现代设备管理-设备的使用维护和故障分析.ppt

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1、现代设备管理现代设备管理-设备的使用维护和故障分析设备的使用维护和故障分析朱子青朱子青一、一、设备的使用与的使用与维护1.11.1、设备的使用的使用1.21.2、设备的的维护1.31.3、设备功能功能检查1.41.4、设备润滑管理滑管理1.51.5、设备维护的技的技术经济指指标二、二、设备故障和分析故障和分析2.12.1、故障的概念、故障的概念2.22.2、故障的典型模式和原因、故障的典型模式和原因2.32.3、故障分析与改、故障分析与改进管理管理 合理地安排生合理地安排生产任任务 结合合设备的的结构、性能、精度、技构、性能、精度、技术要求要求 工工艺要求与要求与设备的使用范的使用范围相适相适

2、应 切勿大材小用切勿大材小用 防止精机粗作防止精机粗作 配配备合格的合格的设备操作人操作人员 对操机人操机人员进行技行技术培培训和和岗位位职务培培训，使操作人，使操作人员了解了解设备的的结构、性能、原理和构、性能、原理和简单的的维护方法。方法。实行行“定机、定人、定定机、定人、定职责”的三定制度。其原的三定制度。其原则：单人人使用的使用的设备与操作者与操作者负责，多人使用的，多人使用的设备由班、由班、组长负责，公用，公用设备由指定由指定专人人负责。设备操作的基本功培操作的基本功培训 对设备使用者的使用者的“三好三好”要求要求 管好管好设备、用好、用好设备、修好、修好设备 对操作人操作人员的的“

3、四会四会”要求要求 会使用、会会使用、会维护、会、会检查、会排除故障、会排除故障 设备操作者的操作者的“五五项纪律律”实行定人定机，遵守安全操作行定人定机，遵守安全操作规程；程；经常保持常保持设备整整洁，按，按规定加油，保定加油，保证合理合理润滑；滑；遵守交接班制度；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得管好工具、附件、不得遗失；失；发现异常异常应立即停立即停车，自己不能，自己不能处理的需通知相关理的需通知相关 人人员进行行处理；理；建立健全的建立健全的设备使用管理使用管理规章制度章制度 主要包括：主要包括：设备使用使用规程程 设备维护规程程 操作人操作人员岗位位责任制任制 交接班制度交接班制度

4、 操作人操作人员巡回巡回检查制度制度 为设备创造良好的工作造良好的工作环境境 主要包括：主要包括：周周围环境的整境的整齐、整、整洁 安装防安装防护装置装置 安装保安装保护装置装置 设备维护的四的四项规定要求定要求 四四项规定定为：整整齐 清清洁 润滑滑 安全安全 设备维修的修的类别 类别等级维护保养间隔时间内容备注日常维护保养 每班1.开班前对设备进行检查；2.操作中按照维护规章使用设备；3.发现异常及时处理、无法处理的及时反馈；经常化、制度化、规范化定期维护保养一级保养三月1.对设备进行清洗、润滑；2.检查零部件和油路情况；3.调整某些部位可能产生的间隙；4.禁锢已松动的螺钉；5.清洁、检修

5、、调整电器线路及装置；二级保养一年1.进行内部清洗；2.更换润滑油；3.对设备进行局部解体和调整；4.检修油路、气路、冷却液等系统；5.更换某些零件、元器件和易损件；三级保养三年1.对设备主体部分进行解体；2.检查调整零部件；3.更换磨损零件；4.排除故障、消除隐患；大、精、稀关键设备的维护与保养半年1.实行定人定机制度，挑选责任心强、技术水平高且经验丰富的人操作；2.每半年检查调整一次安装水平与精度，做好记录；3.严重超负荷超性能使用；1.3 1.3设备功能功能检查 设备功能功能检查可按不同的方式可按不同的方式进行分行分类 按周期可分按周期可分为随机随机检查和定期和定期检查 按按项目可分目可

6、分为性能性能检查和精度和精度检查 按方法可分按方法可分为停机静停机静态检查和不停机和不停机动态检查 按手段可分按手段可分为一般一般检查和和设备诊断断仪器器检查 日常点日常点检主要包括主要包括设备以下部位以下部位 直接与直接与产品品质量有关的工作部位量有关的工作部位 设备的保的保险、保、保护装置装置 设备的的调整、控制部位整、控制部位 容易磨容易磨损的零部件的零部件 容易堵塞、卡死和容易堵塞、卡死和污染的部位染的部位 在运行中在运行中应力状况最差的零部件力状况最差的零部件 设备功能状况指示装置功能状况指示装置 经常出常出现不正常不正常现象的部位象的部位 1.3 1.3设备功能功能检查 设备综合精

7、度指合精度指标 Tm-Tm-设备精度指数精度指数 Tp-Tp-精度精度实测值 Ts-Ts-精度容精度容许值 n-n-测定精度的定精度的项目目值 TmTm越小精度越高，新越小精度越高，新设备Tm0.5,Tm0.5,大修后大修后Tm1Tm1，当当2 2TmTm2.52.5时，设备需要需要进行修理，当行修理，当T T3 3时，设备需需进行大修或更新。行大修或更新。设备润滑的作滑的作业 1.1.冷却散冷却散热 2.2.密封保密封保护 3.3.洗洗涤污垢垢 4.4.减少磨减少磨损润滑管理的基本要求滑管理的基本要求 1.1.建立健全的建立健全的润滑管理滑管理组织和和规章制度章制度 2.2.编制制设备润滑技

8、滑技术资料料 3.3.编制制设备系系统中各台中各台设备的清洗油的清洗油计划划 4.4.润滑状滑状态的日常的日常检查 5.5.润滑事故的滑事故的处理理 6.6.废油脂的回收和再生利用油脂的回收和再生利用 7.7.新新润滑滑剂和和润滑技滑技术的学的学习和推广和推广1.51.5设备维护的技的技术经济指指标故障的定故障的定义 设备在在规定定时间内，内，规定条件下定条件下丧失失规定定 功能的状况。功能的状况。失效：某一种物品失效：某一种物品丧失其失其规定的功能；定的功能；故障：指故障：指设备某些功能的某些功能的丧失；失；设备的可靠度与故障率的可靠度与故障率 设备的可靠度：在的可靠度：在规定条件下和定条件

9、下和规定定时间内能内能够实现其功能的概率。其功能的概率。设备的故障率曲的故障率曲线 t1t2t0(t)故障的分故障的分类 设备中常中常见的故障模式的故障模式 1818种故障模式：种故障模式：异常振异常振动、磨、磨损、疲、疲劳、裂、裂纹、破裂、破裂、过度度变形、形、腐腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、劣化、材材质劣化、异常声响、油劣化、异常声响、油质劣化、其他。劣化、其他。分分类：1.1.属于材料性能：疲属于材料性能：疲劳、裂、裂纹、破裂、破裂、过度度变形、形、材材质劣化；劣化；2.2.属于化学、物理：腐属于化学、物理：腐蚀、油、油质劣化、劣化

10、、绝缘劣化、劣化、熔融、蒸熔融、蒸发；3.3.属于属于设备运运动：异常振：异常振动、渗漏、堵塞、松弛、渗漏、堵塞、松弛、异常声响；异常声响；4.4.多种原因：磨多种原因：磨损；故障故障产生的原因生的原因 1.1.设计不完善不完善 2.2.原材料的缺陷原材料的缺陷 3.3.制造制造过程中的缺陷程中的缺陷 4.4.运运转过程中的程中的问题（30%-40%30%-40%）故障信息数据的收集和故障信息数据的收集和统计 一般包括：一般包括：1.1.故障故障对象数据：象数据：设备种种类、编号、使用号、使用经历等等 2.2.故障故障识别数据：故障数据：故障类别、发生生时间、发生状况等生状况等 3.3.故障故

11、障鉴定数据：故障定数据：故障现象、故障原因、寿命等象、故障原因、寿命等 4.4.有关故障的有关故障的历史史资料料 注意事注意事项：1.1.目的明确、数据有用；目的明确、数据有用；2.2.数据清楚、准确、无数据清楚、准确、无误；3.3.收集方法收集方法统一；一；故障故障频率分析率分析 1.1.故障故障频率率 2.2.故障故障强度率度率 3.3.设备损失率失率 100%故障原因分析故障原因分析 例：例：1.1.润滑不良滑不良 25%2.25%2.自然磨自然磨损 20%20%3.3.操作保养不良操作保养不良 15%4.15%4.操作者精力不集中操作者精力不集中 13%13%5.5.修理修理质量不良量

12、不良 6%6.6%6.操作不熟操作不熟练 5%5%7.7.不合理超不合理超载使用使用 4.9%8.4.9%8.原制造原制造问题 4.8%4.8%9.9.违章操作章操作 3%10.3%10.原原设计不良不良 2%2%11.11.原因不明原因不明 1.3%1.3%故障原因分析故障原因分析 由图可知：由图可知：1-41-4项占有项占有73%73%的故障率，这四种故障是该厂设备主要问题，所以的故障率，这四种故障是该厂设备主要问题，所以掌握了这个计量情况，以后该厂主要故障管理就可以针对润滑、磨损、保养掌握了这个计量情况，以后该厂主要故障管理就可以针对润滑、磨损、保养操作规范等进行操作规范等进行故障故障树分析法分析法 定定义：根据：根据产生故障的因果关系，生故障的因果关系，绘出出设备系系统或零部或零部件的故障事件与它的各个子系件的故障事件与它的各个子系统和零部件所和零部件所发生的故障事生的故障事件之件之间的的逻辑结构构图，形似倒立的一棵，形似倒立的一棵树。从。从设备、系、系统上一上一层次的故障次的故障现象出象出发，分析下一，分析下一层次次对产生此故障生此故障现象的影响和其象的影响和其间的的逻辑关系。关系。特点：直特点：直观性性强、灵活性、灵活性强、通用性、通用性强、建、建树工作量大工作量大 故障故障树分析法分析法Thank you