2023年精益管理培训心得体会总结6篇.docx

《2023年精益管理培训心得体会总结6篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年精益管理培训心得体会总结6篇.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年精益管理培训心得体会总结6篇 心得体会是一种把我们内心感受用文字记录下来的书面文稿，写心得体会的过程中大家必需要保持内心冷静。以下是我细心为您举荐的精益管理培训心得体会总结6篇，供大家参考。 精益管理培训心得体会总结1 变电站是电力系统的核心，是保证电网的平安稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展， 具有极其重要的意义。 一、平安是企业的生命，变电运行管理的核心就是平安管理。为了保证变电站的平安稳定运行，应做好以下几点。 1、仔细落实平安生产责任。生产作业过程中要坚持“平安第 一、预防为主、综合治理”的工作方

2、针，必需将平安工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。 2、定期开展平安教化、应急预案演练活动，培育变电运维人员的平安意识，增加事故的应对实力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的平安形势分析探讨会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取阅历教训。 3、加强技术管理、提升技术实力。结合实际，制定变电站培训安排定其进行技术培训。 4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点探讨、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 接着深化学习驾驭110项运维一体化维护性检修项目内容。 5、平安

3、设施、生产标记、平安工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。 6、为确保变电操作、巡察、维护、验收平安，以作业打算、作业前检查、作业中的危急点分析及限制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。 7、强化流程管理和过程限制，加强风险辨识与限制，强化倒闸操作指导作用，强化倒闸操作标准化 8、依据班组实际状况强化交接班管理流程规范交接班 二、推动设备管理、文明生产管理精益化 1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易好用、高效、深化推动精细化管理为目的，从平安

4、性、好用性推动精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。 2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用PMS系统实行过程限制，分级管理。 3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避开运行人员操作时出错。 4、依据装臵和设备的实际状况和特须要求，明确其设备的试验、轮换周期及标准化试验项目步骤，通过设备试验与轮换工作，刚好 发觉设备异样、缺陷，并将异样、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。 5、仔细执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、

5、统计分析实现规范化，并将缺陷消退纳入生产安排中，对严峻、紧急、家族性刚好探讨对策，制定措施，尽快消退，一般缺陷定期巡察，跟踪检查，按安排支配处理。 6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应仔细审核设备定义和逻辑程序刚好完善五防装臵，保证五防装臵的完整性、完好性。 7、利用各种系统根据变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、精确。 8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必需对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。 9、加强做好巡察工作。支配变电运维人员工作时，必

6、需对设备巡察任务赐予足够的重视，依据设备的运行状况、故障频率，结合天气状况合理制定各类设备的巡察任务和周期。工作人员进行巡察工作时，必需严格根据有关要求开展巡察工作，如必需依据设备巡察卡和指定的巡察路径进行巡察，在巡察的过程中，假如发觉存在的平安隐患要刚好进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。 10、仔细对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在运用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必需依据设备的运行状况，制定好相关的修理安排，以便可以在肯定程度上削减设备的隐患。另外，应当加强与检修人员的沟通和沟通，从而学习驾驭一些简洁的应急的处理措施。 11、增加变电运维人员主子翁意识。以主子

7、翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。 12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理学问的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。 13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素养的凹凸干脆关系变电运行的平安生产，因此必需将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。 精细化管理已成为电力企业发展的必定趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发觉的问题主动做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深化开展和探讨，三班的精益化管理肯定会迈上新的台阶。 精益管理培训心得

8、体会总结2 老子曾经这样说过天下大事，必成于细，天下难事，必成于精.通过这次的太古培训，倾听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从微小入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？ 一、5S的管理是精益化管理的起始目标 5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，立刻可以找

9、到所须要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整齐环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经确定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以驾驭。 二、消退奢侈是精益化管理的重中之重 奢侈的定义在企业中更为广泛，比如返工的奢侈，为了满意顾客的要求而对产品或服务进行返工的奢侈现象更是比比皆是；比如等待奢侈、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的奢侈。再比如库存奢侈，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同

10、样大幅增加。这些奢侈在企业生产中更是自不待言的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的奢侈，这样可以更多的提高公司的效益。 三、时间管理是精益化管理对于个人的要求 分清轻重缓急，排定优先依次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行安排；有起先时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成安排。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的起先和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，出现差错，立即处理。制定工作规则，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事

11、处理，特别任务特别处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细微环节。保持环境整齐，限制自我心情；整齐的环节能够提高效率，主动乐观的情形可能提兴奋趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出许多零碎的时间。驾驭拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好挚友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。 通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞

12、悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于广阔同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础。 精益管理培训心得体会总结3 20xx年7月22、23日公司精益推动办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参加了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、沟通为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。 通过流程优化探讨和精益班组建设的探讨学习，深化了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大奢侈的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超

13、过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却须要20多分钟，其中的奢侈太多，引发我们思索“降低奢侈，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT沟通，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理限制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。 精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、找寻可行的方法；3、不要辨别，要否定现状；4、不要力求完备，50分也好，马上实施；5、错了立刻改善；6、先从不花钱的改善做起；7

14、、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的才智比一个人的才智高超；10、改善是无限的。七大奢侈：等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、库存的奢侈、制造过多（早）的奢侈。精益的五个原则：1、价值：精益认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满意特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品给予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并根据最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流淌：精益生产强调要求各个创建价值的活动须要流淌起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完备：用完善

15、尽美的价值创建过程为用户供应尽善尽美的价值。 通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组沟通，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的看法等，结合我们的实际状况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的相识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。 精益管理培训心得体会总结4 8月我有幸参与了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。 这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的相识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些

16、不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。 精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们相识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到肯定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要变更现有陈旧的思维，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大奢侈，使精益生产深化人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。 参与完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。 1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很好用，通过将技术人员

17、设在生产车间办公，遇到什么问题能刚好做出处理，对每一次的改进做到生产刚好跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的好用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最终生成一个大而精的技术储备库。 2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的奢侈提高生产效率，并使车间现场干净整齐，物料定置摆放。 3、对班组全员进行精益生产管理学问与阅历的讲解，让他们了解并相识精益的 思维与理念，驾驭精益生产管理的工具，并刚好了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的相识。 这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的

18、沟通，我深刻相识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后肯定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学学问运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。 精益管理培训心得体会总结5 7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。特别感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益的思维；培育以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发觉问题，解决问题的实力，打造精益化团队。这次培训不但形式新奇，而且通过嬉戏，探讨及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的相识，

19、找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。 一、何为精益 精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间根据必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，全部生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产胜利阅历的总结，是精益生产系统向管理系统的延长，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满足度，使企业效益实现最大化。 二、何为班组 班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。 本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心

20、和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长驾驭和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。 1、探究班组长的核心定位，变更原有班组长的职能定位，探究精益管理模式下新型班组长如何定位。 2、驾驭精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础学问和技能，以及了解精益生产的实战操作阅历，提高班组长的管理胜任力。 3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深化的了解，能发觉和解决实际工作中存在的问题，相识价值和发觉并消退奢侈，培育班组长内部培训实力。 4、研讨如何

21、结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，胜利实现成果转化。 总之，通过这次学习，我相识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推动企业精益化班组的建设。 精益管理培训心得体会总结6 上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应当如何更好的合理驾驭生产运作并领悟到应当以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司将来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结： 一、转变生产管理思维方式 学习精益生产，让我对

22、生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我相识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并削减奢侈，在追求完备的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们留意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完备。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必需要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。 二、改善生产流程，削减各种奢侈 企业在生产运营过程中存在各种奢侈，这些奢侈归纳为以下八种： 1.等待奢侈，2.搬运奢侈，3.不良奢侈，4.动作奢侈，5.加工奢侈，6.库存奢侈，7.制造过多（过早）奢侈，8.事后管理奢侈 这八种奢侈在我们的企业

23、中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，削减除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之肯定最小量以外的一切东西，即削减奢侈，降低成本，通过成本的降低来保证利润。 三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础 通过6S管理活动的开展，可以供应一个舒适的工作环境，一个平安的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热忱和敬业精神，提高员工素养，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的运用寿命和削减修理费用。 通过6S管理活动的开展对现场存在的不良和奢侈进行不断的改善。 以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。