玻璃生产工艺及检查注意事项.ppt

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1、玻璃生产工艺玻璃生产工艺及及检查注意事项检查注意事项 玻璃生产与后加工基本流程玻璃生产与后加工基本流程1 1 1 1混混合合配配料料熔熔化化成成型型退退火火检检验验与与测测试试一一次次制制品品深深加加工工检检验验与与测测试试二二次次制制品品初初模模与与成成模模1.1.抛光抛光,粗抛粗抛/精抛精抛2.2.喷漆喷漆,水性水性/UV/UV3.3.丝印丝印,高温高温,低温低温4.4.真空电镀真空电镀1.1.瓶内检查瓶内检查2.2.油漆硬度、附着力、相容性测试油漆硬度、附着力、相容性测试3.3.丝印图案测试丝印图案测试4.4.电镀层测试电镀层测试包装检查与测试包装检查与测试料料色色玻璃生产及深加中会出现

2、的缺陷包括：玻璃生产及深加中会出现的缺陷包括：尖角、利边、瓶内粘丝、破裂、裂口、卷边变形或不完整、内脏污、刮花、碰伤、油斑、黑点、麻面、流纹、气泡、变形、合模线粗等.玻璃缺陷与严重程度判断：玻璃缺陷与严重程度判断：致命缺陷：会给使用者带来伤害或在生产中会损坏生产设备的高危缺陷。严重缺陷：给生产或使用者带来风险的缺陷不适合使用的缺陷严重到消费者不购买的缺陷主要缺陷：明显降低产品商业价值的缺陷30cm距离下仍然明显可见的缺陷可能降低产品功能或用途的缺陷次要缺陷：稍微降低产品商业价值的，难以发现的，不太可能影响购买的缺陷Component Defect range Glass.pdf2 2 2 23

3、 3 3 3Anticipated Defects during inspection 检查时预料缺点Hyper-CriCritical MajorMinor致命缺点严重主要次要1)Sharp point/edges on the unexpected position (refer to the approved sample)尖角/利边及披锋出现在产品上不允许的位置（参照签板）X2)Bird swing 瓶内粘玻璃丝X3)Spike(if risks splinters)危险的裂口/碎片X4)Inner hole at bottle neck completely or partially

4、 blocked 颈部内孔完全或者部分封闭XX5)Pieces of glass inside the product 玻璃小碎片在樽内X6)Crimping deformed or incomplete 卷边变形或不完整 X7)Foreign matter in the bottle(piece of cardboard,hair,insects,blot.)瓶内有纸屑、毛发、昆虫、污渍等等X8)Defects which may cause breakage in assembly/manufacture(split ring,cut opening,scratches or cracks

5、 at all points)在装配或制造等工序加工时会爆的缺陷（缺口，裂纹，划伤痕等）XXX9)Bent neck 颈歪XX10)Scratched/Bumping/Dirt/Black pot/Scar 刮花/碰伤/污渍/黑点/杂点/疤痕XX11)Dent mark/Pit mark/Fingerprints/Shrinkage 凹点/凹痕/手指印/缩水XX12)Water mark/flow mark/Air bubble/Deform 水纹/流纹/气泡/变形XX13)Parting line is rough 合模线粗（参照签板）XX14)Polish defects (refer t

6、o the approved sample)抛光不良（参照签板）XX15)Wrong Color/Color deviation(refer to color panoply)错色/颜色偏离（参照色差板）XXX16)Failure of standing stably 不能稳定直立放置X17)Uneven distribution of glass material 玻璃料分布不均匀（参照签板）XX 麻点麻点 料分布不均料分布不均 封水线不平封水线不平 4 4 4 4 剪刀花剪刀花 表面油污表面油污 瓶口裂瓶口裂 气泡气泡 流纹流纹 5 5 5 5 毛丝毛丝 吐碱吐碱吐碱吐碱2)用气泡水平仪测

7、垂直度(S-3):要小于1.5度 3)底部平稳度：要求小于0.3mm(用塞尺测)测试方法：将玻璃瓶子放置于水平的玻璃平面上，用手按住瓶口，把塞尺插入瓶底与玻璃平面的间隙，间隙必须小于0.3mm4)Weight of bottle 瓶子重量:23.0 1.5g(S-3,for reference 參考)5)Over Flow Capacity of bottle 瓶子滿口容量:12.5+/-0.8 ml(S-3,customer spec 客戶標準:CTM-0246 A)6)Pressure test 压力测试(S-2)施110 kg的压力於瓶口:不允许樽破损 7)Fitting test 试装

8、测试 Fitting with the cap (2pcs/Cavity)与盖子试装(每模號2只):8)Unit drop test(For reference only)單體跌落測試 (只作參考)把瓶子裝入酒精,装到85%满.装上胶塞,樽从1米处跌落到水泥地面.在跌落时,樽底要向地.測試後,瓶子不允许有破损.10)Vacuum test 真空測試(S-3):装酒精至瓶子2/3然后拧紧盖子,倒放入真空测试机,以 25 in-Hg 環境,測試 5分钟,不可有渗漏。11)Thermal Shock Resistance Test 熱衝擊測試 (S-3):将樽放入100度的溫水中,待水溫回復到100

9、度,再等不少於5分鐘从水中拿出樽,於5秒內,将樽内的水倒出后,然后用15度的水冲樽的外部.樽必须不能破開或出現裂紋.12.Logo and flower compatibility test Logo相容性測試 (S-2)此測試在常溫中进行且須用本項目 的香水測試，第一天：A.在Logo上喷香水3次，1小时后用棉签轻擦丝印logo，观察其变化；B.每小时重复步骤A，共6小时，令其反应一夜或至少8小时；第二天：C.在进行下一步操作前，保证产品是干的，如果不干，将仍然残留在表面的香水吸干。每小时重复步骤A，共6小时，如果完成测试后logo有脱落、掉色等不良则产品不合格13.Tape test 膠紙測試:(S-2)将3M#616 膠紙张贴在Logo表面.1分钟后,把胶纸以45度的方向 迅速拉起，若有油墨脱落则该产品不合格。14.Conditioning Test with Humidity 帶濕度的環境測試0C放 8 小時,室溫放 2 小時,加熱至 54C及95%濕度放 8 小時,再室溫放 2 小時.完成2個 循環之後,外觀必須合格.重測以上的项目13,结果必须合格。