2023年金工实习报告总结范文6篇.docx

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1、2023年金工实习报告总结范文6篇 通过实习高校生们可以提升专业水平，把这些收获须要写入实习报告中，一段惊慌的实习生活最终结束了，须要用心下笔写实习报告了。以下是我细心为您举荐的金工实习报告总结范文6篇，供大家参考。 金工实习报告总结范文1 光阴似箭，为期三周的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经验的种种是我所不曾经验的，对于我这个计算机专业的学生来说或许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和宝贵的三周。回想这

2、三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。 在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。以下是一些心得体会。 一上下班制度 在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的

3、实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，假如没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟事实上班的嘉奖制度相像。还有就是上班时间要佩戴实习证金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。 二平安学问 生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教化课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿

4、拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩。 在“工业平安”这个工种时老师就非常系统的给我门讲解了许多平安学问。在每50平方米就必需至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个平安楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要留意不能超负荷工作，人不能站在叉车上；按依据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲

5、解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。 这些学问始终在实习整个过程当中运用到。也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺当结束。 三专业名词的相识 在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；汽车中的连杆，变速器；不同的车刀还有许多

6、的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都相识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。 金工实习报告总结范文2 为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一

7、般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活看法的教化的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当

8、知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 重要的平安 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！而以后的实习过程也充分印证了这一点，10天的时间我们没有发生任何的平安事故。 注塑挤塑 作为高分子专业的学生，塑料本应

9、是我们最最熟识的事物，但实际状况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中，我突然发觉自己的学问是如此的浅薄！原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的生疏！那些在我平常看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神奇！这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它原委是注射成型呢，还是挤出成型呢？这些都是很平常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。 铸造成型 铸造也是一项特别辛苦但却能熬炼我们很多技

10、能的工种。要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修

11、整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经验了多数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。 新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院支配的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间

12、，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。 在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完备，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为

13、一”的艺术哦！ 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有多数的“火花流星”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火

14、焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动限制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近

15、百分之百呢！ 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，视察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的振动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 金工实习报告总结范文3 时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期两周的金工实习结束了。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一

16、名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 第一项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车

17、轴线等高、刀杆应当与工作轴线垂直、刀具应当垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 我们的第一个练习工具是加工一个像螺丝一样的东西把一根直径十六毫米的圆铁柱用车做成十四毫米的，最重要的是长度要非常的精确，一不当心加工多了没有留余量，那就惨了，只能重新来过了，加工的时候要限制速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。经过一个工具的练习后，最终我们的考核作业是做一个螺丝的模型，看着黑板上那个有点困难的图，就有点怵了要切斜面啊，打槽，很麻烦的，还要尺寸精准，误差零点零一毫米就要

18、扣一分呢，那几天连睡觉时都在想这些，要怎样做怎样做，最终最终做好了一个，拿去给老师检查打分结果还不错，一个工件做成了，不简单啊。 其次项，铣刨床加工，后来我们又到铣、刨床车间，什么牛头刨床，看那个都是几十年前的机器了暗暗惊异。我们分成组做一个工件一根很粗的原件被加工成很标准的四面体，以前不知道那些东西原来是这样做的。铣刨床车间的老师比较幽默了练习的时候任务不是很重，有大多时间我们在闲聊呢。 接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来

19、来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了

20、我们的所学的学问。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习

21、，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，细致耐性。 3、仔细负责，留意平安。 4、只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有

22、所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习报告总结范文4 为期两周的金工实习随着太阳西下渐渐地落下了帷幕，总的来说，这次的实习非常好玩，并且带给了我不少学习与工作的重要阅历。这样的实习机会难得，能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法，又能亲身体验生产生活、短暂加入了工业生产的队

23、伍，这种日子，我只能说一朝去而夕不复返，值得我去渐渐回味，并从中得到深刻的道理与阅历。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问,了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次学习与熬炼的好机会，通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业限制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业平安、磨床齿轮等一共十个工种。我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。塑料加工又称塑料

24、成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。我们这次主要学习的还是成型环节，老师给我们简洁讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等，又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型，细细地给我们讲解了装置的加工原理与加工方法，一个外表看来简简洁单的杯子，原来须要经过如此困难、如此专业的设计与装置来完成，让我领悟到了事物并不肯定如外表简洁，一个简洁的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水，也往往是人们才智的结晶。接着我们进行了

25、亲身的体验，按着老师所述的步骤，我们都做出了两个杯子，或许带有残缺，却是亲自所得，让我们喜不自禁。之后老师还演示了拉塑料管，让我们见识到简洁的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管，在连接好生产装置之后，很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管，老师还告知我们，假如把原料和口径等稍作变更，就可以生产出不同的管子，也就意味着一台简洁的机器其实可以用来制造各种各样不同的产品，这仿佛是工业生产中所体现出“举一隅而反三”的道理，这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔珍贵的阅历。 十天里不同工种的学习中，印象最深的想来还是钳工。钳工主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和

26、套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。总的来说学习钳工的一天可以算是最辛苦的，在大多的数学习时间里，我们背上都沁着汗，然而要做的事情看起来却非常简洁：做一个六角螺母。教钳工的老师很亲善，很慈爱，一双布满皱纹的手泛出饱经岁月的光彩。他先给我们讲解了如何正确运用锉刀和锯子，以及怎样安装锯条、锉和锯时怎么用力、根据什么步骤进行加工等等，他用最大的耐性细细地教给我们工作的要领，令我们感到充溢。然而新上手的事物总是比较难以摆平，虽然听得清清晰楚、明明白白，到了手上却又成了另一番模样，须要进行的操作总的来说并不是很难，却须要肯定的技巧和精度，譬如在将铁块从铁条上锯下来时，要求是须要在加工后螺母厚度在十个毫

27、米，然而没有阅历的我虽然根据老师说的先多预留了一毫米，锯下来的铁块缺只有八毫米左右，究其缘由原来是我运用锯子不娴熟，锯的时候缝比较大，锯到了下面也慢慢歪了，因此导致圆柱的另一面只有八毫米。虽然不舍，但我也不得不把辛苦了一个小时换来的残品弃于一旁，从头起先。一天所做，无非也是锯锯磨磨、划划线、钻钻孔，感觉有些无聊，但过后细细琢磨，工人的生活原来就是如此辛苦与无聊，在生产第一线的人们每天都在淌着汗，甚至流着血，其辛苦程度肯定比我们这一天要重得多。经此一天的学习，更是让我了解到，生活有时候就是一种磨练，在于身体之操劳，在于心理之历练，因而人的肉体才会变得更强壮，人的内心才会变得更坚毅。 从前的印象中

28、焊接总是扑闪扑闪地冒着火花，看起来很危急，直到学习焊接的那天过后才觉得，焊接的重点并非在于当心翼翼地防止受伤，更难的是如何驾驭好焊接的技术。焊接是被焊工件的材质，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。学习焊接那天的上午我们学的是电弧焊，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得坚固接头的焊接过程。虽然老师既口述又演示了电弧焊的操作要领，我们却还是难以很好地驾驭，光是点火就总是失败，然而在锲而不舍，一遍又一遍的尝试之后，技术还是稍稍有所提高，虽然到最终焊接的两根短铁棍还是很难看，但至少不再胆

29、怯那些飘舞的火花，反而觉得很美。下午学习的气焊就相对简单一些了，气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。操作起来比较有条理，只有点焊条的时机难以驾驭，其他的步骤都挺简洁，然而相对于电弧焊有面罩和手套的爱护，气焊时的小墨镜反而更让我们当心翼翼了。 铸造和模具钣金都是比较有意思的工种，教铸造的老师应当是地地道道的广东人，虽然说着掺杂不清的一般话，但却让我更觉得他风趣幽默。我们学的是用泥沙铸模，大家都站在一堆堆的沙前看老师三下两下就捣腾好了一个沙模，然后两两合作倒也是学得有模有样，关键的地方弄不好就请别组同学或老师帮帮忙，一天的学习倒

30、也满轻松开心，仿佛回到小时候用泥沙堆城堡的日子。相对而言，模具钣金的老师就更显得老成持重了，他一边讲解一边演示，敲敲打打，剪剪划划，几块铁皮在他的手下很快就变成了精致的手机座和小铁铲，之后我们也依着葫芦画瓢，自己动手制作手机座和铁铲，然而火候不够的我们连剪刀都是不好，只能埋怨剪刀太钝、太松折腾了一成天，终于是把手机座和小铁铲做好了，手机座还牵强看得过去，可小铁铲和老师几分钟所做的一比，就像是后妈养大的孩子，太不成样了，反观老师所做的就仿佛是用机器批量生产般美观朴实。这让我不得不感慨，要做好这种技术活还是得经年累月地磨练自己的手艺，实习一天学习还是难以驾驭它的精髓。 工业平安的学习恰逢周四，我们

31、只有半天的学习时间。这项学习还是以理论学习为主，一个上午的学习要动手操作练习的时间并不多，大部分时间都在看教学视频。虽是理论，却也显得非常重要，在工业生产中，经常会发生各种工业事故，这就须要我们多学习防灾防事故的阅历，以及在灾难中逃命、救人的基本常识，许多学问都是简单被人们忽视的，经此一课，收获不小。课上我们还学习了人工呼吸以及人工心肺复苏，两人分工合作，经由两轮全部组才通过了机器的测试，原来无论在电视剧上看得有多简洁，真正到了救人关头还是非常惊慌的，时间显得尤为珍贵，真正体现了时间就是生命的道理。 这次的金工实习时间虽然短暂，却也让我学会了不少简洁的工业生产操作，略微体验了工业生产生活。这十

32、天的时间更精确地来说应当算是学习生活，将来的日子里真正的实习想来并不会如此轻松，也不会有如此仔细负责的老师细心给我们讲解示范。这次的实习不过给我们感受了一点点工人的艰苦，将来会有更大的挑战在等待着我们，我们须要熬炼自己，磨练出更为坚毅的内心，真正领悟“天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能”的道理。总而言之，这次的金工实习，既是轻松开心的，又让我获益匪浅，在我的高校生涯中留下了浓墨重彩的一笔。 金工实习报告总结范文5 20xx年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，许多实际有用的东西。相比

33、书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经验，特作此一报告，以纪念那逝去的美妙回忆！ 平安教化 平安第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的平安意识！老师用生动的的视频，向我们具体的展示了在操作过程中应当留意的各种问题！时间段虽短，但是，平安第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证平安，这个特别重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！ 第一站：加工中心 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，

34、加工广泛应用于机械制造中。 与一般数控机床相比，它具有以下几个突出特点： （l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能限制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动变更机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他协助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工，即工序集中这是加工中心最突出的特点。 （2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特别要求的快速反应上而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争实力。 （3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的

35、特点，而且加工中心由于加工工序集中，避开了长工艺流程，削减了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又起先学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从生疏到熟识，再到运用，实现了一个快速的转变。 作为一个理科生，软件对我们来说并不生疏，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得激励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，渐渐的变成实体。心理的确激烈！ 在加工中心，我们望见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今日，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我

36、们不仅要知道怎么做，更要有好的动手实力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性！在接下来的日子里，我们有必要好好的学习！ 其次站:锻压 其次天还是满怀期盼的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的帮助！谢天谢地！ 我们的任务很简洁，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。 乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？！先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。 锻压 定义： 对坯料施加外力，使其产生塑性变形变更尺寸、形态及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。 简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌；在冲压加工中，坯

37、料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。 在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简洁的了，我们还是来了解我一下自由锻。 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，干脆使坯料产生塑性变形，从而获得

38、所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件形态简洁，操作敏捷，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简洁、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特殊重要的作用。 自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进

39、行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式： 1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将须要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不须要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。 3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采纳此法锻造。坯料镦粗前，需

40、先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。 金工实习报告总结范文6 为期一个学期的金工实习结束了，我从中收获了许多课堂中所不能学到的学问， 一、记忆犹新的动员课 还记得实习的第一天，同学们集中到三教的大教室开动员课。会中郎洪教授详尽的讲解了很多工种的实习要求，像钳工，热处理等。听了很多因不按要求操作机器而发生的事故，我对学校开设的金工训练课程产生了更肃穆的看法，并下定决心在本学期仔细负责的完成好课时任务。 二、车工 在第一周的星期四，我操作了数控车床，就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输

41、入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出

42、来的工件，心里真的很兴奋。 三、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日实习其次周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法。其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的！ 在这短短几个月内，我们还进行了3D打印，自动线和拆装等的实习操作，都特别好玩，特殊是自动线，一起先看着的确是很困难，然而了解了基本流程和原理之后，就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要支配时间排课选课，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也 是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个铁锤，那是在钳工课中我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提示我：要想做一名合格的学习者，首先要驾驭过硬的学问和本事。