BPS旁路数字电液控制系统.ppt

《BPS旁路数字电液控制系统.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BPS旁路数字电液控制系统.ppt（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、BPS旁路数字电液控制系统主要功能说明书项目名称项目名称:5#:5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目2002-6-211.调节系统功能调节系统功能2.限制保护功能限制保护功能3.试验系统功能试验系统功能4.辅助功能辅助功能目录5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.高压阀控方式1.1 1.1 高旁阀控方式高旁阀控方式1.2 1.2 高旁压控方式高旁压控方式1.3 1.3 左高旁喷水阀控方式左高旁喷水阀控方式1.4 1.4 左高旁喷水温控方式左高旁喷水温控方式1.5 1.5 低旁阀控方式低旁阀控方式1.6 1.6 低旁压控方式低旁压控方式1.7

2、1.7 左低旁喷水阀控方式左低旁喷水阀控方式1.8 1.8 左低旁喷水温控方式左低旁喷水温控方式1.9 1.9 紧急手动紧急手动5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.限制保护功能2.1 2.1 紧急开高旁紧急开高旁2.2 2.2 紧急关高旁紧急关高旁2.3 2.3 紧急开左高旁喷水紧急开左高旁喷水2.4 2.4 紧急关左高旁喷水紧急关左高旁喷水2.5 2.5 紧急开低旁紧急开低旁2.6 2.6 紧急关低旁紧急关低旁2.7 2.7 紧急开左低旁喷水紧急开左低旁喷水2.8 2.8 紧急关左低旁喷水紧急关左低旁喷水2.9 2.9 紧急开左辅助喷水紧急开左辅助喷水2.10

3、 2.10 强开高旁强开高旁2.11 2.11 强开商旁喷水强开商旁喷水2.12 2.12 强开低旁强开低旁2.13 2.13 强开低旁喷水强开低旁喷水2.14 2.14 强开辅助喷水截止阀强开辅助喷水截止阀5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.试验系统功能3.1 3.1 调节阀活动试验调节阀活动试验3.2 3.2 截止阀活动试验截止阀活动试验3.3 3.3 喷水阀试验喷水阀试验3.4 3.4 锅炉打压试验锅炉打压试验3.5 3.5 锅炉安全门试验锅炉安全门试验5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.辅助系统功能4.1 4.1 自动判断

4、热状态自动判断热状态4.2 4.2 旁路运行旁路运行4.3 4.3 阀门整定阀门整定4.4 4.4 阀门维修阀门维修4.5 4.5 仿真试验仿真试验5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1调节系统功能调节系统功能 旁旁路路未未运运行行时时旁旁路路系系统统所所有有阀阀门门全全关关。锅锅炉炉点点火火前前，点点按按“旁旁路路运运行行”按按钮钮，旁旁路路系系统统投投入入运运行行。在在旁旁路路刚刚投投入入运运行行时时，按按照照机机组组热热状状态态，自自动动设设置置高高、低低旁旁调调节节阀阀到到对对应应的的初初始始开开度度后后，自自动动进进入入高高、低低旁旁阀阀控控方方式式。蒸蒸

5、汽汽参参数数接接近近汽汽机机冲冲转转条条件件后后及及机机组组启启动动期期间间，投投入入高高、低低旁旁压压控控方方式式，维维持持主主、再再热热蒸蒸汽汽压压力力稳稳定定。随随着着机机组组负负荷荷增增加加，旁旁路路调调节节阀阀逐逐渐渐关关小小。在在旁旁路路调调节节阀阀全全关关后后，旁旁路路系系统统处处于于热热备备用用状状态态。一一旦旦出出现现油油开开关关跳跳闸闸、主主汽汽压压力力超超压压等等情情况况，立立即即将将高高、低低旁旁路路调调节节阀阀打打开开一一初初始始开开度度，然然后后自自动动投投入入压压力力闭闭环环控控制制，维维持持主主、再再热热蒸蒸汽汽压压力力。若若高高、低低旁旁路路调调节节阀阀（截截

6、止止阀阀）不不能能及及时时打打开开，应应立立即即点点按按“强强开开高高旁旁”、“强强开开低低旁旁”按按钮钮，或或按按旁旁路路操操作作盘盘的的强强开开高高、低低旁旁按按钮钮。若若汽汽机机已已跳跳闸闸后后，旁旁路路门不能立即打开，门不能立即打开，1010秒后，即发出停炉指令。秒后，即发出停炉指令。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.1高旁阀控方式在没有下列情况之一时，进入高旁阀控方式：在没有下列情况之一时，进入高旁阀控方式：l l关关闭闭高高旁旁（旁旁路路未未运运行行、高高旁旁温温度度大大于于4004000 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开高高旁旁（

7、机机组组已已跳跳闸闸、脱脱网网、压压力力大于大于17.217.2MPaMPa、升压率大于升压率大于6 6MPaMPa/min/min）l l高旁紧急手动高旁紧急手动l l强开高旁强开高旁l l高旁压控投入高旁压控投入5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.1高旁阀控方式在在高高旁旁阀阀控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标阀阀位位和和阀阀位位变变化化率率或或按按增增、减减按按钮钮改改变变高高旁旁总总阀阀位位给给定定值值（单单位位为为%），来来调调整整主主汽汽压压力。力。按按 增增、减减 按按 钮钮 时时 高高 旁旁 总总 阀阀

8、 位位 给给 定定 值值 速速 率率 为为60%/60%/minmin。高高旁旁全全关关后后，自自动动退退出出高高旁旁阀阀控控方方式式，使使高高旁旁保保持持全全关关状状态态，等等待待一一旦旦出出现现油油开开关关跳跳闸闸、主主汽汽压压力力超超压压等等情情况况，紧紧急急开开高高旁旁，避避免免误误操操作作开开高高旁旁。点点按按“旁旁路路阀阀控控”按按钮钮，可可进进入入高高旁旁阀阀控方式，允许操作员在此状态下开旁路。控方式，允许操作员在此状态下开旁路。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.2高旁压控方式在没有下列情况之一时，可投入高旁压控方式：在没有下列情况之一时，可投入

9、高旁压控方式：l l关关闭闭高高旁旁（旁旁路路未未运运行行、高高旁旁温温度度大大于于4004000 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开高高旁旁（机机组组已已跳跳闸闸、脱脱网网、压压力力大于大于17.217.2MPaMPa、升压率大于升压率大于6 6MPaMPa/min/min）l l高旁紧急手动高旁紧急手动l l强开高旁强开高旁l l高旁调门行程小于高旁调门行程小于20%20%5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.2高旁压控方式l l主汽压力信号故障主汽压力信号故障l l主汽压力小于主汽压力小于5 5MPaMPa或大于或大于16.516.5MPaMP

10、al l 主主 汽汽 压压 力力 与与 给给 定定 值值 之之 差差 大大 于于1.651.65MPaMPa在在高高旁旁压压控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标压压力力和和压压变变率率，由由PIDPID调调节节器器自自动动控控制制机机前前主主汽汽压压力力。目目标标压压力力限限制制在在5 5到到16.516.5MPaMPa以内。以内。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.2高旁压控方式汽汽机机压压控控PIDPID、锅锅炉炉压压控控PIDPID和和旁旁路路压压控控PIDPID均均使使用用上上述述目目标标压压力力生生成成的的功功

11、率率给给定定值值，三三个个压压控控方方式式不不能能同同时时投投入入。三三个个压压控控方方式式按按优优先先级级排序为：排序为：旁路汽机锅炉旁路汽机锅炉在在机机组组启启动动时时，由由高高旁旁压压控控PIDPID维维持持主主汽汽压压力力稳稳定定。旁旁路路全全关关后后，切切换换到到DEHDEH压压控控PIDPID维维持持主主汽汽压压力力稳稳定定。当当主主汽汽压压力力PP保保护护动动作作，紧紧急急开开高高旁旁后后，自自动动投投入入高高旁旁压压控控方方式式，将将主主汽汽压压力力维持到维持到PP保护动作前的水平。保护动作前的水平。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.3左高旁喷

12、水阀控方式在在没没有有下下列列情情况况之之一一时时，进进入入左左高高旁旁喷喷水水阀阀控控方方式：式：l l关关闭闭左左高高旁旁喷喷水水阀阀（旁旁路路未未运运行行、左左高高旁全关、左高旁温度小于旁全关、左高旁温度小于2802800 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水水（高高旁旁未未关关，左左高高旁旁温度大于温度大于3803800 0，升温率大于，升温率大于60600 0/minmin）l l左高旁喷水阀紧急手动左高旁喷水阀紧急手动l l强开左高旁喷水强开左高旁喷水5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.3左高旁喷水阀控方式l l左高旁温

13、控投入左高旁温控投入在在左左高高旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标阀阀位位和和阀阀位位变变化化率率或或按按增增、减减按按钮钮改改变变左左高高旁旁喷喷水水阀阀总总阀阀位位给给定定值值（单单位位为为%），来来调调整整高高旁旁出出口口蒸蒸汽汽温温度，以匹配高压缸金属温度。度，以匹配高压缸金属温度。按增、减按钮时高旁总阀位给定值速率为按增、减按钮时高旁总阀位给定值速率为60%/60%/minmin。左左高高旁旁喷喷水水阀阀全全关关后后，自自动动退退出出左左高高旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式，使使左左高高旁旁喷喷水水阀阀保保持持全全关关状状态态，

14、等等待待一一旦旦温温度度过过高高紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水水阀阀，避避免免误误操操作作开开左左高高旁旁喷喷水水阀阀。点点按按“旁旁路路阀阀控控”按按钮钮，可可进进入入左左高高旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式，允允许许操操作作员在此状态下开左高旁喷水阀。员在此状态下开左高旁喷水阀。右高旁喷水阀控方式与此类似。右高旁喷水阀控方式与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.4左高旁喷水温控方式在在没没有有下下列列情情况况之之一一时时，可可投投入入左左高高旁旁喷喷水水温温控控方式：方式：l l关关闭闭左左高高旁旁喷喷水水阀阀（旁旁路路未未运运行行、左左高高旁全关、左高

15、旁温度小于旁全关、左高旁温度小于2802800 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水水（左左高高旁旁未未关关，左左高高旁温度大于旁温度大于3803800 0，升温率大于，升温率大于60600 0/minmin）l l左高旁喷水阀紧急手动左高旁喷水阀紧急手动l l强开左高旁喷水强开左高旁喷水l l左高旁喷水阀全关左高旁喷水阀全关5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.4左高旁喷水温控方式l l左高旁喷水阀全开左高旁喷水阀全开l l左高旁温度信号故障左高旁温度信号故障l l左高旁温度小于左高旁温度小于2802800 0或大于或大于40040

16、00 05#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.4左高旁喷水温控方式l l左高旁温度与给定值之差大于左高旁温度与给定值之差大于38380 0左左高高旁旁阀阀门门开开启启后后，当当左左高高旁旁汽汽温温过过高高，紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水水阀阀后后，可可自自动动投投入入左左高高旁旁喷喷水水温温控控方方式式，并并自自动动设设置置初初始始目目标标温温度度为为高高排排温温度度加加30300 0，由由左左高高旁旁喷喷水水温温控控PIDPID回回路路调调节节左左高高旁汽温。旁汽温。在在左左高高旁旁喷喷水水温温控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置

17、置目目标标温温度度和和温温变变率率，目目标标温温度度限限制制在在2802800 0到到4004000 0以内。以内。右右高高旁旁喷喷水水温温控控方方式式与与此此类类似似，其其给给定定温温度度与与左左高旁喷水温控回路的相同。高旁喷水温控回路的相同。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.5低旁阀控方式在没有下列情况之一时，进入低旁阀控方式：在没有下列情况之一时，进入低旁阀控方式：l l关关闭闭低低旁旁（旁旁路路未未运运行行、低低旁旁温温度度大大于于1901900 0、真空低、真空低-50-50KPaKPa）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开低低旁旁（机机组组

18、已已跳跳闸闸、脱脱网网、再再热热压力大于压力大于4.34.3MPaMPa、升压率大于升压率大于3 3MPaMPa/min/min）l l低旁紧急手动低旁紧急手动5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.5低旁阀控方式l l强开低旁强开低旁l l低旁压控投入低旁压控投入在在低低旁旁阀阀控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标阀阀位位和和阀阀位位变变化化率率或或按按增增、减减按按钮钮改改变变低低旁旁总总阀阀位位给给定定值值（单位为（单位为%），来调整再热器压力。），来调整再热器压力。按增、减按钮时低旁总阀位给定值速率为按增、减按钮时低

19、旁总阀位给定值速率为60%/60%/minmin。低低旁旁全全关关后后，自自动动退退出出低低旁旁阀阀控控方方式式，使使低低旁旁保保持持全全关关状状态态，等等待待一一旦旦出出现现油油开开关关跳跳闸闸、再再热热汽汽压压力力超超压压等等情情况况，紧紧急急开开高高旁旁，避避免免误误操操作作开开低低旁旁。点点按按“旁旁路路阀阀控控”按按钮钮，可可进进入入低低旁旁阀阀控控方方式式，允允许许操操作作员员在在此此状状态态下下开开旁旁路。路。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.6低旁压控方式在没有下列情况之一时，可投入低旁压控方式：在没有下列情况之一时，可投入低旁压控方式：l l

20、关关闭闭低低旁旁（旁旁路路未未运运行行、低低旁旁温温度度大大于于1901900 0、真空低、真空低-50-50KPaKPa）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开低低旁旁（机机组组已已跳跳闸闸、脱脱网网、再再热热压力大于压力大于4.34.3MPaMPa、升压率大于升压率大于3 3MPaMPa/min/min）l l低旁紧急手动低旁紧急手动l l强开低旁强开低旁l l低旁调门行程小于低旁调门行程小于20%20%5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.6低旁压控方式l l再热汽压力信号故障再热汽压力信号故障l l再热汽压力小于再热汽压力小于1 1MPaMPa或大于

21、或大于4.134.13MPaMPal l再热汽压力与给定值之差大于再热汽压力与给定值之差大于0.340.34MPaMPa 在在低低旁旁压压控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标压压力力和和压压变变率率，由由PIDPID调调节节器器自自动动控控制制再再热热器器压压力力。目目标标压力限制在压力限制在1 1到到4 4MPaMPa以内。以内。在在机机组组启启动动时时，由由低低旁旁压压控控PIDPID维维持持再再热热器器压压力力稳稳定定。机机组组正正常常运运行行期期间间，低低旁旁全全关关。当当再再热热器器压压力力PP保保护护动动作作，紧紧急急开开低低旁旁后后，可可

22、自自动动投投入入低低旁旁压压控控方方式式，将将再再热热器压力维持到器压力维持到PP保护动作前的水平。保护动作前的水平。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.7左低旁喷水阀控方式在在没没有有下下列列情情况况之之一一时时，进进入入左左低低旁旁喷喷水水阀阀控控方方式：式：l l关关闭闭左左低低旁旁喷喷水水阀阀（旁旁路路未未运运行行、左左低低旁全关、左低旁温度小于旁全关、左低旁温度小于50500 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开左左低低旁旁喷喷水水（左左低低旁旁未未关关，左左低低旁温度大于旁温度大于1101100 0，升温率大于，升温率大于60600 0/

23、minmin）l l左低旁喷水阀紧急手动左低旁喷水阀紧急手动l l强开左低旁喷水强开左低旁喷水5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.7左低旁喷水阀控方式l l左低旁温控投入左低旁温控投入在在左左低低旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标阀阀位位和和阀阀位位变变化化率率或或按按增增、减减按按钮钮改改变变左左低低旁旁喷喷水水阀阀总总阀阀位位给给定定值值（单单位位为为%），来来调调整整低低旁旁出出口口蒸蒸汽汽温温度，以防止高能蒸汽冲击凝汽器。度，以防止高能蒸汽冲击凝汽器。按增、减按钮时低旁总阀位给定值速率为按增、减

24、按钮时低旁总阀位给定值速率为60%/60%/minmin。左左低低旁旁喷喷水水阀阀全全关关后后，自自动动退退出出左左低低旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式，使使左左低低旁旁喷喷水水阀阀保保持持全全关关状状态态，等等待待一一旦旦温温度度过过高高紧紧急急开开左左低低旁旁喷喷水水阀阀，避避免免误误操操作作开开左左低低旁旁喷喷水水阀阀。点点按按“旁旁路路阀阀控控”按按钮钮，可可进进入入左左低低旁旁喷喷水水阀阀控控方方式式，允允许许操操作作员在此状态下开左低旁喷水阀。员在此状态下开左低旁喷水阀。右低旁喷水阀控方式与此类似。右低旁喷水阀控方式与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项

25、目 1.8左低旁喷水温控方式在在没没有有下下列列情情况况之之一一时时，可可投投入入左左低低旁旁喷喷水水温温控控方式：方式：l l关关闭闭左左低低旁旁喷喷水水阀阀（旁旁路路未未运运行行、左左低低旁全关、左低旁温度小于旁全关、左低旁温度小于50500 0）l l旁路刚运行旁路刚运行l l紧紧急急开开左左低低旁旁喷喷水水（左左低低旁旁未未关关，左左低低旁温度大于旁温度大于1101100 0，升温率大于，升温率大于60600 0/minmin）l l左低旁喷水阀紧急手动左低旁喷水阀紧急手动l l强开左低旁喷水强开左低旁喷水l l左低旁喷水阀全关左低旁喷水阀全关5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控

26、制系统一体化改造项目 1.8左低旁喷水温控方式l l左低旁喷水阀全开左低旁喷水阀全开l l左低旁温度信号故障左低旁温度信号故障l l左低旁温度小于左低旁温度小于50500 0或大于或大于1921920 0l l左低旁温度与给定值之差大于左低旁温度与给定值之差大于16160 0左左低低旁旁阀阀门门开开启启后后，当当左左低低旁旁汽汽温温过过高高，紧紧急急开开左左低低旁旁喷喷水水阀阀后后，可可自自动动投投入入左左低低旁旁喷喷水水温温控控方方式式，并并自自动动设设置置初初始始目目标标温温度度为为1501500 0，由由左左低低旁旁喷喷水水温温控控PIDPID回回路路调节左低旁汽温。调节左低旁汽温。在在

27、左左低低旁旁喷喷水水温温控控方方式式下下，司司机机通通过过旁旁路路主主控控画画面面可可设设置置目目标标温温度度和和温温变变率率，目目标标温温度度限限制制在在50500 0到到1601600 0以内。以内。右右低低旁旁喷喷水水温温控控方方式式与与此此类类似似，其其给给定定温温度度与与左左低低旁旁喷喷水水温控回路的相同。温控回路的相同。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 1.9紧急手动伺伺服服单单元元在在通通讯讯中中断断或或操操作作员员按按备备用用旁旁路路手手操操盘盘的的手手动动按按钮钮后后，对对应应调调节节阀阀即即转转为为紧紧急急手手动动方方式式。伺伺服服单单元元在在

28、紧紧急急手手动动方方式式下下，操操作作员员通通过过备备用用旁旁路路手手操操盘盘的的增增、减减按按钮钮，可可直直接接控控制制对对应的油动机。增、减速率为应的油动机。增、减速率为50%/50%/minmin。调调节节阀阀油油动动机机阀阀位位给给定定在在15%15%以以下下时时，油油动动机机全全关关。阀阀位位给给定定升升到到15%15%，油油动动机机立立即即开开到到15%15%位置。位置。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.1紧急开高旁在在未未进进行行锅锅炉炉水水压压试试验验、锅锅炉炉安安全全门门试试验验且且旁旁路路运运行行时时，若若汽汽机机跳跳闸闸或或发发电电机机油

29、油开开关关跳跳闸闸则则立立即即 将将 高高 旁旁 打打 开开 90%90%；若若 主主 汽汽 压压 力力 大大 于于17.217.2MPaMPa或或升升压压率率大大于于6 6MPaMPa/min/min则则立立即即将将高高旁旁打打开开30%30%。紧紧急急开开高高旁旁动动作作后后自自动动投投入入高高旁旁压压控控方方式式，将将主主汽汽压压力力稳稳定定到到紧紧急急开开高高旁旁动动作前的水平。作前的水平。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.2紧急关高旁在在高高旁旁汽汽温温高高于于4004000 0或或旁旁路路未未运运行行时时，紧紧急急关关高旁动作，以保护再热器。高旁动

30、作，以保护再热器。在允许关高旁开关置零时，温度信号无效。在允许关高旁开关置零时，温度信号无效。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.3紧急开左高旁喷水在在旁旁路路运运行行、左左高高旁旁阀阀门门开开启启、左左高高旁旁汽汽温温高高于于3803800 0、温温升升率率大大于于60600 0/minmin四四条条件件同同时时满满足足时时，紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水水动动作作，将将左左高高旁旁喷喷水水调调节节阀阀开开启启20%20%，然然后后自自动动投投入入左左高高旁旁温温控控回回路路，并并将将高高旁旁温温度度目目标标初初始始值值设设置置为为高高排排温温度度加加3030

31、0 0。在在允允许许开开高高旁旁喷喷水水开开关关置置零零时时，紧紧急急开开左左高高旁旁喷喷水功能无效。水功能无效。紧急开右高旁喷水与此类似。紧急开右高旁喷水与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.4紧急关左高旁喷水在在旁旁路路未未运运行行、左左高高旁旁全全关关、左左高高旁旁温温度度小小于于2802800 0时，紧急关左高旁喷水阀。时，紧急关左高旁喷水阀。紧急关右高旁喷水与此类似。紧急关右高旁喷水与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.5紧急开低旁在在未未进进行行锅锅炉炉水水压压试试验验、锅锅炉炉安安全全门门试试验验且且

32、旁旁路路运运行行时时，若若汽汽机机跳跳闸闸或或发发电电机机油油开开关关跳跳闸闸则则立立即即 将将 低低 旁旁 打打 开开 90%90%；若若 再再 热热 器器 压压 力力 大大 于于4.34.3MPaMPa或或升升压压率率大大于于3 3MPaMPa/min/min则则立立即即将将低低旁旁打打开开30%30%。紧紧急急开开低低旁旁动动作作后后自自动动投投入入低低旁旁压压控控方方式式，将将再再热热器器压压力力稳稳定定到到紧紧急急开开低低旁旁动动作前的水平。作前的水平。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.6紧急关低旁在在低低旁旁汽汽温温高高于于1901900 0、真真

33、空空低低于于-50-50KPaKPa或或旁旁路未运行时，紧急关低旁动作，以保护凝汽器。路未运行时，紧急关低旁动作，以保护凝汽器。在允许温度高关低旁开关置零时，温度信号无效。在允许温度高关低旁开关置零时，温度信号无效。在允许真空低关低旁开关置零时，真空信号无效。在允许真空低关低旁开关置零时，真空信号无效。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.7紧急开左低旁喷水在在旁旁路路运运行行、左左低低旁旁阀阀门门开开启启、左左低低旁旁汽汽温温高高于于1101100 0、温温升升率率大大于于60600 0/minmin四四条条件件同同时时满满足足时时，紧紧急急开开左左低低旁旁喷喷

34、水水动动作作，将将左左低低旁旁喷喷水水调调节节阀阀开开启启50%50%，然然后后自自动动投投入入左左低低旁旁温温控控回回路，并将低旁温度目标初始值设置为路，并将低旁温度目标初始值设置为1501500 0。紧急开右低旁喷水与此类似。紧急开右低旁喷水与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.8紧急关左低旁喷水在在旁旁路路未未运运行行、左左低低旁旁全全关关、左左低低旁旁温温度度小小于于50500 0时，紧急关左低旁喷水阀。时，紧急关左低旁喷水阀。紧急关右低旁喷水与此类似。紧急关右低旁喷水与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.

35、9紧急开左辅助喷水在在旁旁路路运运行行、左左低低旁旁阀阀门门开开启启、左左低低旁旁汽汽温温高高于于1201200 0三三条条件件同同时时满满足足时时，紧紧急急开开左左辅辅助助喷喷水水动动作作。在在旁旁路路未未运运行行、左左低低旁旁阀阀门门关关闭闭或或左左低低旁汽温低于旁汽温低于80800 0时，辅助喷水阀关闭。时，辅助喷水阀关闭。紧急开右辅助喷水与此类似。紧急开右辅助喷水与此类似。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.10强开高旁在在机机组组功功率率小小于于10%10%期期间间，若若紧紧急急开开高高旁旁指指令令不不能能开开启启高高旁旁，操操作作员员可可在在操操作作

36、画画面面上上按按“强强开开高高旁旁”按按钮钮，或或分分别别按按高高旁旁硬硬操操盘盘上上的的“强强开开左左高高旁旁截截止止阀阀”、“强强开开右右高高旁旁截截止止阀阀”、“强强开开左左高高旁旁调调节节阀阀”、“强强开开右右高高旁旁调调节节阀阀”按按钮钮，通通过过各各油油动动机机的的强强开开电电磁磁阀阀将将高高旁旁调调节节阀、截止阀全开。阀、截止阀全开。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.11强开高旁喷水为为为为避避避避免免免免高高高高压压压压缸缸缸缸或或或或再再再再热热热热器器器器遭遭遭遭受受受受水水水水击击击击，此此此此功功功功能能能能现现现现已已已已取取取取消。

37、消。消。消。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.12强开低旁在在机机组组功功率率小小于于10%10%期期间间，若若紧紧急急开开低低旁旁指指令令不不能能开开启启低低旁旁，操操作作员员可可在在操操作作画画面面上上按按“强强开开低低旁旁”按按钮钮，或或分分别别按按低低旁旁硬硬操操盘盘上上的的“强强开开左左低低旁旁截截止止阀阀”、“强强开开右右低低旁旁截截止止阀阀”、“强强开开左左低低旁旁调调节节阀阀”、“强强开开右右低低旁旁调调节节阀阀”按按钮钮，通通过过各各油油动动机机的的强强开开电电磁磁阀阀将将低低旁旁调调节节阀、截止阀全开。阀、截止阀全开。5#5#机组机组 控制

38、系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.13强开低旁喷水在在机机组组功功率率小小于于10%10%期期间间，若若紧紧急急开开低低旁旁喷喷水水指指令令不不能能开开启启低低旁旁喷喷水水，操操作作员员可可在在操操作作画画面面上上按按“强强开开低低喷喷”按按钮钮，或或分分别别按按低低旁旁硬硬操操盘盘上上的的“强强开开左左低低旁旁喷喷水水阀阀”、“强强开开右右低低旁旁喷喷水水阀阀”按按钮钮，通通过过各各油油动动机机的的强强开开电电磁磁阀阀将将低低旁旁喷水阀全开。喷水阀全开。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 2.14强开辅助喷水截止阀必要时，操作员可在操作画面上按必要时，

39、操作员可在操作画面上按“强开辅喷强开辅喷”按按钮，通过各油动机的强开电磁阀将辅助喷水截钮，通过各油动机的强开电磁阀将辅助喷水截止阀全开。止阀全开。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.1调节阀活动试验在在所所有有旁旁路路阀阀全全关关且且无无其其他他阀阀门门在在做做试试验验时时，可可进进行行活活动动试试验验。若若试试验验中中出出现现机机组组跳跳闸闸、发发电电机机脱脱网网、强强开开此此调调节节阀阀或或对对应应截截止止阀阀开开启启，则则退出试验。退出试验。调调节节阀阀活活动动时时，阀阀位位给给定定值值以以30%/30%/minmin速速率率升升高高，直直到到油油动动机机

40、行行程程升升到到50%50%时时，阀阀位位给给定定值值再恢复到再恢复到0 0。阀位给定值最大只能升到。阀位给定值最大只能升到70%70%。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.2截止阀活动试验在在所所有有旁旁路路阀阀全全关关且且无无其其他他阀阀门门在在做做试试验验时时，可可进进行行活活动动试试验验。若若试试验验中中出出现现机机组组跳跳闸闸、发发电电机机脱脱网网、强强开开此此调调节阀或对应截止阀开启，则退出试验。节阀或对应截止阀开启，则退出试验。截截止止阀阀活活动动时时，活活动动电电磁磁阀阀带带电电，油油动动机机行行程程从从全全关关升升到到50%50%时时，行行程程

41、开开关关动动作作，使使活活动动电电磁磁阀阀失失电电，油油动动机机行行程程恢恢复复全全关关。若若试试验验失失败败，活活动动电电磁磁阀阀带带电电1010秒秒后后，退出试验。退出试验。在在对对应应调调节节阀阀无无以以下下情情况况时时，若若调调节节阀阀开开度度大大于于10%10%，则通过活动电磁阀联开对应截止阀：则通过活动电磁阀联开对应截止阀：l l正在进行活动试验正在进行活动试验l l正在进行油动机整定正在进行油动机整定l l油动机维修开关置油动机维修开关置1 15#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.3喷水阀试验喷水调节阀及辅助喷水阀不进行活动试验，以免喷水调节阀及辅助

42、喷水阀不进行活动试验，以免造成水击造成水击5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.4锅炉打压试验在在旁旁路路未未运运行行、机机组组已已跳跳闸闸、发发电电机机脱脱网网的的情情况况下下，可可进进行行打打压压试试验验。锅锅炉炉上上水水打打前前，必必须须点点按按“锅锅炉炉打打压压”按按钮钮，进进入入锅锅炉炉打打压压状状态态。这这样样可可禁禁止止旁旁路路投投入入运运行行，避避免免旁旁路路阀阀开开启启；可可禁止汽机挂闸。禁止汽机挂闸。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 3.5锅炉安全门试验在在旁旁路路运运行行、机机组组已已跳跳闸闸、发发电电机机脱脱网

43、网的的情情况况下下，可可进进行行安安全全门门试试验验。锅锅炉炉升升压压前前，必必须须点点按按“试试安安全全门门”按按钮钮，进进入入锅锅炉炉安安全全门门试试验验状状态态。这样可禁止旁路系统的超压保护动作。这样可禁止旁路系统的超压保护动作。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.1自动判断热状态根据锅炉点火旁路运行时高压内缸内上壁温度根据锅炉点火旁路运行时高压内缸内上壁温度T T的大小，的大小，将机组划分为冷、温、热、极热四种热状态。将机组划分为冷、温、热、极热四种热状态。温度温度T T热状态热状态旁路初始开度旁路初始开度1501500 0冷态冷态50%50%15015

44、00 03003000 0温态温态5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.1自动判断热状态40%40%3003000 04004000 0热态热态30%30%4004000 0T T极热态极热态20%20%在旁路刚运行时，设置高低旁调节阀为上表初始在旁路刚运行时，设置高低旁调节阀为上表初始开度，以调整锅炉升温、升压速度。开度，以调整锅炉升温、升压速度。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.2旁路运行锅锅炉炉点点火火前前，旁旁路路未未运运行行时时旁旁路路系系统统全全关关。在在汽汽机机已已跳跳闸闸且且所所有有旁旁路路阀阀全全关关时时，操操作

45、作员员按按旁旁路路运运行行按按钮钮，将将旁旁路路投投入入运运行行状状态态，并并且且自自动动设设置高低旁调节阀到初始开度。置高低旁调节阀到初始开度。在在汽汽机机已已跳跳闸闸、所所有有旁旁路路阀阀全全关关后后150150秒秒，自自动退出旁路运行状态，使所有旁路阀保持全关。动退出旁路运行状态，使所有旁路阀保持全关。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.3阀门整定阀阀门门整整定定方方式式下下，控控制制系系统统改改变变阀阀位位给给定定值值，使使油油动动机机全全行行程程走走一一遍遍，伺伺服服板板自自动动记记录录油油动动机机全全关关、全全开开位位置置对对应应的的LVDTLVDT

46、油油动动机机行行程程反反馈馈电电压压值值，并并使使阀阀位位给给定定值值0%0%、100%100%模模出出的的给给定定电电压压值值等等于于对对应应的的全全关关、全全开开位位置置LVDTLVDT电电压压值值，即即可可使使阀阀位位给给定定值值%与与油油动动机机行行程程%一一一对应。一对应。在在旁旁路路未未运运行行时时，可可同同时时对对所所有有旁旁路路调调节节阀阀进进行行阀阀门门整整定定。在在旁旁路路运运行行后后，负负荷荷大大于于100100MWMW时，才能分别对单个旁路调节阀进行阀门整定。时，才能分别对单个旁路调节阀进行阀门整定。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.4

47、阀门维修阀阀门门维维修修方方式式用用于于伺伺服服系系统统调调试试。操操作作员员可可设设置置阀阀位位给给定定值值和和给给定定速速率率，以以便便调调整整LVDTLVDT反反馈馈电压的零位幅值以及动态响应特性。电压的零位幅值以及动态响应特性。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 4.5仿真试验在在机机组组已已跳跳闸闸、旁旁路路未未运运行行时时，可可进进入入旁旁路路仿仿真真方方式式。在在旁旁路路仿仿真真方方式式和和DEHDEH仿仿真真方方式式下下，算算法法组组态态中中的的仿仿真真程程序序可可根根据据控控制制系系统统来来的的调调门门开开度度信信号号及及操操作作员员设设置置的的初初始始条条件件，计计算算出出相相关关的的压压力力、温温度度信信号号，因因此此可可仿仿真真模模拟拟完完成成上上述述调调节节、保保护护、试试验验等等决决大大部部分分功功能能。利利用用此此功能，可方便地调试组态软件、培训现场人员。功能，可方便地调试组态软件、培训现场人员。5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目 5#5#机组机组 控制系统一体化改造项目控制系统一体化改造项目