2023年机械生产的实习总结.docx

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1、2023年机械生产的实习总结 实习，对我们高校生来说，是必不行少的学习环节。下面是我为大家整理的机械生产的实习总结，供大家参考。 机械生产的实习总结 自从20xx年七月份进厂已经有近一年的时间了，为了更好的完成以后我从事的工作在XX分厂和XX公司参与生产实习了近一年的时间，生产实习是对我从事机械工作的重要环节，是检验我将课本的理论学问与实际生产相结合的部分，同时对自身原有机械学问不足处进行的补充，也是对整个生产过程的相识的了解对以后工作的熟识。在这即将结束之际，对自身实习过程进行总结。依据领导支配在大精分厂完成了三个月的实习任务。主要是对零件加工流程的相识。主要为三个部分：大型立车车床，卧式镗

2、床，数控铣床。1、立车车床，是我实习的起先点，在学校的时候接触到的多是小型车床而这次接触的是最大加工直径能够达到5米的车床，是我第一次见。而且年头也是比较早的，在后来的实习中了解到该车床是为灌装机的灌装缸和其端盖加工零件的，为机器的主要结构，由于是加工零件的半径比较大，对尺寸的加工误差的要求为一般加工要除个别图纸特殊要求的。在整个加工过程中，最重要的一步为定位，也是相对费时间的，这也是我认为是机械零件加工的最重要的干脆影响加工尺寸和形位的公差。在视察了主要两个零件之后，对于端盖的设计时应当考虑到零件的宽度与夹具的的装夹要求相协调有利于生产：在对缸体的设计时要考虑到凹形的的尺寸与车刀加工过程的是

3、否有干涉的现象或无法走刀的状况。2、卧式镗床，该设备是我其次个接触的，之前在校期间也没有接触过，只是在课本上提到的对其的真正的各种加工实力和参数不是很清晰。实习期间了解到它的加工零件的形态种类范围蛮大的，而且该设备为定工件走刀具的形式，它的夹具调整比较多样的可以完成困难的装夹。其在加工中不仅可以完成水平移动面上的加工而且可以完成垂直面上的精确定点加工由其配的数控系统供应。在对镗床加工零件设计时，镗床其主要加工类型为镗孔，因此要考虑到孔的尺寸是否能够进行走刀。零件的形态是否能够实现装夹且定位的误差是否能达到要求的一些留意点。3、数控铣床，对于数控铣床在学校的时候已经有较多的接触了，对于设计关于数

4、控铣床加工零件的要求，我想是它的加工实力的参数要求，零件的形态尺寸符合加工实力的，在工艺卡上已经有参考的程序了，相对来说，加工过程比较智能了，主要就是定位和补刀量的要求了，考虑到它的加工实力比较强但是在设计时应当尽量避开工件上的加工要求出现须要换刀的尺寸这样出现的误差会比较多。在XX分厂进行了3个月的实习，对各个零件的加工的工艺卡基本都看过，使我收获蛮多，原来我对加工的工艺部分有了更多的相识和了解，其上的内容比我在校期间制作的工艺卡多了些实际生产的内容。在看图纸时发觉自己对尺寸误差和形位误差不是很清楚，这样自己对公差方面的薄弱环节体现出了，有利于自己在该方面的提高，在后来的装配过程中我对公差的

5、理解相对更深了，主要是单个零件不是很直观的体现出误差值的实际影响。在结束了xx分厂的实习期，被安排到xx公司，xx厂的重要部分主要产品的生产地，我将在这里实习近6个月的时间，对饮料公司的生产的主要环节进行学习。我接触的是零件加工部分和装配部分。零件加工部分中的车床部分和小部分的铣床。在被安排到车床加工实习的时候，对新的东西有些爱好，在一段时间的了解后，感觉这些东西之前已经有所接触且在学校期间也了解的比较多，对这个环节提不起爱好，有抵触心情（这也不是主要缘由，刚毕业对自己的职业将来的期盼和实际的落差使人彷徨）在分厂领导的谈话沟通给我很大帮助。言归正传，其实对于车，铣，磨的加工没有多少好说的基本上

6、就是主要的还是设备的参数和其加工实力的驾驭有利于高效的生产，在此期间，我接触到检验这一过程，我感觉这个对于零件的质量的问题最干脆表现出来的地方，检验员对于零件的这项检验，在其中会出现很多加工上的问题，主要是加工的尺寸和精度的问题，对这些问题的处理是我了解到很多，这些问题的处理对零件的设计和工艺编制多有许多的反馈，这段时间是去年的，例子似乎记不清了。在完成了3个月的机加工部分（似乎不够充分我想也不影响也许吧）的实习后，在今年年初支配到装配组对主产品的装配进行学习。在装配过程中有许多内容，学问点许多各个地方假如多深化的话太多太杂，总结来说之前的多是机械设计的内容的体现，而装配的过程首先是机械原理的

7、应用，其次是装配要求的表现。这些东西中同时各种问题也比较多出现了。1、假如没记错我接触的第一台机器是xxxx啤酒灌装压盖机，我去的时候已经装配的差不多了，基本上是在进行出厂调试部分了，我当时做了记录，在这里我想简洁的写出当时我记录一些内容，也是对啤酒机调试时候的项目吧：1、高速运行状况下测试压盖部件的牢靠性，实现要求和操作：A、送盖密度是否符合进瓶速度；B、带实物（灌装过程）运行测试，送盖过程是否完成，压盖是否达到要求和压盖对瓶压力的平安性C、标准工具检查是否压盖的效果达到要求和检查压盖完成的效果是否具有连续性（连续打开瓶盖是否达到要求）。2、整机连续送给线和送出线的连续工作测试：A由低速和高

8、速的运行测试是否平安完成动作；B检查送瓶线上的灌装和压盖是否完整。在次过程中出现了破瓶现象，现场分析为:压盖压力过大；送瓶导栏空间小；瓶大小误差。初步认定为送瓶导栏空间过小引起的，进行调整转盘与导栏外框的之间的大小，完成后电动运行，进行压盖动作，解除压盖压力问题，对于瓶子自身误差无法调正，只能对导栏参数进行修正，对框架返工修正，考虑到导栏的形态的困难性进行外框上固定孔进行扩孔这样操作简洁了且不影响原有的基本动作。3、液压，气压系统及其限制路的实现的检测：A、空运行状态下测试各部分的液压油路是否正常工作和润滑的效果；B、整机运作，检测各部位气控部件是否正常完成动作和PID限制的实现，这个过程可能

9、要多次调参数（对于转速有点动，低速，高速；对于PID的气、液的平衡）测试动作完成的牢靠性。4、电气限制的调试，主要是转速和这个感应器的工位是否完成整个动作；5、灌装过程的检查，是否完成设定的这个工位和最终的瓶中液位是否标准；以上排序不是依次，其他的还有一些这种调试的细微环节不作列举了。接下来的有xx啤酒灌装压盖机和易拉罐机，有一个xx白酒电子阀灌装机的调试，还是近期的xxxx啤酒的设备。对于xx百威的机器参与其中的大部分装配过程，基本上装配过程根据设计图纸基本上问题不大了，主要是零件是否合符图纸上的要求，对于协作要求的时候要进行处理比较辛苦，对设计的时候的考虑点之一。对于整机来说，我想实习的时

10、候能够尽可能多的了解各个部件的机构，它们之间的联系，位置这样的直观上的实际物体与图纸上的二维的联系有很大的帮助。有传动部分的布局和图纸上的原理图之间的联系，还有支架和外框部分的内容。对于灌装过程我了解到其中的等压灌装过程我认为我驾驭的比较多也是理解比较好的部分，还有许多部分须要了解，对于整机的各个实现的动作和运动还有很多不了解和理解的地方，在以后的工作中要尽快的了解重要部分。至此，实习过程中的一些自己了解到的东西写下。时间真快转瞬我进厂快一年了，在这实习期间得到领导的关切和指导收获不少，从刚出校门慢慢融入社会，适应工作给了很多帮助，要渐渐学会做人做事的。在车间干活也遇到许多工友和他们工作，带领

11、我让我做下轻松的事，感受许多。在今后的工作中，要多学习，努力完成好好自己的任务，提高自己使自己能够更好的完成自己的工作而努力。机械生产的实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们

12、的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很须要在专业方面有比较深刻地相识，驾驭专业上所须要的一切学问，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有打算的人，只有我们不断的充溢自己的头脑，才能够更有信念的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有许多不了解的地方，还须要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械

13、有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性相识,我们以后必能更有针对性地学习理论学问。机械生产的实习总结一、生产实习的目的生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性相识，通过生产实习将课堂所学的理论学问与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论学问，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。二、生产实习内容支配本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结和最终评定实习成果在校内内完

14、成。南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。本届学生进厂生产实习的内容支配如下：1、了解35个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。2、了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理学问和技术要求。3、了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，具体分析该零件的受力状况，针对性的提出有关技术要求，并探讨可以采纳哪些工艺措施来达到这些技术要求。4、学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5、在对典型零件主要工序进行具体了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6、了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等协助工序的支配及其应用。7、了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8、了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。