2023年公司设备管理人员工作总结五篇.docx
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1、2023年公司设备管理人员工作总结五篇公司设备管理人员工作总结 总结主要写一下重点的工作内容,取得的成果,以及不足得出结论,以此改正缺点及吸取阅历教训,这样才能在今后工作当中得到成长。下面是我为大家整理的公司设备管理人员工作总结范文5篇,希望能帮助到大家! 公司设备管理工作总结1 20_年半年已过,在过去的半年里,在公司领导的正确领导下,在各部门的大力支持下,年初制定的设备管理安排有序进行,取得良好成效;但还存在一些不足,有待提高和改进,现将半年来有关工作状况总结如下: 一、20_年上半年设备自主管理主要工作概述 1、上半年设备检查、下发通报24项次,奖罚金额6800元,考核36人次。其中,电
2、器修理考核46项次;机械修理考核53项次;大修项目嘉奖通报3起; 2、撰写报告申请处理公司报废多年的闲置设备;并帮助生产平安部进行了招标外运处理工作; 3、完成物流公司上半年全部技改项目实施报告,经集团公司批示后实施;并依据公司现有的12t、25t、50t、90t汽车吊及其它特种起重运输设备,公司制定关于规范汽车吊等特种起重运输车辆运用管理生产服务有关规定,下发各单位严格执行; 4、完善设备管理制度,落实设备管理责任 充分利用JIER设备管理系统,实现设备网络化管理;在这半年中,针对物流设备管理中出现的问题,完善了设备管理台帐,修理、保养安排及设备检查记录;整理后,建立设备故障记录,做到有据可
3、循,有资料可查;切切实实做好设备管理工作。 5、设备管理、检查、处理现场化,提高工作效率 基础工作完善以后,重点抓现场管理,加大设备检查力度,消退平安隐患。针对机械设备运行中出现的问题,刚好检查,刚好发觉,刚好督促整改与修理,变更电话通知不到现场的管理思路;定于每周五下午16:20设备维护保养时,组织修理人员到各个车间现场跟设备操作人员沟通,了解机械设备在运用中的运行状况,驾驭机械设备的习性,做好记录,以备以后查询参考。通过检查,发觉问题刚好解决,刚好总结,举一反三,同一个故障尽量不再重复出现,提高了设备的完好率。 为保证公司行车、起重等关键设备平安良好运行,公司特制定关于对行车、起重吊装等单
4、一关键设备进行全面检查检修的规定,并下发各生产部门,严格根据规定进行考核执行。 6、设备修理标准化,故障缘由制度化 公司设备修理班上半年的修理任务为976项次,其中钳工修理任务约占44.5%,电工修理任务占55.5%。我公司工作点多面广,给工作协调支配带来肯定困难,我们依据工作中的实际状况,规范设备修理标准,班组修理生产任务区域化,削减了因为责任问题,没有领导支配不工作的繁琐步骤,工作简洁化。 关键设备隐患整改: 1)钢板库30t行车(编号211-099)脱轨问题;20_年3月27日,通过公司总经理与集团公司各级领导现场分析讲评,缘由:钢板库严峻超库容和存储实力,库区承重地面及立柱倾斜加剧存在
5、严峻担心全隐患;公司领导与设备修理技术人员制定抢修安排:对严峻变形的7跨道轨损坏的垫板、压板、螺丝、滑线,全部更换;逐跨调整轨距,分跨试运行,仅用一周完成行车道轨平安运行基本整修。 2)原铸造公司搬迁至物流原材下料部钢料库15t(长22.5m)行车整体安装一次胜利;90t吊车独自吊装31t整体行车上升15m一次安装到位属首次,任学起总经理亲自到现场指挥行车吊装,在厂内运输部和原材下料部的亲密协作下,平安顺当完成转运并吊装胜利。 3)成品铁运部50t汽车吊(设备编号:215-046)20_年3月5日,正在运用中转楼旋转工作台,突然听到吊车转盘处发出两声稍微金属断裂声,吊车转盘内圈有的紧固螺栓断裂
6、。会造成吊装作业重大平安隐患,修理人员经过5天主动努力,顺当完成了螺栓更换、电脑系统等更换大修任务,保证了关键吊装设备的正常运用。 4)原铸造公司露天跨30t行车(设备编号:211-041),为大连起重机厂1959年生产,至今已投入运用50余年,因常年露天作业,电器老化严峻,故障频繁,经集团公司批准,行车电器、机械大修项目由物流公司担当,从五一假期起先实施;经过修理班10多天的努力,胜利完成该行车的大修任务。 二、物流设备技术状况: 1、公司起重运输设备大部分是一些老、旧设备,出现故障的频率较高,大毛病不少,小毛病不断; 2、设备更新换代太慢,一些老设备工作效率低,更影响工人的主动性。 3、厂
7、内运输车辆更新换代慢,老车较多。 三、设备自主管理今后工作安排暨主要想法和建议: 1、加强设备操作人员日检工作,对影响平安运行的关键部位出现问题的,操作人员日常检查当中没有刚好发觉且影响生产的,我们严格根据公司绩效考核管理方法执行,加大管理力度。 2、加强设备操作人员的培训,提高技术技能;设备管理工作不光是对自身的严格要求,还是对工作的热忱和责任。 3、充分做好下半年设备的购置、更新、管理等工作。 4、制定设备维护保养安排,分类了解驾驭各设备的动态;尤其是刚购置进厂的新设备,要制定出各车辆设备的换油清芯安排; 5、进一步完善修理人员管理考核方法,进一步调动修理人员工作主动性。为关键主要设备制定
8、合理的维护规范与安排提高修理效率,降低修理成本。 6、严格成本限制管理,用新的.方法限制设备修理耗材在修理管理上,勇于用新的学问武装自己,多与技术人员及修理人员进行沟通沟通,对于成本较高的修理耗材,开动脑筋,多思索,能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造,以节约成本。 7、希望不断完善网络设备管理系统,健全设备运行档案,充分利用好此档案;让其充分发挥功效。 通过上半年的工作和学习,驾驭了基本的技术管理工作内容和方法,重要的一点就是要身体力行,多动手动笔勤动脑筋,在以后的工作中要不断的学习,探究管理新方法,踏踏实实做好技术管理工作。 公司设备管理工作总结2 _年在公司的领导下,我科员工
9、上下齐努力,完成了公司布置的各项任务。今年由于大环境的影响,我司下半年生产上出现了空档我们充分利用了这次机会对停产后的设备进行了保养为来年的生产打下了良好的基础。 一、完善设备管理制度 1、首先完善了各项规章制度,修订了设备管理方法,增加了、设备管理考核细则、空压机运用管理规定、设备管理科能源管理措施、能源管理制度汇编;在公司领导的帮助下,为迎接三标体系审核工作,我科组织人员对现有设备管理制度进行修订,我们阅读大量设备管理资料再结合我公司的实际状况对设备管理方法进行了修改与增加。先后完成了设备管理方法的修改,增加了设备管理考核细则、空压机运用管理规定、设备管理科能源管理措施、能源管理制度汇编,
10、完善了公司的文件体系。 2、在完善设备管理制度的同时我们组织了各个工种对管理制度的学习工作为了使我公司的操作工能够更规范的运用设备,我们针对不同工种吊篮操作工、行车工、涂装房柔性大门操作工、设备管理员等进行专业的操作技能培训,讲解在运用过程中怎么做好日常保养工作以及突发状况下的应急处理。利用设备管理例会学习了现代设备管理、怎样做好设备管理员现代设备管理方法; 二、加强平安教化,增加平安意识 1、全年发生稍微伤一起(管道工季克友被电费缆),依据发生事故的缘由召开全体员工会议现场教化,以发生的事故为教材挖掘更深层次的隐患思想上的平安意识。 2、全年共发生设备事故4起,设备险肇事故1起。其中行车4起
11、吊篮1起,从事故的发生类别说明在对行车工、涂装操作工的教化培训还有待于加强。 3、主动整改隐患,把事故发生的苗头限制在萌芽状态。全年共整改各类隐患330起,其中未完成2项。 4、我科修理的范围大都是特种设备,有的要高空作业,有的要与电气打交道,为保证平安作业,我科召开特地的科务平安例会53次,利用每周的科会、晨会通报公司的平安报告和全国大的事故报告,增加员工的平安防范意识,对管辖内35千伏变电站更是慎之又慎,每天的记录必需照实填写。巡查仔细细致,做到望闻目切,不放过每一个细小的环节,发觉问题刚好处理。全年共处理高压隐患4起分别为35千伏计量柜放电、35千伏2#主变主控柜的联锁故障、35千伏通信
12、故障、船台10千伏放电故障。真正做到防微杜渐,保障了生产的正常供电。 5、针对夏季天气利用我们的专业学问对各车间的外包队,进行了平安用电的基本常识及触电后的急救方法,现场示范言传身教。 三、学习业务技能提高服务水平 1、到12月17日止,本年度我们共接到各车间报修1080项,完成了各项节点,对现场突发的设备事故随喊随到,确保了平安生产。 2、我科主动组织对各项设备平安性能进行大修与技术改造。先后对水电阻、码头及600T轨道、北厂的4台门座机、下料车间2台油压机进行了大修,均达到预期的效果。低压照明的变压器因工作环境恶劣很简单损坏,给公司造成的很大的损失,针对这种状况我们组织电工自己绕制从我科接
13、手低压照明至今未买1台。 3、涂装房柔性大门始终是我科头疼的问题,往年都要发生几起柔性大门坠落事务,其实在_年我们就组织针对柔性大门坠落的缘由对电气部分进行了改造,根据原理是不行能出行类似的事故,但是_年又发觉两起大门坠落事故,我们发觉涂装房工作环境太恶劣,电气元件简单失效。针对这种状况我们又对电气线路行径整改,利用时序限制并加强了爱护措施,至今柔性部门没有出现问题,我们希望这次我们能够彻底的解决问题。 4、我司的水电阻始终延用的传统电路的限制方式故障率高,特殊的集控室的遥控箱更是三天大修二天小修。依据水电阻的运用特性,结合现场操作的实际状况利用电脑限制技术对其进行了彻底改造,对限制的方式实行
14、了遥控技术,大大提高了设备的牢靠性、设备的利用率。 5、由于我厂各种吊车近150台,操作人员业务参差不齐,业务学问欠缺,以前由于人为误操作导致设备损坏的事务时有发生,为此,从6月份起先,我们先后分五次组织了对船台、船体、内业、舾装、管加工等吊车司机和指挥工业务学问学习,使大部分操作工的业务学问有了进一步的提高,设备的事故率明显减低,为平安生产的提高供应了有力的保证。 6、加强特种设备及其操作人员的管理。我公司的60%以上的生产设备都是特种设备,我们将公司全部起重机械建立了定期检验台账,并按检验标准逐台整改并定期验收合格;特殊是公司的供气站,我们投入了大量的精力,补齐了缺失的资料,对不合标准的缺
15、陷逐个落实方案加以整改,最终一次性通过了特检院锅炉、压力容器检测所的检验,拿到了运用许可证,使供气站合法化运用。依据特种设备法规的要求,我们对全公司行车修理人员进行了专业的资格培训,并全部通过了江苏省特种设备修理资格的考试。今年对全部特种设备操作人员分车间全部轮训了一遍,增加了平安操作学问,提高了特种设备操作人员的技能,同时,要求每个车间核对了每台特种设备的操作人员,对到期的特种设备操作人员提前通知复训,保证考试合格。确保每个特种设备操作人员的证书都在有效期内。 四、做好耗能统计明确工作方向 1、本年度1-11月份我公司永安厂区共用电2095.9804万Kwh,功率因数每月均在0.99,受供电
16、局嘉奖达13.714772万元。 2、本年度1-11月份永安厂区工业用气总额为618.424368万元,其中自然气为200.1280万元,液氧为141.03955万元,液二氧化碳为175.13485万元,纯氩为1.043万元,氮气为0.9332万元,乙炔为14.620641万元,盛火85.525127万元。 五、存在的不足: 1、服务意识不强,有少数员工工作看法不够端正; 2、_年由于突发性的故障比较多,修理配件供货周期比较长,满意不了生产的须要,肯定程度影响了生产; 3、我公司设备老化程度越来越严峻,主要缘由是安排修理的兑现率、几年来都不高,一些单位只顾盲目生产,不顾保养修理,拼设备的现象严
17、峻,主要责任还是我们的保养措施不力、考核制度不健全; 4、没有全年的保养安排,设备得不到很好的保养,造成设备的修理率居高不下; 5、能耗的安排、检查、计量工作做得不够。 六、_年工作安排: 1、加强日常保养制度的执行力度,对操作工的日常点检记录、交接班记录常抓不懈,定期组织他们学习公司的设备管理考核细则、设备一级保养的内容、方法,让他们知道每天该做什么、怎么做; 2、制定好年度设备大修安排,依据安排结合生产任务状况逐项进行修理。重点搞好600T行车、空压站、及变电设备的修理、维护和保养。 3、制定_年度二级保养安排及分解的周安排,布置、跟踪、督促、检查,做到当月安排当月清。保证_年度设备的二级
18、保养安排如期进行; 4、实行定人、定机、定时巡查制度,对重点设备进行重点巡查,查出隐患刚好整改,确保生产如期进行。 5、加强现场管道的维护保养,定人、定期检查做好检查记录,对可燃气体发觉的问题马上解决,强化平安管理意识把事故的苗头压制在萌芽状态。 6、加强能源管理: (1)对供电电路及供气管道各支路加装计量器具,以便对各区域的能源消耗状况进行细化分析,做到单位物量的能源消耗随时能够掌控; (2)制定、完善各项能源管理制度,强化制度管理;进一步落实细化设备管理责任,加强流淌设备的管理工作。 7、平安工作做到常抓不懈,利用科会、班组会、晨会加大平安宣扬的力度,确保设备、人身全年平安无事故。 公司设
19、备管理工作总结3 今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作状况总结如下: 一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标安排 1、设备管理主要技术经济指标完成状况: 2、设备事故状况: 二、一年来所做的主要设备管理工作: 首先,我们健全设备管理机构,有效开展设备点检定修: 1、按点检定修管理模式,完善点检管理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的管理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。 2、逐步推行点检作业规范
20、化,建立修理作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。 3、逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。 其次,主动开展TPM全员设备管理活动,在全公司推行六位一体的TPM管理模式: 1、组建修理工程师协会、技师协会,完善运作机制,充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。 2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了设备管理常识宣扬册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备管理(技术)人员人手一册,各生产和修理班组每班一册; 3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检
21、查,并从中评比取以下5个单项先进单位:点检管理先进:转炉炼钢厂、润滑管理先进:棒材二厂、现场管理先进:型材厂、定修管理先进:制氧厂、培训管理先进:检修厂。 4、7月中旬至8月下旬,每晚在_电视台黄金时间段(今日新闻后)播出设备管理学问问,主动向公司职工宣扬设备管理学问;8月份,在_电视台推出创新设备管理栏目,向广阔职工宣扬报道公司设备管理方面的最新动态; 5、7月下旬至8月下旬,与_电视台合作,推出设备管理学问有奖问答活动,公司共有5000余人次主动参加了此项活动,并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参加者,每位参加者均获得了一份奖品,很多二级单位仔细组织,主动参加了此次活动,其中:带钢厂
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