略。箱。求经济订货批量策略。月份月份123456789101112需求量需求量(箱箱)106212130154129885212416023841解：解：v设：设：F(t)-时段时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉的库存不计算库存保管费用。的库存不计算库存保管费用。v本例中，假定本例中，假定1月份的期初库存等于零，本月需要月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物，箱的货

21、物，首先在首先在1月初订购月初订购10箱产品，则箱产品，则1月份的总费用月份的总费用F(1)只与订货费只与订货费用有关，即用有关，即vF(1)=0+S=54元元v满足满足2月份需求的方案有两种：月份需求的方案有两种：v方案方案1：1月初订月初订10箱，箱，1月份用完；月份用完；2月初订月初订62箱，箱，2月份用完；月份用完；v方案方案2：1月初订月初订72箱（箱（1月份的月份的10箱和箱和2月的月的62箱）。箱）。v方案方案1的总费用的总费用C1=F(1)+S=54+54=108 元元v方案方案2的总费用的总费用C2=54+620.02201=78.60 元元v 因为因为C2 C1，所以，所以

22、，最佳选择应是方案最佳选择应是方案最佳选择应是方案最佳选择应是方案2 2，即一次订购满足，即一次订购满足1-2月份的需求量，此时月份的需求量，此时F(2)=78.60元。元。v满足到满足到3月底需求的方案有三种：月底需求的方案有三种：v 方案方案1：2月底月底3月初订月初订12箱，箱，3月份用完；月份用完；v 方案方案2：2月初订月初订74箱（箱（2月份的月份的62箱，箱，3月的月的12箱）；箱）；v 方案方案3：1月初订月初订84箱（箱（1月份的月份的10箱、箱、2月的月的62箱和箱和3月月份的份的12箱）。箱）。v 方案方案1的总费用的总费用C1=F(2)+S=78.60+54=132.6

23、0 元元v 方案方案2的总费用的总费用C2=54+54+(120.02201)=112.80 元元v 方案方案3的总费用的总费用v C3=54+(620.02201)+(120.02202)=88.40 元元v因为因为C3 C2 C1，所以，所以，最佳选择应是方案最佳选择应是方案最佳选择应是方案最佳选择应是方案3 3，即一次订购，即一次订购满足满足1-3月份的需求量，此时的月份的需求量，此时的F(3)=88.40 元元v余下的月份按上述过程一一计算出来。余下的月份按上述过程一一计算出来。v总订货费用总订货费用=754=378.00 元元v总库存保管费用总库存保管费用=308箱箱/月月20元元/

24、箱箱0.02元元/元元/月月=123.20 元元总费用总费用=378.00+123.20=501.20 元元月份月份123456789101112总计总计期初库存期初库存074120012905200041-订货量订货量84-130283-140-124160279-1200需求量需求量1062121301541298852124160238411200期末库存期末库存7412001290520004103085、适时分拨计划、适时分拨计划基本原理与适时供应计划相同：基本原理与适时供应计划相同：v利用利用信息信息来减少不确定性并替代库存来减少不确定性并替代库存v利用信息的利用信息的电子传输电子

25、传输来减少订单周转时间来减少订单周转时间v利用利用计算机技术计算机技术来提高生产或客户订单履行的来提高生产或客户订单履行的速度速度一体化的供应渠道管理一体化的供应渠道管理vMRP的方法用于分拨渠道的方法用于分拨渠道分拨需求计划分拨需求计划（DRP）v在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体一体化化的供应计划管理。的供应计划管理。v将将JIT和和DRP应用于实物分拨渠道与传统的拉动式方应用于实物分拨渠道与传统的拉动式方法相比更有好处：法相比更有好处：DRP的优势的优势v在整个生产在整个生产/物流渠道中建立相类似的物流渠道中建立相类似的信息库信息库，有利

26、，有利于渠道内的一体化计划管理；于渠道内的一体化计划管理；v与工厂中使用的与工厂中使用的MRP协调一致协调一致；vDRP显示了显示了未来的货运安排未来的货运安排，有助于进行动力规划、，有助于进行动力规划、车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的灵活性，提高应变能力；灵活性，提高应变能力；v编制进度计划时可以编制进度计划时可以考虑所有的需求信息考虑所有的需求信息，而不仅，而不仅局限于需求预测信息；局限于需求预测信息；v可以进行可以进行整体管理整体管理。DRP的运作机制的运作机制vDRP从对产品的需求预测（从对产品的需求预测（SKU）开始，该需求根）

27、开始，该需求根据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动以及其它所有与需求模式相关的信息作出。以及其它所有与需求模式相关的信息作出。时间段时间段12345678预计需求量预计需求量100200100150100100200200在途货物量在途货物量300300300300库存量库存量 250150250150300200100200200计划发运量计划发运量300300300300安全存货安全存货=50 提前期提前期=1个时期个时期 运输量运输量=300DRP的运作机制的运作机制v汇总多个仓库计划发运的产品数量，就得到对中心库存的总汇总多个仓库计划

28、发运的产品数量，就得到对中心库存的总需求量：需求量：时间段时间段计划发运量计划发运量12345678基层仓库基层仓库1300300300300基层仓库基层仓库2200200200200总需求量总需求量30020050002003005000上述需求计划的过程可以一直向后延续直到供应渠道的终端，上述需求计划的过程可以一直向后延续直到供应渠道的终端，从而完成整个渠道的计划过程。从而完成整个渠道的计划过程。三、采购三、采购v采购包括为组织购买原材料、供给品及零部件等相关的活动：采购包括为组织购买原材料、供给品及零部件等相关的活动：选择、考核供应商；评定供应商的业绩选择、考核供应商；评定供应商的业绩洽

29、谈合同；比较价格、质量和服务水平洽谈合同；比较价格、质量和服务水平寻找产品与服务的供应来源；制定采购活动时间安排寻找产品与服务的供应来源；制定采购活动时间安排确定销售条件；评价所购买的产品、服务的价值确定销售条件；评价所购买的产品、服务的价值负责检测购进物品的质量负责检测购进物品的质量预测价格与服务、需求的变动预测价格与服务、需求的变动确定具体收货方式确定具体收货方式1、采购的重要性、采购的重要性v购进的零部件和辅助材料一般占到最终产品销售价值的购进的零部件和辅助材料一般占到最终产品销售价值的40%60%，因此在采购方面所做的节约对利润的影响要大，因此在采购方面所做的节约对利润的影响要大于其它

30、成本节约对利润的影响。于其它成本节约对利润的影响。杠杆原理杠杆原理销售额销售额价格价格劳务费劳务费和工资和工资一般管一般管理费用理费用采购采购当前值当前值+17%+5%50%20%8%销售额销售额100117105100100100购入的商品和购入的商品和服务服务607060606055劳务费和工资劳务费和工资10121051010一般管理费用一般管理费用252525252025利润利润510101010101、采购的重要性、采购的重要性v采购价格的降低还会降低企业资产的基数，会使得采购价格的降低还会降低企业资产的基数，会使得资产回报资产回报率率增长的幅度大于价格下降的幅度。增长的幅度大于价格

31、下降的幅度。资产回报率效应资产回报率效应销售额销售额1000万元万元总成本总成本950万元万元利润利润50万元万元销售额销售额1000万元万元毛利率毛利率5%销售额销售额1000万元万元总资产总资产500万元万元资本周转资本周转次数次数2次次资产回报率资产回报率10%库存库存200万元万元（925万元）万元）（75万元）万元）（7.5%）（190万元）万元）（490万元）万元）（2.04）（15.3%）采购成本下降采购成本下降5%可使资产回报率可使资产回报率提高提高53%！现实中的采购战略现实中的采购战略v重新就合同进行重新就合同进行谈判谈判，要求供应商降低价格；，要求供应商降低价格；v提供帮

32、助，向供应商派驻专家小组，和他们提供帮助，向供应商派驻专家小组，和他们一起一起降降低生产成本；低生产成本；v不断施加压力，设定每年的成本削减不断施加压力，设定每年的成本削减目标目标；v减少供应商数量，增加对供应商的购买减少供应商数量，增加对供应商的购买规模规模；v网上网上竞标竞标。思考与讨论思考与讨论v网上竞标采购有何优势和缺点？网上竞标采购有何优势和缺点？2、订货数量和时间安排、订货数量和时间安排v混合采购战略混合采购战略v金额平均法金额平均法v数量折扣数量折扣v一次性折扣购买一次性折扣购买v合同购买合同购买混合采购战略混合采购战略v采购策略采购策略：按需购买、先期采购、投机性采购：按需购买

33、、先期采购、投机性采购v价格看涨时价格看涨时先期购买先期购买很有吸引力，价格下跌时很有吸引力，价格下跌时按需按需购买购买更有优势；更有优势；v当产品需求呈季节性大幅度变化时，将两种策略有当产品需求呈季节性大幅度变化时，将两种策略有效地结合起来（效地结合起来（混合采购战略混合采购战略）可以产生巨大的价）可以产生巨大的价格优势。格优势。vP350例子例子金额平均法金额平均法v公司进行定期采购，公司进行定期采购，采购的数量取决于购买时的价格采购的数量取决于购买时的价格。v公司根据未来合理时期内的平均价格设定一个公司根据未来合理时期内的平均价格设定一个购买预算购买预算，预，预算金额除以价格就得到采购数

34、量。算金额除以价格就得到采购数量。v企业在企业在低价位低价位时购买的数量大于在时购买的数量大于在高价位高价位时的购买量，以此时的购买量，以此降低采购成本。降低采购成本。vP351例子例子v注意：注意：当市场价格不断上涨时，金额平均法是最经济的采购策当市场价格不断上涨时，金额平均法是最经济的采购策略。略。须维持足够的库存以免在采购量小时出现供不应求的局须维持足够的库存以免在采购量小时出现供不应求的局面。面。数量折扣数量折扣v普遍数量折扣优惠：普遍数量折扣优惠：随着购买量的增大，供应商会降低适用于随着购买量的增大，供应商会降低适用于所有所有订订购产品的报价。消费品采购中常见。购产品的报价。消费品采

35、购中常见。v非普遍数量折扣优惠：非普遍数量折扣优惠：降低的报价只适用于降低的报价只适用于数量折扣范围内数量折扣范围内的产品。如的产品。如运输服务中的超量运价。运输服务中的超量运价。普遍数量折扣价格优惠下的总成本曲线普遍数量折扣价格优惠下的总成本曲线采购量采购量总成本总成本Q1QiQ1时的成本时的成本0QiQ1时的成本时的成本例子例子P354非普遍数量折扣优惠下的总成本曲线非普遍数量折扣优惠下的总成本曲线采购量采购量总成本总成本Q1QiQ1时的成本时的成本0QiQ1时的成本时的成本例子例子P355最佳订货量最佳订货量一次性折扣购买一次性折扣购买vd：降价幅度：降价幅度vp：折扣前的价格：折扣前的

36、价格vI：年持有成本：年持有成本vD：年度需求总量：年度需求总量vQ*：折扣前的最佳订货量：折扣前的最佳订货量vQ：特别订货量：特别订货量例子例子P356合同购买合同购买v通过通过合同合同买方承诺在一定时期内采购一定金额或一买方承诺在一定时期内采购一定金额或一定数量的产品，但不希望一次收到采购的所有物品。定数量的产品，但不希望一次收到采购的所有物品。v对买方是一种对买方是一种无库存无库存采购策略，同时又有批量购买采购策略，同时又有批量购买的优势。的优势。v对卖方能对卖方能确定确定客户的采购，以便通过更好的运作规客户的采购，以便通过更好的运作规划来提高运作效率。划来提高运作效率。3、货源安排、货

37、源安排v固定货源安排：固定货源安排：确定采购物料的发货地点。确定采购物料的发货地点。多个发货地、多个目的地的决策问题多个发货地、多个目的地的决策问题线性规线性规划中的运输问题法求解。划中的运输问题法求解。v灵活货源安排灵活货源安排提前期较长时，需求的改变要求采取灵活的货源提前期较长时，需求的改变要求采取灵活的货源安排以更好地协调需求与供给。安排以更好地协调需求与供给。缺点是运输总成本较高。缺点是运输总成本较高。4、销售条件和渠道管理、销售条件和渠道管理v在在销售条件销售条件中具体规定货物的供应形式、处理方式中具体规定货物的供应形式、处理方式对产品在供应渠道中的流动、储存效率至关重要。对产品在供

38、应渠道中的流动、储存效率至关重要。v只要有可能，采购过程中就应该具体只要有可能，采购过程中就应该具体规定规定发运的货发运的货物应怎样与所期望的模式相符，尽量避免供应渠道物应怎样与所期望的模式相符，尽量避免供应渠道中的不兼容问题（包装规格、运输方式、搬运过程中的不兼容问题（包装规格、运输方式、搬运过程等）等）v若出现不兼容，需双方合作共同努力使兼容性达到若出现不兼容，需双方合作共同努力使兼容性达到理想水平。理想水平。思考与讨论思考与讨论v为什么说为什么说JIT是一种理念，而不是一项技术？是一种理念，而不是一项技术？v公司应该在什么情况下采用公司应该在什么情况下采用先期购买先期购买策略？什么时策略？什么时候采用候采用金额平均法金额平均法？