玻利工艺品的制作.ppt

《玻利工艺品的制作.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻利工艺品的制作.ppt（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、玻利工艺品的制作 主讲人：SAM 协助：YIMI主要内容树脂工艺品介绍制作树脂工艺品需要的材料树脂工艺品的开发流程制作树脂工艺品中常出现的问题树脂工艺品的黏合测试树脂工艺品介绍树脂工艺品介绍树脂工艺品介绍 树脂如今已经用在各种领域，用树脂制作家具、地板、摆件、装饰用品等产品已经成为21世纪的主流，用树脂做工艺品亦成为热门行业，做出来的工艺品不仅在造型方面可以做出各种各样的形态，还在色泽方面也能做出很多颜色。它的制作工艺简单，而且在造型方面美观逼真。目前市面上主要有仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿琉璃、仿大理石、仿铜仿骨雕、仿砂岩、仿汉白玉、仿玉、仿象牙、仿大理石、仿红木、仿陶、仿木等树脂工艺品。

2、深圳是中国的设计之都，这里的全国工艺礼品的导向标，其中每种工艺品领域也都有他们的领导者。树脂工艺品树脂工艺品又指实用又艺术化的物品(如小装饰物)用树脂粉按比例依照配出的原料，手工劳动制成的产品小型的树脂工艺品树脂工艺品一般的原材料是：固定树脂,石粉或其他任何粉类原料，如仿大理石产品，可用树脂粉、大理石粉，再加上颜料即可。大型的树脂工艺品树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉,色膏.中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充.树脂工艺品分类树脂工艺品分类仿金树脂工艺品、镀金树脂工艺品、仿水晶树脂工艺品、仿琉璃树脂工艺品、仿玛瑙树脂工艺品、仿汉白玉树脂工艺品、仿翡翠玉树脂工艺品、仿象牙树脂

3、工艺品、彩绘树脂工艺品、做旧树脂工艺品、立体画树脂工艺品，仿铜树脂工艺品、仿银树脂工艺品、仿大理石树脂工艺品、贴金树脂工艺品、仿陶树脂工艺品、仿红木树脂工艺品、仿木树脂工艺品等.树脂工艺品品种树脂工艺品品种动物、人物、卡通、宗教、风景、节日、花园流水造型、配件、喷泉、仿真、工艺画等几大类。制作树脂工艺品需要的材料1、真空机2、真空箱3、空压机4、树脂5、石粉（或玛瑙粉等辅料）6、硬化剂7、促进剂（温度低、要求快速时使用）8、树脂油9、石英沙11、杯子（乘料，拌料用，看情况定，大产品用水瓢或塑料桶）12、拌料刀13、色浆（看需要）14、油漆（看需要）15、天那水16、松节水17、仿古油18、亮油

4、19、喷漆器（大产品无要求的，喷底色用大号的，小产品喷脸用小号的）20、美工刷、美工笔（视产品大小结构要求选，画眉毛要求较高）21、烧碱（洗产品用）22、四方塑料框（装产品用）23、推车（转移用）24、一种补坯用的粉末，一般叫它轻粉25、硅胶（模具用的）26、硅胶固化剂27、医用纱布（蒙模具用的，位于硅胶中心层，增加抗拉强度，防止撕裂）28、橡皮泥（开模用的）29、板料（开模用的）30、石膏31、纤维（树脂外模用，增加强度）32、筷子（或木条，石膏外模用，增加强度）33、锋利的刀片（模具难点切口用）34、胶水（将原坯固定在板料上）树脂工艺品开发流程树脂工艺品开发流程雕土模 将矽利康刷在土模上，

5、将其自然风干，得到矽利康模 将石膏粉和水以3：1比例混和后倒入刷了矽利康的盒子中，得到石膏模 灌POLY 浆（左右摇晃使其均匀）抽空(在真空机中将水分抽走，防止有气孔)在产品底部打孔，有利于风干 研磨（先用打磨枪打磨大面积不光滑的地方，再用砂纸消磨记忆模线和其它小部分不光滑的地方）补浆（将突出的小气孔或或有点小瑕疵的地方补光滑）将产品放入研磨滚筒之中（内置有石头）打磨 清洗（先过碱水洗掉油迹，再过清水）清洗后有利于上色 彩绘（大面积喷漆，小面积手工彩绘）用仪印机压印LOGO 风干 QC 包装 成品 树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧 气孔气孔如下几种方法：1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入

6、量，以求得到浓度较稀的浆料,便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时,有足够的时间抽出模腔中的空气。3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速运行4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。油孔、针孔油孔、针孔解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少石粉加入量以减轻 浆料的分层，解决油孔、针孔问题.严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油

7、类，从而消除该缺陷2、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。3、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。泡碱后出石粉泡碱后出石粉 工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其表面有一层粉状物；进而影响彩绘。其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下：1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。2、规范碱液浓度和泡碱时间。好

8、的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问题，一般碱液的PH 值应控制在9-11 之间，泡碱时间控制在2-3 分钟。3、尽量不要使用低浓度的树脂，因为较稀的树脂固体含量较低，固化后耐酸碱性较差，泡碱时，易把产品表面树脂腐蚀。变形变形 该问题是由于树脂固化，收缩在制品内部产生不均匀内应力，最终导致制品变形，克服该缺陷有如下几种方法；1、选择收缩量低一些的树脂，以避免产生较大的应力，而导致制品弯曲变形。2、适当减少红、白料用量，使树脂固化速度慢一些以减少收缩量。3、现市场上各种品牌树脂各有特点，不妨把几种品牌树脂混合使用，以取长补短，减轻制品的变形量。4、对于批量大的、要求高的制品可采用保

9、温，加速后固化，以克服变形缺陷开裂开裂 工艺品厂在白坯生产中，制品脱模放置一段时间后，制品出现裂纹的现象称作开裂。实际生产中，开裂问题分两种：一种是脱模过程中制品出现裂纹，一种就是制品脱模后出现的裂纹。树脂固化过程中，会出现体积收缩现象，同时由于树脂固化是一个放热过程，所以又会出现热胀冷缩现象，这两种情况下会使树脂固化后，在制品内部产生比较大的内应力，在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位，就会产生裂纹，预防该问题的出现，应从如下几方面入手：1、选用浓度较高的一些树脂，一般来讲，在树脂生产配方一定的情况下，树脂浓度高一些，固体含量也较高，生产的制品身强度也会相应高一些。2、改善操作工艺。我们

10、可以考虑使用固化速度慢一些的树脂，这样可减少制品的内应力，避免出现裂纹。空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品。3、用较柔软一些的硅橡胶开模，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。在易开裂部位放置加强筋，如：铁丝、竹签、下班纤维丝等，以提高其强度。4、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量采用圆滑过渡，以避免应力集中现象的产生。水纹水纹1、新模具。一般新模具要放在太阳下晒晒，当然石膏外模也要，如果没有太阳，那就用热风吹，冷天气，每天早上预热一次，别太热了！2、硬化剂。硬化剂质量差会造成水纹。硬化剂长时间曝露在空气中，药性挥发，融了空气中的水份，这也有

11、可能造成水纹的出现，通常当天用多少，倒多少，剩下的装起来。3、树脂。没有使用的剩余树脂混合料应该盖好，尽量密封起来；树脂的好坏也一些许原因。4、辅料。如果有搀石英沙，石英沙有含水份的，拿来晒晒。5、手工。搅拌一定要均匀，比如你用牙杯，角落里的料也要搅拌起来，并不是搅刀在杯子中间随便搅拌几下就行，搅拌刀长些，搅拌均匀些。水纹现象无非就是以上几种原因，硬化剂足，搅拌均匀，真空到位，各配料质量好，这现象就不会出现了。胶水胶水PP胶水;ABS胶水;PVC胶水;PE胶水;亚克力胶水;橡胶胶水;金属胶水;硅胶胶水;亚克力水钻专用胶水;软硬透明水晶滴胶;815环氧树脂模具胶;透明AB胶;PU皮革胶水，尼龙胶

12、水，硅胶与金属热硫化胶水;人造宝石胶水，高温金属修补剂（铝，铁，铜，镍，不锈钢），ABS修补剂，PP处理剂;硅胶处理剂;电子阻尼油;高温环氧AB胶;无影胶;电子灌封胶;滤清器胶水;硅胶脱模剂;马达刹车片胶水;S/PMMA/PS/POM/PC/EVA;铁氟龙胶水;木材/玻璃/陶瓷/等。黄胶黄胶 属于木质工艺中的一种常用胶水，属于木质工艺中的一种常用胶水，适用于中纤板加厚，实木加厚，冷压贴木皮、火板、夹板等，是木制品生产过程中不可缺少的专业压板胶水。白乳胶白乳胶 白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。可广泛应

13、用于粘接纸制品（墙纸），也可作可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料防水涂料和木材和木材的胶粘剂。广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、的胶粘剂。广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。AB胶胶 是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料

14、与塑料粘结效果极好，几乎等同塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。的强度，广泛用于手办制作改进。青红胶青红胶 为第二代变性压克力系两液型构造用-丙烯酸接着剂，因为青红胶是一种饱和化 合物，具有很强的氢键性，对热、光化学、氧化分解具有良好的耐受性，性能好，应用范围广泛。502胶：胶：502强力胶水，无色透明流动性良好的液体，易挥发，遇水即聚合固化。本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚

15、四氟乙烯制品，烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。广泛用于电器、仪表、机械、广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。亚克力胶水亚克力胶水 SL系列是溶剂型亚克力胶水胶粘剂，分别使用于PS/PMMA/ABS/PC等材料、主要应用于塑胶玩具，塑胶工艺制品等之间粘接，主要应用于塑胶玩具，塑胶工艺制品等之间粘接，具有优异之接著性；初步粘接快速，用途广泛。ABS胶水胶水,是以乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂型ABS塑料专用胶水。具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点。胶水全固后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样

16、，为目前粘接为目前粘接ABS、AS塑料的最佳胶种。塑料的最佳胶种。用于粘接ABS与ABS、PC与ABS、ABS与压克力、ABS与PS、HIPS等的相粘或互粘。其粘接强度可达撕裂材质的超强效果，每平方厘米用上一滴胶液，拉伸强度可达55Mpa，其优良特性还表现在胶水完全固化后具有极高的剥离强度及耐冲击强度。PP胶水胶水,系金盾（KEYDAK）品牌旗下KD-800系列产品，采用环保溶剂及树脂合成的单组份粘合剂，适用于适用于PP、ABS、PS、HIPS、PC、GP、AS等硬塑胶料相等硬塑胶料相粘的专用胶粘剂粘的专用胶粘剂。无刺激性气味，无毒性，可室温施工。用于粘接PP与PP、PP与ABS、压克力与压克

17、力、PS与PS、HIPS等的相粘或互粘，粘接后可在常温下自然固化，定位迅速，常温下2-5分钟即可达到定位的强度，固化后的胶粘剂，不发脆、不发白、不溶不熔，防水、防蚀、防锈性能好。PE胶胶 主要用于主要用于PP、PE、ABS、PVC等塑胶、橡胶与金属，各种塑胶之间的快速等塑胶、橡胶与金属，各种塑胶之间的快速粘合，粘合力强。粘合，粘合力强。硅胶胶水硅胶胶水 是硅橡胶中一类用于物品粘接的品种，依靠接触被粘接或被密封物表面的水分子或空气中的水分子而固化。固化后呈弹性体性质和硅胶一样，粘接强度可以达到硅胶本身拉力，是硅胶密封圈和日字型空心管等成型好了的硅胶粘接最理想的粘合剂。主要用于硅胶与硅胶之间的粘合

18、主要用于硅胶与硅胶之间的粘合,硅橡胶与塑胶、金硅橡胶与塑胶、金属属(如铜、铝、铁、石材、竹木等如铜、铝、铁、石材、竹木等)的之间的粘接，该产品具有透明度高，粘的之间的粘接，该产品具有透明度高，粘接力好，操作方便等特点接力好，操作方便等特点测试ITS含铅铬测试含铅铬测试 ITS检测检测Intertek Testing Services，简称，简称ITS，是世界上规模最大的工业与消，是世界上规模最大的工业与消费产品检验公司之一。费产品检验公司之一。Non-Disney:CPSIA lead in surface coatings(90ppm)and lead in substrate(100ppm

19、);Disney:CPSIA lead in surface coatings(90ppm)and lead in substrate(100ppm)and zero cadmium tolerance to HR 4428CPSIA（Consumer Products Safety Improvement Act，CPSIA）Act，CPSIA)美美 国国 消消 费费 品品 安安 全全 改改 进进 法法 案案 CPSIA即2008年8月14日由美国总统布什签署生效的安全改进法案。该法令是自1972年消费品安全委员会(CPSC)成立以来最严厉的消费者保护法案。新法案除了对儿童产品中铅含量的要求

20、更为严格外，还对玩具和儿童护理用品中的有害物质邻苯二甲酸盐的含量做出新的规定。对含铅油漆的限制对含铅油漆的限制自2009年八月十四日起,法案规定供消费者使用的油漆和其他表层涂料中的含铅量从600 ppm(百万分率)体积浓度值降低到90 ppm(百万分率)体积浓度值。生效日期:对含铅量不得超过600 ppm(百万分率)体积浓度值的限制自法案制定后180天内生效。在法案制定一年之后,对含铅量的限制降低到300 ppm(百万分率)体积浓度值。在法案制定一年之后,对油漆的含铅限制降低到90 ppm(百万分率)体积浓度值。对儿童产品所有部件的铅含量实行分阶段限制，要求在3年期限内，最终将产品任何可接触部分总铅含量的限值由不得超过重量的600ppm（0.06%）降至不得超过重量的100ppm（0.01%）。铅含量限值（总铅含量占重量的比重）儿童产品中，非可触及成分除外 不超过600ppm（0.06%），法规颁布日期180天后起（2009年2月10日）不超过300ppm（0.03%），法规颁布日期1年后起（2009年8月14日）不超过100ppm（0.01%），法规颁布日期3年后起（2011年8月14日）儿童产品和玩具所涂含铅油漆 不超过90ppm（0.009%），法规颁布日期1年后（2009年8月14日）THANK YOU!