点焊工艺知识培训教学教材.ppt

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1、点焊工艺知识培训焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。在通电加热过程中有两种情况引起飞溅：一种是开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化2Copyrig

2、ht2005 JAC 大学核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。3.锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力的作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5s。3Copyright2005 JAC 大学焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何

3、尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图所示。一般要求熔核直径随板厚增加而增大。熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度的百分比称焊透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚 100%通常规定A在20%-80%范围内。实验表明，焊点熔核直经符合要求时，取A20%便可保证焊点的强度。A过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。一般不许A80%.4Copyright2005 JAC 大学 电极在焊件表面上留下压痕的深度，是熔核获得缎压的标志，但不能过深，否则影响焊件表面美观和光滑，减少该处断面尺寸，造成过大的应力集中，使焊点强度下降。当电极压

4、力越大，焊接时间越长，或焊接电流越大时，压痕就越深。为了减少压痕深度，可采用较硬的规范及较大的电极端面尺寸。5Copyright2005 JAC 大学 点焊的工艺参数主要有焊接电流Iw、焊接时间tw、电极力Fw和电极工作面尺寸dw等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内控制焊点的质量。1.1.焊接电流焊接电流 焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增大，熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔核；高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流

5、点焊的工艺参数6Copyright2005 JAC 大学上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点焊强度。2.2.焊接时间焊接时间 焊接时间是指电流脉冲持续时间，它既影响析热也影响散热。在规定焊接电流内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺寸。所以焊接时间对熔核尺寸的影响也与焊接电流的影响基本相似，焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大，但过长的焊接时间就引起焊接区过热、飞溅和搭边压溃等。7Copyright2005 JAC 大学 3.3.电极力电极力 电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的接触电阻，

6、即影响热源的强度与分布;又影响电极散热的效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参数不变时，增大电极力，则接触电阻减少，散热加强，因而总热量减少，熔核尺寸金少，特别焊透率降低很快。甚至没焊透;若电极力过小，则板间接触不良，其接触电阻虽大却不稳定，甚至出现飞溅和烧穿等缺陷。由于电极力对焊接区金属塑性环的形成，对消除焊点的内、外缺陷和改善金属组织有较大的作用。因此，在一般情况下，若焊机容量足够大，就可以在采取增大电极力的同时，相应的也增大焊接电流，以提高焊接质量8Copyright2005 JAC 大学的稳定性。4.4.电极工作面的形状和尺寸电极工作面的形状和尺寸 电极端面和电极本体的结构形状

7、、尺寸及其冷却条件影响着熔核几何尺寸与焊点强度。对于常用的圆锥形电极，其电极体越大，电极头的圆锥角越大，则散热越好。但是圆锥角越大，其端面不断受热磨损后，电极工作面直径迅速增大；若圆锥角过小，则散热条件差，电极表面温度高，更易变形磨损。为了提高点焊质量的稳定性，要求焊接过程电极工作面直径变化尽可能小。5.5.各工艺参数间的相互关系各工艺参数间的相互关系9Copyright2005 JAC 大学实际上点焊过程上述各工艺参数间并非孤立变化，常常变动其中一个参数会引起另一个参数的改变，彼此相互制约。改变焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径都会影响焊接区的发热量，其中焊接电流、电极工作面直径直接

8、影响散热，而焊接时间、电极力与焊点塑性区大小有密切关系。增加焊接电流、焊接时间，降低电极力，使析热增多，可以增大熔核尺寸，这时若散热不良就可能发生飞溅、过热等现象，反之，则熔核尺寸小，甚至出现未焊透。增加焊接电流或焊接时间都会使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺参数进10Copyright2005 JAC 大学行不同的配合调节，就会得出加热速度快慢不同的两种焊接条件（规范），即强条件（硬规范）和弱条件（软规范）。强条件是焊接电流大、焊接时间短。其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好，过热组织少，接头的综合性能好，生产率高。因此，只要焊机功率允许，各工艺参数控制精确，均应采用。但由于加热速度快，这就要求加大电极力和散热条件与之配合，否则容易出现飞溅等缺陷。弱条件是焊接电流小而焊接时间长。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽。在压力作用11Copyright2005 JAC 大学下易变形。因此，对于焊机功率不足，工件厚度大，变形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。12Copyright2005 JAC 大学此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢